CN208758715U - 台型切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台型切割机，包括：工作台组件，包括形成有工作台面的第一工作台；框架，用于支撑工作台组件；底座，围绕形成有用于储水的储水区域；切割件，定义有一个切割面；台型切割机还包括：调节组件，调节工作台组件相对切割面的平行度；调节组件包括：转轴件，具有一个转动轴线，转轴件连接工作台组件和框架，工作台组件以转动轴线为轴可转动的连接至框架；第一导向件，导向工作台组件在相对框架以转动轴线为轴转动时在一个角度范围内转动；其中，工作组件相对框架转动的转动轴线与切割件的切割面相互平行。该台型切割机工作台组件能满足垂直于滑动方向的调节需求，可调性好，调节精度较高。

Description

台型切割机

技术领域

本实用新型涉及一种台型切割机，具体涉及台型切割机的工作台。

背景技术

台型切割机被广泛地用于切割作业。现有的台锯切割机通常包括底座、位于底座内的电机、由电机驱动的刀片以及由底座支撑的活动工作台，刀片部分的位于工作台的上方。工作时，待切割件置于工作台上，操作人员推动工作台靠近刀片，使得刀片对待切割件进行切割。

但是，切割工作台由于长期操作或者在装配或者运输过程中其滑动方向会偏离锯片的切割面，此时，待切割件无法被准确定位，切割质量会受到较大影响，此时需要调整工作台相对于刀片切割面的平行度，保证待切割工件在工作台上的滑动方向始终平行或位于切割面内，由于工作台相对底座其垂直于滑动方向的运动一般会在出厂前被限制，如何实现用户根据工况需求或其他需要自主调节工作台的平行度是目前亟待解决的一个技术问题。

因此，亟需提供一种台型切割机，以解决上待切割件的切割问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够实现工作台快速调平的台型切割机。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种台型切割机，包括：工作台组件，包括形成有工作台面的第一工作台；框架，用于支撑工作台组件；底座，围绕形成有用于储水的储水区域；切割件，定义有一个切割面；台型切割机还包括：调节组件，调节工作台组件相对切割面的平行度；调节组件包括：转轴件，具有一个转动轴线，转轴件连接工作台组件和框架，工作台组件以转动轴线为轴可转动的连接至框架；第一导向件，导向工作台组件在相对框架以转动轴线为轴转动时在一个角度范围内转动；其中，工作组件相对框架转动的转动轴线与切割件的切割面相互平行。

进一步地，框架形成有：第一安装孔，供第一导向件沿平行于转动轴线方向插入或者穿过；工作台组件形成有：第一调节孔，供第一导向件沿平行于转动轴线的方向穿过；第一导向件沿与切割面倾斜相交的第一直线方向在第一调节孔内滑动。

进一步地，第一直线与切割面相交所形成的夹角大于等于30度且小于等于60度。

进一步地，第一安装孔为圆形孔，第一调节孔为腰形孔。

进一步地，调节组件还包括：辅助第一导向件导向工作组件转动的第二导向件和第三导向件；框架形成有：第二安装孔，供第二导向件沿平行于转动轴线方向插入或者穿过；第三安装孔，供第三导向件沿平行于转动轴线方向插入或者穿过；第二安装孔和第三安装孔分别设置在切割面的两侧。

进一步地，工作台组件还形成有：第二调节孔，供第二导向件穿过并允许第二导向件在其内部沿垂直于切割面的方向滑动；

第三调节孔，供第三导向件穿过并允许第三导向件在其内部沿平行于切割面的方向滑动。

进一步地，第一导向件为具有紧固状态和释放状态的紧固件；在第一导向件紧固状态时，工作台组件相对框架的转动被所动，在第一导向件处于释放状态时，工作台组件相对框架的转动被释放。

进一步地，工作台组件包括：台座，连接或者形成有供第一工作台沿与切割面平行的滑动方向滑动的导轨；第一导向件穿过台座和框架。

进一步地，工作组件还包括：第二工作台，与第一工作台构成固定连接；第一工作台和第二工作台分别设置在切割面的两侧。

进一步地，框架形成有：转轴孔，供转轴件沿转动轴线方向插入或者穿过；工作台组件形成有：台座，形成供第一导向件沿平行于转动轴线的方向穿过的第一调节孔；第一调节孔形成有限第一导向件仅能沿与切割面倾斜相交的第一直线滑动的限位面；第一工作台和台座构成同步转动。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型提供了一种新型的台型切割机，其包括的工作台组件能够在调节组件调节下实现粗调和精调，满足用户对工作台的调节精度和可调节性的要求，实现待切割工件的高质量切割精度的要求。

附图说明

图1是台型切割机的立体图；

图2是图1中的台型切割机的分解示意图；

图3是图2中的台型切割机的台座的示意图；

图4是图1中的台型切割机的滑轨组件安放至导轨的示意图；

图5是图5中的台型切割机的滑轨组件安放至导轨的主视图；

图6是图2中的台型切割机的滑轨组件的剖面图；

图7是图2中的台型切割机的滑轨组件的部分结构放大图；

图8是图1中的台型切割机的靠栅结构被快拆组件锁定时的示意图；

图9是图8中的台型切割机的靠栅结构被快拆组件解锁时的示意图；

图10是图8中的台型切割机的快拆组件锁定时的局部放大图；

图11是图9中的台型切割机的快拆组件解锁时的局部放大图

图12是图8中的台型切割机的靠栅结构和快拆组件的分解示意图；

图13是图12中的台型切割机的靠栅结构和快拆组件的另一角度的分解示意图；

图14是图12中的台型切割机的靠栅结构和快拆组件的分解示意图的局部放大图；

图15是台型切割机的靠栅结构和工作台组件的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供一种台型切割机100，用于切割石材、木材或金属等工件。如图1所示，该台型切割机100包括工作台组件11、框架12、底座13、切割件14，其中，工作台组件11包括台座111和第一工作台112，台座111安装至框架12上，第一工作台112连接有滑轨组件114，台座111上形成或安装有导轨115，第一工作台112通过滑轨组件114与导轨115构成滑动连接，并能在滑轨114a上滑动；第一工作台112形成有一个工作台面，用于安放、固定待切割工件；切割件14用于切割工件，其定义形成有一个切割平面101，该平面与锯片所在平面基本重合，第一工作台112还形成有用于供切割件14至少部分穿过工作台面的切割槽，在该切割槽范围内形成一个基本平行于切割平面101的校准面，当待切割工件安放至工作台面时，切割件14基本沿切割平面101切割工件；底座13形成有用于储水的储水区域，切割件14至少部分位于工作台组件11下侧以伸入至储水区域内，当切割件14工作时，底座13内的水体可以对切割件14进行冷却，并具有一定的润滑作用。

由于装配或运输等因素的影响，校准面会偏离切割平面101所在的平面，此时需要调整工作台面使得校准面与切割平面101重新平行；或者根据用户需要和工况选择，需要调整校准面偏离切割平面101至预定角度，也需要调整工作台面使得校准面偏离切割平面101。本实用新型提供了一种工作台面相对框架12能够产生转动的台型切割机100，并通过调节组件15调节工作台组件11相对切割面的平行度，以下就上述结构做具体描述。

本实施例的工作台组件11还包括第二工作台113，第一工作台112和第二工作台113分别设置在切割面的两侧，第二工作台113也形成有一个工作台面，用于安放、固定待切割工件。第二工作台113与第一工作台112固定连接，第二工作台113也形成有与之配合的第二台座111，第二台座111上形成或安装有导轨115，第二工作台113通过滑轨组件114与导轨115构成滑动连接，第一工作台112和第二工作台113能够同步在滑轨114a上滑动；为了方便说明本实用新型的技术方案，定义了图1中箭头所示的方向分别为：左侧、右侧、上侧、下侧、前侧和后侧。框架12形成有安装工作台组件11的安装孔，具体的，将左右方向和前后方向定义为同一个平面内的直角坐标系，在左侧与后侧夹持的第一象限内，框架12形成有第一转轴孔121，调节组件15形成有一个转轴件151，转轴件151具有一个上下方向的转动轴线，在转轴线方向上，工作台组件11还形成有第二转轴孔116，转轴件151穿过第二转轴孔116和第一转轴孔121连接工作台组件11和框架12，工作台组件11以转动轴线为轴可转动的连接至框架12；在前侧和后侧所夹持的第三象限内，框架12还形成有第一安装孔122，第一安装孔122平行于转轴线方向上，工作台组件11还形成有第一调节孔117，其中，第一安装孔122为圆孔，第一调节孔117为腰型孔，调节组件15形成的第一导向件152穿过第一调节孔117并插入或穿过第一安装孔122，第一导向件152导向工作台组件11在相对框架12以转动轴线为轴转动时在一个角度范围内转动。具体的，第一调节孔117包括两个圆弧所对应的长度方向和一对平行直线所对应的宽度方向，其中长度方向的距离大于宽度方向的距离，第一导向件152在垂直于转轴线方向上且位于第一调节孔117的长度方向上与切割平面101倾斜相交并形成有第一直线，第一直线位于第一调节孔117的宽度方向的范围内，第一直线与切割平面101相交形成的夹角大于等于30度且小于等于60度，当用户调节工作台组件11的方向时，第一导向件152沿第一直线方向在第一调节孔117内滑动，优选的，第一调节孔117设置的方向为长度方向基本平行第一直线方向，能使一导向件在第一调节孔117内滑动的范围最大的方向。

为辅助第一导向件152导向工作组件，调节组件15还形成有第二导向件153和第三导向件154，其中，第二导向件153位于左侧和前侧所夹持的第二象限内，第三导向件154位于后侧和右侧形成的第四象限内，具体的，框架12还形成有供第二导向件153沿平行于转动轴线方向插入或者穿过的第二安装孔123和供第三导向件154沿平行于转动轴线方向插入或者穿过的第三安装孔124，同时，工作台组件11还形成有第二调节孔118和第三调节孔118a，其中，第二调节孔118与第二安装孔123配合，第二导向件153沿平行于转动轴线方向穿过第二调节孔118并继续插入或穿过第二安装孔123，第二导向件153能在第二导向孔的内部沿垂直于切割面的方向滑动；第三调节孔118a与第三安装孔124配合，第三导向件154沿平行于转动轴线方向穿过第三调节孔118a并继续插入或穿过第三安装孔124，第三导向件154能在第三导向孔的内部沿垂直于切割面的方向滑动。优选的，第二导向孔和第三导向孔为腰型孔，第二导向孔在长度方向上基本平行于图1定义的左右方向，从而能够实现第二导向件153在第二导向孔内滑动的范围最大；第三导向孔在长度方向上基本平行于图1定义的前后方向，从而能够实现第三导向件154在第三导向孔内滑动的范围最大。可以理解的是，前述第一导向孔、第二导向孔和第三导向孔不限于腰型孔形式，可以是弧形孔、矩形孔或其他形式的孔，凡是能实现导向件在以转动轴为轴、在导向孔内滑动即可。

本实施例提供的台型切割机100装配时，台座111通过转轴件151、第一导向件152、第二导向件153、第三导向件154与框架12连接，第一工作台112和第二工作台113分别通过滑轨组件114与台座111上形成或安装的导轨115构成滑动连接，可以理解的是，在滑动运动锁定的状态下，第一工作台112和第二工作台113与台座111构成整体并能同步运动。具体的，转轴件151、第一导向件152、第二导向件153、第三导向件154与框架12连接被同时拧紧时，台座111被固定在框架12上，且不产生相对位移，当需要调整校准面和切割平面101所在的相对位置时，拧松转轴件151、第一导向件152、第二导向件153、第三导向件154，使得工作台组件11能够围绕转轴件151转动至预设位置，实现粗调，此时拧紧第一导向件152、第二导向件153、第三导向件154，调节第一导向孔、第二导向孔、第三导向孔相对第一导向件152、第二导向件153、第三导向件154的滑动位置，最终达到预设的精确位置，实现精调，此时拧紧转轴件151，完成调节。

如图6至图7所示，为实现工作台相对台座111的有效滑动，还提供了一种适用于本实用新型的滑轨组件114，具体的，滑轨组件114包括与工作台连接的滑轨114a和安装至滑轨114a的滚动件114j，其中，滚动件114j沿导轨115滚动以使滑轨114a相对导轨115沿一个滑动方向102滑动；导轨115包括用于形成支撑滚动件114j并供滚轮在其上滑动的支撑面115b的支撑部115a；在沿垂直于工作台面的方向上，滑轨114a至少部分位于支撑面115b远离工作台面的下侧。

具体的，滑动方向102基本平行于图1所示的前后方向，导轨115形成有供滑轨114a滑动的支撑部115a，在垂直于滑动方向102的左右方向上，支撑部115a延伸并形成有凸起，该凸起的上表面114d形成供滚轮滑动的支撑面115b，支撑部115a沿滑动方向102上延伸至预设长度，形成整个轨道。

滑轨114a形成有沿平行于工作台面且垂直于滑动方向102开口的容纳槽114b；支撑部115a至少部分伸入至容纳槽114b内，具体的，在上下方向上，滑轨114a包括上层结构114c和下层结构114i，上层结构114c和下层结构114i连接构成容纳槽114b，容纳槽114b的横截面呈横置的“凹”字形结构，用于容纳轨道的支撑部115a。容纳槽114b沿滑动方向102延伸至预设长度，从而能够容纳整个轨道的支撑部115a。具体的，上层结构114c为一个平行于滑动方向102的结构层，该结构层分为上表面114d和下表面114g，其中，上表面114d在预设位置还形成或安装有用于容纳滚动件114j的安装部114e，在滑动方向102上，安装部114e成对设置，每对安装部114e形成有用于安装转轴的容纳孔114f，在左右方向上，每对安装部114e之间的距离恰好可以容纳滚动件114j且使得滚动件114j能够在其中转动，在上下方向上，每对安装部114e之间还形成有贯穿结构层上表面114d和下表面114g的通孔114h，滚动件114j至少部分穿过该通孔114h，并能接触到支撑部115a的支撑面115b，且滚动件114j能够围绕转轴在支撑面115b上转动，其中转轴形成的轴线垂直于切割面，滚动件114j向下伸出至通孔114h的部分在沿垂直于工作台面方向上的尺寸大于0且小于等于1mm，从而实现滚动件114j既能接触到支撑面115b，又不会因为滚动件114j失效而影响滑轨组件114在轨道上的滑动。具体的，在正常状态下，滑轨组件114与导轨115之间的运动是通过滚动件114j在支撑面115b上滚动实现的，可以理解的，滚动件114j在支撑面115b上的滚动会一定程度上磨损支撑面115b，使得支撑面115b形成一个仅能容纳滚动件114j滚动的凹槽，滚动件114j向下伸出至通孔114h的部分在沿垂直于工作台面方向上的尺寸过大，支撑面115b在滚动件114j的长期磨损下使得上述凹槽加深，滚动件114j在凹槽内契合反而增加了滑轨组件114与导轨115之间的阻力，故本方案采用既能使滚动件114j接触支撑面115b，又能使得当工作台面上承载重物或滚动件114j对支撑部115a的支撑面115b产生局部磨损时，结构层的下表面114g至少部分与支撑面115b接触，从而能够承载部分来自于工作台的压力，缓解滑动件对支撑面115b的接触压力，减小滑动件对支撑部115a的磨损，此外，上述结构使得滑轨组件114和导轨115之间既存在滚动、又存在滑动，从而实现滑轨组件114与导轨115之间的长期、有效的相对运动，而不至于因为滚动件114j失效或者支撑部115a磨损严重造成滑轨组件114与导轨115之间因阻力过大使得其相对运动失效。优选的，每根滑轨114a设置四组滚动件114j，也可以是两组、三组五组或者更多，可以理解的，只要能实现滑轨组件114能够相对导轨115有效滑动即可。

支撑部115a的支撑面115b与工作台面之间的距离大于等于13mm且小于等于20mm，这样可以有效的减小工作台组件11在上下方向上的高度，尤其是因为安装或形成有滑轨组件114和导轨115产生的高度，进一步地，由于导轨115的支撑部115a至少部分位于滑轨114a的容纳槽114b内，从而使得滑轨组件114与导轨115在上下方向上具有重叠部分，进一步减小上下方向的尺寸，从而增加整个台型切割机100的稳定性；此外，通过上述设计，当安装直径为184mm的锯片时，能够使得切割高度保持在大于等于30mm的高度上，当安装直径为202mm的锯片时，能够使得切割高度保持在大于等于40mm的高度上。

本实施例中，优选的，工作台组件11设置有四个导轨115和四个滑轨组件114，其中第一工作台112通过两个导轨115和两个滑轨组件114与底座13连接，第二工作台113用过另外两个导轨115和另外两个滑轨组件114与底座13连接，从而实现第一工作台112和第二工作台113相对底座13能够有效滑动，可以理解的，上述导轨115和滑轨组件114的设置还可以是其他组合形式，如第一工作台112通过两个导轨115和两个滑轨组件114与底座13连接，第二工作台113通过三个导轨115和另外两个滑轨组件114与底座13连接，在此不做限制，只要能实现第一工作台112和第二工作台113相对底座13能够有效滑动即可。

如图8至图14所示，为了在切割过程中工件能够相对固定的放置在工作台上，本实用新型还提供了能够实现快速拆卸的靠栅16，靠栅16形成有供工件抵靠的靠栅面161，工作台组件11还包括一个将靠栅16可拆卸连接至工作台的快拆组件119。具体的，快拆组件119包括：操作件119a和连接件119e，操作件119a形成有用于供用户操作的操作部119b；连接件119e形成有用于将靠栅16固定连接至工作台的连接部119f；在操作件119a被操作时连接件119e至少具有锁定状态和解锁状态；其中，在连接件119e位于锁定状态时，靠栅16固定连接至工作台；在连接件119e位于解锁状态时，靠栅16相对工作台的位置被释放以使用户无需辅助工具将靠栅16从工作台上拆卸下来。

快拆组件119还包括用于将操作件119a转动连接至工作台的支撑件119h，支撑件119h形成有螺钉孔119i，并通过螺钉将支撑件119h固定连接至工作台，支撑件119h还形成有第三转轴孔119j，操作件119a形成有第四转轴孔119c，转轴销119k穿过第三转轴孔119j和第四转轴孔119c，从而实现操作件119a和支撑件119h的转动连接。具体的，操作件119a为与工作台转动连接的扳柄，其在第四转轴孔119c的下侧位置还形成有供连接件119e穿过的第五转轴孔，连接件119e还形成有转动部119g，转动部119g，连接件119e通过转动部119g插入第五转轴孔从而与操作件119a构成转动连接。靠栅16形成供连接部119f至少部分嵌入的卡槽162，卡槽162沿前后方向设置，用户操作扳柄转动，并操作连接部119f沿第一方向转动使得连接部119f至少部分嵌入卡槽162，再次操作扳柄沿第二方向转动，此时连接件119e的转动部119g由于扳柄的转动逐渐远离卡槽162，而连接件119e的连接部119f与转动部119g之间的距离是固定的，从而在扳柄的转动过程中，连接部119f被逐渐拉至卡槽162底端直至锁紧靠栅16，此时连接件119e处于锁定状态；相反地，当用户需要拆卸靠栅16时，扳动扳柄沿第一方向转动，连接件119e的转动部119g由于扳柄的转动逐渐靠近卡槽162，而连接件119e的连接部119f与转动部119g之间的距离是固定的，从而在扳柄的转动过程中，连接部119f被逐渐推离卡槽162底端直至完全脱离卡槽162，靠栅16得以被释放，此时连接件119e处于解锁状态。

为辅助靠栅16快速定位至工作台，工作台上还形成有一个定位销119l，同时，靠栅形成有一个定位孔163，定位销119l与定位孔163配合使得靠栅16能够快速定位至工作台；同时，工作台组件11还形成有一个调节孔119m，调节孔119m具体为圆键槽孔，可以理解的，调节孔119m也可以是其他适用于调节的几何通孔，在此不做限制；靠栅16上还形成有一个螺钉孔，可以通过一个偏心螺钉164穿过靠栅16上的螺钉孔和调节孔调节靠栅16和工作台的相对位置，直至达到最佳位置，从而通过快拆组件119进行固定，其中，偏心螺钉164的螺钉部偏离螺帽的中心轴方向。

优选的，快拆组件119的数目2个，分别设置在靠栅16左右方向的两端，同时，靠栅16左右方向的两端也分别设置有与快拆组件119配合的卡槽162，从而能够实现靠栅16的快速装配和快速拆卸。可以理解的，以上快拆组件119也可以应用于其他需要实现快拆的结构中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种台型切割机，包括：

工作台组件，包括形成有工作台面的第一工作台；

框架，用于支撑所述工作台组件；

底座，围绕形成有用于储水的储水区域；

切割件，定义有一个切割面；

其特征在于：

所述台型切割机还包括：

调节组件，调节所述工作台组件相对所述切割面的平行度；

所述调节组件包括：

转轴件，具有一个转动轴线，所述转轴件连接所述工作台组件和所述框架，所述工作台组件以所述转动轴线为轴可转动的连接至所述框架；

第一导向件，导向所述工作台组件在相对所述框架以所述转动轴线为轴转动时在一个角度范围内转动；

其中，所述工作台组件相对所述框架转动的所述转动轴线与所述切割件的切割面相互平行。

2.根据权利要求1所述的台型切割机，其特征在于：

所述框架形成有：

第一安装孔，供所述第一导向件沿平行于所述转动轴线方向插入或者穿过；

所述工作台组件形成有：

第一调节孔，供所述第一导向件沿平行于所述转动轴线的方向穿过；

所述第一导向件沿与所述切割面倾斜相交的第一直线方向在所述第一调节孔内滑动。

3.根据权利要求2所述的台型切割机，其特征在于：

所述第一直线与所述切割面相交所形成的夹角大于等于30度且小于等于60度。

4.根据权利要求2所述的台型切割机，其特征在于：

所述第一安装孔为圆形孔，所述第一调节孔为腰形孔。

5.根据权利要求2所述的台型切割机，其特征在于：

所述调节组件还包括：辅助所述第一导向件导向所述工作组件转动的第二导向件和第三导向件；

所述框架形成有：

第二安装孔，供所述第二导向件沿平行于所述转动轴线方向插入或者穿过；

第三安装孔，供所述第三导向件沿平行于所述转动轴线方向插入或者穿过；

所述第二安装孔和所述第三安装孔分别设置在所述切割面的两侧。

6.根据权利要求5所述的台型切割机，其特征在于：

所述工作台组件还形成有：

第二调节孔，供所述第二导向件穿过并允许所述第二导向件在其内部沿垂直于所述切割面的方向滑动；

第三调节孔，供所述第三导向件穿过并允许所述第三导向件在其内部沿平行于所述切割面的方向滑动。

7.根据权利要求1所述的台型切割机，其特征在于：

所述第一导向件为具有紧固状态和释放状态的紧固件；在所述第一导向件处于所述紧固状态时，所述工作台组件相对所述框架的转动被锁定，在所述第一导向件处于所述释放状态时，所述工作台组件相对所述框架的转动被释放。

8.根据权利要求1所述的台型切割机，其特征在于：

所述工作台组件包括：

台座，连接或者形成有供所述第一工作台沿与所述切割面平行的滑动方向滑动的导轨；

所述第一导向件穿过所述台座和所述框架。

9.根据权利要求1所述的台型切割机，其特征在于：

所述工作组件还包括：

第二工作台，与所述第一工作台构成固定连接；

所述第一工作台和所述第二工作台分别设置在所述切割面的两侧。

10.根据权利要求1所述的台型切割机，其特征在于：

所述框架形成有：

转轴孔，供所述转轴件沿所述转动轴线方向插入或者穿过；

所述工作台组件形成有：

台座，形成供所述第一导向件沿平行于所述转动轴线的方向穿过的第一调节孔；

所述第一调节孔形成有限制所述第一导向件仅能沿与所述切割面倾斜相交的第一直线滑动的限位面；

所述第一工作台和所述台座构成同步转动。