CN212670565U - 一种快速截断桩头混凝土的破桩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种快速截断桩头混凝土的破桩设备，包括顶板、转轴、至少两个滑板、动力机构、至少两个钻头和至少两个驱动机构。顶板与工程机械相连。转轴与顶板转动连接，且两端设有旋向相反的螺纹。两个滑板分别与转轴的两端相对应。滑板套设于转轴上，且与转轴螺纹连接，且与顶板滑动连接，用于沿轴线方向移动。动力机构与转轴相连。钻头与滑板一一对应，且转动连接。驱动机构与钻头一一对应。驱动机构设置在滑板上，且与钻头相连，用于驱动钻头旋转。该设备能够快速将桩头的混凝土结构截断，作业过程省时省力，降低施工人员的劳动强度，提高施工效率。

Description

一种快速截断桩头混凝土的破桩设备

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种快速截断桩头混凝土的破桩设备。

背景技术

承台是指为承受、分布由桩传递的荷载，在桩顶部设置的、用于联结各个桩顶的钢筋混凝土平台。承台把几根、甚至十几根桩柱联结在一起形成桩基础。其中，低桩承台一般埋在土中或部分埋进土中，用于工业或民用建筑。为增强桩与承台的连接强度，桩头一般伸入承台0.1米，并有钢筋锚入承台，承台上再浇筑其他结构，形成完整的传力体系。

在灌注桩施工时，混凝土在振捣过程中，由于浆液向上返，而且混凝土浇筑时桩头部分难免落入泥土等杂质，再者混凝土的侧向力会导致颈缩现象，因此，桩头强度难以保证。施工规范规定：灌注桩施工时，桩顶实际标高应高于设计标高0.5米至1米，以保证桩头的混凝土强度；但在后续的承台施工时，高于设计标高的桩头部分必须凿除，该部分工作称为截桩头。

目前，截桩头时一般采用人工作业，需要施工人员手动凿除超出设计标高的混凝土结构。作业过程费时费力，劳动强度大，施工效率低，难以完成工期要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种快速截断桩头混凝土的破桩设备，旨在解决现有技术中人工作业费时费力、施工效率低的问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例所采用的技术方案是：

一种快速截断桩头混凝土的破桩设备，包括：

顶板，用于与工程机械相连；

转轴，与所述顶板转动连接，且两端设有旋向相反的螺纹；所述转轴的轴线方向用于与桩头的轴线方向相垂直；

至少两个滑板；两个所述滑板分别与所述转轴的两端相对应；所述滑板套设于所述转轴上，且与所述转轴螺纹连接，且与所述顶板滑动连接，用于在所述转轴的驱动下、沿所述转轴的轴线方向移动；

动力机构，与所述转轴相连，且用于驱动所述转轴转动；

至少两个钻头；所述钻头与所述滑板一一对应，且转动连接；和

至少两个驱动机构；所述驱动机构与所述钻头一一对应；所述驱动机构设置在所述滑板上，且与对应的钻头相连，用于驱动对应的钻头旋转。

作为本申请另一实施例，所述转轴的数量为多个，且每个所述转轴均对应两个所述滑板；

所述动力机构的数量为多个，且所述动力机构与所述转轴一一对应。

作为本申请另一实施例，所述动力机构包括：

第一滚轮，与所述转轴相连，且用于带动所述转轴转动；和

动力构件，设置在所述顶板上，且与所述第一滚轮相连，用于驱动所述第一滚轮转动。

作为本申请另一实施例，所述动力构件包括：

第二滚轮，与所述第一滚轮并排设置；

传动元件，绕设于所述第一滚轮和所述第二滚轮上，且用于在所述第二滚轮的驱动下、带动所述第一滚轮转动；和

主电机组件，与所述第二滚轮相连，且用于驱动所述第二滚轮转动。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括：

第三滚轮，与所述钻头相连，且用于带动所述钻头转动；和

驱动构件，与所述第三滚轮相连，且用于驱动所述第三滚轮转动。

作为本申请另一实施例，所述驱动构件包括：

第四滚轮，与所述第三滚轮均为齿轮，且与所述第三滚轮相啮合；和

副电机组件，与所述第四滚轮相连，且用于驱动所述第四滚轮转动。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构还包括：

套筒，与所述滑板固定连接，且轴线方向用于与桩头的轴线方向相垂直；

丝杠，穿设于所述套筒内，且与所述套筒螺纹连接；所述丝杠的第一端与所述钻头相连，且第二端与所述第三滚轮相连，用于在所述第三滚轮的带动下转动、并沿所述套筒的轴线方向移动；和

联动板，与所述丝杠转动连接，且与所述驱动构件相连，用于带动所述驱动构件移动。

作为本申请另一实施例，所述驱动构件设置在托板上；所述托板与所述联动板相连，且与所述滑板滑动连接，用于在所述联动板的驱动下、带动所述驱动构件移动。

作为本申请另一实施例，所述滑板设有支撑座；所述支撑座设有滑槽；所述滑槽的长度方向与所述丝杠的轴线方向相平行；

所述托板设有用于与所述滑槽滑动配合的滑块。

作为本申请另一实施例，所述支撑座上设有承重板；所述承重板的第一端与所述支撑座相连，且第二端与所述顶板滑动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

顶板用于与工程机械相连。转轴与顶板转动连接，且两端设有旋向相反的螺纹。转轴的轴线方向用于与桩头的轴线方向相垂直。两个滑板分别与转轴的两端相对应。滑板套设于转轴上，且与转轴螺纹连接，且与顶板滑动连接，用于在转轴的驱动下、沿转轴的轴线方向移动。动力机构与转轴相连，且用于驱动转轴转动。钻头与滑板一一对应，且转动连接。驱动机构与钻头一一对应。驱动机构设置在滑板上，且与对应的钻头相连，用于驱动对应的钻头旋转。

使用时，工程机械通过顶板带动整体的破桩设备移动，从而使桩头位于两个滑板之间。动力机构驱动转轴转动，转轴带动两个滑板相向移动，从而使两个滑板靠近桩头，因此，该设备能够适应不同直径的桩头。滑板带动钻头移动，从而使钻头靠近桩头。然后转动顶板，带动整体的破桩设备转动，至各个钻头避开桩头钢筋所在的位置。

再然后开启驱动机构，驱动机构驱动钻头转动，当动力机构和驱动机构同时开启时，钻头开始钻入桩头的混凝土。由于混凝土的抗压强度大，但抗剪强度小，因此，当各个钻头沿不同方向钻入混凝土结构时，能够将混凝土截断，从而实现截桩头的目的。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本方案中的破桩设备能够快速将桩头的混凝土结构截断，作业过程省时省力，降低施工人员的劳动强度，提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种快速截断桩头混凝土的破桩设备的示意图；

图2是本实用新型实施例提供的顶板、转轴、滑板及动力机构的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的顶板与滑板的装配示意图；

图4是本实用新型实施例提供的滑板及钻头在使用状态时的示意图；

图5是本实用新型实施例提供的转轴与动力机构的连接示意图；

图6是本实用新型实施例提供的转轴、滑板及驱动机构的连接示意图；

图7是本实用新型实施例提供的驱动机构的结构示意图；

图8是桩柱、承台及桩头的连接示意图。

附图标记说明：

10、顶板；101、导向槽；20、转轴；21、滑板；221、第一滚轮；222、第二滚轮；223、传动元件；224、主电机组件；30、钻头；311、第三滚轮；312、第四滚轮；313、副电机组件；314、套筒；315、丝杠；316、联动板；317、托板；3171、滑块；318、支撑座；3181、滑槽；319、承重板；40、混凝土；41、桩头钢筋；42、桩头；43、桩柱；44、承台；45、桩头设计标高。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本实用新型实施例提供了一种快速截断桩头混凝土的破桩设备。结合图1、图2、图3和图4所示，一种快速截断桩头混凝土的破桩设备包括顶板10、转轴20、至少两个滑板21、动力机构、至少两个钻头30和至少两个驱动机构。顶板10用于与工程机械相连。转轴20与顶板10转动连接，且两端设有旋向相反的螺纹。转轴20的轴线方向用于与桩头42的轴线方向相垂直。

两个滑板21分别与转轴20的两端相对应。滑板21套设于转轴20上，且与转轴20螺纹连接，且与顶板10滑动连接，用于在转轴20的驱动下、沿转轴 20的轴线方向移动。动力机构与转轴20相连，且用于驱动转轴20转动。钻头 30与滑板21一一对应，且转动连接。驱动机构与钻头30一一对应。驱动机构设置在滑板21上，且与对应的钻头30相连，用于驱动对应的钻头30旋转。

使用时，工程机械通过顶板10带动整体的破桩设备移动，从而使桩头42 位于两个滑板21之间。动力机构驱动转轴20转动，转轴20带动两个滑板21 相向移动，从而使两个滑板21靠近桩头42，因此，该设备能够适应不同直径的桩头42。滑板21带动钻头30移动，从而使钻头30靠近桩头42。然后转动顶板10，带动整体的破桩设备转动，至各个钻头30避开桩头钢筋41所在的位置。

再然后开启驱动机构，驱动机构驱动钻头30转动，当动力机构和驱动机构同时开启时，钻头30开始钻入桩头42的混凝土40。由于混凝土40的抗压强度大，但抗剪强度小，因此，当各个钻头30沿不同方向钻入混凝土40结构时，能够将混凝土40截断，从而实现截桩头42的目的。

结合图4和图8所示，施工规范规定，灌注桩施工时，桩头42的实际标高高于设计标高0.5米至1米，以保证桩头42的混凝土40强度。另外，钢筋外围的混凝土40为钢筋保护层，起到保护桩头42钢筋的作用。截桩头42后，桩头42的混凝土40高度为设计标高，而剥离后的桩头钢筋41长度为0.5米至1 米，桩头钢筋41与承台44的钢筋笼绑扎成整体，从而提高桩头42与承台44 的连接强度。

现有技术中，人工作业费时费力，由于桩头42的高度至成年人的腰身，因此作业时施工人员需要弯腰作业，容易疲劳。而且施工人员一旦手臂失稳，容易切断桩头钢筋41。如果在截桩头42施工过程中，桩头钢筋41被破坏，则无法与承台44的钢筋笼连接，即使采用补焊的方式，也会降低桩头钢筋41的强度，最终降低桩头42与承台44的连接强度，留下安全隐患。

结合图4所示，本实施例提供的截桩设备用于：将桩头钢筋41剥离后，破除桩头42的混凝土40结构。相比于人工作业，该设备能够快速截断超出桩头设计标高45的混凝土40结构，省时省力，而且能够避开桩头钢筋41，从而保护桩头钢筋41的完整性。

另外，现有技术中也可以利用破桩机的钎杆挤压桩身，从而将桩头42破除。但该方式容易损坏钢筋，造成桩头钢筋41无法与承台44的钢筋笼绑扎，继而影响桩头42与承台44的连接强度。即使将桩头钢筋41剥离后、利用破桩机作业，但由于施工不规范，实际应用中大多桩径不规整，导致破桩机无法与桩头 42匹配；而且，破桩机采购成本高，无法大范围推广使用。而本实施例提供的截桩设备，能够适应不同直径的桩头42，而且加工成本低，具有较好的实际推广价值。

本实施中，转轴20相当于丝杠、且滑板21相当于螺母，转轴20与滑板 21相配合构成丝杠螺母的传动结构，当转轴20转动时，滑板21沿转轴20的轴线移动。另外，由于转轴20两端的螺纹旋向相反，因此，当转轴20转动时，两个滑板21相向移动；当转轴20反向转动时，两个滑板21反向移动，从而同时调节各个滑板21的位置，继而提高作业效率。

另外，相比于液压缸的传动方式，本实施例无需工程机械提供液压动力，因此，降低了对工程机械的依赖程度。而且，本实施例中，转轴20能够同时调节两个滑板21的位置，作业过程更加快速、高效。

具体的，桩头42的轴线方向为竖直方向，与桩头42的轴线相垂直的方向为水平方向。因此，转轴20水平设置，滑板21竖直设置；滑板21的顶端与转轴20相连，且底端与钻头30相连。

具体的，本实施例提供的破桩设备可以通过固定杆和/或固定板与工程机械相连。具体的，动力机构可以采用调速电机驱动的方式，也可以采用电机与传动结构相结合的方式。具体的，驱动机构可以采用调速电机驱动的方式，也可以采用电机与传动结构相结合的方式。具体的，顶板10上设有用于支撑转轴 20的轴承座。

作为一种实施例，结合图1、图2和图4所示，转轴20的数量为多个，且每个转轴20均对应两个滑板21。动力机构的数量为多个，且动力机构与转轴 20一一对应。

使用时，桩头42位于各个滑板21围设而成的空间内，当各个动力机构驱动对应的转轴20转动时，各个转轴20带动对应的滑板21移动，从而使各个滑板21靠近桩头42。各个滑板21带动对应的钻头30移动，从而使各个钻头30 靠近桩头42。本实施中设置多个转轴20、多个滑板21及多个钻头30，目的是使钻头30沿不同的方向同时钻入桩头42，从而快速的将桩头42截断。

作为一种实施例，结合图2和图5所示，动力机构包括第一滚轮221和动力构件。第一滚轮221与转轴20相连，且用于带动转轴20转动。动力构件设置在顶板10上，且与第一滚轮221相连，用于驱动第一滚轮221转动。

动力构件驱动第一滚轮221转动，第一滚轮221带动转轴20转动。具体的，动力构件可以采用电机与皮带轮相结合的方式，也可以采用电机与蜗轮蜗杆相结合的方式，还可以采用电机与链轮链条相结合的方式。

作为一种实施例，结合图2和图5所示，动力构件包括第二滚轮222、传动元件223和主电机组件224。第二滚轮222与第一滚轮221并排设置。传动元件223绕设于第一滚轮221和第二滚轮222上，且用于在第二滚轮222的驱动下、带动第一滚轮221转动。主电机组件224与第二滚轮222相连，且用于驱动第二滚轮222转动。

主电机组件224驱动第二滚轮222转动，第二滚轮222带动传动元件223 转动，传动元件223带动第一滚轮221转动。具体的，第一滚轮221与第二滚轮222可以采用皮带轮，且传动元件223可以采用传动带。具体的，第一滚轮 221与第二滚轮222也可以采用链轮，且传动元件223可以采用链条。本实施例中，各部件的空间布局合理、紧凑，便于各部件之间的装配。

作为一种实施例，驱动机构包括第三滚轮311和驱动构件。第三滚轮311 与钻头30相连，且用于带动钻头30转动。驱动构件与第三滚轮311相连，且用于驱动第三滚轮311转动。

驱动构件驱动第三滚轮311转动，第三滚轮311带动钻头30转动。具体的，驱动构件可以采用电机与皮带轮相结合的方式，也可以采用电机与链轮链条相结合的方式，还可以采用电机与蜗轮蜗杆相结合的方式。

作为一种实施例，驱动构件包括第四滚轮312和副电机组件313。第四滚轮312与第三滚轮311均为齿轮，且与第三滚轮311相啮合。副电机组件313 与第四滚轮312相连，且用于驱动第四滚轮312转动。

副电机组件313驱动第四滚轮312转动，第四滚轮312带动第三滚轮311 转动。具体的，由于齿轮传动的效率高，运行平稳，且占用空间小，因此，本实施例中第三滚轮311和第四滚轮312均采用齿轮的形式。具体的，副电机组件313可以采用普通电机与减速器相结合的方式，也可以采用调速电机。

作为一种实施例，结合图6和图7所示，驱动机构还包括套筒314、丝杠 315和联动板316。套筒314与滑板21固定连接，且轴线方向用于与桩头42 的轴线方向相垂直。丝杠315穿设于套筒314内，且与套筒314螺纹连接。丝杠315的第一端与钻头30相连，且第二端与第三滚轮311相连，用于在第三滚轮311的带动下转动、并沿套筒314的轴线方向移动。联动板316与丝杠315 转动连接，且与驱动构件相连，用于带动驱动构件移动。

结合图4所示，如果通过转轴20驱动钻头30沿水平方向移动，即：通过转轴20控制钻头30的钻入深度，则滑板21移动较小的距离后就会与桩头42 发生碰撞；如果将钻头30设置较长的钻杆，则钻杆的中间部位悬空，在钻入混凝土40时受到较大的阻力，钻杆容易晃动、甚至折断。因此，本实施例中设置套筒314和丝杠315。

转轴20与滑板21相配合，用于适应不同直径的桩头42，并起到粗调钻头 30的作用。在调节的初始阶段，转轴20快速转动，从而带动滑板21快速移动，滑板21带动钻头30快速靠近桩头42；当钻头30靠近桩头42时，转轴20低速转动，从而带动钻头30低速移动，避免钻头30与桩头42发生撞击、导致钻头30损坏；当钻头30与桩头42的混凝土40接触时，关停转轴20，此时，完成对钻头30位置的粗调。

然后通过工程机械带动顶板10沿竖直方向移动，即：调节钻头30的高度，至钻头30位于桩头42的桩头设计标高45处。再然后通过工程机械带动顶板 10转动，至各个钻头30避开桩头钢筋41的位置。

再然后开启驱动机构，第三滚轮311带动丝杠315转动。由于丝杠315与套筒314为螺纹连接，且套筒314保持静止，当丝杠315转动时，同时沿套筒 314的轴线方向移动。由于套筒314的轴线方向与桩头42的轴线方向相垂直，即：套筒314水平设置，因此，丝杠315转动时，同时沿水平方向移动，即：丝杠315带动钻头30转动、同时驱动钻头30沿水平方向移动，从而使钻头30 钻入桩头42。套筒314和丝杠315相配合，用于精确控制钻头30的钻入深度。

当丝杠315沿水平方向移动时，带动联动板316移动，联动板316带动驱动构件移动，从而使副电机组件313、第四滚轮312、第三滚轮311及丝杠315 同步移动。具体的，丝杠315与联动板316通过轴承连接。

具体的，丝杠315转动一圈、移动距离为1厘米至5厘米，因此，当丝杠 315转动一圈时，钻头30的钻入深度为1厘米至5厘米。当钻头30的钻入速度低时，作业效率低；当钻头30的钻入速度高时，钻头30容易损坏，因此，本实施例中将钻头30的钻入速度设置为：丝杠315转动一圈，钻头30钻入1 厘米至5厘米，既能保证作业效率，也能避免钻头30损坏。丝杠315的头数为 K，螺距为H毫米，则当丝杠315转动一圈时，移动距离为K*H。

作为一种实施例，结合图7所示，驱动构件设置在托板317上。托板317 与联动板316相连，且与滑板21滑动连接，用于在联动板316的驱动下、带动驱动构件移动。

具体的，具体的，副电机组件313设置在托板317上，且与托板317固定连接。托板317与联动板316可以采用焊接或螺栓连接。丝杠315移动时，带动联动板316移动，联动板316带动托板317移动，托板317带动副电机组件 313移动，从而实现副电机组件313、第四滚轮312、第三滚轮311及丝杠315 同步移动。

副电机组件313与联动板316通过托板317相连，便于加工，也使各部件的空间布局更合理。另外，滑板21对托板317起到支撑作用，使托板317在移动时更加平稳、顺畅，从而避免丝杠315的一端负重大、导致丝杠315损坏。

作为一种实施例，结合图6和图7所示，滑板21设有支撑座318。支撑座 318设有滑槽3181。滑槽3181的长度方向与丝杠315的轴线方向相平行。托板 317设有用于与滑槽3181滑动配合的滑块3171。

具体的，支撑座318与滑板21可以采用焊接或一体成型结构。滑块3171 与滑槽3181相配合，既能对托板317起到支撑作用，也可以对丝杠315起到限位作用，避免丝杠315在移动时超出极限位置、导致碰撞或与套筒314脱离。

作为一种实施例，结合图1和图6所示，支撑座318上设有承重板319。承重板319的第一端与支撑座318相连，且第二端与顶板10滑动连接。

承重板319对支撑座318起到支撑作用，避免滑板21的端部负重大、导致滑板21发生晃动或损坏。具体的，承重板319的数量为多个，从而更加均匀的分担支撑座318的重量，继而使托板317在移动时更加平稳、顺畅。

另外，在调节滑板21的初始状态，承重板319带动支撑座318移动，从而分担滑板21的负荷，继而使滑板21在移动时更加平稳、顺畅。

作为一种实施例，顶板10设有滑轨。滑轨的长度方向与导向槽101的长度方向相平行。承重板319设有用于与滑轨滑动配合的连接块。滑轨与连接块相配合，从而使承重板319带动支撑座318移动，继而使滑板21在移动时更加平稳。

本实用新型实施例提供的破桩设备，使用过程为：步骤一：移动顶板10，至桩头42位于各个滑板21围设而成的空间内；步骤二：通过各个转轴20驱动对应的滑板21移动，至各个钻头30靠近桩头42；步骤三：转动顶板10，至各个钻头30避开桩头钢筋41所在的位置；步骤四：开启各个动力机构及各个驱动机构，使各个钻头30钻入桩头42。

步骤二的目的是完成对钻头30的粗调，使钻头30与桩头42的混凝土40 接触。步骤四的目的是钻头30钻入混凝土40结构，从而将桩头42的混凝土 40结构截断。

作为一种实施例，步骤二中，当各个钻头30与桩头42的混凝土40结构接触时，关停动力机构；步骤四中，开启副电机组件313，使第三滚轮311带动丝杠315转动，丝杠315带动钻头30转动、同时驱动钻头30沿水平方向移动，从而使钻头30钻入桩头42。

作为一种实施例，步骤三中，通过工程机械带动顶板10沿竖直方向移动，至钻头30位于桩头42的桩头设计标高45处，然后转动顶板10。

本方案中的破桩设备能够快速将桩头42的混凝土40结构截断，作业过程省时省力，降低施工人员的劳动强度，提高施工效率。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速截断桩头混凝土的破桩设备，其特征在于，包括：

顶板，用于与工程机械相连；

转轴，与所述顶板转动连接，且两端设有旋向相反的螺纹；所述转轴的轴线方向用于与桩头的轴线方向相垂直；

至少两个滑板；两个所述滑板分别与所述转轴的两端相对应；所述滑板套设于所述转轴上，且与所述转轴螺纹连接，且与所述顶板滑动连接，用于在所述转轴的驱动下、沿所述转轴的轴线方向移动；

动力机构，与所述转轴相连，且用于驱动所述转轴转动；

至少两个钻头；所述钻头与所述滑板一一对应，且转动连接；和

至少两个驱动机构；所述驱动机构与所述钻头一一对应；所述驱动机构设置在所述滑板上，且与对应的钻头相连，用于驱动对应的钻头旋转。

2.根据权利要求1所述的一种快速截断桩头混凝土的破桩设备，其特征在于：所述转轴的数量为多个，且每个所述转轴均对应两个所述滑板；

所述动力机构的数量为多个，且所述动力机构与所述转轴一一对应。

3.根据权利要求1所述的一种快速截断桩头混凝土的破桩设备，其特征在于，所述动力机构包括：

第一滚轮，与所述转轴相连，且用于带动所述转轴转动；和

动力构件，设置在所述顶板上，且与所述第一滚轮相连，用于驱动所述第一滚轮转动。

4.根据权利要求3所述的一种快速截断桩头混凝土的破桩设备，其特征在于，所述动力构件包括：

第二滚轮，与所述第一滚轮并排设置；

传动元件，绕设于所述第一滚轮和所述第二滚轮上，且用于在所述第二滚轮的驱动下、带动所述第一滚轮转动；和

主电机组件，与所述第二滚轮相连，且用于驱动所述第二滚轮转动。

5.根据权利要求1所述的一种快速截断桩头混凝土的破桩设备，其特征在于，所述驱动机构包括：

第三滚轮，与所述钻头相连，且用于带动所述钻头转动；和

驱动构件，与所述第三滚轮相连，且用于驱动所述第三滚轮转动。

6.根据权利要求5所述的一种快速截断桩头混凝土的破桩设备，其特征在于，所述驱动构件包括：

第四滚轮，与所述第三滚轮均为齿轮，且与所述第三滚轮相啮合；和

副电机组件，与所述第四滚轮相连，且用于驱动所述第四滚轮转动。

7.根据权利要求5所述的一种快速截断桩头混凝土的破桩设备，其特征在于，所述驱动机构还包括：

套筒，与所述滑板固定连接，且轴线方向用于与桩头的轴线方向相垂直；

丝杠，穿设于所述套筒内，且与所述套筒螺纹连接；所述丝杠的第一端与所述钻头相连，且第二端与所述第三滚轮相连，用于在所述第三滚轮的带动下转动、并沿所述套筒的轴线方向移动；和

联动板，与所述丝杠转动连接，且与所述驱动构件相连，用于带动所述驱动构件移动。

8.根据权利要求7所述的一种快速截断桩头混凝土的破桩设备，其特征在于：所述驱动构件设置在托板上；所述托板与所述联动板相连，且与所述滑板滑动连接，用于在所述联动板的驱动下、带动所述驱动构件移动。

9.根据权利要求8所述的一种快速截断桩头混凝土的破桩设备，其特征在于：所述滑板设有支撑座；所述支撑座设有滑槽；所述滑槽的长度方向与所述丝杠的轴线方向相平行；

所述托板设有用于与所述滑槽滑动配合的滑块。

10.根据权利要求9所述的一种快速截断桩头混凝土的破桩设备，其特征在于：所述支撑座上设有承重板；所述承重板的第一端与所述支撑座相连，且第二端与所述顶板滑动连接。

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