CN203743446U - 一种自力式快速切断阀 - Google Patents

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Abstract

一种自力式快速切断阀。主要解决了现有的切断阀内部介质不能很好的泄压的问题。其特征在于:所述的阀体上设有泄压通孔,该泄压通孔一端与主阀进口腔连通,另一端与主阀气缸连通;所述的主阀活塞上还设有泄压腔,该泄压腔一端与主阀出口腔连通,另一端与主阀气缸连通。当切断阀内的介质压力提高时,可以很好的进行泄压,保护了零部件,提高了阀门的使用寿命,消除了安全隐患。

Description

一种自力式快速切断阀
技术领域
本实用新型涉及一种切断阀技术领域,具体涉及一种自力式快速切断阀。
背景技术
众所周知,切断阀由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成,控制工艺管道内流体的切断、接通或切换,广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门;
阀门通常需要在高压条件下进行工作,当介质内的压力提高到一定程度时,具有相当的危险隐患,同时对切断阀内部的零部件造成损害,这时就需要对内部的介质进行泄压。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足,本实用新型提供一种自力式快速切断阀,主要解决了现有的切断阀内部介质不能很好的泄压的问题。
本实用新型所采用的技术方案是:一种自力式快速切断阀,包括阀体、主阀阀芯预紧弹簧、主阀阀芯、主阀活塞、主阀气缸、先导阀阀芯、先导阀活塞和先导阀气缸,所述主阀阀芯预紧弹簧的一端固定在阀体底部,并且另一端与主阀阀芯的底端相连,所述主阀阀芯的顶端与所述主阀活塞相连,所述主阀活塞设置在所述主阀气缸内,并且所述主阀活塞的顶部顶压有所述先导阀阀芯,所述先导阀阀芯与所述先导阀活塞相连,所述先导阀活塞设置在所述先导阀气缸内,所述先导阀活塞上还设置有回位弹簧组;所述的阀体上设有泄压通孔,该泄压通孔一端与主阀进口腔连通,另一端与主阀气缸连通;所述的主阀活塞上还设有泄压腔,该泄压腔一端与主阀出口腔连通,另一端与主阀气缸连通。
本实用新型的有益效果是:由于采取上述技术方案,当切断阀内的介质压力提高时,可以很好的进行泄压,保护了零部件,提高了阀门的使用寿命,消除了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
如图1所示,一种自力式快速切断阀,其特征在于:包括阀体、主阀阀芯预紧弹簧1、主阀阀芯2、主阀活塞3、主阀气缸4、先导阀阀芯5、先导阀活塞6和先导阀气缸7,所述主阀阀芯预紧弹簧1的一端固定在阀体底部,并且另一端与主阀阀芯2的底端相连,所述主阀阀芯2的顶端与所述主阀活塞6相连,所述主阀活塞6设置在所述主阀气缸内,并且所述主阀活塞6的顶部顶压有所述先导阀阀芯5,所述先导阀阀芯5与所述先导阀活塞6相连,所述先导阀活塞6设置在所述先导阀气缸7内,所述先导阀活塞上还设置有回位弹簧组8;所述的阀体上设有泄压通孔9,该泄压通孔9一端与主阀进口腔10连通,另一端与主阀气缸4连通;所述的主阀活塞3上还设有泄压腔11,该泄压腔11一端与主阀出口腔12连通,另一端与主阀气缸4连通。
当介质在切断阀进口腔10内压力过大时,通过向先导阀气缸7内加气或通过其他方式,调节先导阀活塞6使其下移,先导阀阀芯5脱离阀体并向下运动,打开主阀气缸4进气口,高压介质由泄压通孔9进入主阀活塞3上部的主阀气缸4内,然后高压介质通过与主阀气缸4连通的泄压腔11流入主阀出口腔12,这样就完成了泄压过程;如果当进口腔10处的压力再进一步提高,先导阀活塞6的推力与主阀活塞3的气压力同时作用在主阀芯2上,并超过了主阀阀芯在高压介质作用下的背压力和主阀阀芯预紧弹簧1的弹力,就可以使阀门打开,进口腔10的介质流入出口腔12。
各位技术人员须知:虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述,但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型,任何运用本发明思想的改装,都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (1)

1.一种自力式快速切断阀,其特征在于:包括阀体、主阀阀芯预紧弹簧(1)、主阀阀芯(2)、主阀活塞(3)、主阀气缸(4)、先导阀阀芯(5)、先导阀活塞(6)和先导阀气缸(7),所述主阀阀芯预紧弹簧(1)的一端固定在阀体底部,并且另一端与主阀阀芯(2)的底端相连,所述主阀阀芯(2)的顶端与所述主阀活塞(6)相连,所述主阀活塞(6)设置在所述主阀气缸内,并且所述主阀活塞(6)的顶部顶压有所述先导阀阀芯(5),所述先导阀阀芯(5)与所述先导阀活塞(6)相连,所述先导阀活塞(6)设置在所述先导阀气缸(7)内,所述先导阀活塞上还设置有回位弹簧组(8);所述的阀体上设有泄压通孔(9),该泄压通孔(9)一端与主阀进口腔(10)连通,另一端与主阀气缸(4)连通;所述的主阀活塞(3)上还设有泄压腔(11),该泄压腔(11)一端与主阀出口腔(12)连通,另一端与主阀气缸(4)连通。
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