MXPA00009312A - Preparacion de pigmentos. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una preparación de pigmento homogénea sin espolvoreo, la cual es notable en que comprende al menos 40%en peso de uno o más pigmentos de efecto, de 0.5 a 60%en peso de una resina de aldehido y/o resina cetónica y de 0.1 a 10%en peso de un redispersan

Description

PREPARACIÓN DE PIGMENTOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a una preparación de pigmentos homogéneos sin espolvoreo, notable en que comprende al menos 40% en peso de uno o más pigmentos de efecto, 0.5-60% en peso de un aldehido o resina cetónica y 0.01-10% en peso de un redispersante, basado en el pigmento.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En el proceso industrial, los pigmentos son pocas veces empleados en la forma de polvos secos, puesto que los últimos producen polvo, lo cual conduce a requerimientos incrementados en términos de seguridad en lugares de trabajo. En muchos casos, además, cuando se introducen los polvos en plásticos, sistemas de cubierta base o primera cubierta, etc., se observa la aglomeración del pigmento en polvo. La distribución homogénea del pigmento en la matriz respectiva es difícil frecuentemente, sino, imposible llevar a cabo. En lugar de pigmento en polvo, son usadas las formulaciones de pigmentos sin espolvoreo. Estas REF: 122730 formulaciones son: Los polvos libres de flujo, donde los pigmentos de lustre anacarado son cubiertos con polímeros, como se describe, por ejemplo en DE-C-2603211 , polvos libres de flujo pigmentados, que tienen un contenido de humedad bajo, como se conoce, por ejemplo, de DE-A-4139993, polvos pigmentados, que tienen un contenido de humedad relativamente alto, los cuales debido a su consistencia fluible son referidos frecuentemente como pastas, o preparaciones secas como precursores para tintas de impresión, como se conocen, por ejemplo, de EP 0 803 552.

Las pastas y preparaciones secas preparadas a partir de ellas, son una alternativa técnica para el secado o polvos húmedos proporcionados, sugiriendo las siguientes condiciones generales: consistencia fluible dilatancia mínima contenido de pigmento máximo Los componentes de la preparación/pasta deberán ser tales que la formulación es fabricada para satisfacer los otros componentes del respectivo sistema de revestimiento y son distribuidos homogéneamente sin dificultad después de su introducción. En adición a la buena compatibilidad con los otros constituyentes del sistema de revestimiento, las preparaciones de pigmentos son requeridas para exhibir alta estabilidad, esto es, no podrán tender hacia la fase de ¿separación. Este requerimiento es importante particularmente en el caso de las preparaciones de pigmentos basadas en pigmentos en forma de placas, ya que por causa de su estructura dichos pigmentos tienen una tendencia a someterse a la sedimentación o aglutinación en la fase de separación y se dificultan agitar nuevamente. Los pigmentos basados en substratos en forma de placas, dan aumento a problemas en cuanto al manejo, debido al tamaño y densidad de pigmentos, fácilmente se colocan y pueden entonces junto con la pasta, formar una pasta de sedimento muy firme. Esta pasta es generalmente difícil de agitar nuevamente. Están particularmente de esta manera en conjunto con el almacenamiento de barnices, pinturas y tintas para impresión y su procesamiento. Estos numerosos métodos han sido desarrollados, entre otros, para solventar el problema de la incorporación y el manejo de pigmentos en forma de placas en composiciones de revestimiento. Se puede facilitar la agitación nuevamente, por el tratamiento de las composiciones de revestimiento con aditivos los cuales llevan alternativamente hacia una floculación controlada (efecto de alojamiento de cardas), seudoplás ticos y/o comportamiento tixotrópico o estérico y/o repulsión electrostática de los pigmentos. Sin embrago, 'estos aditivos pueden tener un efecto adverso en la cualidad del revestimiento. En particular, se puede deteriorar la brillantez en el caso de los pigmentos de efecto y la uniformidad en el revestimiento. Además, es difícil alcanzar una distribución homogénea, estable de los redispersantes en el pigmento en polvo de lustre anacarado y/o el redispersante pierde alguna de su actividad en el curso del mezclado.

Las formulaciones con pigmentos de efectos que han sido desarrolladas hasta la fecha para usarse en los sistemas de revestimiento, con un contenido de pigmento de >30% en peso, frecuentemente no van suficientemente hacia sugerir los requerimientos descritos, en particular en que esos tiene una tendencia hacia la aglomeración y espesamiento en el corte .

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El objeto de la presente invención es por lo tanto proporcionar preparaciones de pigmentos, en particular en la forma de pastas y preparaciones secas, las cuales pueden ser usadas por efectos muy buenos en sistemas de revestimiento que contienen solventes, poseen estabilidad alta, son fácilmente redispersados y al mismo tiempo caracterizan un nivel alto de compatibilidad con los otros componentes del sistema de revestimiento. Además, la preparación de pigmento de la invención debe también ser adecuada para producir preparaciones secas en la forma, por ejemplo de pelotillas, granulos, etc. De manera sorprendente se ha encontrado que este objeto puede ser alcanzado por la provisión de la preparación de los pigmentos de la invención. La invención por lo tanto proporciona una preparación de pigmento homogénea sin espolvoreo, la cual comprende > 40% en peso de uno o más pigmentos de efectos, 0.5-60% en peso de un aldehido o resina cetónica, 0 -10% en peso de un auxiliar redispersante y sí se desea, 0-40% en peso de un solvente orgánico o una mezcla de solvente.

Dependiendo de su contenido de humedad, la preparación de la invención es una pasta fluible o un polvo libre de flujo, húmedo. Ambos la pasta y el polvo, son altamente adecuados a la producción de preparaciones secas, los ejemplos son granulos, pelotillas, y comprimidos. Las preparaciones secas producidas a partir de la formulación de pigmento de la invención son así mismo proporcionadas por la invención . Los pigmentos de efectos usados, son pigmentos basados substratos en forma de placas, transparentes o semitransparentes, comprenden por ejemplo, filosilicatos , tales como mica, mica sintética, escamas de SÍO2. escamas de TiO_, pigmentos holográficos, talco, sericita, caolína o que comprenden vidrios u otros materiales de silicato los cuales son cubiertos con óxidos de metal coloreados o incoloros, tal como Ti02, subóxido de titanio, oxinitruros de titanio, Fe20 , Fe304, SnO_, Cr203, ZnO, CuO, NiO y otros óxidos de metal, solos o en una mezcla, en una capa uniforme o en capas sucesivas (pigmentos multicapas) . Los pigmentos de lustre anacarado son conocidos, por ejemplo, de las Patentes Alemanas y Solicitudes de Patentes 14 67 468, 19 59 998, 20 09 566, 22 14 454, 22 15 191, 22 44 298, 23 13 331, 25 22 572, 31 37 808, 31 37 809, 31 51 343, 31 51 354, 31 51 355, 32 11 602, 32 35 017 y P 38 42 330 y son comercialmente obtenibles, por ejemplo bajo el nombre de marca Iriodin® de Merck KgaA, Darmstadt, FRG . Las preparaciones de pigmentos particularmente preferidas, comprenden Ti02/mica, Fe203/mica y/o pigmentos de mica Ti02/Fe2?3. Las escamas de Si02 pueden ser revestidas, por ejemplo, como se describe en el documento WO 93/08237 (revestimiento químico en húmedo) o el documento DE-A 196 14 637 (procesos CVD) . Las preparaciones de pigmentos de la invención pueden comprender uno o más pigmentos de efectos. En muchos casos es posible usar al menos dos pigmentos de efectos diferentes para obtener efectos de color especial y efectos de lustre. Preferentemente las preparaciones de pigmentos comprenden uno o más pigmentos de efectos basadas en mica y/o escamas de Si02. La preparación de pigmentos de la invención comprende preferiblemente 40-60% en peso de pigmento de efecto, en particular 45-60% en peso. Se da preferencia muy particular a las preparaciones de pigmentos que tiene un contenido de pigmentos de efectos de más que 50% en peso. Como un componente obligatorio de la preparación de pigmentos de la invención, comprende una resina cetónica y/o resina de aldehido en cantidades desde 0.5 hasta 60% en peso, preferiblemente de 5 a 40% en peso y, en particular de 10 a 30% en peso. Pueden ser usadas todas las resinas cetonicas o de aldehidos conocidos por la persona experta en la técnica, especialmente las resinas cetónicas y de aldehidos marcadas bajo el nombre de fabrica Laropal 80 y Laropal A81 por BASF. Convenientemente las resinas cetonicas son obtenibles por catalizador álcalis, autocqndensación de cetonas, por ejemplo ciclohexanonas o metilciclohexanonas , o por cocondensación de cetonas, tal como cetona, butanona, acetofenona, ciclohexanona o metilciclohexanona, con formaldehído. Las resinas cetónicas resultantes son no hidrolizables y las resinas neutrales pálidas, las cuales generalmente se ablandan dentro de un rango de 80-130°C. Convenientemente las resinas de aldehido son productos de policondensación obtenibles por aldehidos tratados, especialmente acetaldehido, con álcalis fuertes. En conformidad con la invención se prefiere emplear estas resinas las cuales tienen un punto de reblandecimiento fusión bajo, convenientemente en este caso las preparaciones pueden ser producidas por un proceso de fusión magnifico. De otro modo, sin embargo, el punto de reblandecimiento no podrá ser por debajo de la temperatura ambiente, convenientemente entonces podrá esperarse el bloqueo y el flujo deficiente de la preparación seca en la forma, por ejemplo, de granulos. Como un tercer componente obligatorio, la preparación de pigmentos de la invención comprende un auxiliar redispersante, preferiblemente partículas esféricas, un poliacrilato o polimetacrilato, o partículas de fibriformas con una longitud de fibra de 0.1-20 µm, en cantidades desde 0.1 a 10% en peso, preferiblemente desde 0.05 a 5% en peso y, en particular, a partir de 0.01 a 3% en peso, basado en el pigmento. La adición de un auxiliar redispersante en la forma de partículas voluminosas, tal como fibras o partículas esféricas, por ejemplo, para impedir el efecto de pigmentos tratados en conformidad con el proceso de la invención a partir del revestimiento en la parte superior del otro hasta una extensión notable como un resultado de la repulsión esférica y de esta manera ejercer una' fuerte adhesión. El resultado de esto es que 1. las preparaciones de la invención son más estables, y 2. debido a la introducción del auxiliar redispersante en el sistema de barniz o pintura por medio de la preparación del pigmento, los pigmentos de efecto se someten en algunos casos a un arreglo mucho muy lento en los sistemas de pinturas y barnices; en todos los casos, sin embargo, el sedimento es menos duro, y no ocurren problemas cuando el sedimento es agitado nuevamente. Todas las fibras orgánicas e inorgánicas que son conocidas por las personas expertas en la técnica y tienen una longitud de fibra de 0.1-20 µm pueden ser usadas. Particularmente las partículas adecuadas son todas las fibras sintéticas elaboradas, por ejemplo, de polietileno, poliacrilatos, polipropileno, poliamidas y fibras de celulosa, fibras inorgánicas, preferiblemente compuestos de silicio, fibras de vidrio y, en particular, los productos de condensación de isocianatos modificados y mono y diaminas. Estos productos de condensación, los cuales son derivados de diurea y aminoureas que tienen grupos uretano, se conocen como agentes tixotrópicos y, junto con un aglutinador, se agregan a las pinturas y barnices para mejorar la propiedades de corridas y la habilidad con la brocha. Los auxiliares de redispersión los cuales pueden ser usados son todos aquellos derivados de diurea y compuestos uretano conocidos por la persona experta en la técnica, como se describen, por ejemplo, en los documentos EP 0 198 519, DE 18 05 693.4 y en Organic Coatings : Science and Technology, A. Heenriga, P.J.G von Hemsbergen, pp . 201-222, New York 1983. Los materiales esféricos adecuados son, en particular, vidrios huecos, ceras o perlas de polímeros elaboradas de resinas de vinilo, nilón, silicona, resinas epoxi, resinas de olefinas o poliestirenos y materiales inorgánicos, tales como Ti02, Si02 o Zr02, por ejemplo. Se da preferencia al uso de las perlas huecas, y también perlas sólidas, que tienen un tamaño de partícula de 0.05 a 150 µ . Con particular preferencia, vidrio hueco, cera o perlas de polímeros se emplean en la preparación de pigmento de la invención. Las partículas esféricas basadas en Si02 en un rango de partícula de 3-10 µm se conocen, por ejemplo como materiales para cromatografía líquida de alta realización, y son vendidos, por ejemplo como LiChrospher® por Merck KgaA, Darmasdt, FRG . Tales materiales son preferiblemente empleados en formas monodispersadas; esto es, con un tamaño de partícula substancialmente uniforme. Se conocen las partículas esféricas monodispersas de este tipo, basadas en Si02. Ti02 y Zr02. El Si02 onodisperso , por ejemplo, puede ser preparado de conformidad con el documento DE 36 16 133. Las perlas de vidrio hueco son vendidas por ejemplo, bajo el nombre comercial de O-CEL por PQ Corporation, USA, o Scotchlite por 3M, Frankfurt, FRG.

Además, la preparación de pigmento de la invención puede comprender substancias activas en la superficie, tales como alquilsi lanos , los cuales pueden también contener un grupo funcional adicional, o ácidos grasos saturados o insaturados o fluorotensioactivos . Se da particular preferencia al uso de los compuestos de silano de la fórmula (CnH2n+?) Si (OCmH2m+?) 3/ en el cual n es 1-30 y m es 1-10. Como substancias tensioactivas . Los Ejemplos de compuestos adecuados silano son n-hexildeciltrietoxisilano y n-octildecil trietoxisilano (Si 116 y Si 118, respectivamente, de Degussa AG, Frankfurt, FRG) , y los fluoroalquilsilanos correspondientes . Además, las substancias tensioactivas, las cuales pueden ser empleadas son ácidos grasos saturados o insaturados, tales como ácido caproico, caprílico, cáprico, láurico, mirístico, palmítico, esteárico, oléico y linoleico, y también mezclas de ácidos grasos . Además del silano, la preparación de pigmento preferiblemente comprende en adición, un tensioactivo o un ácido graso. El reactivo tensioactivo puede también ser una mezcla .de silano, ácidos grasos y/o tensioactivos. Las preparaciones de pigmentos pueden comprender desde 0.1 a 5% en peso, preferiblemente desde 0.2 a 3% en peso, y, en particular, desde 0.5 a 2% en peso de las substancias tensioactivas, basadas en el pigmento. La preparación de pigmento de la invención, puede adicionalmente comprender desde 0 a 40% en peso de un solvente orgánico o mezcla de solvente, preferiblemente desde 5 a 35% en peso, en particular desde 10 a 30% en peso. El componente solvente en la preparación de pigmento de la invención, podrá ser adaptado a la resina cetónica y resina de aldehido de conformidad con la técnica. Para la preparación, es posible emplear todos los solventes orgánicos. Los Ejemplos de solventes adecuados son solventes aromáticos, tales como toluenos, bencinas, aceites minerales, hidrocarburos, esteres, aminas de cadenas largas, aceites vegetales, alcoholes alifáticos monohídricos, tales como aquellos que tienen de 2 a 4 átomos de carbono, los ejemplos son etanol, butanol o isopropanol, o cetonas, tal como acetona o metiletil cetona, o éteres de glicol, tal como éter monometílico de propilenglicol, éter monoetílico de propilenglicol, o dioles, tal como etilenglicol y propilenglicol, o polieter dioles, trioles alifáticos y tetroles que tienen 2 a 6 átomos de carbono, tal como trimetiloletano, trimet ilolpropano, glicerol, 1 , 2 , 4-butantriol , 1 , 2 , 6-hexantr iol y pentaeritritol, y también todos los otros solventes a partir de otras clases de compuestos, y/o mezclas de los solventes mencionados anteriormente. Se da preferencia al uso de estos solventes listados en Karsten. Lackrohstofftabellen, 8th edición, 1987. La producción de la preparación de pigmento de la invención toma lugar simplemente, por la adición de la resina cetónica y/o resina de aldehido, con o sin un solvente orgánico o mezclas de solventes, el auxiliar de redispersión y, si se desea, aditivos adicionales simultáneamente o en sucesión al pigmento de efecto o a la mezcla de pigmento de efecto y someter esta mezcla a una homogeneización uniforme en un dispositivo mezclador, en particular, un dispersador automático. Preferiblemente, el pigmento es introducido inicialmente y formado en pasta primero con agitaciones con el solvente que comprende la resina cetónica y/o la resina de aldehido u posiblemente aún a este estado el redispersante; subsecuentemente, si se desea, una solución adicional que consiste de solvente, aditivos y se agrega el auxiliar redispersante. Si se desea, se puede llevar a cabo una primer etapa de secado, aún a este punto, en tal caso, la temperatura de secado puede estar entre 80° y 150 A Durante o después de su preparación, los aditivos comunes adicionales pueden ser agregados a la preparación de pigmento de la invención, los ejemplos son reguladores de pH, desespumantes, agentes humectantes, agentes antiarreglo, agentes de igualación, agentes sicativos o tixotrópicos. Estos son auxiliares comunes en la industria de revestimientos, los cuales pueden estar presentes en la preparación de pigmentos de la invención en una cantidad desde 0 a 10% en peso. En particular, es también posible aquellas substancias las cuales aceleran o asisten el rompimiento y la disolución de los granulos de pigmentos, los ejemplos son partículas esféricas voluminosas, tales como esferas huecas o hemiesferas. La preparación de pigmento resultante de la invención es un polvo homogéneo, o pastas fluibles listas, con un contenido relativamente alto de pigmentos de efecto. Debido al nivel particularmente alto de compatibilidad de la resina cetónica/de aldehido, la preparación de pigmento de la invención es del mismo modo completamente compatible con sistemas comerciales comunes. Las características adicionales las cuales distinguen la preparación son su libertad del polvo, dispersabilidad fácil y redispersabilidad, alta estabilidad de almacenaje y buenas propiedades de procesamiento, y son por lo tanto, marcadamente superiores a las preparaciones de pigmentos convencionales. La preparación de pigmento fluible está muy bien adecuada para el llenado de tubos, y para extrusión. Para producir las preparaciones secas, la preparación de pigmento de la invención es sometida a extrusión o es comprimida en una forma de partícula compacta por otros métodos conocidos por el trabajador experto, por ejemplo, por medio de la formación de tabletas, formación de aglomerados o briquetes, formación de pelotillas, granulación, granulación por atomización o extrusión, y entonces pueden secarse. El procedimiento de secado generalmente toma lugar a temperaturas desde 20° hasta 150°C, después por entre 0.5 y 4 horas, y pueden posiblemente llevarse a cabo bajo presión reducida. Finalmente, si se desea, la preparación seca es clasificada o pulverizada. Los granulos, por ejemplo, obtenidos es esta forma son del mismo modo no enpolvantes y poseen tamaños de partículas en el rango de 0.1-150 mm, preferiblemente 0.1-20 mm, en particular 0.1-2 mm . El almacenaje y transportación de las preparaciones secas está menos restringido y por lo tanto, no es altamente problemático. Las preparaciones secas tienen la desventaja adicional de que llevan poco o ningún líquido y son por lo tanto de estabilidad incrementada. Estas preparaciones secas pueden ser incorporadas en todos los aglutinadores conocidos por la persona experta en la técnica para barnices, pinturas y tintas de impresión, especialmente sistemas a base de solventes. Debido a la buena compatibilidad' de las resinas cetónicas y resinas de aldehidos, las resinas aglutinadoras adecuadas son aquellas las cuales son comúnmente agregadas a las pinturas y barnices y están listadas por ejemplo, en Karsten Lackrohtofftabellen, 8th. Edición, 1987. Los aglutinadores son todos aquellos aglutinadores o mezclas de aglutinadores que son cotidianamente usados para tintas de impresión, los ejemplos son aquellos basados en celulosa, resinas de poliacrilato, resinas de polimetacrilato, resinas alquidas, resinas de poliéster, resinas de polifenol, resinas de urea, resinas de melamina, resinas de politerpeno, resinas de polivinilo, resinas de cloruro de polivinilo, resinas de polivinilpirrolidona, pol iestirenos, poliolefinas, indéno-cumarona, resinas de hidrocarburos, resinas cetónicas, resinas de aldehidos, resinas de formaldehidos aromáticos, resinas de ácido carbámico, resinas de sulfonamida, resinas epoxi, poliuretanos y/o aceites naturales o derivados de las substancias mencionadas. La preparación del pigmento de efecto de la invención se ha encontrado por presentar particularmente buena redispersabilidad cuando la celulosa y/o los compuestos de celulosa son empleados como aglutinadores. La integración de un auxiliar de redispersión asegura que aún en el barniz de acabado y los sistemas de pinturas, las preparaciones de pigmentos de la invención son fáciles de agitar y no requieren de mejoramiento adicional para el formulador final. La desaglomeración mejorada de las preparaciones secas cuando se incorporan en un aglutinador, tal como dentro de la tinta para impresión, por ejemplo, es evidente -aún con cantidades pequeñas de partículas esféricas en la preparación del pigmento. Por ejemplo, aún cuando se usan granulos que tienen un contenido de 0.5% en peso de partículas esféricas basadas en el pigmento seco, la relación de disolución es marcadamente incrementada y se obtiene más rápidamente la estabilidad de la tinta para impresión (viscosidad/matiz) . Como una pasta o como una preparación seca, la preparación de la invención puede ser usada para diversas aplicaciones. Es preferiblemente empleada en sistemas de revestimiento a partir de los sectores de impresión, especialmente impresión offset e impresión intanglio, barniz y pintura. Con particular preferencia, la preparación se aplica como un precursor para composiciones de revestimientos en cualquier material de substratos deseados, los ejemplos son metales tal como hierro, acero, aluminio, cobre, bronce, latón y hojas de metales y también superficies chapeadas de metal de vidrio, cerámica y concreto, así como también en madera, por ejemplo, mobiliarios, arcilla, textiles, papel, materiales de envasado, tales como contenedores de plástico, películas o tarjetas o en otros materiales para propósitos decorativos y/o protectores. La invención también proporciona por lo tanto, para el uso de la preparación de pigmento en formulaciones tales como pinturas, barnices, tintas para impresión y plásticos. Los ejemplos, los cuales continúan, están propuestos para ilustrar la invención en gran detalle, sin embargo, sin restringirlos.

Ej emplo s E emplo 1 Granulos para pigmento para tintas para impresión intaglio a base de solvente. - 1000 g dé Iriodin® 123 (pigmento de mica Ti02 de tamaño de partícula de 5 a 25 µm de Merck KgaA, FRG) en un granulador de mezclado R02 a partir de Eirich, se mezclaron con una solución que consiste de 250 g de Laporal A81 (resina de aldehido de BASF, FRG) y 188 g de etanol, y los constituyentes se mezclaron entonces vigorosamente. Para obtener un tamaño de partícula grueso, se agregaron 200 g adicionales de etanol a la pasta del pigmento. Los granulos resultantes con los .tamaños de partículas de 1-10 mm son finalmente secados en un- secador a vacío a 80°C.

Ejemplo 2 Granulos para pigmento para tintas para impresión intaglio a base de solvente.

En analogía con el Ejemplo 1, 1000 g de Iriodin® 123, 176.5 g de Laropal A81 y 300 g de etanol, se usaron para preparar los granulos que tienen un tamaño de partícula de 0.1-3 mm.

Ejemplo 3 En un granulador mezclador, Evactherm de Eirich, fijo con una camisa de calentamiento, 30 kg de Iriodin® 123 y 7.5 kg de Laropal A81 (BASF) son primero mezclados todos homogéneamente a una temperatura de 120°C y, se alcanza una vez una distribución uniforme, se granulan a un arreglo apropiado. El material experimental es enfriado y descargado. Las partículas granulares están entre 0.1 y 2 mm de largo y pueden ser dispersadas en el aglutinador de prueba a base de solvente a una relación comparable con los granulos del Ejemplo 2.

Ejemplos 4 Análogos al Ejemplo 3, excepto que 300 g de las perlas de vidrio huecas (de 3M) , son agregadas también. Las partículas granuladas obtenidas pueden ser dispersadas muy rápidamente.

Ejemplo 5 En un granulador mezclador Evactherm, de Eirich, fijo con una camisa de calentamiento, 300 kg de Iriodin® 123 son primero mezclados todos con 1.8 kg de una solución de ácido acético (pH= 3) y después con una solución de 600 g de n-octil trimetoxisilano (de Degussa) en 1800 g de etanol, después de lo cual, los componentes son mezclados bajo vacío y secados. Subsecuentemente, 7.5 kg de Laropal A81 son mezclados y la mezcla es granulada como se describe en el Ejemplo 3. Las partículas granulares están entre 0.1 y 3 mm de largo y pueden ser dispersadas muy rápidamente en el aglutinador a base de solvente Ejemplo 6 En un granulador mezclador, Evactherm de Eirich, fijo con una camisa de calentamiento, 300 kg de Iriodin® 123 y 7.5 kg de resina cetónica Erkapol VP1880 (de Lackharzwerke Robert Kraemer) son primero mezclados todos homogéneamente a una temperatura de 120°C y, se alcanza una vez una distribución uniforme, se granulan a un arreglo apropiado. El material experimental es enfriado y descargado. Las partículas granulares están entre 0.1 y 2 mm de largo y pueden ser dispersadas en el aglutinador de prueba a base de solvente a una relación comparable con los granulos del Ejemplo 2.

Ejemplo 7 Análogos al Ejemplo 6, excepto que 500 g de Setal SS50 (las fibras que comprenden derivados de diurea; de Akzo) se agregan además. Las partículas granulares obtenidas pueden ser dispersadas muy rápidamente, y después de una prueba que permanece 2 semanas, el pigmento de lustre anacarado sedimentado es particularmente fácil para agitar nuevamente.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro a partir de la manufactura de los objetos a los que la misma se refiere. Habiéndose descrito lo anterior como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes:

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Preparación de pigmento homogénea sin espolvoreo, caracterizada porque comprende: > 40% en peso de uno o más pigmentos de efectos, 0.5-60% en peso de un aldehido o resina cetónica, 0' -10% en peso de un auxiliar redispersante y sí se desea, 0-40% en peso de un solvente orgánico o una mezcla de solvente.

2. Preparación de pigmento homogénea, sin espolvoreo, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el pigmento de efecto es un pigmento de lustre nacarado y/o una placa de SiO? revestido con uno o más óxidos de metal.

3. Preparación de pigmento homogénea, sin espolvoreo, de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el pigmento de lustre nacarado es un pigmento de mica/Ti02 o pigmento de mica Fe203.

4. Preparación de pigmento homogénea, sin espolvoreo, de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque la placa SiO_ está revestida con. Ti02 y/o Fe203.

5. Preparación de pigmento homogénea, sin espolvoreo, de conformidad con las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la resina cetónica es una resina de ciclohexanona .

6. Preparación de pigmento homogénea, sin espolvoreo, de conformidad con las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada' porque el auxiliar de redispersión es un poliacrilato o polimetacrilato, partículas fibriformes o partículas esféricas.

7. Preparación de pigmento homogénea, sin espolvoreo, de conformidad con las reivindicaciones 6, caracterizada porque los componentes adicionales que pueden comprender son desespumantes, substancias tensioactivas, agentes humectantes, agentes anti-arreglos, agentes de igualación, agentes sicativos y/o tixotropicos .

8. Uso de la preparación de pigmento de conformidad con la reivindicación 1, para producir preparaciones secas, tales como granulos, aglomerados o briquetes y pelotillas.

9 . Preparación seca producida a partir de la preparación de pigmento homogénea sin espolvoreo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la preparación seca es formada por medio de la formación de tabletas, formación de aglomerados o briquetes, formación de pelotillas, granulación, granulación por atomización o extrusión.

10. Uso de la preparación de ' pigmento de conformidad con la reivindicación 1, en formulaciones tales como pinturas, barnices, tintas para impresión, especialmente de tintas de impresión offset e intanglio, y plásticos, en donde la preparación del pigmento se lleva en una forma de partícula compacta y si se desea es liberada del solvente.

11. Preparación de pigmento homogénea sin espolvoreo, de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque está en la forma de granulos de flujo libre, libres de solvente.