CN201313202Y - 锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯，尤其公开了一种斜切锯，该锯包括基部；联结基部的锯组件；附联于基部的支架组件，该支架组件包括具有前面和后面的固定支架、具有前面和后面并可动地连接固定支架的可动支架、至少一个设置在固定支架和可动支架之间用以推动可动支架与固定支架嵌合的弹簧。固定支架还可包括在前面和后面之间延伸的顶部表面和从顶部表面凸出的细长舌部。可动支架还可包括形成在其底部表面内适于与细长舌部嵌合的细长凹槽，以便引导可动支架在固定支架上移动。利用本实用新型所提供的锯不仅可简便地执行斜切削、斜边切削和复合斜切削操作，而且可对锯片相对于工作台和可调节支架两者的位置和取向进行无限多级调节。

Description

锯

技术领域

一般而言，本实用新型涉及用于切削工件的装置，更具体地说，涉及锯，尤其涉及斜切锯(miter saw)和具有工件支撑支架(fence)的动力操作装置。

背景技术

在建筑业、制造业和组装操作中，需将如木材、塑料和金属(即工件)之类的材料块切削成精确的长度、形状和尺寸。许多场合可用动力装置和锯切削这些工件。一种通常称为斜切锯的锯具有锯片(cutting blade)、驱动锯片的电机、水平延伸的工作台、与工作台协同作用以便在切削操作中支撑工件的竖直(vertical)延伸的支架。水平延伸工作台具有用于工件的水平支撑表面和支架，该支架具有用于工件的竖直支撑表面。在许多设计中，将工件支撑支架分为彼此分隔开的两个构件(parts)。适用于容纳锯片的间隔在这两个支架构件之间延伸。每个支架构件具有竖直延伸的支撑表面。这两个支撑表面被设计成处于同一平面中。

为使斜切锯的锯片相对于支架的竖直支撑表面可进行各种角度的竖式切削(vertical cuts)，可选择斜切锯的锯片绕竖直延伸轴线转动。这种竖式切削通常称之为斜切削。

除用于进行竖式切削的常规斜切锯外，还有用于进行甚至更复杂切削的其它类型的斜切锯。例如，复合斜切锯具有可相对于水平延伸工作台倾斜一定角度的锯片，通常竖直向左倾斜0°到45°。在锯片保持垂直于支架的同时锯片相对工作台倾斜一角度的切削被称为“斜边切削(bevel cut)”。锯片相对支架成一定角度(斜切角(miter angle))并且相对基部成一定角度(斜角(bevel angle))而形成的切削被称为“复合切削(compound cut)”。

另一种斜切锯通常是指双斜边复合斜切锯(dual bevel compound mitersaw)，其具有可倾斜的结构，该结构可以使锯片相对工作台定位在从竖直向左45°至竖直向右45°的角度范围。这种配置允许甚至更多变化的“复合切削”。还有另一种斜切锯是滑动斜切锯(slide miter saw)，其包括能使锯部件前后滑动从而提高锯的切削性能的轨道系统。在许多场合，单斜切锯(single miter saw)可以包括以上描述的所有特征。

为了适应以上概述的许多不同的切削操作，工件支撑支架至少应部分可调，以便可选择地改变支架的第一部分和支架的第二部分之间的间隔。如果支架没有可调部分，那么在支架的这些部分之间就必须具有相对大的永久间隔，以适应锯片的各种角度、运动、位置和尺寸。这样，在执行不需要那么大的间隙的操作时，为了提供足够的工件支撑，往往设置有上面所提到的具有至少一个可动支架的可调节支架组件。

尽管具有上述优点，但是还可能存在很多与和斜切锯和动力装置一起使用的支架有关的问题。这些问题包括：支架第一部分和支架可动部分之间出现大间隔时很难保持适当对准；支架调节操作不便；可能不经意地错误放置可动支架；和/或不能充分支撑较高或较厚的工件。

另外，在将可动支架部分适当地固定到固定支架上及将固定支架的竖直支撑表面和与其相关的可动支架部分的竖直支撑表面适当对准方面也存在很多问题。在许多情况下，即使将固定支架和可动支架部分锁定在一起后，它们之间仍存在不稳定性。业已发现，用于将固定和可动支架构件锁定在一起的元件实际上可能导致竖直工件支撑面偏移。

再者，对用于斜切锯和动力装置的改进支架而言，也存在经济性、安全性、可靠性和使用简便的需求。还要求支架具有一致的和可靠的平表面，以便支撑工件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷的锯和斜切锯以及在切削和成型操作中用于支撑工件的支架。

为了实现所述目的，在本实用新型一实施例中，锯包括基部；联结基部的锯组件，该锯组件包括锯片、用于驱动锯片的电机、和使锯组件相对于基部可选择地运动的连接件；附联于基部的支架组件，该支架组件包括具有前面和后面的固定支架、具有前面和后面并可动地与固定支架连接的可动支架、至少一个设置在固定支架和可动支架之间以便推动可动支架与固定支架嵌合的弹簧。

在一个实施例中，固定支架优选具有顶部表面和细长舌部，顶部表面在其前面和后面之间延伸，细长舌部从在固定支架的第一端部和第二端部之间延伸的顶部表面凸出。可动支架可包括顶部表面、底部表面、和形成在所述可动支架的第一端部和第二端部之间延伸的底部表面内的细长凹槽，该细长凹槽和所述细长舌部可互相嵌合，以便引导可动支架相对于固定支架运动。

细长舌部可包括大体平行于固定支架的前面的前面工作面(leadingface)、大体平行于细长舌部的前面工作面的后面工作面(trailing face)、和在舌部的前面工作面和后面工作面之间延伸的顶部表面，细长舌部的顶部表面大体垂直于固定支架的前面。在一个实施例中，舌部的前面工作面和后面工作面可以具有不同高度，舌部的顶部表面可以在舌部的前面工作面和后工作面之间倾斜。在本实用新型的一个实施例中，至少一个从细长舌部的后面工作面凸出用于嵌合可动支架的弹簧。此外，该至少一个弹簧最好将可动支架的前面推动到与固定支架的前面大体对准的共面中。在本实用新型的一个实施例中，该至少一个弹簧可以包括两或多个从细长舌部的后面工作面凸出的弹簧。所述两或多个弹簧优选互相隔开。理想的是，可动和固定支架的前面协同作用以形成用于支撑工件的支架平面。理想的是，该支架平面沿竖直方向延伸，并优选大体垂直于基部的顶部表面或与基部附联的工作台的顶部表面。

在本实用新型的一个实施例中，固定支架的细长舌部优选在它的顶部表面具有可接近的孔，可动支架具有从其顶部表面延伸至其细长凹槽的细长沟槽。支架组件可包括如锁定元件或锁定螺钉之类的紧固件，该紧固件可延伸穿过可动支架的细长沟槽并进入固定支架的孔中，以便可选择地将可动支架锁定到固定支架上。可动支架的顶部表面可以不平行于细长舌部的顶部表面，锁定元件可以具有与固定支架的前面成一定角度的纵向轴线。

在本实用新型的一个实施例中，可动支架可包括在可动支架的前面和细长凹槽之间延伸的前部支撑腿和在可动支架的后面和细长凹槽之间延伸的后部支撑腿。前部支撑腿和后部支撑腿优选互相隔开。前部支撑腿最好与固定支架的顶部表面和细长舌部的前面工作面嵌合，后部支撑腿最好与固定支架的顶部表面嵌合。支撑腿与这些表面的嵌合使得可动支架相对于固定支架可保持稳定。最好所述至少一个弹簧与后部支撑腿嵌合，以便推动前部支撑腿与细长舌部的前面工作面嵌合。

在本实用新型的一个实施例中，细长舌部具有从该细长舌部的前面工作面延伸至后面工作面的宽度W1，细长凹槽具有从前部支撑腿延伸至后部支撑腿的宽度W2。优选细长舌部的宽度W1与细长凹槽的宽度W2匹配。在本实用新型的一个实施例中，凹槽可以具有倾斜于前部支撑腿和后部支撑腿之间的底部表面。凹槽底部表面的斜面可与舌部顶部表面的斜面配合。

在本实用新型的一个实施例中，斜切锯包括：基部；可转动地联结基部的工作台，该工作台具有基本为平面的顶部表面；连接工作台的切削组件。优选切削组件包括锯片、驱动锯片的电机、和使切削组件相对于工作台的顶部表面可选择地运动的连接件。理想的是，该斜切锯还可包括附联于基部并处于工作台的顶部表面上方的支架组件。优选该支架组件具有固定支架，固定支架具有前面、后面、在前面和后面之间延伸的顶部表面、及从顶部表面凸出的细长舌部。优选支架组件还包括可动支架，可动支架具有前面、后面、和形成在支架底侧适于与细长舌部嵌合的细长凹槽，以便引导可动支架在固定支架上方运动。最好支架组件具有从细长舌部凸出并与可动支架接触的至少一个弹簧，以便朝固定支架的后面推动可动支架，使之与固定支架嵌合。

细长舌部可包括至少一个形成在其中、面向固定支架的后面的凹穴，所述至少一个弹簧最好放置在该至少一个凹穴内。所述至少一个弹簧可包括从细长舌部的后面工作面凸出的两或多个弹簧，该两或多个弹簧互相隔开。

在一个实施例中，固定支架具有在细长舌部的顶部表面可接近的孔，可动支架具有顶部表面，该顶部表面上具有从该顶部表面处延伸至位于可动支架下侧处的细长凹槽的细长沟槽。支架组件还可包括如锁定螺钉之类的紧固件或锁定元件，该元件可延伸穿过可动支架的细长沟槽并进入固定支架的孔中，以便相对于固定支架可选择地固定可动支架的位置。锁定元件可以具有使可动支架相对于固定支架运动的第一位置和防止可动支架相对于固定支架运动的第二位置。锁定元件可包括丝杠，在细长舌部的顶部表面处可接近的孔可具有内螺纹。在一个实施例中，丝杠的中心轴线相对于可动支架的前面成一角度。优选丝杠的纵向轴线和可动支架的前面所形成的角度约为0-20°，更优选为约5°。正如此处将更加详细地描述的那样，设置倾斜轴可提供较大的手柄间隙，以便拧松或拧紧该锁定元件。在一个实施例中，可动支架的顶部表面相对于工作台的顶部表面倾斜。而在另一实施例中，可动支架的顶部表面大体平行于工作台的顶部表面。

本实用新型的一个实施例中，斜切锯包括基部、可转动地联结基部的工作台、和连接工作台的切削组件。该切削组件最好包括锯片、驱动锯片的电机、和可选择地使切削组件相对于工作台运动的连接件。该斜切锯优选包括附联于基部和处于工作台的顶部表面上方的支架组件。

理想的是，支架组件包括具有前面、后面、在前面和后面之间延伸的顶部表面的固定支架和从固定支架的顶部表面凸出的细长舌部。细长舌部可包括面向固定支架的前面的前面工作面、面向固定支架的后面的后面工作面、和在舌部的前面工作面和后面工作面之间延伸的顶部表面。理想的是，可动支架可包括前面、后面、形成在其下侧中的细长凹槽、在可动支架的前面和细长凹槽之间延伸的前部支撑腿、和在可动支架的后面和细长凹槽之间延伸的后部支撑腿。前部支撑腿和后部支撑腿最好互相隔开。

优选固定支架的细长舌部可与可动支架的细长凹槽嵌合，以引导可动支架在固定支架上方运动。前部支撑腿最好与固定支架的顶部表面和舌部的前面工作面嵌合。后部支撑腿最好与邻近舌部的后面工作面的固定支架的顶部表面嵌合。隔开的支撑腿更适宜提高可动支架和固定支架之间的稳定性。在一个实施例中，可动支架的前部支撑腿和后部支撑腿可彼此隔开约1.0-2.0英寸的距离，较优选的是隔开约1.3-1.4英寸，更优选的是隔开1.34英寸。在一个实施例中，可动支架的前面的高度与可动支架的前部支撑腿和后部支撑腿之间的间距之比在约2.0-2.5:1.0-1.5的范围内，较优选的比例为约2:1.3。

支架组件可包括至少一个从细长舌部的后面工作面凸出、用于嵌合可动支架的后部支撑腿的弹簧，以便推动可动支架的前部支撑腿抵靠舌部的前面工作面。本实用新型的一个实施例中，细长舌部具有至少一个形成在其内、面向固定支架的后面的凹穴，所述至少一个弹簧设置在该至少一个凹穴内。该至少一个弹簧可包括至少两个从细长舌部的后面工作面凸出的至少两个弹簧，优选使这些弹簧互相隔开。

本实用新型的一个实施例中，固定支架最好包括在舌部的顶部表面处可接近的内螺纹孔，可动支架优选具有从其顶部表面延伸至形成在该可动支架底侧内的细长凹槽的细长沟槽。该支架组件可包括如锁定螺钉之类的紧固件，该紧固件可插入穿过细长沟槽并进入内螺纹孔，以便相对于固定支架可选择地固定可动支架的位置。

利用本实用新型所提供的锯不仅可简便地执行斜切削、斜边切削和复合斜切削操作，而且锯片能相对于工作台和可调节支架两者的位置和取向进行无限多级调节。

下面将更详细地描述本实用新型的这些和其它实施例。

附图说明

通过参考附图中示出的一些实施例并结合对本实用新型的一些实施例的详细而具体的描述可以理解上面所描述的本实用新型的特征。然而要注意的是，附图仅举例说明包含在本实用新型范围内的一些典型实施例，而不是对本实用新型范围的限制，因为本实用新型可具有其它一些等同、有效的实施方式。附图中：

图1为本实用新型一实施例的具有可调节支架的斜切锯的透视图；

图2为图1所示斜切锯的前视图；

图3为图1和2所示斜切锯的后视图；

图4为图1-3所示斜切锯的侧视图；

图5为图1所示斜切锯的俯视图，它示出了在直的横切削(straightcross-cutting)位置和斜切削(miter cutting)位置时，锯片相对于可调节支架的位置；

图6为图5所示可调节支架的正立面图，它示出了在直的横切削位置和斜边切削(bevel cutting)位置时，锯片相对于可调节支架的位置；

图7A为本实用新型一实施例的用于斜切锯的支架的分解端视图；

图7B为可动支架与固定支架装配后的图7A所示支架的端视图；

图8为图7B所示支架的后部透视图；

图9A为图7A所示支架的剖视图；

图9B为图7B所示支架的剖视图；

图10为图9A和9B所示支架的固定支架构件的后部透视图；

图11为图7B所示支架的另一剖视图；

图12为本实用新型一实施例的用于斜切锯的支架俯视图，该支架包括固定支架和可动支架；

图13为可动支架与固定支架装配后的图12所示支架的后部透视图；

图14为图13所示支架的端视图。

具体实施方式

这里所用的题目仅为了撰写目的，而不意味着对说明书或权利要求保护范围的限制。贯穿本申请所使用的词语“可以”具有允许的含义(即，可能的意思)，而不是强制的含意(即，必须的意思)。类似地，单词“包括(动词原形、分词和单数第三人称)”意指包括而不限于。为了便于理解，只要可能，用相同的附图标记表示这些附图中共有的相同元件。为了清楚起见，也为了描述本实用新型的一或多个实施例，说明书中使用了如“竖直”、“水平”、“垂直(perpendicular)”、“平行”、“前部(front)”、“后部(rear)”、“后面的(trailing)”、“前面的(leading)”、“第一端”和“第二端”之类的词语。这些词语仅用来提供附图中示出的实施例的参考标架，而不限制本实用新型的范围。

参照附图1-4，在本实用新型一优选实施例中，滑动复合斜切锯20包括基部22、工作台24、复合枢转和滑动安装连接件26、锯片28、锯片防护件30、与锯片28驱动连接的电机32、手柄部34和可调节支架组件36，该支架组件包括第一支架部分38和第二支架部分40。工作台24可旋转地联结于基部22，使得工作台可选择地转动以便提供多个不同的斜切削角度。工作台24的转动改变锯片28相对于可调节支架组件36的角度，但保持锯片28垂直于工作台24水平延伸的顶部表面。锁定机构42可以在用于可选择地释放和锁定工作台24的未锁定位置和锁定位置之间运动，以便相对于基部22运动。

复合枢转和滑动安装连接件26优选使锯片28和工作台24联结。复合枢转和滑动安装连接件26包括枢转结构，该结构可使锯片28相对于工作台24枢转以便调整斜边切削。正如本领域技术人员公知的那样，斜切削和斜边切削(beveling)的调整可以分开进行或者可对它们同时进行调整，以便提供复合斜切削和斜边切削。复合枢转和滑动安装连接件26的枢转改变锯片28相对于工作台24的角度，但保持锯片28垂直可调节支架组件36。参照图3和4，可使锁定机构44动作以便锁定复合枢转和滑动安装连接件26，防止该连接件相对于工作台24进一步运动。这样，可将锯片28锁定在多个不同的斜角处，并且只要锁定机构44保持锁定，该角度就不会改变。

参照图1和4，复合枢转和滑动安装连接件26包括设置在其上端的支撑壳体46，该支撑壳体适于容纳一对支撑臂48，以使驱动壳体50能相对于复合枢转和滑动安装连接件26前后滑动。锯片28、锯片防护件30、电机32和手柄34都安装在驱动壳体50上，该驱动壳体转而可枢转地固定在支撑臂48上。参照图4，驱动壳体50可以朝向工作台24的水平延伸的顶部表面向下枢转。这种向下的枢转动作使锯片防护件30开启从而露出锯片28。锯片暴露后，可将其用于切削由工作台24和支架36支撑的工件52。在工件的尺寸超过锯片的切削宽度的情况下，支撑臂48相对于复合枢转和滑动安装连接件26的滑动可以将驱动壳体50、进而将锯片28拉过工件52。

参照图1-3，在本实用新型一实施例中，可调节支架36与基部22相互连接，并且横向地延伸穿过可转动的工作台24的水平延伸的顶部表面。可调节支架36适于在切削操作中支撑和适当对准工件52。可调节支架36包括具有固定支架54和可以在固定支架54上滑动的可动支架56的第一支架构件38。可调节支架36还包括具有固定支架58和可以在固定支架58上滑动的可动支架部分的第二支架构件40。第一和第二支架构件38、40具有沿相互对齐的横向方向竖直延伸的支撑表面，每一可动支架56、60与另一支架横向隔开。两个可动支架56、60之间的横向间隔为锯片28提供间隙，以便执行完全穿过工件52的切削操作，而与正执行的切削操作的模式和类型无关。可动支架56、60中的每个都可以朝向锯片28或远离该锯片运动，以允许操作者可选择地调整这两者之间的间隙距离(clearance gap)，于是可以适应正在执行的特定的切削操作。

从下面的描述并结合附图和权利要求本领域技术人员很容易想到，除此处示出和描述的那些锯外，本实用新型的原理同样适用于滑动复合斜切割机、复合斜切锯、砍锯、摇臂锯、台锯、线锯、钢丝锯或其它类型的锯。同样，本领域技术人员很容易想到，本实用新型的可调节工件支撑支架的原理也可适用于其它类型的在工件上执行操作的动力或非动力装置。这种装置包括但不限于，组合锯(dado saw)、立轴铣剖机(spindle shaper)或磨床、或者得益于本实用新型的可调工件支撑支架的其它类型的动力或非动力设备。

参照图5和6，在本实用新型某一优选实施例中，斜切锯20可具有很多不同的切削模式或位置。参照图5，可使锯片28(用实线表示)定位于垂直可调节支架36的支撑表面的角度处，以便执行直的滑动或直的斜切削操作。可选择地调整可动支架56、60，以便在锯片28和两个可动支架56、60之间具有最佳间隙距离，从而允许锯片28沿单一的、基本上垂直于可调节支架36的前部工件支撑面62和工作台24的顶部表面两者的竖直平面运动到切削位置(图1)。为了便于斜切削，如图5中虚线示意地示出的那样，可选择地调整第一可动支架56，如附图标记56a虚线所示，以便增加锯片28a和第一可动支架56a之间的间隙距离63。较宽的间隔63更适宜为锯片28a和与之相关联的任何部件提供足够的间隙。

图6为图5的正立面图，该图示出了执行以上描述的直切削、直角切削和滑动切削操作时锯片28和可动支架56、60的位置(如实线所示)。为了在工件(没有示出)上进行斜边切削，锯片28和可动支架56的相对位置用虚线表示，如分别用附图标记28b和56b示出的那样。通常锯片28b运动的平面垂直于支架组件36的面，但可选择地使其定向于与工作台组件24的顶部表面25呈斜角之处。如上所述，可将第一可动支架56调整到预定位置，如以虚线示出的56b处，以适应为锯片28b所选择的斜角。在本实用新型一实施例中，支架部分56可以在固定支架54上横向滑动，而支架部分60可以在固定支架58上横向滑动。这两个可动支架56、60能够彼此独立运动，以便调整它们之间的间隔63的大小。

虽然在附图中没有具体示出，本领域技术人员可从图5和6所示的示例性位置意识到，可将斜切削操作与斜边切削操作结合以便执行复合斜切削。在复合斜切削中，锯片28在既不垂直于可调节支架36的前部竖直延伸的面60也不垂直于工作台24的顶部水平延伸的面25的平面中运动。此外，虽然在附图中没有具体示出，本领域技术人员可从图5和6中概略示出的示例性位置意识到，通过沿与所示出方向相反的方向调节锯片28的角度、然后以与用于可动支架56的所示类似方式可选择地调整可动支架60(调向图5和6的右边)，可以执行斜切削操作和斜边切削操作。

于是，此处所示和描述的滑动复合斜切锯20能够执行至少四种常规类型的切削操作，即滑动切削、斜切削、斜边切削和复合斜切削操作。通过沿由于锯片28的相对侧上的可动支架56、60的协同操作而导致的滑动操作的任一方向中调整锯片28的角度可以执行斜切削、斜边切削和复合斜切削操作。优选斜切锯具有锯片28相对于工作台24和可调节支架36两者的相对位置和取向的无限多级调节性能(infinite compound adjustability)。这种无限可调节性能在本实用新型中通过上面在图1-4中所显示和描述的复合枢转和滑动安装连接件26完成。复合枢转与滑动安装机构26可以是许多众所周知的枢转和斜边安装和支撑机构中的任一种，一旦将斜切锯20调整到理想的操作模式，该机构还允许锯片28和锯片防护件30可枢转地和可滑动地从后部的、升起的离开位置(clear position)运动到降低或切削的位置，以便通过使锯片28降低到工件内然后通过使锯片28纵向运动穿过工件而在工件上进行切削操作。为了通过锯片28在工件上进行完全的切穿操作，需要能可选择地调整支架组件36，以便在为工件仍提供足够的竖直支撑的同时能调整锯片28和两个可动支架56、60之间的横向间隙距离或间隔。

图7A示出了包括固定支架54和适于与固定支架54联结的可动支架56的可调节支架38。在一个实施例中，可动支架56可以滑过固定支架的顶部，以便调节两相邻支架构件之间的间隔尺寸。优选固定支架54附联于如斜切锯基部之类的基底上。理想的是，固定支架54处于工作台24的顶部水平延伸的表面25上。固定支架54可以是附联于基部的单独部件，或者可与基部形成为整体。例如，固定支架可以是从基部的顶部或工作台24的顶部延伸的凸出部。固定支架54包括前部工件支撑面70，该支撑面与工作台24的顶部表面25大致垂直。固定支架54还包括后面72及在前面70和后面72之间延伸的第一顶部表面74。理想的是，固定支架54还包括从固定支架54的第一顶部表面74向上凸出的舌部76。优选舌部76沿前面70和后面72之间的固定支架的长度并且在固定支架的第一端部和第二端部之间延伸。理想的是，舌部76具有面向前面70的前面工作面78、面向后面72的后面工作面80、及在其前面78和后面80之间延伸的顶部表面82。在一个实施例中，前部工件支撑面70在大体垂直于工作台组件24的顶部表面25、固定支架的第一顶部表面74和舌部76的顶部表面82的平面中延伸。理想的是，舌部76的前面工作面78和后面工作面80相互平行，平行于前面70，并且大体垂直于固定支架54的顶部表面74和舌部76的顶部表面82。

本实用新型的一个实施例中，舌部76的顶部表面82可以是不连续的。在一个实施例中，顶部表面82可以与舌部的顶部表面平行，或者可以相对于舌部的顶部表面倾斜或不平行。例如，舌部76的前面工作面78的高度可以与舌部76的后面工作面80的高度不同，使得顶部表面82在前面工作面78和后面工作面80之间倾斜。在可动支架上的相对凹槽可以具有与舌部的倾斜顶部表面配合的倾斜表面。

理想的是，支架组件38可包括与固定支架54联结的可动支架56。可动支架56包括从其上端86延伸到下端88的前部工件支撑面84。优选可动支架和固定支架联结在一起时固定支架的前面70和可动支架的前面84位于同一个平面内。优选两个前部支撑面70、84一起协同作用，以便为工件提供连续、匀称的支撑表面。优选该支撑表面沿大致竖直的方向延伸。理想的是，可动支架56包括后面90、及在前面84和后面90之间延伸的顶面92。如图7A所示，可动支架的顶面92理想地相对于水平面倾斜。倾斜角优选约为0-20°，更优选约为0-15°，最优选的是约为3-7°。在一个实施例中，顶面92不倾斜，大体水平延伸，或者沿大体平行于工作台24的顶部表面25的方向延伸。

理想的是，可动支架56的下侧具有形成在其中的细长凹槽94，该凹槽在前面84和后面90之间、沿可动支架的长度方向、在支架的第一端部和第二端部之间延伸。理想的是，细长凹槽94具有前面内工作面96、后面内工作面98和在前面内工作面96和后面内工作面98之间延伸的底部表面100。在一个实施例中，前面84、前面内工作面96和后面内工作面98互相平行并且大体垂直于底部表面100。理想的是，可动支架56的顶部表面92不平行于底部表面100。顶部表面92可以约0-15°的角度α1倾斜。在一个实施例中，顶部表面92以约5°的角度倾斜。

参照图7A，优选可动支架56还包括在前面84和前面内工作面96之间延伸的前部支撑腿102，及在后面90和后面内工作面98之间延伸的后部支撑腿104。前部支撑腿102和后部支撑腿104优选彼此隔开，并优选在可动支架56的第一和第二端部之间侧向延伸。前部支撑腿102具有在前面工作面84和前面内工作面96之间延伸的底部表面106，而后部支撑腿104具有在后面90和后部内工作面98之间延伸的底部表面108。将可动支架56与固定支架组装在一起时，各支撑腿102、104的底部表面106、108适于与固定支架54的顶部表面74相对。理想的是，前部支撑腿102的底部表面106与舌部76前部的顶部表面74的一部分接触，而后部支撑腿104的底部表面108最好与位于舌部76后面的顶部表面74的一部分接触。

在一个实施例中，前部支撑腿102和后部支撑腿104可以具有不同高度，借此凹槽94的底部表面100在前部支撑腿102和后部支撑腿104之间倾斜。在一个实施例中，凹槽94的底部表面100和舌部76的顶部表面82可以倾斜。底部表面94和顶部表面82的斜面可以互相配合。

参照图7A和7B，优选舌部76的顶部表面82具有宽度W1，该宽度通常与凹槽94的宽度W2配合。优选每个宽度W1、W2在固定支架54和可动支架56的端部之间保持尺寸恒定。结果，将可动支架56与固定支架54组装在一起时，舌部76与凹槽94形成精确配合(precise fit)，以便在这两个构件之间提供稳定性。在一个实施例中，术语“精确配合”意指舌部和凹槽的尺寸紧密配合，当然，可动支架仍保持能在固定支架上滑动。在一个实施例中，将可动支架56和固定支架54联结在一起时，舌部76的前面工作面78与凹槽94的前面内工作面96嵌合，舌部76的后面工作面80与凹槽94的后面内工作面98嵌合。相对表面的嵌合部分在所述支架构件的端部之间延伸。相对表面的大的表面面积提高了可动支架56和固定支架54之间的稳定水平。

在本实用新型的一个实施例中，相应前部支撑腿102和后部支撑腿104的前面内工作面96和后面内工作面98之间的距离大约为1.0-2.0英寸，较优选为约1.30-1.40英寸，更优选为约1.34英寸。此距离在图7A中由附图标记W2表示。上面所提到的对支撑腿之间的描述提供了可动支架相对于固定支架的稳定性。该稳定水平可以由可动支架的前面84的高度H1与凹槽94的宽度W2之比表征。在一个实施例中，高度H1与宽度W2之比约为2:1.3。在另一优选实施例中，H1与W2之比可以是约2.0:1.0到约2.3:1.3范围内的任何值。正如本领域技术人员公知的那样，随着前部支撑腿102和后部支撑腿104之间距离的增加，在固定支架上的可动支架的稳定性通常也会提高。

优选可调节支架38还包括用于将可动支架56固定到固定支架54上的锁定螺钉110。锁定螺钉110优选延伸穿过形成在可动支架56中的细长凹槽(没有示出)。理想的是，舌部76的顶部表面82具有形成在其中的适于接收锁定螺钉110的螺纹部分的螺纹孔。可拧松锁定螺钉110，以使可动支架56相对固定支架54运动，也可拧紧该锁定螺钉，以便相对固定支架54固定可动支架56的位置。

图7B示出了可动支架56与固定支架54联结之后的可调节支架38。组装后，前部支撑腿102的底部表面106在舌部76的前侧或前面工作侧(leading side)上与固定支架54的顶部表面74嵌合，而后部支撑腿104的底部表面108在舌部76的后侧或后面工作侧上与固定支架54的顶部表面74嵌合。优选前部支撑腿102和后部支撑腿104之间的间隔与舌部76的宽度W1紧密配合，从而在固定支架54的舌部76和可动支架56的凹槽94之间形成精密配合。将可动支架56和固定支架54联结在一起后，可动支架56的前面84和固定支架54的前面70优选位于共用平面内。

虽然本实用新型不被操作方面的任何具体理论限制，但应该相信，在舌部76的相对侧上的支撑腿102、104的较宽的间隔可使可调节支架38具有提高的稳定性，这是利用传统的支架结构所不能获得的。据推理，这可能因为支撑腿102、104彼此充分隔开、并且因为支撑腿大体沿可调整支架的全长在其第一和第二端部之间延伸所致。在一个实施例中，前部和后部支撑腿102、104之间的间隔约为1.0-2.0英寸，更优选的是约为1.3英寸。可动支架和固定支架之间的稳定性也可能因可动支架56和固定支架54之间增加的接触表面面积所致。此外，支撑腿102、104之间的间隔与舌部76的宽度W1紧密配合，这进一步提高了可动支架和固定支架之间的稳定性。这种提高了的稳定性可确保固定支架54的前部工件支撑面70和可动支架56的前部工件支撑面84位于均匀、共用的平面上，并确保拧紧锁定螺钉110后，前面工作面70、84彼此不相对移位或运动。

参照附图8，对固定支架54与可动支架56进行组装时，可将舌部76置于形成在可动支架底侧内的凹槽94中。优选可动支架可沿舌部76滑动，以便调整可动支架与固定支架54的相对位置。当可动支架处于期望位置时，可拧紧延伸穿过细长沟槽114的锁定螺钉110。可动支架56的顶部表面92倾斜，以提供用于锁定螺钉110头部的间隙。在其它一些实施例中，可用如锁紧螺母或凸轮操作紧固件之类的任何类型的紧固件替代锁定螺钉。

参照图9A-9B和10，在本实用新型的一个实施例中，固定支架54具有从舌部76的后面工作面80凸出的弹簧120A、120B。在一个实施例中，将弹簧120A、120B设置在形成在舌部76的后面工作面80中的凹穴127A、127B内。参照图9A和9B，当可动支架56的细长凹槽94定位在细长舌部76上方时，弹簧120优选将弹簧力施加在可动支架56的后面内工作面98上。用F1表示的弹簧力优选使可动支架56沿图9B所示方向推进，依次推动前面内工作表面96抵靠舌部76的前面工作面78，从而使可动支架相对于固定支架稳定。这样，弹簧120A、120B进一步提高了前部工件支撑面70和84相对于彼此的对准度和稳定性。而且，当工件压靠前面70、84时，施加的穿过工件的力与弹簧120A、120B的力方向不相反，而是与弹簧一道起作用，以确保支架构件彼此相对稳定。另外，当使用者推动工件抵靠支架时，前部支撑腿102的前面内工作面96大体与舌部76的前面工作面78的全长嵌合，这样提高了可动和固定支架彼此的相对稳定性，并可确保可动支架的前面84和固定支架的前面70保持共面。

图10所示的实施例中，可调节支架包括一对从舌部的后面工作侧凸出的弹簧。然而，在另一实施例中，固定支架可以具有从舌部凸出的单个弹簧，或者从舌部凸出的三个或更多弹簧。这些弹簧也可从舌部的前面工作面凸出，或者从舌部的前面工作面和后面工作面两者凸出。然而在一个非常优选的实施例中，弹簧从舌部的后面工作侧凸出，以便提高前竖直面70、84的对准度，并改善可动支架和固定支架之间的稳定性。

参照图10和11，在本实用新型的一个实施例中，固定支架54优选包括可在舌部76的顶部表面82处接近的内螺纹孔124。固定支架54和可动支架56联结在一起后，可动支架的细长沟槽114优选与固定支架的内螺纹孔124对准。理想的是，调整可动支架与固定支架的相对位置时，细长沟槽114保持与孔对准。为了将支架构件锁定在一起，锁定螺钉110的丝杠126可以穿过细长沟槽并螺纹拧紧于内螺纹孔124中。参照图11，锁定螺钉110优选包括位于丝杠126上端的肩部128。理想的是，该肩部具有下侧表面，拧紧锁定螺钉110时，该下侧表面与可动支架56的倾斜顶部表面92嵌合。

在本实用新型的一个实施例中，将可动支架56定位在固定支架的舌部76的顶部后，可动支架可沿舌部滑动直到获得支架中的最佳间隔为止。间隔另一侧上的另一支架构件可以相同的方式运动。对可动支架的位置进行调整时，弹簧120A、120B(图9B和10)继续沿箭头F1示出的方向推动可动支架56，这样就提高了可动支架和固定支架之间的稳定性，并且还确保固定支架和可动支架的前面工作面70、84适当对准。参照图9B，推动工件抵靠对准的前面工作面70、84时，可动支架不能进一步向左运动，因为它已经被完全推到后部，而舌部76阻止可动支架相对于固定支架进一步向后作任何移动。在某些优选实施例中，这可能因为前部支撑腿的内面与舌部的前面工作面接触的缘故，而且不能向后部进一步运动。

如图11所示，锁定螺钉的纵向轴线相对于工作台24的顶部表面25倾斜角度α2。该倾斜角在可动支架和固定支架之间可提供分配更均匀的锁紧力。紧固件的斜面能将锁紧力施加在可动支架的中心附近，同时将用于锁紧待嵌合的紧固件的部分定位在靠近可动支架的边缘。再者，在现有设备中，锁定紧固件或锁定螺钉通常提供大体平行于工作台的顶部表面的锁紧力，业已表明这将导致可动支架和固定支架的前部工件支撑面之间的不合适的调直。本实用新型通过提供具有大体竖直取向的向下锁紧力可解决此问题。此外，当拧紧和拧松锁定螺钉时，锁定螺钉110的倾斜为抓握锁定螺钉的头部提供了更合适的间隙。虽然图11示出的是锁定螺钉，可以预料，也可使用如螺栓、止动件、凸轮等任何公知的锁定器件。

在本实用新型的一个实施例中，固定支架上舌部的宽度略小于可动支架上凹槽的宽度。所述支架包括至少一个设置在舌部和凹槽之间的弹簧，用以推动可动和固定支架的相对表面互相接触，从而在可动和固定支架之间提供稳定性。可将该至少一个弹簧附联到可动支架或固定支架上，或者附联到可动支架和固定支架两者上。在一个实施例中，可将第一弹簧附联到可动支架，可将第二弹簧附联到固定支架上。在其他一些实施例中，在每个支架构件上可附联多于一个的弹簧。

参照图12，在本实用新型的一个实施例中，可调节支架包括固定支架154，可将该固定支架紧固在如斜切锯或动力装置的基部之类的基底上。理想的是，固定支架包括一对提供弹簧力的弹簧220A、220B，该弹簧力通常促使相对表面沿箭头F2所示方向运动。固定支架154具有可在细长舌部的顶部表面接近的内螺纹孔224。可调节支架138包括适于在固定支架的顶部滑动的可动支架156。可动支架156包括沿其长度在其第一和第二端部之间延伸的细长沟槽214。优选细长沟槽214沿平行于可动支架156的前部工件支撑面184的方向延伸。

参照图13，可动支架156可与固定支架154联结，以使细长沟槽214与设置于固定支架上的内螺纹孔224(图12)对准。联结在一起后，可动支架156不受约束，以使其沿A2所示的轴线在固定支架154上滑动。将可动支架156相对于固定支架154定位在期望的位置(以便在该支架中形成用于锯片的最佳间隙距离)时，可以拧紧锁定螺钉210，从而确保构件相对于彼此不会进一步运动。

可调节支架238还具有辅助支架255，如在普通转让的美国专利公布2004/0103768号中披露的辅助支架，该文件所公开的内容作为参考结合于本申请中。理想的是，辅助支架可具有大致垂直和/或平行于可调节支架的前部工件支撑面的前部工件支撑表面。如US 2004/0103768中所描述的那样，在不需要附加锯组件行程和/或较长的轨道的情况下，辅助支架255可有效地增加切削装置的切削能力。在一个实施例中，辅助支架可以是附联到固定支架或锯基部上的单独件。

图14为图12-13所示的可调节支架的端视图。锁定螺钉210成一定角度，以便在拧松或拧紧锁定螺钉的过程中提供手柄间隙。可动支架156的顶部表面也可以倾斜，从而有利于锁定螺钉210成一定角度。设置在舌部176的后面工作侧上的弹簧(未示出)对可动支架156的后面支撑腿204施加力。该弹簧力的方向以F2表示。该弹簧力推动前面支撑腿202的内面196抵靠舌部176的前面工作面。相应支撑腿202、204的底部表面206、208设有相对较宽的支撑基部，该基部增加了支架的前面、包括共面的前面70、84和工作台组件的顶部表面的垂直度。间隔较宽的支撑腿还提高了可动支架156和固定支架154之间的稳定性。

本实用新型的一或更多实施例可以加入普通转让的美国专利5,297,463；6,426,309；6,899,005；7,210,385和美国专利申请公布2002/0152867号；2004/0079214号；2004/0103768号；和2007/0214928号中所公开或提出的一或更多特征，这些专利申请所公开的内容作为参考结合于本申请中。

虽然前面针对本实用新型一些实施例进行了描述，在不超出本实用新型的基本范围的前提下，可以构想出本实用新型的其它或另一些实施例。

Claims (24)

1.一种锯，其特征在于，包括：

基部；

联结所述基部的锯组件，该锯组件包括锯片、用于驱动所述锯片的电机、和使所述锯组件相对于所述基部选择性地运动的连接件；

附联于所述基部的支架组件，该支架组件包括

固定支架，其具有前面和后面，

可动支架，其具有前面和后面，并可动地与所述固定支架连接，

至少一个弹簧，其设置在所述固定支架和可动支架之间，用以推动所述可动支架与所述固定支架嵌合。

2.如权利要求1所述的锯，其特征在于，所述固定支架还包括顶部表面和细长舌部，所述顶部表面在其所述前面和所述后面之间延伸，所述细长舌部从在所述固定支架的第一端部和第二端部之间延伸的所述顶部表面凸出，其中所述可动支架还包括顶部表面、底部表面、和形成在所述可动支架的第一端部和第二端部之间延伸的所述底部表面内的细长凹槽，该细长凹槽和所述细长舌部可互相嵌合，以便引导所述可动支架相对于所述固定支架运动。

3.如权利要求2所述的锯，其特征在于，所述细长舌部包括大体平行于所述固定支架的前面工作面的前面工作面、大体平行于所述细长舌部的前面工作面的后面工作面、和在所述前面工作面和后面工作面之间延伸的顶部表面，所述细长舌部的所述顶部表面大体垂直于所述固定支架的所述前面。

4.如权利要求3所述的锯，其特征在于，所述至少一个弹簧从所述细长舌部的所述后面工作面凸出用于嵌合所述可动支架。

5.如权利要求4所述的锯，其特征在于，所述至少一个弹簧将所述可动支架的前面推动到与所述固定支架的前面大体对准的共面中。

6.如权利要求4所述的锯，其特征在于，所述至少一个弹簧包括两个或多个从所述细长舌部的所述后面工作面凸出的弹簧，其中所述两个或多个弹簧互相隔开。

7.如权利要求2所述的锯，其特征在于，所述固定支架的所述细长舌部具有在其顶部表面可接近的孔，所述可动支架具有从其所述顶部表面延伸至所述细长凹槽的细长沟槽，所述支架组件还包括可延伸穿过所述可动支架的所述细长沟槽并进入所述固定支架的所述孔中的锁定元件，以便选择性地将所述可动支架锁定到所述固定支架上。

8.如权利要求7所述的锯，其特征在于，所述可动支架的所述顶部表面不与所述细长舌部的所述顶部表面平行，所述锁定元件具有与所述固定支架的所述前面成角度的纵向轴线。

9.如权利要求2所述的锯，其特征在于，所述可动支架还包括前部支撑腿和后部支撑腿，该前部支撑腿在所述可动支架的前面和所述细长凹槽之间延伸，所述后部支撑腿在所述可动支架的后面和所述细长凹槽之间延伸，所述前部支撑腿和后部支撑腿互相隔开，其中所述前部支撑腿与所述固定支架的所述顶部表面和所述细长舌部的所述前面工作面嵌合，所述后部支撑腿与所述固定支架的所述顶部表面嵌合，以使所述可动支架相对于所述固定支架稳定。

10.如权利要求9所述的锯，其特征在于，所述至少一个弹簧与所述后部支撑腿嵌合，以便将所述前部支撑腿推到与所述细长舌部的所述前面工作面嵌合。

11.如权利要求9所述的锯，其特征在于，所述细长舌部具有从该细长舌部的所述前面工作面延伸至所述后面工作面的宽度W₁，所述细长凹槽具有从所述前部支撑腿延伸至所述后部支撑腿的宽度W₂，其中所述宽度W₁大体等于所述宽度W₂。

12.一种斜切锯，其特征在于，包括：

基部；

可转动地联结所述基部的工作台，该工作台具有基本为平面的顶部表面；

连接所述工作台的切削组件，该切削组件包括锯片、用于驱动所述锯片的电机、和使所述切削组件相对于所述工作台的顶部表面选择性地运动的连接件；

附联于所述基部并处于所述工作台的顶部表面上的支架组件，该支架组件包括

固定支架，其具有前面、后面、在所述前面和后面之间延伸的顶部表面、及从所述顶部表面凸出的细长舌部，

可动支架，其具有前面、后面、和细长凹槽，该细长凹槽形成在所述支架底侧适于与所述细长舌部嵌合，以便引导所述可动支架在所述固定支架上运动，

至少一个弹簧，其从所述细长舌部凸出并与所述可动支架接触，以便朝所述固定支架的所述后面推动所述可动支架，使之与所述固定支架嵌合。

13.如权利要求12所述的斜切锯，其特征在于，所述细长舌部包括至少一个形成在其中、面向所述固定支架的所述后面的凹穴，所述至少一个弹簧设置在该至少一个凹穴内。

14.如权利要求12所述的斜切锯，其特征在于，所述至少一个弹簧包括从所述细长舌部的后面工作面凸出的两个或多个弹簧，该两个或多个弹簧互相隔开。

15.如权利要求12所述的斜切锯，其特征在于，所述固定支架具有在所述细长舌部的顶部表面可接近的孔，所述可动支架具有顶部表面和从其顶部表面延伸至所述细长凹槽的细长沟槽，所述支架组件还包括可延伸穿过所述可动支架的所述细长沟槽并进入所述固定支架的所述孔中的锁定元件，以便相对于所述固定支架选择性地固定所述可动支架的位置。

16.如权利要求15所述的斜切锯，其特征在于，所述锁定元件具有使所述可动支架相对于所述固定支架运动的第一位置和防止所述可动支架相对于所述固定支架运动的第二位置。

17.如权利要求16所述的斜切锯，其特征在于，所述锁定元件包括丝杠，所述在细长舌部的所述顶部表面可接近的孔具有内螺纹。

18.如权利要求17所述的斜切锯，其特征在于，所述丝杠具有相对于所述可动支架的所述前面成角度的中心轴线。

19.如权利要求18所述的斜切锯，其特征在于，所述丝杠与所述可动支架的所述前面形成的角度约在2-10°之间。

20.一种斜切锯，其特征在于，包括：

基部；

可转动地联结所述基部的工作台；

连接所述工作台的切削组件，该切削组件包括锯片、用于驱动所述锯片的电机、和使所述切削组件相对于所述工作台选择性地运动的连接件；

附联于所述基部并处于所述工作台的顶部表面上的支架组件，该支架组件包括

固定支架，其具有前面、后面、在所述前面和后面之间延伸的顶部表面、及从所述固定支架的顶部表面凸出的细长舌部，所述细长舌部具有面向所述前面的前面工作面、面向所述后面的后面工作面、和在所述前面工作面和后面工作面之间延伸的顶部表面，

可动支架，其具有前面、后面、形成在该支架底侧内的细长凹槽、在所述前面和所述细长凹槽之间延伸的前部支撑腿、和在所述后面和所述细长凹槽之间延伸的后部支撑腿，所述前部支撑腿和后部支撑腿互相隔开，

所述固定支架的所述细长舌部与所述可动支架的所述细长凹槽嵌合，以便引导所述可动支架在所述固定支架上运动，其中所述前部支撑腿与所述固定支架的所述顶部表面和所述舌部的所述前面工作面嵌合，所述后部支撑腿与邻近所述舌部的所述后面工作面的所述固定支架的所述顶部表面嵌合，以使所述可动支架相对于所述固定支架稳定。

21.如权利要求20所述的斜切锯，其特征在于，还包括至少一个弹簧，其从所述舌部的所述后面工作面凸出并与所述后部支撑腿嵌合，以便推动所述可动支架的所述前部支撑腿抵靠所述舌部的所述前面工作面。

22.如权利要求21所述的斜切锯，其特征在于，所述至少一个弹簧还包括从所述细长舌部的所述后面工作面凸出的至少两个弹簧，所述弹簧互相隔开。

23.如权利要求20所述的斜切锯，其特征在于，所述固定支架包括在所述舌部的所述顶部表面可接近的内螺纹孔，所述可动元件具有从其顶部表面延伸至形成在其底侧内的所述细长凹槽的细长沟槽，其中所述支架组件还包括穿过所述细长沟槽可插入并进入所述内螺纹孔的锁定螺钉，以便相对于所述固定支架选择性地固定所述可动支架的位置。

24.如权利要求21所述的斜切锯，其特征在于，所述细长舌部包括至少一个凹穴，该凹穴形成在所述舌部内、面向所述固定支架的所述后面，所述至少一个弹簧设置在所述至少一个凹穴内。

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