CN111074892A - 一种用于桩头的环切装置及环切方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种用于桩头的环切装置及环切方法。环切装置包括支板、转轴、驱动机构、托板、滑板、第一调节机构、第二调节机构、限位板、第三调节机构和切割机构。支板与工程机械相连。转轴与支板转动连接。驱动机构与转轴相连。托板与转轴相连。滑板与托板滑动连接。第一调节机构与滑板相连，驱动滑板水平移动。第二调节机构与滑板相连，且与限位板相连，驱动限位板竖直移动。第三调节机构与限位板相连，且与切割机构相连，驱动切割机构水平移动。切割机构设有切割片。该装置便于将钢筋剥离，作业过程省时省力，降低劳动强度，提高施工效率，同时也能避免钢筋被损坏，从而保护桩头钢筋的完整性。

Description

一种用于桩头的环切装置及环切方法

技术领域

本发明属于建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种用于桩头的环切装置及环切方法。

背景技术

承台是指为承受、分布由桩传递的荷载，在桩顶部设置的、用于联结各个桩顶的钢筋混凝土平台。承台把几根、甚至十几根桩柱联结在一起形成桩基础。其中，低桩承台一般埋在土中或部分埋进土中，用于工业或民用建筑。为增强桩与承台的连接强度，桩头一般伸入承台0.1米，并有钢筋锚入承台，承台上再浇筑其他结构，形成完整的传力体系。

在灌注桩施工时，混凝土在振捣过程中，由于浆液向上返，而且混凝土浇筑时桩头部分难免落入泥土等杂质，再者混凝土的侧向力会导致颈缩现象，因此，桩头强度难以保证。施工规范规定：灌注桩施工时，桩顶实际标高应高于设计标高0.5米至1米，以保证桩头的混凝土强度；但在后续的承台施工时，高于设计标高的桩头部分必须凿除，该部分工作称为截桩头。

目前，截桩头的方式一般有两种：第一种是人工作业，需要施工人员手动凿除超出设计标高的混凝土。作业过程费时费力，劳动强度大，施工效率低，难以完成工期要求。

第二种是利用破桩机的钎杆挤压桩身，从而将桩头破除。但该方式容易损坏钢筋，造成桩头钢筋无法与承台的钢筋笼绑扎，继而影响桩与承台的连接强度；另外，由于施工不规范，实际应用中大多桩径不规整，导致破桩机无法与桩头匹配；再者，破桩机采购成本高，无法大范围推广使用。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种用于桩头的环切装置及环切方法，旨在解决现有技术中人工作业费时费力、而破桩机容易损坏桩头钢筋的问题。

为达到上述目的，本发明实施例的第一方面，提供了一种用于桩头的环切装置，包括：

支板，用于与工程机械相连；

转轴，与所述支板转动连接；

驱动机构，与所述转轴的第一端相连，且用于驱动所述转轴旋转；

托板，长度方向与所述转轴的轴线方向相垂直，且与所述转轴的第二端相连，用于在所述转轴的带动下、绕所述转轴的轴线转动；

滑板，与所述托板滑动连接；

第一调节机构，设置在所述托板上，且与所述滑板相连，用于驱动所述滑板、沿所述托板的长度方向移动；

第二调节机构，第一端与所述滑板相连；

限位板，与所述第二调节机构的第二端相连，且用于在所述第二调节机构的驱动下、沿与所述托板相垂直的方向移动；

第三调节机构，第一端与所述限位板相连；和

切割机构，与所述第三调节机构的第二端可拆卸连接，且用于在所述第三调节机构的驱动下、沿与所述托板相平行的方向移动；所述切割机构设有切割片；所述切割片用于切割桩头的混凝土。

作为本申请另一实施例，所述第一调节机构包括：

第一液压缸，缸体设置在所述托板上，且伸缩杆与所述滑板相连，用于驱动所述滑板、沿所述托板的长度方向移动。

作为本申请另一实施例，所述第二调节机构包括：

第二液压缸，缸体与所述滑板相连，且伸缩杆与所述限位板相连，用于驱动所述限位板、沿与所述托板相垂直的方向移动。

作为本申请另一实施例，所述托板设有滑道；所述第二液压缸的缸体穿设于所述滑道内，且与所述托板滑动连接。

作为本申请另一实施例，所述托板设有滑槽；所述滑槽的长度方向与所述滑道的长度方向相平行；

所述滑板设有用于与所述滑槽滑动配合的滑块。

作为本申请另一实施例，所述第三调节机构包括：

丝杠，与所述切割机构可拆卸连接，且用于带动所述切割机构、沿与所述托板相平行的方向移动；

套筒，套设于所述丝杠上，且与所述丝杠螺纹连接；所述套筒与所述限位板转动连接，且用于在转动状态下驱动所述丝杠移动；和

动力组件，与所述套筒相连，且用于驱动所述套筒转动。

作为本申请另一实施例，所述动力组件包括：

第一齿轮，与所述套筒相连，且用于带动所述套筒转动；

第二齿轮，与所述第一齿轮啮合，且用于带动所述第一齿轮转动；和

齿轮电机组件，与所述第二齿轮相连，且用于驱动所述第二齿轮转动。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括：

主电机组件，与所述转轴相连，且用于驱动所述转轴旋转。

作为本申请另一实施例，所述切割机构包括：

壳体，与所述第三调节机构可拆卸连接，且用于在所述第三调节机构的驱动下、沿与所述托板相平行的方向移动；所述切割片位于所述壳体的外部；和

切割电机组件，设置在所述壳体内，且输出轴与所述切割片相连，用于驱动所述切割片转动。

本发明实施例的第二方面，提供了环切方法，使用上述的一种用于桩头的环切装置，包括：

安装切割机构，并使切割片所在平面与桩头的轴线相垂直；

切割桩头的顶端、至切割片与钢筋触碰；然后使切割片绕桩头切割一圈；

测量钢筋与桩头外周面的距离，并标示各个钢筋的位置；

切割桩头的标高位置处、至切割片的切入深度小于钢筋与桩头外周面的距离；然后使切割片绕桩头切割一圈；

拆卸切割机构，并调节切割机构的角度、至切割片所在平面与桩头的轴线相平行；

切割钢筋两侧的混凝土，至每根钢筋两侧的混凝土均被切割。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

支板用于与工程机械相连。转轴与支板转动连接。驱动机构与转轴的第一端相连，且用于驱动转轴旋转。托板的长度方向与转轴的轴线方向相垂直，且与转轴的第二端相连，用于在转轴的带动下、绕转轴的轴线转动。滑板与托板滑动连接。第一调节机构设置在托板上，且与滑板相连，用于驱动滑板、沿托板的长度方向移动。第二调节机构的第一端与滑板相连。限位板与第二调节机构的第二端相连，且用于在第二调节机构的驱动下、沿与托板相垂直的方向移动。第三调节机构的第一端与限位板相连。切割机构与第三调节机构的第二端可拆卸连接，且用于在第三调节机构的驱动下、沿与托板相平行的方向移动。切割机构设有切割片。切割片用于切割桩头的混凝土。

使用时，工程机械通过支板带动整体的环切装置移动，从而调节转轴的位置。第一调节机构驱动滑板移动，滑板带动第二调节机构及限位板移动，限位板带动第三调节机构及切割机构移动，从而调节切割片在水平方向的位置，使切割片与桩头的外周面接触。第二调节机构驱动限位板移动，限位板带动第三调节机构及切割机构移动，从而调节切割片在竖直方向的位置，使切割片位于桩顶或标高位置处，或使切割片一边切割桩头混凝土、一边沿竖直方向移动。

第三调节机构驱动切割机构移动，从而使切割片切入桩头或远离桩头。另外，切割机构与第三调节机构可拆卸连接，便于将切割机构拆卸下来、并调整切割机构的角度，使切割片所在平面与桩头的轴线相垂直或相平行，即：切割片能够沿水平方向切入桩头，也能够沿竖直方向切割桩头。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本方案中的环切装置能够沿水平方向切断桩头的外层混凝土，也能够沿竖直方向切割钢筋两侧的混凝土，从而便于将桩头钢筋剥离，作业过程省时省力，降低施工人员的劳动强度，提高施工效率，同时也能够避免钢筋被损坏，从而保护桩头钢筋的完整性，继而提高桩头与承台的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种用于桩头的环切装置的示意图；

图2是本发明实施例提供的支板、转轴及主电机组件的装配示意图；

图3是本发明实施例提供的托板、滑板、第一液压缸及第二液压缸的连接示意图；

图4是本发明实施例提供的限位板、第三调节机构和切割机构的连接示意图；

图5是本发明实施例提供的切割片、壳体及切割电机组件的装配示意图；

图6是桩柱、承台及桩头的连接示意图；

图7是使用本发明实施例提供的环切方法处理后的桩头的示意图。

附图标记说明：

10、支板；11、转轴；121、主电机组件；122、固定组件；20、托板；201、滑道；202、滑槽；21、滑板；211、滑块；22、第一液压缸；30、限位板；31、第二液压缸；32、底板；321、导向槽；41、丝杠；411、挡板；42、套筒；43、第一齿轮；44、第二齿轮；451、齿轮电机组件；452、支撑组件；50、切割片；51、壳体；521、切割电机；522、主动轮；523、从动轮；53、连接板；531、导向块；60、配重箱。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本发明实施例提供了一种用于桩头的环切装置。结合图1和图2所示，一种用于桩头的环切装置包括支板10、转轴11、驱动机构、托板20、滑板21、第一调节机构、第二调节机构、限位板30、第三调节机构和切割机构。支板10用于与工程机械相连。转轴11与支板10转动连接。驱动机构与转轴11的第一端相连，且用于驱动转轴11旋转。托板20的长度方向与转轴11的轴线方向相垂直，且与转轴11的第二端相连，用于在转轴11的带动下、绕转轴11的轴线转动。

滑板21与托板20滑动连接。第一调节机构设置在托板20上，且与滑板21相连，用于驱动滑板21、沿托板20的长度方向移动。第二调节机构的第一端与滑板21相连。限位板30与第二调节机构的第二端相连，且用于在第二调节机构的驱动下、沿与托板20相垂直的方向移动。第三调节机构的第一端与限位板30相连。切割机构与第三调节机构的第二端可拆卸连接，且用于在第三调节机构的驱动下、沿与托板20相平行的方向移动。切割机构设有切割片50。切割片50用于切割桩头的混凝土。

使用时，工程机械通过支板10带动整体的环切装置移动，从而调节转轴11的位置。第一调节机构驱动滑板21移动，滑板21带动第二调节机构及限位板30移动，限位板30带动第三调节机构及切割机构移动，从而调节切割片50在水平方向的位置，使切割片50与桩头的外周面接触。第二调节机构驱动限位板30移动，限位板30带动第三调节机构及切割机构移动，从而调节切割片50在竖直方向的位置，使切割片位于桩顶或标高位置处，或使切割片50一边切割桩头混凝土、一边沿竖直方向移动。

第三调节机构驱动切割机构移动，从而使切割片50切入桩头或远离桩头。另外，切割机构与第三调节机构可拆卸连接，便于将切割机构拆卸下来、并调整切割机构的角度，使切割片50所在平面与桩头的轴线相垂直或相平行，即：切割片能够沿水平方向切入桩头，也能够沿竖直方向切割桩头。

结合图6所示，施工规范规定，灌注桩施工时，桩头的实际标高高于设计标高0.5米至1米，以保证桩头的混凝土强度。另外，钢筋外围的混凝土为钢筋保护层，起到保护桩头钢筋的作用。截桩头后，桩头的混凝土高度为设计标高，而剥离后的桩头钢筋长度为0.5米至1米，桩头钢筋与承台的钢筋笼绑扎成整体，从而提高桩头与承台的连接强度。

现有技术中，人工作业费时费力，而且施工人员一旦手臂失稳，则容易切断钢筋。而破桩机采用挤压桩身的方式，更是容易损坏钢筋。如果在截桩头施工过程中，桩头钢筋被破坏，则无法与承台的钢筋笼连接，即使采用补焊的方式，也会降低桩头钢筋的强度，最终降低桩头与承台的连接强度，留下安全隐患。

本实施例中，工程机械带动支板10移动，从而能够使转轴11的轴线与桩头的轴线重合；当驱动机构驱动转轴11转动时，转轴11带动托板20绕桩头的轴线转动，托板20通过滑板21、限位板30等部件、最终带动切割片50绕桩头转动，即：切割片50绕桩头切割。

第一调节机构驱动滑板21移动，滑板21通过限位板30等部件、最终带动切割片50移动，即：通过第一调节机构适应不同直径的桩头，使切割片50能够与桩头的外周面接触。在实际施工中，桩头的直径一般为1米至2.5米，因此，第一调节机构的调节行程为1米至3米。当切割片50与桩头的外周面处于接触的临界状态时，即：将接触但未接触的状态时，关停第一调节机构。

第二调节机构驱动限位板30移动，限位板30最终带动切割片50移动，即：通过第二调节机构调节切割片50相对于桩头的高度，使切割片50位于桩顶或标高位置处，以便于切割片50切割桩头混凝土；另外，第二调节机构还用于带动切割片50沿竖直方向移动，从而使切割片50沿竖直方向切割钢筋两侧的混凝土。

第三调节机构驱动切割机构移动，从而使切割片50切入桩头混凝土。在实际施工中，钢筋保护层的厚度一般为3厘米，因此，第三调节机构的调节行程为1厘米至5厘米。第一调节机构和第三调节机构均实现切割片50沿水平方向移动的效果，但第一调节机构的行程远大于第三调节机构的行程，如利用第一调节机构使切割片50切入桩头，则第一调节机构的微小调节就容易导致切割片50的切入深度大于钢筋保护层的厚度，即：容易切断钢筋。因此，本实施例中，第一调节机构用于适应不同直径的桩头，而第三调节机构用于精确的控制切割片50的切割深度。

当切割片50所在的平面与桩头的轴线相垂直时，切割片50用于在水平平面内切断钢筋保护层。当切割片50所在的平面与桩头的轴线相平行时，切割片50用于在竖直平面内、切割钢筋两侧的混凝土。

结合图7所示，桩头的标高位置处及桩头顶端的钢筋保护层，均被切断；每根钢筋两侧的混凝土均被切割，因此便于将钢筋外围的混凝土剥落，从而将钢筋剥离出来，最终实现：在保护钢筋完整性的情况下，将桩头的混凝土截断。由于混凝土的抗压强度大，而抗剪强度小，因此，在实际施工中，容易将混凝土截断。

具体的，桩头的轴线方向为竖直方向，与桩头的轴线相垂直的方向为水平方向。因此，第一调节机构驱动滑板21沿水平方向移动，第二调节机构驱动限位板30沿竖直方向移动，第三调节机构驱动切割机构沿水平方向移动，驱动机构驱动转轴11在水平平面内旋转。

具体的，支板10与工程机械可以采用螺栓连接或卡接。具体的，转轴11与支板10通过轴承连接。具体的，驱动机构可以为电机或马达。具体的，第一调节机构可以为液压缸或气缸或电缸，也可以采用丝杠螺母的传动方式。具体的，第一调节机构与滑板21可以采用焊接或法兰连接。

具体的，第二调节机构与滑板21可以采用焊接或法兰连接。具体的，第二调节机构可以为液压缸或气缸或电缸，也可以采用丝杠螺母的传动方式。具体的，第二调节机构与限位板30可以采用焊接或法兰连接。具体的，第三调节机构可以为小行程的液压缸或气缸或电缸，也可以采用丝杠螺母的传动方式。具体的，切割机构可以为混凝土切割机。

作为一种实施例，结合图1和图3所示，第一调节机构包括第一液压缸22。第一液压缸22的缸体设置在托板20上，且伸缩杆与滑板21相连，用于驱动滑板21、沿托板20的长度方向移动。

第一液压缸22水平放置，伸缩杆驱动滑板21沿水平方向移动。具体的，第一液压缸22与工程机械电性连接，工程机械为第一液压缸22提供液压动力，并控制第一液压缸22的伸缩杆进行伸出或缩回运动。

具体的，第一液压缸22可以选用济南汉升液压气动制造有限公司生产的、型号为JB/ZQ4395-86的液压缸，也可以选用川北液压机械有限公司生产的液压缸。具体的，第一调节机构还包括支座。支座设置在托板20上，且与第一液压缸22相连，起到支撑和固定的作用。

作为一种实施例，结合图1和图3所示，第二调节机构包括第二液压缸31。第二液压缸31的缸体与滑板21相连，且伸缩杆与限位板30相连，用于驱动限位板30、沿与托板20相垂直的方向移动。

第二液压缸31竖直放置，伸缩杆驱动限位板30沿竖直方向移动。具体的，第二液压缸31与工程机械电性连接，工程机械为第二液压缸31提供液压动力，并控制第二液压缸31的伸缩杆进行伸出或缩回运动。

具体的，第二液压缸31可以选用济南汉升液压气动制造有限公司生产的、型号为HSYY的液压缸，也可以选用川北液压机械有限公司生产的液压缸。具体的，第二调节机构还包括立板。立板竖直设置，且顶端与托板20相连。立板上设有滑轨，且限位板30上设有用于与滑轨滑动配合的连接块。连接块与立板起到支撑作用，避免第二液压缸31的伸缩杆在运动过程中发生轻微晃动。

作为一种实施例，结合图3所示，托板20设有滑道201。第二液压缸31的缸体穿设于滑道201内，且与托板20滑动连接，从而增强托板20对第二液压缸31的缸体的支撑作用，避免第一液压缸22的伸缩杆在运动过程中发生晃动。

作为一种实施例，结合图1和图3所示，托板20设有滑槽202。滑槽202的长度方向与滑道201的长度方向相平行。滑板21设有用于与滑槽202滑动配合的滑块211，从而增强托板20对滑板21的支撑作用，避免第一液压缸22的伸缩杆在运动过程中发生晃动。

作为一种实施例，结合图1和图4所示，第三调节机构包括丝杠41、套筒42和动力组件。丝杠41与切割机构可拆卸连接，且用于带动切割机构、沿与托板20相平行的方向移动。套筒42套设于丝杠41上，且与丝杠41螺纹连接。套筒42与限位板30转动连接，且用于在转动状态下驱动丝杠41移动。动力组件与套筒42相连，且用于驱动套筒42转动。

动力组件驱动套筒42转动，套筒42驱动丝杠41沿水平方向移动。套筒42相当于螺母的作用。在实际施工中，由于钢筋保护层的厚度为3厘米，而液压缸的控制精度较低，如第三调节机构采用液压缸的形式，容易导致桩头钢筋被切断，因此，本实施例中，第三调节机构采用丝杠螺母的传动方式，便于精确的控制切割片50的切入深度。

具体的，动力组件可以采用电机与减速器相结合的方式，也可以采用调速电机与传动机构的方式。具体的，套筒42通过轴承与限位板30相连。具体的，丝杠41与切割机构可以采用螺栓连接或螺纹连接。

作为一种实施例，结合图1和图4所示，动力组件包括第一齿轮43、第二齿轮44和齿轮电机组件451。第一齿轮43与套筒42相连，且用于带动套筒42转动。第二齿轮44与第一齿轮43啮合，且用于带动第一齿轮43转动。齿轮电机组件451与第二齿轮44相连，且用于驱动第二齿轮44转动。

齿轮电机组件451驱动第二齿轮44转动，第二齿轮44带动第一齿轮43转动，第一齿轮43带动套筒42转动。具体的，齿轮电机组件451可以采用普通电机与减速器相结合的方式，也可以采用调速电机。具体的，第一齿轮43和第二齿轮44可以为并排设置的直齿轮，也可以为锥齿轮。具体的，动力组件还包括支撑组件452。支撑组件452与限位板30相连，且与齿轮电机组件451相连，用于支撑和固定齿轮电机组件451。

作为一种实施例，结合图2所示，驱动机构包括主电机组件121。主电机组件121与转轴11相连，且用于驱动转轴11旋转。具体的，主电机组件121可以采用普通电机与减速器相结合的方式，也可以采用调速电机。具体的，驱动机构还包括固定组件122。固定组件122与支板10相连，且与主电机组件121相连，用于支撑和固定主电机组件121。

作为一种实施例，结合图5所示，切割机构包括壳体51和切割电机组件。壳体51与第三调节机构可拆卸连接，且用于在第三调节机构的驱动下、沿与托板20相平行的方向移动。切割片50位于壳体51的外部。切割电机组件设置在壳体51内，且输出轴与切割片50相连，用于驱动切割片50转动。

具体的，切割电机组件包括切割电机521、主动轮522和从动轮523。从动轮523与切割片50相连，用于驱动切割片50转动。主动轮522与从动轮523相啮合，用于带动从动轮523转动。切割电机521的输出轴与主动轮522相连，用于驱动主动轮522转动。

具体的，限位板30上设有底板32。底板32水平设置，且设有导向槽321。导向槽321的长度方向沿水平方向。切割机构还包括连接板53。连接板53上设有用于与导向槽321滑动配合的导向块531。

作为一种实施例，结合图1所示，一种用于桩头的环切装置还包括配重箱60。配重箱60与托板20相连，且箱体内放置有配重块，用于调节托板20的平衡。

本发明实施例还提供了环切方法，使用上述的一种用于桩头的环切装置，包括：步骤一：安装切割机构，并使切割片50所在平面与桩头的轴线相垂直；步骤二：切割桩头的顶端、至切割片50与钢筋触碰；然后使切割片50绕桩头切割一圈；步骤三：测量钢筋与桩头外周面的距离，并标示各个钢筋的位置；步骤四：切割桩头的标高位置处、至切割片的切入深度小于钢筋与桩头外周面的距离；然后使切割片50绕桩头切割一圈；步骤五：拆卸切割机构，并调节切割机构的角度、至切割片50所在平面与桩头的轴线相平行；步骤六：切割钢筋两侧的混凝土，至每根钢筋两侧的混凝土均被切割。

步骤二中切割桩头的顶端，目的是将钢筋外侧的混凝土保护层切断，从而暴露各个钢筋的位置，继而便于步骤三中测量钢筋与桩头的外周面的距离、及标示钢筋位置。另外，由于切割位置在顶端，因此不会破坏钢筋的完整性。

步骤三中测量钢筋与桩头的外周面的距离，便于在步骤四中切割桩头的标高位置时，精确控制切割片50的切入深度，从而避免损坏钢筋。步骤三中标示各个钢筋的位置，便于步骤六中切割钢筋两侧的混凝土保护层。

步骤六中切割钢筋两侧的混凝土，便于剥落钢筋外层的混凝土保护层，从而将设计标高位置以上的钢筋完全暴露出来，便于后续施工中将钢筋剥离，从而避免去除桩头混凝土块时损坏钢筋。

作为一种实施例，步骤二中，工程机械通过支板10带动整体的环切装置移动，至转轴11的轴线与桩头的轴线重合。然后通过第一调节机构驱动滑板21沿水平方向移动，至切割片50与桩头的外周面接触。再然后通过第二调节机构驱动限位板30沿竖直方向移动，至切割片50位于桩头的顶端。

再然后开启切割机构，使切割片50转动。然后通过第三调节机构驱动切割机构沿水平方向移动，同时开启驱动机构，使切割片50一边切割桩头的混凝土、一边绕桩头转动，至切割片碰触到桩头钢筋，再然后关停第三调节机构，且驱动机构保持开启，即：保持切割片50与桩头的切入深度不变，且切割片50绕桩头转动，至切割片50绕桩头转动一圈。关闭切割机构和驱动机构。

作为一种实施例，步骤四中，通过第三调节机构驱动切割机构沿水平方向反向移动，至切割片50远离桩头的外周面。再然后通过第二调节机构驱动限位板30沿竖直方向移动，至切割片50位于桩头的标高位置处。

然后开启切割机构，使切割片50转动。再然后通过第三调节机构驱动切割机构沿水平方向移动，使切割片50切割桩头的混凝土，至切割片的切入深度小于钢筋与桩头外周面的距离。再然后关停第三调节机构，并开启驱动机构，即：保持切割片50与桩头的切入深度不变，且切割片50绕桩头转动，至切割片50绕桩头转动一圈。关闭切割机构和驱动机构。

作为一种实施例，步骤五中，通过第三调节机构驱动切割机构反向移动、至切割片50远离桩头的外周面。然后将切割机构与第三调节机构拆开，并调节切割机构的角度、至切割片50的轴线与桩头的轴线相垂直。再然后连接切割机构与第三调节机构。

作为一种实施例，步骤六中，开启驱动机构，转轴11带动环切装置整体转动，至切割片50位于桩头钢筋的一侧。然后关闭驱动机构，并开启切割机构，使切割片50转动。再通过第三调节机构驱动切割机构移动、至切割片的切入深度大于桩头钢筋与桩头外周面的距离。关闭第三调节机构，且切割机构保持开启，且通过第二调节机构驱动限位板30移动、至切割片50上升至桩头的顶端。然后关闭切割机构，并通过第三调节机构驱动切割机构反向移动、至切割片50远离桩头的外周面。再然后通过第二调节机构驱动限位板30移动、至切割片50下降至标高位置处。

具体的，重复上述步骤六，至每根钢筋两侧的混凝土被切割。

本方案中的环切装置能够沿水平方向切断桩头的外层混凝土，也能够沿竖直方向切割钢筋两侧的混凝土，从而便于将桩头钢筋剥离，作业过程省时省力，降低施工人员的劳动强度，提高施工效率，同时也能够避免钢筋被损坏，从而保护桩头钢筋的完整性，继而提高桩头与承台的连接强度。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于桩头的环切装置，其特征在于，包括：

支板，用于与工程机械相连；

转轴，与所述支板转动连接；

驱动机构，与所述转轴的第一端相连，且用于驱动所述转轴旋转；

托板，长度方向与所述转轴的轴线方向相垂直，且与所述转轴的第二端相连，用于在所述转轴的带动下、绕所述转轴的轴线转动；

滑板，与所述托板滑动连接；

第一调节机构，设置在所述托板上，且与所述滑板相连，用于驱动所述滑板、沿所述托板的长度方向移动；

第二调节机构，第一端与所述滑板相连；

限位板，与所述第二调节机构的第二端相连，且用于在所述第二调节机构的驱动下、沿与所述托板相垂直的方向移动；

第三调节机构，第一端与所述限位板相连；和

切割机构，与所述第三调节机构的第二端可拆卸连接，且用于在所述第三调节机构的驱动下、沿与所述托板相平行的方向移动；所述切割机构设有切割片；所述切割片用于切割桩头的混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种用于桩头的环切装置，其特征在于，所述第一调节机构包括：

第一液压缸，缸体设置在所述托板上，且伸缩杆与所述滑板相连，用于驱动所述滑板、沿所述托板的长度方向移动。

3.根据权利要求1所述的一种用于桩头的环切装置，其特征在于，所述第二调节机构包括：

第二液压缸，缸体与所述滑板相连，且伸缩杆与所述限位板相连，用于驱动所述限位板、沿与所述托板相垂直的方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种用于桩头的环切装置，其特征在于：所述托板设有滑道；所述第二液压缸的缸体穿设于所述滑道内，且与所述托板滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于桩头的环切装置，其特征在于：所述托板设有滑槽；所述滑槽的长度方向与所述滑道的长度方向相平行；

所述滑板设有用于与所述滑槽滑动配合的滑块。

6.根据权利要求1所述的一种用于桩头的环切装置，其特征在于，所述第三调节机构包括：

丝杠，与所述切割机构可拆卸连接，且用于带动所述切割机构、沿与所述托板相平行的方向移动；

套筒，套设于所述丝杠上，且与所述丝杠螺纹连接；所述套筒与所述限位板转动连接，且用于在转动状态下驱动所述丝杠移动；和

动力组件，与所述套筒相连，且用于驱动所述套筒转动。

7.根据权利要求6所述的一种用于桩头的环切装置，其特征在于，所述动力组件包括：

第一齿轮，与所述套筒相连，且用于带动所述套筒转动；

第二齿轮，与所述第一齿轮啮合，且用于带动所述第一齿轮转动；和

齿轮电机组件，与所述第二齿轮相连，且用于驱动所述第二齿轮转动。

8.根据权利要求1所述的一种用于桩头的环切装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

主电机组件，与所述转轴相连，且用于驱动所述转轴旋转。

9.根据权利要求1所述的一种用于桩头的环切装置，其特征在于，所述切割机构包括：

壳体，与所述第三调节机构可拆卸连接，且用于在所述第三调节机构的驱动下、沿与所述托板相平行的方向移动；所述切割片位于所述壳体的外部；和

切割电机组件，设置在所述壳体内，且输出轴与所述切割片相连，用于驱动所述切割片转动。

10.环切方法，使用如权利要求1至9任一项所述的一种用于桩头的环切装置，其特征在于，包括：

安装切割机构，并使切割片所在平面与桩头的轴线相垂直；

切割桩头的顶端、至切割片与钢筋触碰；然后使切割片绕桩头切割一圈；

测量钢筋与桩头外周面的距离，并标示各个钢筋的位置；

切割桩头的标高位置处、至切割片的切入深度小于钢筋与桩头外周面的距离；然后使切割片绕桩头切割一圈；

拆卸切割机构，并调节切割机构的角度、至切割片所在平面与桩头的轴线相平行；

切割钢筋两侧的混凝土，至每根钢筋两侧的混凝土均被切割。

Images