CN212153376U - 一种截桩头用的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种截桩头用的切割设备，包括固定板、主轴、动力机构、基座、主齿轮、托板、驱动机构和调节机构。固定板与工程机械相连。主轴与固定板转动连接。动力机构与主轴的第一端相连。基座与主轴的第二端相连。主齿轮与基座转动连接。托板设有用于与主齿轮啮合的主齿条，且与基座滑动连接。驱动机构与主齿轮相连。调节机构的第一端与托板相连。切割机构与调节机构的第二端可拆卸连接，用于沿平行于主轴的方向移动。切割机构设有用于切割混凝土的切割片。该设备便于将钢筋剥离，作业过程省时省力，降低劳动强度，提高施工效率，同时也能避免钢筋被损坏，从而保护桩头钢筋的完整性。

Description

一种截桩头用的切割设备

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种截桩头用的切割设备。

背景技术

承台是指为承受、分布由桩传递的荷载，在桩顶部设置的、用于联结各个桩顶的钢筋混凝土平台。承台把几根、甚至十几根桩柱联结在一起形成桩基础。其中，低桩承台一般埋在土中或部分埋进土中，用于工业或民用建筑。为增强桩与承台的连接强度，桩头一般伸入承台0.1米，并有钢筋锚入承台，承台上再浇筑其他结构，形成完整的传力体系。

在灌注桩施工时，混凝土在振捣过程中，由于浆液向上返，而且混凝土浇筑时桩头部分难免落入泥土等杂质，再者混凝土的侧向力会导致颈缩现象，因此，桩头强度难以保证。施工规范规定：灌注桩施工时，桩顶实际标高应高于设计标高0.5米至1米，以保证桩头的混凝土强度；但在后续的承台施工时，高于设计标高的桩头部分必须凿除，该部分工作称为截桩头。

目前，截桩头的方式一般有两种：第一种是人工作业，需要施工人员手动凿除超出设计标高的混凝土。作业过程费时费力，劳动强度大，施工效率低，难以完成工期要求。

第二种是利用破桩机的钎杆挤压桩身，从而将桩头破除。但该方式容易损坏钢筋，造成桩头钢筋无法与承台的钢筋笼绑扎，继而影响桩与承台的连接强度；另外，由于施工不规范，实际应用中大多桩径不规整，导致破桩机无法与桩头匹配；再者，破桩机采购成本高，无法大范围推广使用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种截桩头用的切割设备，旨在解决现有技术中人工作业费时费力、而破桩机容易损坏桩头钢筋的问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例所采用的技术方案是：

一种截桩头用的切割设备，包括：

固定板，用于与工程机械相连；

主轴，与所述固定板转动连接；

动力机构，与所述主轴的第一端相连，且用于驱动所述主轴旋转；

基座，与所述主轴的第二端相连，且用于在所述主轴的带动下、绕所述主轴的轴线转动；

主齿轮，设置在所述基座上，且与所述基座转动连接；

托板，设有用于与所述主齿轮相啮合的主齿条，且与所述基座滑动连接，用于在所述主齿轮的驱动下、沿垂直于所述主轴的方向移动；

驱动机构，与所述主齿轮相连，且用于驱动所述主齿轮转动；

调节机构，第一端与所述托板相连；和

切割机构，与所述调节机构的第二端可拆卸连接，且用于在所述调节机构的驱动下、沿平行于所述主轴的方向移动；所述切割机构设有用于切割桩头混凝土的切割片。

作为本申请另一实施例，所述动力机构包括：

主轴电机组件，与所述主轴的第一端相连，且用于驱动所述主轴转动；和

支架，设置在所述固定板上，且与所述主轴电机组件相连。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括：

支板，设置在所述基座上；

转轴，与所述支板转动连接，且与所述主齿轮相连，用于带动所述主齿轮转动；和

主齿轮电机组件，设置在所述基座上，且与所述转轴相连，用于驱动所述转轴转动。

作为本申请另一实施例，所述调节机构包括：

套筒，与所述托板转动连接，且轴线方向与所述主轴的轴线方向相平行；

丝杠，穿设于所述套筒内，且与所述套筒螺纹连接，用于在所述套筒的驱动下移动；所述丝杠的一端与所述切割机构可拆卸连接；和

传动组件，与所述套筒相连，且用于驱动所述套筒转动。

作为本申请另一实施例，所述传动组件包括：

传动齿轮，套设于所述套筒上，且用于带动所述套筒转动；和

传动构件，与所述传动齿轮相连，且用于驱动所述传动齿轮转动。

作为本申请另一实施例，所述传动构件包括：

蜗杆，设有用于与所述传动齿轮相啮合的螺纹，且用于带动所述传动齿轮转动；和

传动电机组件，设置在所述托板上，且与所述蜗杆相连，用于驱动所述蜗杆转动。

作为本申请另一实施例，所述调节机构还包括：

导向板，第一端与所述托板相连，且设有导向槽；所述导向槽的长度方向与所述丝杠的轴线方向相平行；

所述丝杠设有用于与所述导向槽滑动配合的导向块。

作为本申请另一实施例，所述基座设有滑槽；所述滑槽的长度方向与所述主轴的轴线方向相垂直；

所述托板设有用于与所述滑槽滑动配合的滑块。

作为本申请另一实施例，所述切割机构包括：

壳体，与所述调节机构可拆卸连接；

连接轴，与所述壳体转动连接，且第一端与所述切割片相连，用于带动所述切割片转动；和

切割电机组件，设置在所述壳体内，且与所述连接轴的第二端相连，用于驱动所述连接轴转动。

作为本申请另一实施例，所述主齿轮转动一圈、所述托板的移动距离为1 毫米至5毫米。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

固定板用于与工程机械相连。主轴与固定板转动连接。动力机构与主轴的第一端相连，且用于驱动主轴旋转。基座与主轴的第二端相连，且用于在主轴的带动下、绕主轴的轴线转动。主齿轮设置在基座上，且与基座转动连接。托板设有用于与主齿轮相啮合的主齿条，且与基座滑动连接，用于在主齿轮的驱动下、沿垂直于主轴的方向移动。驱动机构与主齿轮相连，且用于驱动主齿轮转动。调节机构的第一端与托板相连。切割机构与调节机构的第二端可拆卸连接，且用于在调节机构的驱动下、沿平行于主轴的方向移动。切割机构设有用于切割桩头混凝土的切割片。

使用时，工程机械通过固定板带动整体的切割设备移动，从而调节主轴的位置。主齿轮通过主齿条驱动托板移动，托板带动调节机构移动，调节机构带动切割机构移动，从而调节切割片在水平方向的位置，使切割片切割桩头的混凝土、或远离桩头的外周面。调节机构驱动切割机构移动，从而调节切割片在竖直方向的位置，使切割片位于桩顶或标高位置处，或使切割片一边切割桩头混凝土、一边沿竖直方向移动。

另外，切割机构与调节机构可拆卸连接，便于将切割机构拆卸下来、并调整切割机构的角度，使切割片所在平面与桩头的轴线相垂直或相平行，即：切割片能够沿水平方向切入桩头，也能够沿竖直方向切割桩头。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本方案中的切割设备能够沿水平方向切断桩头的外层混凝土，也能够沿竖直方向切割钢筋两侧的混凝土，从而便于将桩头钢筋剥离，作业过程省时省力，降低施工人员的劳动强度，提高施工效率，同时也能够避免钢筋被损坏，从而保护桩头钢筋的完整性，继而提高桩头与承台的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种截桩头用的切割设备的示意图；

图2是桩柱、承台及桩头的连接示意图；

图3是本实用新型实施例提供的切割设备切割后的桩头的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的主轴电机组件、支架、主轴、固定板及基座的装配示意图；

图5是本实用新型实施例提供的基座、托板、主齿轮、驱动机构及调节机构的装配示意图；

图6是本实用新型实施例提供的套筒、丝杠及传动组件的连接示意图；

图7是本实用新型实施例提供的切割片、壳体、连接轴及切割电机组件的装配示意图。

附图标记说明：

10、固定板；11、主轴；121、主轴电机组件；122、支架；20、基座；201、滑槽；202、通道；21、主齿轮；22、托板；221、滑块；231、支板；232、转轴；233、主齿轮电机组件；31、套筒；32、丝杠；321、导向块；33、传动齿轮；34、蜗杆；35、传动电机组件；36、导向板；40、切割片；41、壳体；42、连接轴；43、切割电机组件；50、配重块；101、桩头；102、桩柱；103、承台； 104、桩头钢筋；A、桩头设计标高；B、桩头顶端切割位置；C、桩头标高处切割位置。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本实用新型实施例提供了一种截桩头用的切割设备。结合图1、图4和图5 所示，一种截桩头用的切割设备包括固定板10、主轴11、动力机构、基座20、主齿轮21、托板22、驱动机构、调节机构和切割机构。固定板10用于与工程机械相连。主轴11与固定板10转动连接。动力机构与主轴11的第一端相连，且用于驱动主轴11旋转。基座20与主轴11的第二端相连，且用于在主轴11 的带动下、绕主轴11的轴线转动。主齿轮21设置在基座20上，且与基座20转动连接。托板22设有用于与主齿轮21相啮合的主齿条，且与基座20滑动连接，用于在主齿轮21的驱动下、沿垂直于主轴11的方向移动。驱动机构与主齿轮21相连，且用于驱动主齿轮21转动。调节机构的第一端与托板22相连。切割机构与调节机构的第二端可拆卸连接，且用于在调节机构的驱动下、沿平行于主轴11的方向移动。切割机构设有用于切割桩头101混凝土的切割片40。

使用时，工程机械通过固定板10带动整体的切割设备移动，从而调节主轴 11的位置。主齿轮21通过主齿条驱动托板22移动，托板22带动调节机构移动，调节机构带动切割机构移动，从而调节切割片40在水平方向的位置，使切割片40切割桩头101的混凝土、或远离桩头101的外周面。调节机构驱动切割机构移动，从而调节切割片40在竖直方向的位置，使切割片40位于桩顶或标高位置处，或使切割片40一边切割桩头101混凝土、一边沿竖直方向移动。

另外，切割机构与调节机构可拆卸连接，便于将切割机构拆卸下来、并调整切割机构的角度，使切割片40所在平面与桩头的轴线相垂直或相平行，即：切割片40能够沿水平方向切入桩头101，也能够沿竖直方向切割桩头101。

结合图2所示，施工规范规定，灌注桩施工时，桩头101的实际标高高于设计标高0.5米至1米，以保证桩头101的混凝土强度。另外，钢筋外围的混凝土为钢筋保护层，起到保护桩头钢筋104的作用。截桩头后，桩头101的混凝土高度为设计标高，而剥离后的桩头钢筋104长度为0.5米至1米，桩头钢筋104与承台103的钢筋笼绑扎成整体，从而提高桩头101与承台103的连接强度。

现有技术中，人工作业费时费力，而且施工人员一旦手臂失稳，则容易切断钢筋。而破桩机采用挤压桩身的方式，更是容易损坏钢筋。如果在截桩头施工过程中，桩头钢筋104被破坏，则无法与承台103的钢筋笼连接，即使采用补焊的方式，也会降低桩头钢筋104的强度，最终降低桩头101与承台103的连接强度，留下安全隐患。

本实施例中，工程机械带动固定板10移动，从而能够使主轴11的轴线与桩头101的轴线重合；当动力机构驱动主轴11转动时，主轴11带动基座20 绕桩头101的轴线转动，基座20通过托板22、调节机构等部件、最终带动切割片40绕桩头101转动，即：切割片40绕桩头101切割。

主齿轮21通过主齿条驱动托板22移动，托板22通过调节机构等部件、最终带动切割片40移动，即：主齿轮21和托板22相配合，从而使该设备适应不同直径的桩头101，且使切割片40靠近桩头101的外周面。

在实际施工中，桩头101的直径一般为1米至2.5米，因此，在初始的调节阶段，可以使主齿轮21高速转动，从而使托板22高速移动，继而使切割片 40高速向靠近桩头101的方向移动；当切割片40接近桩头101的外周面时，使主齿轮21低速转动，从而使托板22低速移动，继而使切割片40低速向靠近桩头101的方向移动，至切割片40与桩头101的外周面处于接触的临界状态，即：将接触但未接触的状态时，主齿轮21停止转动。

另外，当切割片40的高度调节完成后，开启驱动机构，且使主齿轮21低速转动，即：切割片40低速移动；同时，开启切割机构，使切割片40转动，此时，切割片40切入桩头101的混凝土。在实际施工中，钢筋保护层的厚度一般为3厘米，因此，当切割片40切入混凝土时，主齿轮21需要低速转动，从而精确的控制切割片40的切割深度，避免切割片40的切入深度大于钢筋保护层的厚度，即：避免损坏钢筋。

另外，相比于液压缸、气缸或电缸，本实施例中采用齿轮齿条的传动方式，控制精度高，便于精确的控制切割片40的切入深度，从而避免损伤桩头钢筋 104。此外，相比于液压缸，本实施例采用齿轮齿条的传动方式，不需要工程机械提供液压动力，减小了本设备对工程机械的能源依赖程度，便于控制和操作。

调节机构驱动切割机构移动，最终带动切割片40移动，即：通过调节机构调节切割片40相对于桩头101的高度，使切割片40位于桩顶或标高位置处，以便于切割片40切割桩头101混凝土；另外，调节机构还用于带动切割片40 沿竖直方向移动，从而使切割片40沿竖直方向切割钢筋两侧的混凝土。

当切割片40所在的平面与桩头101的轴线相垂直时，切割片40用于在水平平面内切断钢筋保护层。当切割片40所在的平面与桩头101的轴线相平行时，切割片40用于在竖直平面内、切割钢筋两侧的混凝土。

结合图3所示，桩头101的标高位置处及桩头顶端的钢筋保护层，均被切断；每根钢筋两侧的混凝土均被切割，因此便于将钢筋外围的混凝土剥落，从而将钢筋剥离出来，最终实现：在保护钢筋完整性的情况下，将桩头101的混凝土截断。由于混凝土的抗压强度大，而抗剪强度小，因此，在实际施工中，容易将混凝土截断。

具体的，桩头101的轴线方向为竖直方向，与桩头101的轴线相垂直的方向为水平方向。因此，托板22沿水平方向移动，调节机构驱动切割机构沿竖直方向移动，动力机构驱动主轴11在水平平面内旋转。

具体的，固定板10与工程机械可以采用螺栓连接或卡接。具体的，主轴 11与固定板10通过轴承连接。具体的，动力机构可以为电机或马达。具体的，驱动机构可以为电机或马达。具体的，调节机构可以为液压缸或气缸或电缸，也可以采用丝杠螺母的传动方式。具体的，切割机构可以为混凝土切割机。具体的，基座20水平设置，托板22沿水平方向移动。

作为一种实施例，结合图1和图4所示，动力机构包括主轴电机组件121 和支架122。主轴电机组件121与主轴11的第一端相连，且用于驱动主轴11 转动。支架122设置在固定板10上，且与主轴电机组件121相连。支架122 用于支撑和固定主轴电机组件121。具体的，主轴电机组件121可以采用普通电机与减速器相结合的方式，也可以采用调速电机。

作为一种实施例，结合图1和图5所示，驱动机构包括支板231、转轴232 和主齿轮电机组件233。支板231设置在基座20上。转轴232与支板231转动连接，且与主齿轮21相连，用于带动主齿轮21转动。主齿轮电机组件233设置在基座20上，且与转轴232相连，用于驱动转轴232转动。

主齿轮电机组件233驱动转轴232转动，转轴232带动主齿轮21转动。具体的，转轴232与支板231通过轴承连接。具体的，主齿轮21的数量为两个。在转轴232的轴线方向上，各个主齿轮21并排设置；主齿条的数量为两个，且主齿条与主齿轮21一一对应；该方式能够提高传动效率，并使托板22的移动过程更加平稳、顺畅。具体的，主齿轮电机组件233可以采用电机与减速器相结合的方式，也可以采用调速电机。

作为一种实施例，结合图1、图5和图6所示，调节机构包括套筒31、丝杠32和传动组件。套筒31与托板22转动连接，且轴线方向与主轴11的轴线方向相平行。丝杠32穿设于套筒31内，且与套筒31螺纹连接，用于在套筒 31的驱动下移动。丝杠32的一端与切割机构可拆卸连接。传动组件与套筒31 相连，且用于驱动套筒31转动。

套筒31竖直设置，丝杠32沿竖直方向移动。传动组件驱动套筒31转动，套筒31驱动丝杠32移动。具体的，套筒31与托板22通过轴承连接。具体的，丝杠32与切割机构可以采用螺栓连接或螺纹连接或卡箍连接。具体的，传动组件可以采用直齿轮传动或锥齿轮传动，也可以采用皮带轮传动的方式，还可以采用链轮链条的传动方式。

作为一种实施例，结合图5和图6所示，传动组件包括传动齿轮33和传动构件。传动齿轮33套设于套筒31上，且用于带动套筒31转动。传动构件与传动齿轮33相连，且用于驱动传动齿轮33转动。传动齿轮33与套筒31可以采用法兰盘连接，也可以采用焊接。具体的，传动构件可以采用直齿轮传动或锥齿轮传动，也可以采用蜗轮蜗杆的传动方式。

作为一种实施例，结合图6所示，传动构件包括蜗杆34和传动电机组件 35。蜗杆34设有用于与传动齿轮33相啮合的螺纹，且用于带动传动齿轮33 转动。传动电机组件35设置在托板22上，且与蜗杆34相连，用于驱动蜗杆 34转动。

传动电机组件35驱动蜗杆34转动，蜗杆34带动传动齿轮33转动。传动齿轮33相当于蜗轮，与蜗杆34相配合形成蜗轮蜗杆的传动方式，具有自锁功能，从而增强切割片40的切割强度。具体的，托板22上设有用于支撑蜗杆34 的轴承座。

作为一种实施例，结合图1和图5所示，调节机构还包括导向板36。导向板36的第一端与托板22相连，且设有导向槽。导向槽的长度方向与丝杠32 的轴线方向相平行。丝杠32设有用于与导向槽滑动配合的导向块321。

导向板36与导向块321相配合，对丝杠32起到限位作用，避免丝杠32 转动，从而使丝杠32的移动过程更加平稳、顺畅。另外，导向板36与导向块 321也能够对丝杠32起到支撑作用，避免丝杠32的端部发生晃动。

作为一种实施例，结合图1和图5所示，基座20设有滑槽201。滑槽201 的长度方向与主轴11的轴线方向相垂直。托板22设有用于与滑槽201滑动配合的滑块221。

具体的，滑槽201的数量为多个，滑块221的数量为多个，且滑块221与滑槽201一一对应。具体的，托板22的两端均设有滑块221。滑块221与滑槽 201相配合，对托板22起到限位的作用，从而使主齿条与主齿轮21相啮合。另外，滑块221与滑槽201也能够对托板22起到支撑的作用，避免托板22在移动过程中发生晃动。

具体的，基座20上设有通道202。滑道202的长度方向与滑槽201的长度方向相平行。丝杠32穿设于通道202内，且与基座20间隙设置，通道202对丝杠32起到限位作用，避免丝杠32在移动时晃动。导向板36穿设于通道202 内，且与基座20滑动连接，基座20对导向板36起到支撑作用。

作为一种实施例，结合图7所示，切割机构包括壳体41、连接轴42和切割电机组件43。壳体41与调节机构可拆卸连接。连接轴42与壳体41转动连接，且第一端与切割片40相连，用于带动切割片40转动。切割电机组件43 设置在壳体41内，且与连接轴42的第二端相连，用于驱动连接轴42转动。

切割电机组件43驱动连接轴42转动，连接轴42带动切割片40转动。具体的，连接轴42与壳体41通过轴承连接。具体的，切割电机组件43可以采用普通电机与减速器相结合的方式，也可以采用调速电机。

作为一种实施例，主齿轮21转动一圈、托板22的移动距离为1毫米至5 毫米。由于钢筋外围的混凝土保护层厚度为3毫米，因此，本实施例能够精确控制切割片40的切入深度，从而避免损坏钢筋。

作为一种实施例，结合图1所示，一种截桩头用的切割设备还包括配重块 50。配重块50与基座20相连，用于调节基座20的平衡。

本实用新型实施例提供的切割设备，使用过程为：步骤一：安装切割机构，并使切割片40所在平面与桩头101的轴线相垂直；步骤二：切割桩头101的顶端、至切割片40与钢筋触碰；然后使切割片40绕桩头101切割一圈；步骤三：测量钢筋与桩头101外周面的距离，并标示各个钢筋的位置；步骤四：切割桩头101的标高位置处、至切割片的切入深度小于钢筋与桩头101外周面的距离；然后使切割片40绕桩头101切割一圈；步骤五：拆卸切割机构，并调节切割机构的角度、至切割片40所在平面与桩头101的轴线相平行；步骤六：切割钢筋两侧的混凝土，至每根钢筋两侧的混凝土均被切割。

步骤二中切割桩头101的顶端，目的是将钢筋外侧的混凝土保护层切断，从而暴露各个钢筋的位置，继而便于步骤三中测量钢筋与桩头101的外周面的距离、及标示钢筋位置。另外，由于切割位置在顶端，因此不会破坏钢筋的完整性。

步骤三中测量钢筋与桩头101的外周面的距离，便于在步骤四中切割桩头 101的标高位置时，精确控制切割片40的切入深度，从而避免损坏钢筋。步骤三中标示各个钢筋的位置，便于步骤六中切割钢筋两侧的混凝土保护层。

步骤六中切割钢筋两侧的混凝土，便于剥落钢筋外层的混凝土保护层，从而将设计标高位置以上的钢筋完全暴露出来，便于后续施工中将钢筋剥离，从而避免去除桩头101混凝土块时损坏钢筋。

具体的，步骤二中，工程机械通过固定板10带动整体的切割设备移动，至主轴11的轴线与桩头的桩头101重合。然后通过主齿轮21驱动托板22沿水平方向移动，至切割片40与桩头101的外周面接触。再然后通过调节机构驱动切割机构沿竖直方向移动，至切割片40位于桩头101的顶端。

再然后开启切割机构，使切割片40转动。然后通过主齿轮21驱动切割机构沿水平方向反向移动，同时开启动力机构，使切割片40一边切割桩头101 的混凝土、一边绕桩头101转动，至切割片碰触到桩头钢筋104，再然后关停主齿轮21，且动力机构保持开启，即：保持切割片40与桩头101的切入深度不变，且切割片40绕桩头101转动，至切割片40绕桩头101转动一圈。关闭切割机构和动力机构。

具体的，步骤四中，通过主齿轮21驱动切割机构沿水平方向移动，至切割片40远离桩头101的外周面。再然后通过调节机构驱动切割机构沿竖直方向移动，至切割片40位于桩头101的标高位置处。

然后开启切割机构，使切割片40转动。再然后通过主齿轮21驱动切割机构沿水平方向反向移动，使切割片40切割桩头101的混凝土，至切割片的切入深度小于钢筋与桩头101外周面的距离。再然后关停主齿轮21，并开启动力机构，即：保持切割片40与桩头101的切入深度不变，且切割片40绕桩头101 转动，至切割片40绕桩头101转动一圈。关闭切割机构和动力机构。

具体的，步骤五中，通过主齿轮21驱动切割机构移动、至切割片40远离桩头101的外周面。然后将切割机构与调节机构拆开，并调节切割机构的角度、至切割片40的轴线与桩头101的轴线相垂直。再然后连接切割机构与调节机构。

具体的，步骤六中，开启动力机构，主轴11带动切割设备整体转动，至切割片40位于桩头钢筋104的一侧。然后关闭动力机构，并开启切割机构，使切割片40转动。再通过主齿轮21驱动切割机构移动、至切割片40的切入深度大于桩头钢筋104与桩头101外周面的距离。关闭主齿轮21，且切割机构保持开启，且通过调节机构驱动切割机构移动、至切割片40上升至桩头101的顶端。然后关闭切割机构，并通过主齿轮21驱动切割机构反向移动、至切割片40远离桩头101的外周面。再然后通过调节机构驱动切割机构竖直移动、至切割片 40下降至标高位置处。

具体的，重复上述步骤六，至每根钢筋两侧的混凝土被切割。

本方案中的切割设备能够沿水平方向切断桩头101的外层混凝土，也能够沿竖直方向切割钢筋两侧的混凝土，从而便于将桩头钢筋104剥离，作业过程省时省力，降低施工人员的劳动强度，提高施工效率，同时也能够避免钢筋被损坏，从而保护桩头钢筋104的完整性，继而提高桩头101与承台103的连接强度。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种截桩头用的切割设备，其特征在于，包括：

固定板，用于与工程机械相连；

主轴，与所述固定板转动连接；

动力机构，与所述主轴的第一端相连，且用于驱动所述主轴旋转；

基座，与所述主轴的第二端相连，且用于在所述主轴的带动下、绕所述主轴的轴线转动；

主齿轮，设置在所述基座上，且与所述基座转动连接；

托板，设有用于与所述主齿轮相啮合的主齿条，且与所述基座滑动连接，用于在所述主齿轮的驱动下、沿垂直于所述主轴的方向移动；

驱动机构，与所述主齿轮相连，且用于驱动所述主齿轮转动；

调节机构，第一端与所述托板相连；和

切割机构，与所述调节机构的第二端可拆卸连接，且用于在所述调节机构的驱动下、沿平行于所述主轴的方向移动；所述切割机构设有用于切割桩头混凝土的切割片。

2.根据权利要求1所述的一种截桩头用的切割设备，其特征在于，所述动力机构包括：

主轴电机组件，与所述主轴的第一端相连，且用于驱动所述主轴转动；和

支架，设置在所述固定板上，且与所述主轴电机组件相连。

3.根据权利要求1所述的一种截桩头用的切割设备，其特征在于，所述驱动机构包括：

支板，设置在所述基座上；

转轴，与所述支板转动连接，且与所述主齿轮相连，用于带动所述主齿轮转动；和

主齿轮电机组件，设置在所述基座上，且与所述转轴相连，用于驱动所述转轴转动。

4.根据权利要求1所述的一种截桩头用的切割设备，其特征在于，所述调节机构包括：

套筒，与所述托板转动连接，且轴线方向与所述主轴的轴线方向相平行；

丝杠，穿设于所述套筒内，且与所述套筒螺纹连接，用于在所述套筒的驱动下移动；所述丝杠的一端与所述切割机构可拆卸连接；和

传动组件，与所述套筒相连，且用于驱动所述套筒转动。

5.根据权利要求4所述的一种截桩头用的切割设备，其特征在于，所述传动组件包括：

传动齿轮，套设于所述套筒上，且用于带动所述套筒转动；和

传动构件，与所述传动齿轮相连，且用于驱动所述传动齿轮转动。

6.根据权利要求5所述的一种截桩头用的切割设备，其特征在于，所述传动构件包括：

蜗杆，设有用于与所述传动齿轮相啮合的螺纹，且用于带动所述传动齿轮转动；和

传动电机组件，设置在所述托板上，且与所述蜗杆相连，用于驱动所述蜗杆转动。

7.根据权利要求4所述的一种截桩头用的切割设备，其特征在于，所述调节机构还包括：

导向板，第一端与所述托板相连，且设有导向槽；所述导向槽的长度方向与所述丝杠的轴线方向相平行；

所述丝杠设有用于与所述导向槽滑动配合的导向块。

8.根据权利要求1所述的一种截桩头用的切割设备，其特征在于：所述基座设有滑槽；所述滑槽的长度方向与所述主轴的轴线方向相垂直；

所述托板设有用于与所述滑槽滑动配合的滑块。

9.根据权利要求1所述的一种截桩头用的切割设备，其特征在于，所述切割机构包括：

壳体，与所述调节机构可拆卸连接；

连接轴，与所述壳体转动连接，且第一端与所述切割片相连，用于带动所述切割片转动；和

切割电机组件，设置在所述壳体内，且与所述连接轴的第二端相连，用于驱动所述连接轴转动。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种截桩头用的切割设备，其特征在于：所述主齿轮转动一圈、所述托板的移动距离为1毫米至5毫米。

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