CN111074693A

CN111074693A - 一种消除纸浆模塑制品表面缺陷的二次吸浆补偿技术方法

Info

Publication number: CN111074693A
Application number: CN201911276226.3A
Authority: CN
Inventors: 齐潜龙; 王肖闯; 陈林枫; 杨雪鹏; 韩晓伦; 毛瑞鑫; 李子帅
Original assignee: Yongfa Henan Moulding Technology Development Co ltd
Current assignee: Yongfa Henan Moulding Technology Development Co ltd
Priority date: 2019-12-12
Filing date: 2019-12-12
Publication date: 2020-04-28
Anticipated expiration: 2039-12-12
Also published as: CN111074693B

Abstract

本发明涉及纸浆模塑制品技术领域，且公开了一种消除纸浆模塑制品表面缺陷的二次吸浆补偿技术方法，解决了目前吸滤装置一次吸浆上升翻转，浆液不饱和，以及在重力因素影响下呈滴水状导致热压干燥固定时，产生产品表面缺陷的问题，其包括如下步骤：步骤一，初次吸液后上升位置；本发明，通过二次吸浆能够解决吸浆不饱和的困扰，在第一次吸浆后上升至原位置并等待2S至5S时间，使吸滤装置内不饱和的浆液流出，饱和浆液继续待在吸滤装置内，有效的避免吸滤装置表面处浆液流失溅出；通过二次吸浆后翻转上升，减少吸滤装置内浆液受重力作用影响，保证湿胚先天成型时的质量，从而减少产品表面质量缺陷。

Description

一种消除纸浆模塑制品表面缺陷的二次吸浆补偿技术方法

技术领域

本发明涉及纸浆模塑制品技术领域，具体为一种消除纸浆模塑制品表面缺陷的二次吸浆补偿技术方法。

背景技术

纸浆原料或者植物纤维通过碎浆，将原料打碎混合形成浆液，经管道输送到成型机台，在吸滤成型装置中先经过吸滤挤压，制成制品的湿坯，把湿坯交替送入到位于吸滤成型装置上、下两侧的加热到一定温度的上热压定型装置和下热压定型装置的热压模具内，上热压定型装置或下热压定型装置的热压模具合模并对湿坯进行热压脱水干燥，制成各种形状的纸浆或植物纤维模塑制品。

由于在吸滤成型的过程中，吸滤装置内浆液不饱和，且浆液受到重力作用会形成滴水状态，这种状态在加热过程中由于浆液的不均匀，易造成产品缺陷，严重影响产品质量。

传统模式通过设备程序通过吸滤装置，从浆池中一次吸取浆液后直接翻转，与挤压装置合力挤压定型后，转移至上下热压定型装置内，通过上热压定型装置与下热压定型装置合模对湿胚进行热压烘干脱水定型，忽略了吸浆装置内浆液不饱和，浆液的滴水状态，且没有考虑浆液受重力因素影响，会在吸滤装置表面形成水滴状，使吸滤装置在翻转后与挤压装置合力作用时，由于吸滤装置表面水滴状分布不均匀，造成湿胚产品先天的质量隐患，从而在后续的热压蒸发水分工序时，造成干胚产品表面呈现“发黑、水印”等不良现象，影响产品外观质量，产生产品表面缺陷，因此，需要设计一种消除纸浆模塑制品表面缺陷的二次吸浆补偿技术方法。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种消除纸浆模塑制品表面缺陷的二次吸浆补偿技术方法，有效的解决了目前吸滤装置一次吸浆上升翻转，浆液不饱和，以及在重力因素影响下呈滴水状导致热压干燥固定时，产生产品表面缺陷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种消除纸浆模塑制品表面缺陷的二次吸浆补偿技术方法，包括如下步骤：步骤一，初次吸液后上升位置；步骤二，停滞待不饱和浆液流出；步骤三，二次吸取浆液；步骤四，翻转上升并合模；

其中在上述的步骤一中，将吸滤装置驱动下降至浆池中，然后控制吸滤装置第一次吸取浆液，当浆液吸取后，吸滤装置上升至原位置；

其中在上述的步骤二中，当步骤一中，吸滤装置第一次吸浆后上升至原位置后停滞并等待2S至5S时间，使吸滤装置内不饱和的浆液流出，饱和浆液继续待在吸滤装置内；

其中在上述的步骤三中，当步骤二中，吸滤装置内不饱和的浆液流出后，控制吸滤装置再次下降至浆池中，吸滤装置第二次吸取浆液；

其中在上述的步骤四中，当步骤三中，吸滤装置第二次吸取浆液后，此时吸滤装置不再上升，此时吸滤装置内浆液相对第一吸取浆液更加饱和，且为减少吸滤装置内浆液受重力作用影响，然后直接在浆池内翻转，使吸滤装置内的浆液最大化保存，翻转后上升与挤压装置合力进行下一步操作。

根据上述技术方案，所述步骤一中，浆池内的浆液工作时保持循环流动状。

根据上述技术方案，所述步骤一中，吸滤装置为不锈钢材质制成。

根据上述技术方案，所述步骤一和步骤三中，吸滤装置第一次吸浆和第二次吸浆均为0.03～0.07MPa的条件下真空吸滤。

根据上述技术方案，所述步骤二中，若不饱和液流出较多，则重复操作步骤一和步骤二。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过二次吸浆能够解决吸浆不饱和的困扰，在第一次吸浆后上升至原位置并等待2S至5S时间，使吸滤装置内不饱和的浆液流出，饱和浆液继续待在吸滤装置内，有效的避免吸滤装置表面处浆液流失溅出；

2.本发明，通过二次吸浆后翻转上升，在第二次吸浆后，此时吸滤装置内浆液相对传统一次吸浆技术的浆液更加饱和，且为减少吸滤装置内浆液受重力作用影响，吸滤装置直接在浆池里面翻转，使吸滤装置内的浆液最大化保存，继续与挤压装置合力进行下一步操作时，保证湿胚先天成型时的质量，从而减少产品表面质量缺陷。

附图说明

图1是本发明的流程框图；

图2是本发明的吸滤装置停滞结构示意图；

图3是本发明的吸滤装置翻转结构示意图；

图4是本发明的一、二吸浆数据对比图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：

一种消除纸浆模塑制品表面缺陷的二次吸浆补偿技术方法，包括如下步骤：步骤一，初次吸液后上升位置；步骤二，停滞待不饱和浆液流出；步骤三，二次吸取浆液；步骤四，翻转上升并合模；其特征在于：

根据上述技术方案，步骤一中，浆池内的浆液工作时保持循环流动状。

根据上述技术方案，步骤一中，吸滤装置为不锈钢材质制成。

根据上述技术方案，步骤一和步骤三中，吸滤装置第一次吸浆和第二次吸浆均为0.03～0.07MPa的条件下真空吸滤。

根据上述技术方案，步骤二中，若不饱和液流出较多，则重复操作步骤一和步骤二。

工作原理：在使用时，将吸滤装置驱动下降至浆池中，然后控制吸滤装置第一次吸取浆液，当浆液吸取后，吸滤装置上升至原位置，当吸滤装置第一次吸浆后上升至原位置后停滞并等待2S至5S时间，使吸滤装置内不饱和的浆液流出，饱和浆液继续待在吸滤装置内，然后，当吸滤装置内不饱和的浆液流出后，控制吸滤装置再次下降至浆池中，吸滤装置第二次吸取浆液，吸滤装置第二次吸取浆液后，此时吸滤装置不再上升，此时吸滤装置内浆液相对第一吸取浆液更加饱和，且为减少吸滤装置内浆液受重力作用影响，然后直接在浆池内翻转，使吸滤装置内的浆液最大化保存，翻转后上升与挤压装置合力进行下一步操作，另外，该发明能够根据浆液饱和程度，继续将吸滤装置再一次置于浆池内吸取浆液，不局限于二次吸取，通过这种二次吸浆技术使得产品表面平整度、饱和度、细致度、洁净度以及产品的拉伸性能、抗压性能和缓冲性能均强于一次吸浆技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种消除纸浆模塑制品表面缺陷的二次吸浆补偿技术方法，包括如下步骤：步骤一，初次吸液后上升位置；步骤二，停滞待不饱和浆液流出；步骤三，二次吸取浆液；步骤四，翻转上升并合模；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种消除纸浆模塑制品表面缺陷的二次吸浆补偿技术方法，其特征在于：所述步骤一中，浆池内的浆液工作时保持循环流动状。

3.根据权利要求1所述的一种消除纸浆模塑制品表面缺陷的二次吸浆补偿技术方法，其特征在于：所述步骤一中，吸滤装置为不锈钢材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种消除纸浆模塑制品表面缺陷的二次吸浆补偿技术方法，其特征在于：所述步骤一和步骤三中，吸滤装置第一次吸浆和第二次吸浆均为0.03～0.07MPa的条件下真空吸滤。

5.根据权利要求1所述的一种消除纸浆模塑制品表面缺陷的二次吸浆补偿技术方法，其特征在于：所述步骤二中，若不饱和液流出较多，则重复操作步骤一和步骤二。