ES2252941T3

ES2252941T3 - Preparacion de pigmentos.

Info

Publication number: ES2252941T3
Application number: ES99915689T
Authority: ES
Inventors: Carsten Griessmann; Wolfgang Hechler; Gerhard Herget
Original assignee: Merck Patent GmbH
Current assignee: Merck Patent GmbH
Priority date: 1998-03-26
Filing date: 1999-03-23
Publication date: 2006-05-16
Anticipated expiration: 2019-03-23
Also published as: CN101050313B; KR20010042171A; EP1066353B1; DE59912680D1; AU3417099A; CN101050313A; US6544327B1; WO1999048988A1; MXPA00009312A; CN1325576C; EP1066353A1; DE19813394A1; CN1294617A

Abstract

Preparado de pigmentos homogéneo que no levanta polvo en forma de pasta y de preparados secos se caracteriza por: - <40% por peso de uno o más pigmentos de efectos, - 0, 5 - 60% por peso de una resina cetónica con un punto de reblandecimiento de 80 130°C y/o una resina aldehídica, - 0, 1 - 10% por peso de un agente modificador seleccionado del grupo de partículas esféricas, resinas de acrilato, resinas de maleato, resinas de uretano, nitrocelulosa, derivados de la celulosa, poliéster, PVC, polietilenoglicol, éter de polietilenoglicol y éter, agentes emulsionantes, detergentes, poliacrilatos o polimetacrilatos, partículas fibrosas con una longitud de fibra de 0, 120 microm, y - 0 - 40% por peso de agua y/o disolvente orgánico o mezcla de disolventes.

Description

Preparación de pigmentos.

La presente invención se refiere a una preparación de pigmentos homogénea que no levanta polvo y que se caracteriza por contener, como mínimo, un 40% por peso de uno o más pigmentos de efecto y un 0,5-60% por peso de resina aldehídica o cetónica, basadas en el pigmento.

En los procesos industriales pocas veces se emplean pigmentos en forma de polvo seco, ya que éstos levantan polvo, lo que requiere mayores medidas de seguridad en el lugar de trabajo. Asimismo, en la elaboración de polvos en plásticos, tintas para impresión, lacas industriales, sistemas de lacas de base, etc. se observa a menudo una aglomeración de pigmentos en polvo. En ocasiones, resulta complicado y hasta imposible conseguir una distribución homogénea del pigmento en la matriz correspondiente.

En lugar del polvo pigmentado se utilizan preparados de pigmentos que no producen polvo. En este caso se trata de

-: polvo suelto sobre el que los pigmentos nacarados se recubren con polímeros, tal como se describen en la patente alemana 2603211,

-: polvo suelto pigmentado con un porcentaje de humedad reducido, tal como se conoce en DE-A-4139993,

-: polvo pigmentado con un porcentaje de humedad elevado, siendo considerados igualmente como pastas debido a su consistencia fluida, o de

-: preparados secos como precursores para tintas de impresión, como loas que se describen en EP 0 803 552.

Las pastas y los preparados secos elaborados a partir de éstos constituyen una alternativa técnica a los polvos secos o húmedos, siempre que cumplan los siguientes requisitos:

-: tener una consistencia fluida

-: tener la menor dilatancia posible

-: tener el mayor contenido de pigmentos posible.

Los componentes del preparado/pasta deben elegirse de tal modo que la preparación se adapte lo más posible a los demás componentes del correspondiente sistema de recubrimiento y puedan distribuirse de forma homogénea después de introducción.

Además de una buena compatibilidad con los demás componentes del sistema de recubrimiento, los preparados de pigmentos deben demostrar una elevada estabilidad, es decir, no deben tender a la separación de fases. Esto reviste una importancia especial en los preparados de pigmentos basados en pigmentos en forma de copos, ya que éstos tienden a "aglutinarse", debido a su estructura, durante la separación de fases y resulta difícil volver a separarlos. Los pigmentos basados en sustratos en forma de copos también presentan problemas de manipulación, ya que por su tamaño y su grosor se sedimentan fácilmente y pueden llegara aglutinarse formando trozos de sedimentos sólidos, que normalmente son difíciles de disolver. Esto ocurre normalmente durante el almacenamiento de lacas, pinturas y tintas de impresión, así como durante su elaboración.

Por tanto, se han desarrollado numerosos métodos para solucionar el problema de la incorporación y el manejo de los pigmentos en forma de copos en los compuestos de recubrimiento. Para facilitar la disolución se pueden incorporar aditivos a estos compuestos que sirven para provocar una coagulación (efecto del castillo de naipes), un comportamiento viscoso y/o tixotrópico, una repulsión estérica y/o una repulsión electrostática, así como una estabilización electroestérica de los pigmentos. No obstante, estos aditivos pueden repercutir negativamente en la calidad del recubrimiento. En particular, pueden verse afectados el brillo de los pigmentos de efecto y la uniformidad del recubrimiento.

Asimismo, resulta complicado conseguir una distribución homogénea y estable del material de redispersión en el caso del pigmento nacarado en polvo y este material de redispersión pierde actividad al mezclarlo.

Los preparados desarrollados hasta el momento para su aplicación en los sistemas de recubrimiento con pigmentos de efecto con un contenido de pigmento > 30% por peso rara vez suelen satisfacer los requisitos descritos, en particular debido a que suelen tender a la aglomeración y a la dilatancia.

El objeto de la presente invención consiste en la elaboración de preparados de pigmentos, en particular en forma de pastas y preparados secos que puedan emplearse fácilmente en sistemas de recubrimiento que contengan disolventes, que demuestren una elevada estabilidad, que puedan dispersarse con facilidad y que, al mismo tiempo, se caractericen por una elevada compatibilidad con los demás componentes del sistema de recubrimiento. Asimismo, esta preparación de pigmentos debe ser válida para la elaboración de preparados secos, en forma de bolitas, granulados, etc.

Sorprendentemente, se observó que esta función puede realizarse mediante la elaboración del preparado de pigmentos objeto de la invención.

La presente invención se refiere por tanto a un preparado de pigmentos homogéneo que no levanta polvo conforme a la reivindicación independiente 1.

Las formas preferidas de la invención son objeto de las reivindicaciones 2 a 7 y 11. Las reivindicaciones 8 a 10 se refieren a los usos del preparado de pigmentos, la reivindicación 9 al preparado seco elaborado mediante un proceso de forma específico.

Dependiendo del porcentaje de humedad, el preparado objeto de la invención es una pasta fluida o un polvo húmedo y suelto. Ambos son adecuados para la elaboración de preparados secos, como granulados, bolitas y briquetas. Los preparados secos elaborados a partir de la preparación de pigmentos son asimismo objeto de la presente invención.

Como pigmentos de efectos se utilizan pigmentos con base de sustratos transparentes o semitransparentes con forma de plaquetas elaborados, por ejemplo, con silicatos laminados, como mica, mica sintética, láminas de SIO_{2}, de TIO_{2}, de Al_{2}O_{3}, pigmentos holográficos, talco, sericita, caolín, o con vidrio u otros materiales de silicato recubiertos con óxidos metálicos tintados o incoloros, como TiO_{2}, subóxido de titanio, oxinitrido de titanio, Fe_{2}O_{3}, Fe_{3}O_{4}, SnO_{2}, Cr_{2}O_{3}, ZnO, CuO, NiO y otros óxidos metálicos por separado o en combinación en una única capa o en varias capas superpuestas (pigmentos con múltiples capas). Los pigmentos nacarados están reconocidos, por ejemplo, por las patentes y notificaciones de patentes alemanas 14 67 468, 19 59 998, 20 29 566, 22 14 454, 22 15 191, 22 44 298, 23 13 331, 25 22 572, 31 37 808,31 37 809, 31 51 343, 31 51 354, 31 51 355, 32 11 602, 32 35 017 y P 38 42 330 y pueden encontrarse en el mercado con la marca Iriodin® de la empresa Merck KgaA, Darmstadt, Alemania. Los preparados de pigmentos preferidos contienen pigmentos de TiO_{2}/mica, Fe_{2}O_{3}/mica y/o TiO_{2}/Fe_{2}O_{3}. El recubrimiento de las láminas SiO2 puede describirse conforme a lo previsto en WO 93/08237 (recubrimiento químico húmedo) o DE-A 196 14 637 (procedimiento CVD).

Los preparados de pigmentos objeto de la invención pueden contener uno o más pigmentos de efecto. A menudo, mediante la utilización de dos pigmentos de efectos distintos como mínimo se pueden obtener efectos de color y brillo especiales. Los preparados de pigmentos preferidos contienen uno o varios pigmentos de efecto con base de mica y/o láminas de SiO_{2}.

El preparado de pigmentos objeto de la invención contiene preferentemente 40 - 60% por peso de pigmentos de efectos, en particular 45 - 60% por peso. Se prefieren especialmente los preparados de pigmentos con un contenido de pigmentos de efecto superior al 50% por peso. Los porcentajes se refieren siempre al preparado de pigmentos húmedo, es decir, no al seco. En estado seco, los preparados de pigmentos pueden presentar un componente de pigmentos de hasta el 98%.

El preparado de pigmentos objeto de la invención que nos ocupa debe contener obligatoriamente una cantidad de resina aldehídica y/o cetónica de entre 0,5 y 60% por peso, preferentemente de 5 a 40% por peso, y en el mejor de los casos de 10 a 30% por peso. Pueden utilizarse todas las resinas cetónicas o aldehídicas conocidas, en particular resinas cetónicas y aldehídicas distribuidas en el mercado por BASF, como Laropal K80 y Laropal A81 o A101, o bien resina artificial AP, SK de la empresa Hüls.

Las resinas cetónicas adecuadas se obtienen mediante autocondensación alcalina catalizada de cetonas, por ejemplo ciclohexanona, ciclohexanona de metilo o mediante condensación mixta de cetonas, por ejemplo, acetona, butano, acetofenona, ciclohexanona, ciclohexanona de metilo, con formaldehído. Las resinas cetónicas resultantes son insaponificables y neutrales de color claro y, por norma, tienen un intervalo de reblandecimiento que oscila entre 80 y 130°C. Las resinas aldehídicas adecuadas son productos de policondensación que se obtienen mediante el tratamiento de aldehídos, en particular acetaldehído, con alcalinas fuertes.

Preferentemente se utilizan aquellas resinas que tienen un punto de ablandamiento y de fusión bajo, ya que de este modo los preparados pueden realizarse mediante un procedimiento de fusión. Por otro lado, la temperatura de ablandamiento nunca debe ser inferior a la temperatura ambiente, ya que entonces puede producirse bloqueo y falta de corrimiento del preparado seco, por ejemplo, en forma de granulado.

Asimismo resulta ventajoso que el preparado de pigmentos contenga entre 0 y 10% por peso de agente modificador, de preferencia entre 0,05 y 5%, y en el mejor de los casos entre 0,01 y 3%. El objetivo de la introducción de un agente modificador es mejorar la redispersión. Algunos agentes modificadores preferidos son partículas esféricas, resinas de acrilato, resinas de maleato, de uretano, nitrocelulosa y todos los derivados conocidos de la celulosa, poliéster, PVC, polietilenglicol, polietilenglicolester y polietilenglicol éter, emulgentes, tensioactivos, poliacrilato o polimetacrilato o partículas fibrosas con una longitud de fibra de 0,1-20 \mum, en cantidades de 0,1 a 10% por peso, preferentemente 0,05 a 5% por peso, y en el mejor de los casos de 0,01 a 3%, con base de pigmento.

Mediante la incorporación de un agente de redispersión en forma de partículas voluminosas como, por ejemplo fibras o partículas esféricas, se evita que los pigmentos de efectos tratados conforme al procedimiento previsto por la invención se depositen de forma apreciable unos sobre otros como consecuencia de la repulsión estérica y que se adhieran con firmeza. Dé este modo:

1. el preparado objeto de la invención es más estable, y

2. la incorporación del agente de redispersión sobre el preparado de pigmentos en el sistema de lacado o de pinturas permite que los pigmentos de efecto se vayan depositando más lentamente en dichos sistemas,

no obstante, el sedimento es menos sólido en todos los casos y no surgen problemas a la hora de volver a remover los sedimentos.

Pueden emplearse todas las fibras orgánicas e inorgánicas conocidas con una longitud de fibra de 0,1-20 \mum. Algunas partículas especialmente adecuadas son todas las fibras artificiales, por ejemplo, las hechas de polietileno, poliacrilato, polipropileno, poliamidas, fibras de celulosa, fibras inorgánicas, preferiblemente los compuestos de silicio, fibras de vidrio y, en particular, los productos de condensación de isocianatos modificados, monoaminas y diaminas.

Estos productos de condensación, en este caso derivados de la diurea y de aminourea con concentraciones de uretano, son conocidos por sus propiedades tixotrópicas y se añaden por medio de un aglomerante a las pinturas y lacas para mejorar la susceptibilidad de corrimiento y la extensibilidad.

Como agentes de redispersión pueden utilizarse todos los derivados de diurea y compuestos de uretano conocidos, como se describen, por ejemplo en EP 0 198 519, DE 18 05 693.4 y en Organic Coatings: Science and Technology, A. Heenriga, P.J.G. von Hemsbergen, pp. 201-222, Nueva York 1983.

Algunos de los materiales esféricos preferidos son las ampollas de vidrio, cera o esferas huecas de polímeros de resinas de vinilo, nylon, silicona, resinas epóxicas, resinas de olefina, poliestireno y materiales inorgánicos como, por ejemplo, TiO_{2}, SiO_{2} o ZrO_{2}. Preferentemente se utilizan esferas huecas, y en menor medida esferas rellenas, con un tamaño de partículas de entre 0,05 y 150 \mum. En particular, es preferible emplear en el preparado de pigmentos ampollas de vidrio, de cera o esferas huecas de polímeros.

Las partículas esféricas con base de SiO_{2} en un espacio de 3 a 10 \mum se conocen, por ejemplo, como materiales para la cromatografia líquida de alta presión y se distribuyen con el nombre comercial de LiChrospher® de la empresa Merck KgaA, Darmstadt, Alemania. Estos materiales se utilizan preferentemente en forma monodispersa, es decir, con un tamaño de partículas lo más uniforme posible. Estas partículas esféricas monodispersas con base de SiO_{2}, TiO_{2} y ZrO_{2} ya se conocen. Las partículas monodispersas SiO_{2} pueden elaborarse, por ejemplo, conforme a lo expuesto en DE 36 16 133. Las ampollas de vidrio huecas se distribuyen con el nombre comercial Q-CEL de la empresa PQ Corporation, EE.UU. o Scotchlite de la empresa 3M, Francfort,
Alemania.

Asimismo, el preparado de pigmentos objeto de la presente invención puede contener sustancias tensioactivas como, por ejemplo, alquilsilano, que a su vez pueden contener otro grupo funcional, ácidos grasos saturados e insaturados o tensioactivos fluorados. En particular, se suelen utilizar como sustancias tensioactivas compuestos de silano de la fórmula (CnH_{2n+1})SiO(OC_{m}H_{2m+1})_{3}, en la que n representa 1-30 y m 1-10. Algunos ejemplos de compuestos de silano son el n-hexildecilo-trietoxi-silano y n-octildecilo-trietoxisilano (Si 116 y Si 118 de Degussa AG, Frankfurt, Alemania) y los correspondientes alquilsilanos fluorados.

Asimismo, pueden emplearse como sustancias tensioactivas los ácidos saturados e insaturados como, por ejemplo, ácido caprónico, ácido caprílico, ácido cáprico, ácido láurico, ácido miristico, ácido palmítico, ácido esteárico, ácido oleico, ácido linoleico y las combinaciones de ácidos grasos.

Es conveniente que el preparado de pigmentos contenga, además de silano, un agente tensioactivo o un ácido graso. En el caso del reactivo tensioactivo puede tratarse también de una mezcla de silano, ácidos grasos y/o agentes tensioactivos. Los preparados de pigmentos pueden contener entre 0,1 y 5% por peso, preferentemente de 0,2 a 3% por peso y en el mejor de los casos de 0,5 a 2% por peso de sustancias tensioactivas relacionadas con el pigmento.

El preparado del pigmento objeto de la invención puede contener adicionalmente entre 0 y 40% por peso de un disolvente o una combinación de disolventes, preferentemente entre 5 y 35% por peso, y en el mejor de los casos entre 10 y 30% por peso.

El componente disolvente en el preparado de pigmentos debe complementarse de forma adecuada con resina cetónica y resina aldehídica. Durante la elaboración pueden emplearse todo tipo de disolventes orgánicos como agua o agua mezclada con disolventes orgánicos. Algunos de los disolventes adecuados son, por ejemplo, los aromáticos, como el toluol, la bencina, los aceites minerales, los productos hidrocarbonados, ésteres, aminas de cadena larga, aceites vegetales, alcoholes alifáticos univalentes, como los que tienen entre 2 y 4 átomos de carbono, como por ejemplo, etanol, butanol o isopropanol o cetonas, por ejemplo, acetona o metiletilcetona o glicoéter, como por ejemplo, propileno-glicomonoetiléter, propilenglicomonoetiléter o dioles, como etilenglicol y propilenglicol o polieterdioles, trioles alifáticos y tetroles con 2 a 6 átomos de carbono, como trimetiloetano, trimetilopropano, glicerina, 1,2,4-butanotriol, 1,2,6-hexantriol y pentaeritrito, así como otros disolventes de otras clases de compuestos o combinaciones de los disolventes antes mencionados. Conviene utilizar aquellos disolventes que se enumeran en Karsten, Lackrohstofftabellen [Tablas de materias primas para lacas], 9ª edición 1992.

Para elaborar el preparado de pigmentos objeto de la invención, se añaden al pigmento de efecto y a la mezcla de pigmentos de efectos, bien al mismo tiempo o uno detrás de otro, la resina cetónica y/o la resina adelhídica, si es necesario se añade igualmente un disolvente orgánico o una combinación de disolventes, el material redispersor y, si procede, otros aditivos. Esta mezcla se coloca en un mezclador, preferentemente un dispersador, para conseguir una homogeneización perfecta.

Conviene añadir en primer lugar el pigmento y añadir después, removiendo, el disolvente con la resina cetónica y/o la resina aldehídica y, si es necesario, el material redispersor hasta que la mezcla vaya formando una pasta; por último, se añade, si se considera necesario, otra solución compuesta por disolvente, aditivos y el agente redispersor. En este momento también se puede intercalar una primera fase de secado en la que la temperatura de secado debe oscilar entre 80° y 150°.

Durante o después de su elaboración se pueden añadir al preparado de pigmentos otros aditivos, como por ejemplo, reguladores del pH, antiespumantes, detergentes, agentes antisedimentación, agentes niveladores, desecantes, agentes tixotrópicos. En este caso se trata de adyuvantes comunes en la industria de la laca, que pueden estar presentes en el preparado de pigmentos en cantidades que oscilan entre 0 y 10% por peso.

Asimismo pueden añadirse sustancias que aceleran o facilitan la descomposición o la disolución de los granulados de pigmentos, por ejemplo, partículas esféricas voluminosas como esferas huecas o semiesferas.

El preparado de pigmentos objeto de la invención obtenido es un polvo homogéneo o de una pasta poco viscosa con un alto contenido de pigmentos de efecto. Debido a la gran compatibilidad de la resina cetónica/ aldehídica, el preparado de pigmentos también es compatible con sistemas comerciales. Asimismo, el preparado se caracteriza por su falta de polvo, su capacidad de dispersión y redispersión, una elevada estabilidad de almacenamiento y una buena facilidad de procesamiento y es superior a otros preparados de pigmentos convencionales.

El preparado de pigmentos fluido es muy adecuado para rellenar tubos y para extrusión. A fin de preparar preparados secos, el preparado de pigmentos al que se refiere la invención se oprime por extrusión o se comprime hasta conseguir una partícula compacta empleando otros métodos conocidos por los expertos en la materia como, por ejemplo, tableado, aglomeración, pastillado, granulación en lecho fluidizado, granulación, granulación por aspersión o extrusión, y, si es necesario, secado. El proceso de secado se lleva a cabo generalmente a temperaturas que oscilan entre 20°C y 150°C y puede ser realizado opcionalmente a baja presión. Por último, el preparado seco se clasifica o se desmenuza. Los gránulos obtenidos de este modo, por ejemplo, son partículas que no levantan polvo y que tienen un tamaño de partícula de entre 0,1 y 150 mm, de preferencia entre 0,1 y 20 mm, y en el mejor de los casos entre 0,1 y 2 mm. El almacenamiento y el transporte de los preparados secos están menos restringidos y, por tanto, no presentan tantos problemas. Los preparados secos tienen la ventaja adicional de que tienen poca carga líquida o ninguna y, por tanto, su estabilidad es mayor.

Estos preparados pueden incorporarse a todos los aglomerantes conocidos para lacas, pinturas y tintas de impresión, en particular si se trata de sistemas disolventes.

Gracias a la buena compatibilidad de las resinas cetónicas y de las resinas aldehídicas, hay que tener en cuenta las resinas aglomerantes, tal como normalmente se añaden a las pinturas y lacas y que se enumeran, por ejemplo, en Karsten,Lackrohstsofftabellen [Tablas de materias primas para lacas], 9ª edición 1992. Como aglomerantes pueden considerarse todas las sustancias aglutinantes que se utilizan normalmente para las tintas de impresión, así como las combinaciones de aglomerantes basadas en celulosa, resinas de poliacrilato, polimetacrilato, resinas alquídicas, de poliéster, polifenol, resinas ureicas, de melamina, de politerpeno, polivinilo, polivinilclorido, polivinilpirrolidon, poliestireno, poliolefinas, resina de cumarona-indeno, resina hidrocarbonada, cetónica, aldehídica, resina aromáticas de formaldehído, resina de ácido carbámico, de sulfonamida y resina epoxídica, poliuretanos y/o aceites naturales o derivados de dichas sustancias. Se ha observado una buena capacidad de redispersión en el preparado de pigmentos de efecto, cuando se emplean celulosa o compuestos de celulosa como aglomerante.

Al introducir un agente de redispersión se garantiza que los preparados de pigmentos también podrán removerse fácilmente en los sistemas de lacas y pinturas y que no será necesario realizar ninguna mejora en la formulación final.

Ya se observa una mejora de la desaglomeración del preparado seco in-corporado al agente aglomerante, por ejemplo en una tinta para impresión, con pequeñas cantidades de partículas esféricas en el preparado de pigmentos. De este modo, en el caso de que se utilicen granulados con un contenido de partículas esféricas del 0,5% por peso en relación con el pigmento seco, la velocidad de disolución aumenta y la estabilidad de la tinta para impresión se logra con mayor rapidez (viscosidad/tono de la tinta).

El preparado en forma de pasta o de preparado seco puede utilizarse con numerosos fines. Normalmente, se utiliza en sistemas de revestimiento en el sector de la impresión, particularmente en la impresión offset y la impresión calcográfica, la flexografia, el lacado y la serigrafia, lacas y tintas. Especialmente, el preparado suele utilizarse como producto para preparar masas de revestimiento a partir de cualquier sustrato, por ejemplo, metales como hierro, acero, aluminio, cobre, bronce, latón y metales en hojas, pero también superficies recubiertas de metal de vidrio, cerámica y hormigón, así como también de madera, por ejemplo muebles, o arcilla, textil, papel, material de embalaje, por ejemplo contenedores de plástico, láminas o cartón, o de otros materiales con fines decorativos y/o de protección.

Otro uso de la presente invención es la utilización del preparado de pigmentos en la elaboración de pinturas, lacas, tintas para impresión y plásticos.

Los siguientes ejemplos sirven para explicar mejor la invención, aunque sin limitar sus usos.

Ejemplos Ejemplo 1 Pigmento granulado para tintas con disolvente para calcografía y flexografía

A 1000 g Iriodin® 123 (TiO_{2}-pigmento nacarado con un tamaño de partículas de entre 5 y 25 \mum de la empresa Merck KgaA, Alemania) en una mezcla granulada RO2 de la empresa Eirich, se añade una solución compuesta por 250 g de Laropal A81 (resina aldehídica de BASF, Alemania) y 188 g de etanol, mezclándolo bien todo ello. Para conseguir partículas más gruesas se añaden otros 200 g de etanol a la pasta pigmentada. El granulado resultante con un tamaño de partículas de entre 1 y 10 mm se seca en el secador al vacío a una temperatura de 80°C.

Ejemplo 2 Pigmento granulado para tintas con disolvente para calcografia y flexografia

Al igual que en el ejemplo 1, a partir de 1000 g de Iriodin® 123, de 176,5 g de Laropal A81 y de 300 g de etanol, se obtiene un granulado con un tamaño de partículas de 0,1-3 mm.

Ejemplo 3

En una mezcladora Evactherm de la empresa Eirich, equipada con envol-tura de calentamiento, se mezclan de forma homogénea 30 kg de Iriodin® 123 y 7,5 kg de Laropal A81 (BASF) a una temperatura de 120°C y, una vez que se ha obtenido una distribución homogénea, el resultado se granula de forma adecuada. La muestra se enfría y se distribuye. Las partículas granuladas tienen un tamaño de 0,1 y 2 mm y se dispersan más rápidamente, en comparación con las del ejemplo 2, en el agente aglomerante de prueba que contiene disolvente.

Ejemplo 4

Al igual que en el ejemplo 3, pero se añaden 300 g adicionales de ampollas huecas de vidrio (3M). Las partículas granuladas resultantes se dispersan con bastante rapidez.

Ejemplo 5

En una mezcladora Evactherm de la empresa Eirich, equipada con envoltura de calentamiento se mezclan de forma homogénea 300 kg de Iriodi® 123 y 1,8 kg de una solución de ácido acético (pH=3) y a continuación con una solución de 600 g de n-octil-trimetoxilano (Degussa) y se mezcla todo al vacío y se seca. Por último, se añaden 7,5 kg de Laropal A81 y se granula como se describe en el ejemplo 3. Las partículas granuladas tienen un tamaño de 0,1 y 3 mm y se dispersan con bastante rapidez en el agente aglomerante con disolvente.

Ejemplo 6

En una mezcladora Evactherm de la empresa Eirich, equipada con envoltura de calentamiento, se mezclan de forma homogénea 300 kg de Iriodin® 123 y 7,5 kg de resinas sintéticas AP (resina cetónica de la empresa Hüls) a una temperatura de 120°C y, una vez que se ha conseguido una distribución homogénea, se granulan de forma adecuada. La muestra se enfría y se distribuye. Las partículas granuladas tienen un tamaño de 0,1 y 2 mm y se dispersan más rápidamente, en comparación con las del ejemplo 2, en el agente aglomerante de prueba que contiene disolvente.

Ejemplo 7

Al igual que en el ejemplo 6, pero en este caso se añaden otros 500 g de Setal SS50 (fibras hechas con derivados de diurea; Azko). Las partículas granuladas resultantes se dispersan rápidamente y, tras un periodo de prueba de dos semanas, el pigmento nacarado puede agitarse con facilidad.

Claims

1. Preparado de pigmentos homogéneo que no levanta polvo en forma de pasta y de preparados secos se caracteriza por:

-: \leq40% por pesode uno o más pigmentos de efectos,

-: 0,5 - 60% por pesode una resina cetónica con un punto de reblandecimiento de 80 - 130°C y/o una resina aldehídica,

-: 0,1 - 10% por pesode un agente modificador seleccionado del grupo de partículas esféricas, resinas de acrilato, resinas de maleato, resinas de uretano, nitrocelulosa, derivados de la celulosa, poliéster, PVC, polietilenoglicol, éter de polietilenoglicol y éter, agentes emulsionantes, detergentes, poliacrilatos o polimetacrilatos, partículas fibrosas con una longitud de fibra de 0,1-20 \mum, y

-: 0 - 40% por pesode agua y/o disolvente orgánico o mezcla de disolventes.

2. Preparado de pigmentos homogéneo que no levanta polvo conforme a la reivindicación 1, que se caracteriza por el hecho de que el pigmento de efecto es un pigmento nacarado y/o un copo de SiO_{2} cubierto con uno o más óxidos metálicos.

3. Preparado de pigmentos homogéneo que no levanta polvo conforme a la reivindicación 1 o 2, que se caracteriza por el hecho de que el pigmento nacarado es un pigmento TiO_{2}/mica o Fe_{2}O_{3}/mica.

4. Preparado de pigmentos homogéneo que no levanta polvo conforme a la reivindicación 1 o 2, que se caracteriza por el hecho de que el copo de SiO_{2} está cubierto con TiO_{2} y/o Fe_{2}O_{3}.

5. Preparado de pigmentos homogéneo que no levanta polvo conforme a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, que se caracteriza por el hecho de que la resina cetónica es una resina de ciclohexanona.

6. Preparado de pigmentos homogéneo que no levanta polvo conforme a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que se caracteriza por el hecho de que el agente de redispersión es un poliacrilato o polimetacrilato, partículas de fibra o partículas esféricas.

7. Preparado de pigmentos homogéneo que no levanta polvo conforme a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, que se caracteriza por el hecho de que puede contener, como componentes adicionales, antiespumantes, sustancias tensioactivas, agentes humectantes, agentes antisedimentación, agentes de control de flujo, desecantes y/o agentes tixotrópicos.

8. Utilización del preparado de pigmentos conforme a la reivindicación 1 para la preparación de preparados secos, como granulados, briquetas y grá-
nulos.

9. Preparado seco elaborado a partir del preparado de pigmentos homogéneo que no levanta polvo conforme a la reivindicación 1, en la que se da forma al preparado mediante tableado, aglomerado, peletización, granulado de lecho fluidizado, granulación, granulación por aspersión o extrusión, y, en caso necesario, se libera el disolvente.

10. Uso del preparado de pigmentos conforme a la reivindicación 1 en formulaciones como pinturas, recubrimientos, tintas para impresión, en particular offset, flexografia y grabado, y plásticos, que se caracteriza por el hecho de que el preparado de pigmentos se transforma en una masa compacta y, si es necesario, se elimina el disolvente.

11. Preparado de pigmentos homogéneo que no levanta polvo conforme a la reivindicación 1 en forma de gránulos libres de disolvente.