CN217026504U - 新型纸餐具制造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纸餐具制造技术领域,公开了新型纸餐具制造机,包括底板、热压加工台和捞浆箱体,所述底板上方的一端设置有热压加工台,所述底板上方的另一端设置有捞浆箱体,所述捞浆箱体内侧的上端设置有一组连接板,所述连接板之间的两端设置有连接杆,所述连接板下方的两端设置有固定杆,所述固定杆的下方设置有固定板。本实用新型通过在定模的内部靠近模腔的下方设置有电热盘管,动模的底部设置有热压块,便于对纸浆进行加热成型,加热的速度更快、更充分,同时热压加工台的内部设置有热风箱、导风管,便于同时启动气泵将热风导入定模的内部,配合电热盘管的使用,使得热量的散发更加均匀,提升加热效率,使纸餐盒的生产效率得到提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸餐具制造技术领域,具体是新型纸餐具制造机。
背景技术
随着餐具行业的不断发展,选择纸餐具的人群也越来越多,纸浆餐具采用甘蔗渣,秸秆渣等非木材的植物纤维经加工成纸浆,通过高新科学技术处理施加食品级防水防油添加剂,使纸浆环保餐具具有以下特性:其强度远远高于发泡塑料;耐油、耐水、不易断裂等;可以节约资源,保护环境,并且能够还原为二氧化碳与水,回归大自然,使用更加环保,因此在纸餐具制造的过程中需要用到新型纸餐具制造机。
中国专利公开了一种环保餐具制造设备(授权公告号CN209633253U),该专利技术便于利用物品成型机所制成的餐具半成品,再浸泡于物品熟成机的浸泡槽内具一定温度的液体以进行熟成作业,借以让餐具半成品的形状固定(定型)及结构增强,使得最后完成的餐具成品其厚度可减少情况下,仍不影响其硬度(强度),达到可减省原料的用量之外,借以减少餐具的厚度更可增加被分解的速度,更具环保的循环效益,以达农业废弃物再利用,但是其在使用时加工效率较低,纸浆容易沉淀,影响纸浆的捞取,并且热压的效率较慢,降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供新型纸餐具制造机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
新型纸餐具制造机,包括底板、热压加工台和捞浆箱体,所述底板上方的一端设置有热压加工台,所述底板上方的另一端设置有捞浆箱体,所述捞浆箱体内侧的上端设置有一组连接板,所述连接板之间的两端设置有连接杆,所述连接板下方的两端设置有固定杆,所述固定杆的下方设置有固定板,所述固定板上靠近固定杆之间设置有输送泵,所述捞浆箱体内部的底端设置有搅拌轴,所述搅拌轴的底部设置有电机,所述热压加工台上方的一端设置有第一安装板,所述热压加工台上方的另一端设置有第二安装板,所述第一安装板和第二安装板的下方均设置有动模,所述动模的底部设置有热压块,所述热压块的下方设置有定模,所述定模的内部设置有模腔,所述定模的内部靠近模腔的下方设置有电热盘管,所述热压加工台的内部设置有热风箱,所述热风箱的两侧均设置有导风管,所述导风管和定模相连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述捞浆箱体的上方设置有第一气缸,所述第一气缸的底端贯穿捞浆箱体和连接板连接,所述第一安装板和第二安装板的上方均设置有第二气缸,所述第二气缸的底端和动模相连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述固定板的下方设置有滤网,所述固定板的四角和滤网之间设置有电动推杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一安装板、第二安装板和动模之间的四角均设置有安装架,所述输送泵上设置有一组导料管,所述导料管的一端和动模连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述定模上方的四角均设置有限位槽,所述动模下方的四角均设置有限位杆。
作为本实用新型再进一步的方案:所述底板下方的四角均设置有稳定支腿,所述导风管上设置有气泵。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过在底板上方的一端设置有捞浆箱体,另一端设置有热压加工台,实现将捞浆和热压的设备合为一体,减少设备的占地面积,并且有效的缩减了纸浆湿模的转移时间,解决了传统制造机需要不断传输湿模造成加工效率低下的问题,同时捞浆箱体内部的底端设置有搅拌轴,便于启动电机带动搅拌轴不断转动,从而实现对纸浆的不断搅拌,避免纸浆沉淀在底部,造成纸浆的捞取更加麻烦的问题,从而提高捞取的效率,同时捞浆箱体内侧的上端设置有一组连接板,连接板的下方设置有固定杆、固定板、和滤网,固定板的四角和滤网之间设置有电动推杆,便于启动第一气缸带动连接板和滤网向下移动对纸浆捞取后,可启动电动推杆带动滤网向上移动,从而将纸浆内部的水进行过滤,使得纸浆的捞取更加彻底,保证纸餐具的加工效果。
2、通过在热压加工台的上方分别设置有第一安装板和第二安装板,第一安装板和第二安装板的下方均设置有动模和定模,第一安装板、第二安装板的四角和动模之间贯穿设置有安装架,定模的内部设置有模腔,便于启动第二气缸带动动模向定模移动,同时可启动输送泵将纸浆从导料管导入模腔的内部,双重定模和模腔的设置,有效的扩大了模腔的加工面积,能够增加纸餐具的成品,提高生产效率,同时定模的内部靠近模腔的下方设置有电热盘管,动模的底部设置有热压块,便于对纸浆进行加热成型,加热的速度更快,热量更加充分,同时热压加工台的内部设置有热风箱,热风箱的两侧均设置有导风管和定模相连接,便于同时启动气泵将热风导入定模的内部,配合电热盘管的使用,使得热量的散发更加均匀,提升加热效率,缩减了加热时间,使得纸餐盒的生产效率得到提升。
附图说明
图1为新型纸餐具制造机的结构示意图;
图2为新型纸餐具制造机的正视剖面图;
图3为图2中A的放大图。
图中:1、底板;2、热压加工台;3、捞浆箱体;4、连接板;5、连接杆;6、固定杆;7、第一气缸;8、固定板;9、滤网;10、电动推杆;11、稳定支腿;12、第一安装板;13、第二安装板;14、第二气缸;15、安装架;16、动模;17、定模;18、输送泵;19、导料管;20、搅拌轴;21、电机;22、热风箱;23、气泵;24、导风管;25、模腔;26、电热盘管;27、限位槽;28、限位杆;29、热压块。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,新型纸餐具制造机,包括底板1、热压加工台2和捞浆箱体3,底板1上方的一端设置有热压加工台2,底板1上方的另一端设置有捞浆箱体3,捞浆箱体3内侧的上端设置有一组连接板4,连接板4之间的两端设置有连接杆5,连接板4下方的两端设置有固定杆6,固定杆6的下方设置有固定板8,固定板8上靠近固定杆6之间设置有输送泵18,捞浆箱体3内部的底端设置有搅拌轴20,搅拌轴20的底部设置有电机21,热压加工台2上方的一端设置有第一安装板12,热压加工台2上方的另一端设置有第二安装板13,第一安装板12和第二安装板13的下方均设置有动模16,动模16的底部设置有热压块29,热压块29的下方设置有定模17,定模17的内部设置有模腔25,定模17的内部靠近模腔25的下方设置有电热盘管26,热压加工台2的内部设置有热风箱22,热风箱22的两侧均设置有导风管24,导风管24和定模17相连接。
在图1和2中:捞浆箱体3的上方设置有第一气缸7,第一气缸7的底端贯穿捞浆箱体3和连接板4连接,第一安装板12和第二安装板13的上方均设置有第二气缸14,第二气缸14的底端和动模16相连接。
在图2中:固定板8的下方设置有滤网9,固定板8的四角和滤网9之间设置有电动推杆10,可启动电动推杆10带动滤网9向上移动,从而将纸浆内部的水进行过滤,使得纸浆的捞取更加彻底。
在图2中:第一安装板12、第二安装板13和动模16之间的四角均设置有安装架15,输送泵18上设置有一组导料管19,导料管19的一端和动模16连接,便于启动输送泵18将纸浆从导料管19导入模腔25的内部,有效的缩减了纸浆湿模的转移时间。
在图2和3中:定模17上方的四角均设置有限位槽27,动模16下方的四角均设置有限位杆28,便于定模17和动模16的连接更加紧密。
在图2中:底板1下方的四角均设置有稳定支腿11,导风管24上设置有气泵23。
本实用新型的工作原理是:在使用该装置时,通过在底板1上方的一端设置有捞浆箱体3,另一端设置有热压加工台2,实现将捞浆和热压的设备合为一体,减少设备的占地面积,并且有效的缩减了纸浆湿模的转移时间,解决了传统制造机需要不断传输湿模造成加工效率低下的问题,同时捞浆箱体3内部的底端设置有搅拌轴20,便于启动电机21带动搅拌轴20不断转动,从而实现对纸浆的不断搅拌,避免纸浆沉淀在底部,造成纸浆的捞取更加麻烦的问题,从而提高捞取的效率,同时捞浆箱体3内侧的上端设置有一组连接板4,连接板4的下方设置有固定杆6、固定板8、和滤网9,固定板8的四角和滤网9之间设置有电动推杆10,便于启动第一气缸7带动连接板4和滤网9向下移动对纸浆捞取后,可启动电动推杆10带动滤网9向上移动,从而将纸浆内部的水进行过滤,使得纸浆的捞取更加彻底,保证纸餐具的加工效果,通过在热压加工台2的上方分别设置有第一安装板12和第二安装板13,第一安装板12和第二安装板13的下方均设置有动模16和定模17,第一安装板12、第二安装板13的四角和动模16之间贯穿设置有安装架15,定模17的内部设置有模腔25,便于启动第二气缸14带动动模16向定模17移动,同时可启动输送泵18将纸浆从导料管19导入模腔25的内部,双重定模17和模腔25的设置,有效的扩大了模腔25的加工面积,能够增加纸餐具的成品,提高生产效率,同时定模17的内部靠近模腔25的下方设置有电热盘管26,动模16的底部设置有热压块29,便于对纸浆进行加热成型,加热的速度更快,热量更加充分,同时热压加工台2的内部设置有热风箱22,热风箱22的两侧均设置有导风管24和定模17相连接,便于同时启动气泵23将热风导入定模17的内部,配合电热盘管26的使用,使得热量的散发更加均匀,提升加热效率,缩减了加热时间,使得纸餐盒的生产效率得到提升。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.新型纸餐具制造机,包括底板(1)、热压加工台(2)和捞浆箱体(3),所述底板(1)上方的一端设置有热压加工台(2),所述底板(1)上方的另一端设置有捞浆箱体(3),其特征在于,所述捞浆箱体(3)内侧的上端设置有一组连接板(4),所述连接板(4)之间的两端设置有连接杆(5),所述连接板(4)下方的两端设置有固定杆(6),所述固定杆(6)的下方设置有固定板(8),所述固定板(8)上靠近固定杆(6)之间设置有输送泵(18),所述捞浆箱体(3)内部的底端设置有搅拌轴(20),所述搅拌轴(20)的底部设置有电机(21),所述热压加工台(2)上方的一端设置有第一安装板(12),所述热压加工台(2)上方的另一端设置有第二安装板(13),所述第一安装板(12)和第二安装板(13)的下方均设置有动模(16),所述动模(16)的底部设置有热压块(29),所述热压块(29)的下方设置有定模(17),所述定模(17)的内部设置有模腔(25),所述定模(17)的内部靠近模腔(25)的下方设置有电热盘管(26),所述热压加工台(2)的内部设置有热风箱(22),所述热风箱(22)的两侧均设置有导风管(24),所述导风管(24)和定模(17)相连接。
2.根据权利要求1所述的新型纸餐具制造机,其特征在于,所述捞浆箱体(3)的上方设置有第一气缸(7),所述第一气缸(7)的底端贯穿捞浆箱体(3)和连接板(4)连接,所述第一安装板(12)和第二安装板(13)的上方均设置有第二气缸(14),所述第二气缸(14)的底端和动模(16)相连接。
3.根据权利要求1所述的新型纸餐具制造机,其特征在于,所述固定板(8)的下方设置有滤网(9),所述固定板(8)的四角和滤网(9)之间设置有电动推杆(10)。
4.根据权利要求1所述的新型纸餐具制造机,其特征在于,所述第一安装板(12)、第二安装板(13)和动模(16)之间的四角均设置有安装架(15),所述输送泵(18)上设置有一组导料管(19),所述导料管(19)的一端和动模(16)连接。
5.根据权利要求1所述的新型纸餐具制造机,其特征在于,所述定模(17)上方的四角均设置有限位槽(27),所述动模(16)下方的四角均设置有限位杆(28)。
6.根据权利要求1所述的新型纸餐具制造机,其特征在于,所述底板(1)下方的四角均设置有稳定支腿(11),所述导风管(24)上设置有气泵(23)。
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