CN111075937A - 一种大通径活塞式调压阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种大通径活塞式调压阀门，包括一阀体，阀体内设有上腔室和下腔室，下腔室内设有阀瓣，下腔室的下开口上设有下阀盖，阀瓣的下端部与下阀盖连接，且阀瓣与下阀盖之间设有下弹簧，上腔室的上开口设有上阀盖，上阀盖通过一连接管与一缸体连接，连接管内设有阀杆，阀杆的下端部与阀瓣的顶部卡接，阀杆的上端部连接一活塞；活塞设置在缸体内，且活塞与缸体的连接处设有O型密封圈，活塞沿缸体的长度方向上下移动，缸体与一缸盖固定，缸盖内设有上弹簧和垫块，弹簧位于活塞和垫块之间，缸盖的顶部设有一调节螺杆，调节螺杆与垫块的上表面相抵。

Description

一种大通径活塞式调压阀门
技术领域
本发明涉及机械设备，具体涉及一种大通径活塞式调压阀门。
背景技术
低温储罐中，通过低温介质吸热汽化特点，将储罐中的液相低温介质流入汽化管，汽化管接储罐气相，通过介质汽化，达到给储罐升压。满足用户所需使用压力。为了控制升压压力，现阶段主要采用膜片感应压力实现阀门启闭，达到控制压力的目的。
目前这种一膜片感应式，膜片可变形量小，存在升压过程阀门开度逐渐减小。市场上的DN50调压阀缩径到25mm。无法做到全通径。升压速度因此较小。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种大通径活塞式调压阀门，以解决上述至少一种技术的问题。
本发明的技术方案是：一种大通径活塞式调压阀门，包括一阀体，所述阀体内设有上腔室和下腔室，所述下腔室内设有阀瓣，所述下腔室的下开口上设有下阀盖，所述阀瓣的下端部与所述下阀盖连接，且所述阀瓣与所述下阀盖之间设有下弹簧，所述上腔室的上开口设有上阀盖，所述上阀盖通过一连接管与一缸体连接，所述连接管内设有阀杆，所述阀杆的下端部与所述阀瓣的顶部卡接，所述阀杆的上端部连接一活塞；
所述活塞设置在所述缸体内，且所述活塞与所述缸体的连接处设有O型密封圈，所述活塞沿所述缸体的长度方向上下移动，所述缸体与一缸盖固定，所述缸盖内设有上弹簧和垫块，所述弹簧位于活塞和垫块之间，所述缸盖的顶部设有一调节螺杆，所述调节螺杆与所述垫块的上表面相抵。
本发明通过下弹簧顶住阀瓣实现阀门关闭，活塞在缸体中可上下移动，并在活塞和缸体之间设置O型密封圈，保证密封。阀体中的低温流体(-196℃)通过连接管汽化后进入活塞与缸体之间，通过调节螺杆，给定活塞一定力值，力值和气体压力形成平衡，当缸体内气体压力过低时，上弹簧作用下，活塞推动阀杆，阀杆顶开阀瓣，阀体上腔室压力升高，当阀体上腔室压力传递至缸体中，活塞上移，带动阀瓣上移，关闭阀门。上腔室即达到设定压力。本发明活塞作为压力感应元件，在缸体中行程加大，实现阀瓣的全开启。
所述缸体的上端部设有第一连接端，所述缸盖的下端部设有第二连接端，所述第一连接端与所述第二连接端上均设有至少两个螺栓通道，所述第一连接端与所述第二连接端通过至少两个螺栓固定。
本发明通过至少两个螺栓固定缸体和缸盖从而保证密封性。
所述垫块的下表面设有一圆柱形凸起，所述圆柱形凸起的直径小于所述上弹簧的内径，且所述圆柱形凸起的直径与所述上弹簧的内径差值不大于5mm。
本发明通过增加圆柱形凸起从而能够对上弹簧起到一定的限位避免上弹簧的移位。
所述活塞的侧壁设有两个O型密封圈，且两个O型密封圈的上方还设有一导向环。
本发明通过两个O型密封圈能够进一步起到密封效果，导向环可以防止活塞或活塞杆在运动过程中与缸体发生直接接触和摩擦，起到保护缸体与活塞或活塞杆不被损坏的作用。
所述连接管的外径为25mm，所述连接管的长度为178mm。
本发明通过加长了连接管能够将缸体内温度保持常温，避免了O型密封圈无法在低温工作的缺点。
所述上阀盖的上表面设有一延长端，所述延长端贴合所述连接管的外壁。
本发明通过延长端能够增加与连接管的接触面积。
所述上阀盖的上表面还设有一环状凸起，所述环状凸起排布在所述延长端的外围。
本发明通过环状凸起能够起到限位的效果。
所述阀瓣的上表面设有阀座。起到支撑阀芯的效果。
所述下阀盖的下表面设有环状的凸起。从而起到支撑效果，避免阀盖直接与地面接触。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明活塞的结构示意图。
图中：1为阀体，2为阀瓣，3为下阀盖，4为下弹簧，5为上阀盖，6为连接管，7为缸体,8为阀杆,9为活塞,10为O型密封圈,11为缸盖,12为上弹簧,13为垫块,14为调节螺杆,15为阀座,16为导向环。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1和图2所示，一种大通径活塞式调压阀门，包括一阀体1，阀体内设有上腔室和下腔室，下腔室内设有阀瓣2，下腔室的下开口上设有下阀盖3，阀瓣的下端部与下阀盖连接，且阀瓣与下阀盖之间设有下弹簧4，上腔室的上开口设有上阀盖5，上阀盖通过一连接管6与一缸体7连接，连接管内设有阀杆8，阀杆的下端部与阀瓣的顶部卡接，阀杆的上端部连接一活塞9；活塞设置在缸体内，且活塞与缸体的连接处设有O型密封圈10，活塞沿缸体的长度方向上下移动，缸体与一缸盖11固定，缸盖内设有上弹簧12和垫块13，弹簧位于活塞和垫块之间，缸盖的顶部设有一调节螺杆14，调节螺杆与垫块的上表面相抵。
本发明通过下弹簧顶住阀瓣实现阀门关闭，活塞在缸体中可上下移动，并在活塞和缸体之间设置O型密封圈，保证密封。阀体中的低温流体(-196℃)通过连接管汽化后进入活塞与缸体之间，通过调节螺杆，给定活塞一定力值，力值和气体压力形成平衡，当缸体内气体压力过低时，上弹簧作用下，活塞推动阀杆，阀杆顶开阀瓣，阀体上腔室压力升高，当阀体上腔室压力传递至缸体中，活塞上移，带动阀瓣上移，关闭阀门。上腔室即达到设定压力。本发明活塞作为压力感应元件，在缸体中行程加大，实现阀瓣的全开启。
缸体的上端部设有第一连接端，缸盖的下端部设有第二连接端，第一连接端与第二连接端上均设有至少两个螺栓通道，第一连接端与第二连接端通过至少两个螺栓固定。本发明通过至少两个螺栓固定缸体和缸盖从而保证密封性。垫块的下表面设有一圆柱形凸起，圆柱形凸起的直径小于上弹簧的内径，且圆柱形凸起的直径与上弹簧的内径差值不大于5mm。本发明通过增加圆柱形凸起从而能够对上弹簧起到一定的限位避免上弹簧的移位。活塞的侧壁设有两个O型密封圈，且两个O型密封圈的上方还设有一导向环16。本发明通过两个O型密封圈能够进一步起到密封效果，导向环可以防止活塞或活塞杆在运动过程中与缸体发生直接接触和摩擦，起到保护缸体与活塞或活塞杆不被损坏的作用。
连接管的外径为25mm，连接管的长度为178mm。本发明通过加长了连接管能够将缸体内温度保持常温，避免了O型密封圈无法在低温工作的缺点。上阀盖的上表面设有一延长端，延长端贴合连接管的外壁。本发明通过延长端能够增加与连接管的接触面积。上阀盖的上表面还设有一环状凸起，环状凸起排布在延长端的外围。本发明通过环状凸起能够起到限位的效果。阀瓣的上表面设有阀座15。起到支撑阀芯的效果。下阀盖的下表面设有环状的凸起。从而起到支撑效果，避免阀盖直接与地面接触。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种大通径活塞式调压阀门，其特征在于：包括一阀体，所述阀体内设有上腔室和下腔室，所述下腔室内设有阀瓣，所述下腔室的下开口上设有下阀盖，所述阀瓣的下端部与所述下阀盖连接，且所述阀瓣与所述下阀盖之间设有下弹簧，所述上腔室的上开口设有上阀盖，所述上阀盖通过一连接管与一缸体连接，所述连接管内设有阀杆，所述阀杆的下端部与所述阀瓣的顶部卡接，所述阀杆的上端部连接一活塞；
所述活塞设置在所述缸体内，且所述活塞与所述缸体的连接处设有O型密封圈，所述活塞沿所述缸体的长度方向上下移动，所述缸体与一缸盖固定，所述缸盖内设有上弹簧和垫块，所述弹簧位于活塞和垫块之间，所述缸盖的顶部设有一调节螺杆，所述调节螺杆与所述垫块的上表面相抵。
2.根据权利要求1所述的一种大通径活塞式调压阀门，其特征在于：所述缸体的上端部设有第一连接端，所述缸盖的下端部设有第二连接端，所述第一连接端与所述第二连接端上均设有至少两个螺栓通道，所述第一连接端与所述第二连接端通过至少两个螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种大通径活塞式调压阀门，其特征在于：所述垫块的下表面设有一圆柱形凸起，所述圆柱形凸起的直径小于所述上弹簧的内径，且所述圆柱形凸起的直径与所述上弹簧的内径差值不大于5mm。
4.根据权利要求1所述的一种大通径活塞式调压阀门，其特征在于：所述活塞的侧壁设有两个O型密封圈，且两个O型密封圈的上方还设有一导向环。
5.根据权利要求1所述的一种大通径活塞式调压阀门，其特征在于：所述连接管的外径为25mm，所述连接管的长度为178mm。
6.根据权利要求1所述的一种大通径活塞式调压阀门，其特征在于：所述上阀盖的上表面设有一延长端，所述延长端贴合所述连接管的外壁。
7.根据权利要求6所述的一种大通径活塞式调压阀门，其特征在于：所述上阀盖的上表面还设有一环状凸起，所述环状凸起排布在所述延长端的外围。
8.根据权利要求1所述的一种大通径活塞式调压阀门，其特征在于：所述阀瓣的上表面设有阀座。
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