CN218756769U - 一种超声波脱水纸浆模塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸浆模塑成型的技术领域，更具体地，涉及一种超声波脱水纸浆模塑成型机。一种超声波脱水纸浆模塑成型机，包括第一机架，第一机架内设有上浆箱和下浆箱，上浆箱设于下浆箱上部，且上浆箱与下浆箱之间连通；超声波脱水纸浆模塑成型机还包括翻转式成型模装置、超声波脱水装置、气水分离装置；翻转式成型模装置设于第一机架内且位于上浆箱与下浆箱之间，超声波脱水装置设于翻转式成型模装置上部，气水分离装置设于第一机架侧部，且气水分离装置与翻转式成型模装置连接；超声波脱水纸浆模塑成型机还包括依次连接的热压机构、切边机构、取料机构、产品堆叠输出机构。本实用新型实现不增加设备强度的前提下，将湿坯含水率进一步降低。

Description

一种超声波脱水纸浆模塑成型机

技术领域

本实用新型涉及纸浆模塑成型的技术领域，更具体地，涉及一种超声波脱水纸浆模塑成型机。

背景技术

纸浆模塑成型机是生产纸浆产品的常用设备，在工作过程中下模在浆槽内吸料，然后上移与上模进行模压成型，成型后通过接料台进行接料。现有的纸浆模塑成型采用真空吸滤，成型后湿坯含水率比较高，一般为72％左右，业内也有采用施加300KN左右压力挤压的作用使湿坯含水率进一步降低到40％左右，进而降低热压的能耗。目前业内的纸浆模塑成型机，采用独立的带冷挤压的成型机成型，通过6轴工业机械手臂将湿坯从成型机转移到热压机，再从热压机将干制品转移到切边机，完成切边后再通过机械手臂取出产品实现对堆叠。

上述现有技术的缺陷是：采用冷挤压后，成型机的强度极大的强化才能实现冷挤压功能，压力太大，对模具本身的强度要求也极高，成型网模的修补频率增加。故需要一种纸浆模塑成型机，解决纸浆模塑成型过程中湿坯含水率较高，去水难度较大的技术问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种超声波脱水纸浆模塑成型机，利用超声波的空化作用，配合翻转式成型模装置气室内真空，实现不增加设备强度的前提下，将湿坯含水率进一步降低。

本实用新型的技术方案是：一种超声波脱水纸浆模塑成型机，其中，包括第一机架，所述第一机架内设有上浆箱和下浆箱，所述上浆箱设于下浆箱上部，且上浆箱与下浆箱之间连通；

超声波脱水纸浆模塑成型机还包括翻转式成型模装置、超声波脱水装置、气水分离装置；

所述翻转式成型模装置设于第一机架内且位于上浆箱与下浆箱之间，所述超声波脱水装置设于翻转式成型模装置上部，所述气水分离装置设于第一机架侧部，且气水分离装置与翻转式成型模装置连接；

超声波脱水纸浆模塑成型机还包括依次连接的热压机构、切边机构、取料机构、产品堆叠输出机构。

本实用新型中，利用超声波的空化作用，配合翻转式成型模装置气室内真空，实现不增加设备强度的前提下，将湿坯含水率进一步降低。

进一步优选的，所述的上浆箱底部设有注浆管，所述上浆箱通过注浆管连接至下浆箱。

进一步优选的，所述的气水分离装置数量为2个，2个气水分离装置对称设于第一机架两侧。

进一步优选的，所述的第一机架内还设有储气罐，所述储气罐通过管道与气水分离装置连接。

进一步优选的，所述的第一机架侧部设有第二机架，热压机构和切边机构均设于第二机架内，第二机架内设有滑台，热压机构与切边机构通过滑台连接。

进一步优选的，所述的第二机架底部设有液压站，所述热压机构包括热压上模、热压下模、热压油缸，热压上模设于第二机架上，热压下模连接于滑台上，液压站与热压油缸连接。

进一步优选的，所述的切边机构包括切边上模、切边下模、切边油缸，切边上模设于第二机架上，切边下模连接于滑台上，液压站与切边油缸连接。

进一步优选的，所述的第二机架远离第一机架的一侧还设有第三机架，所述取料机构和产品堆叠输出机构设于第三机架上。

进一步优选的，所述的取料机构为取料堆叠机械手，所述的产品堆叠输出机构为产品堆叠输出输送带，取料堆叠机械手设于第三机架上部，产品堆叠输出输送带设于第三机架下部。

进一步优选的，所述的第一机架上还设有转移升降组件。

与现有技术相比，有益效果是：本实用新型利用超声波的空化作用，配合翻转式成型模装置气室内真空，实现不增加设备强度的前提下，将湿坯含水率进一步降低。

本实用新型成型时采用气水分离装置，节省系统真空消耗。

本实用新型设置超声波脱水装置，结合翻转式成型模装置真空作用，利用超声波的空化效应，可以实现低强度下极大降低湿坯含水率，减少热压时间和能耗，更加节能。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型第一立体结构示意图。

图2是本实用新型第二立体结构示意图。

图3是本实用新型侧视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1-3所示，一种超声波脱水纸浆模塑成型机，其中，包括第一机架170，第一机架170内设有上浆箱10和下浆箱20，上浆箱10设于下浆箱20上部，且上浆箱10与下浆箱20之间连通；

超声波脱水纸浆模塑成型机还包括翻转式成型模装置50、超声波脱水装置60、气水分离装置30；

翻转式成型模装置50设于第一机架170内且位于上浆箱10与下浆箱20之间，超声波脱水装置60设于翻转式成型模装置50上部，气水分离装置30设于第一机架170侧部，且气水分离装置30与翻转式成型模装置50连接；

超声波脱水纸浆模塑成型机还包括依次连接的热压机构、切边机构、取料机构、产品堆叠输出机构。

本实用新型中，第一机架170作为支架，能放置承托相关的部件装置，设立上下两个浆箱，上浆箱10设有溢流口，上浆箱10在每一个成型时段给下浆箱20供浆。

具体的，采用上下浆箱供浆的结构，上浆箱10储浆，设置溢流口，下浆箱20主要是为成型准备，当翻转式成型模装置50转移到位之后，上浆箱10开始给下浆箱20注浆，此过程可有效避免传统成型机中存在的溅浆现象，同时利用了重力作用，结构更加简单。

具体的，上浆箱10底部设有注浆管11，上浆箱10通过注浆管11连接至下浆箱20。本实施例中，通过注浆管11的方式把上浆箱10与下浆箱20连接，有效避免传统成型机中存在的溅浆现象，注浆时成型机附近的地面更加的洁净卫生。

具体的，气水分离装置30数量为2个，2个气水分离装置30对称设于第一机架170两侧。第一机架170内还设有储气罐40，储气罐40通过管道与气水分离装置30连接。

本实施例中，气水分离装置30为罐体状结构，成型机配有真空气水分离装置30，实现成型时采用真空气水分离装置30内的真空，降低成型时真空波动对主管道的影响，实现节能。

本实施例中，设置超声波脱水装置60，结合翻转式成型模装置50真空作用，利用超声波的空化效应，可以实现低强度下极大降低湿坯含水率，减少热压时间和能耗，更加节能。

具体的，第一机架170侧部设有第二机架180，热压机构和切边机构均设于第二机架180内，第二机架180内设有滑台190，热压机构与切边机构通过滑台190连接。

本实施例中，热压机构与切边机构采用下模滑动方式，减少转移节拍耗时，有利于提高产能。

具体的，第二机架180底部设有液压站130，热压机构包括热压上模70、热压下模80、热压油缸90，热压上模70设于第二机架180上，热压下模80连接于滑台190上，液压站130与热压油缸90连接。

切边机构包括切边上模100、切边下模110、切边油缸120，切边上模100设于第二机架180上，切边下模110连接于滑台190上，液压站130与切边油缸120连接。

本实施例中，热压定型设置两个工位，分别为热压工位与切边工位，两个工位通过底部滑台190平移，实现同时转移湿坯与干制品的功能，降低转移机构耗时，提高产能。

另外，两个工位采用伺服液压驱动，相较于传统异步电机驱动的液压，可实现保压时更加节能。

具体的，第二机架180远离第一机架170的一侧还设有第三机架200，取料机构和产品堆叠输出机构设于第三机架200上。取料机构为取料堆叠机械手140，产品堆叠输出机构为产品堆叠输出输送带150，取料堆叠机械手140设于第三机架200上部，产品堆叠输出输送带150设于第三机架200下部。

本实施例中，设置专用的取料堆叠机械手140，实现将切边后产品从切边机取出并堆叠，实现自动化，再通过产品堆叠输出输送带150输出产品。

另外，第一机架170上还设有转移升降组件160。翻转式成型模装置50的驱动机构采用伺服电机驱动组件，定位更加精准。

本实用新型的超声波脱水纸浆模塑成型机，采用直线布局方式，占地面积小，布局合理。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超声波脱水纸浆模塑成型机，其特征在于，包括第一机架(170)，所述第一机架(170)内设有上浆箱(10)和下浆箱(20)，所述上浆箱(10)设于下浆箱(20)上部，且上浆箱(10)与下浆箱(20)之间连通；

超声波脱水纸浆模塑成型机还包括翻转式成型模装置(50)、超声波脱水装置(60)、气水分离装置(30)；

所述翻转式成型模装置(50)设于第一机架(170)内且位于上浆箱(10)与下浆箱(20)之间，所述超声波脱水装置(60)设于翻转式成型模装置(50)上部，所述气水分离装置(30)设于第一机架(170)侧部，且气水分离装置(30)与翻转式成型模装置(50)连接；

超声波脱水纸浆模塑成型机还包括依次连接的热压机构、切边机构、取料机构、产品堆叠输出机构。

2.根据权利要求1所述的一种超声波脱水纸浆模塑成型机，其特征在于：所述的上浆箱(10)底部设有注浆管(11)，所述上浆箱(10)通过注浆管(11)连接至下浆箱(20)。

3.根据权利要求2所述的一种超声波脱水纸浆模塑成型机，其特征在于：所述的气水分离装置(30)数量为2个，2个气水分离装置(30)对称设于第一机架(170)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种超声波脱水纸浆模塑成型机，其特征在于：所述的第一机架(170)内还设有储气罐(40)，所述储气罐(40)通过管道与气水分离装置(30)连接。

5.根据权利要求4所述的一种超声波脱水纸浆模塑成型机，其特征在于：所述的第一机架(170)侧部设有第二机架(180)，热压机构和切边机构均设于第二机架(180)内，第二机架(180)内设有滑台(190)，热压机构与切边机构通过滑台(190)连接。

6.根据权利要求5所述的一种超声波脱水纸浆模塑成型机，其特征在于：所述的第二机架(180)底部设有液压站(130)，所述热压机构包括热压上模(70)、热压下模(80)、热压油缸(90)，热压上模(70)设于第二机架(180)上，热压下模(80)连接于滑台(190)上，液压站(130)与热压油缸(90)连接。

7.根据权利要求6所述的一种超声波脱水纸浆模塑成型机，其特征在于：所述的切边机构包括切边上模(100)、切边下模(110)、切边油缸(120)，切边上模(100)设于第二机架(180)上，切边下模(110)连接于滑台(190)上，液压站(130)与切边油缸(120)连接。

8.根据权利要求7所述的一种超声波脱水纸浆模塑成型机，其特征在于：所述的第二机架(180)远离第一机架(170)的一侧还设有第三机架(200)，所述取料机构和产品堆叠输出机构设于第三机架(200)上。

9.根据权利要求8所述的一种超声波脱水纸浆模塑成型机，其特征在于：所述的取料机构为取料堆叠机械手(140)，所述的产品堆叠输出机构为产品堆叠输出输送带(150)，取料堆叠机械手(140)设于第三机架(200)上部，产品堆叠输出输送带(150)设于第三机架(200)下部。

10.根据权利要求9所述的一种超声波脱水纸浆模塑成型机，其特征在于：所述的第一机架(170)上还设有转移升降组件(160)。

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