CN111074283A - 一种激光器装载箱的清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明具体涉及一种激光器装载箱的清洗方法，属于激光发射器领域，该清洗方法依次包括：酸洗、钝化和中和；所述酸洗包括：将待酸洗的激光器装载箱浸入酸洗液中，在10‑35℃温度和搅动下浸泡10～15min；所述酸洗液组分及组分的质量浓度如下：第一HNO3溶液：80～100g/L，H2SO4溶液：50～60g/L，HF溶液：45～55g/L，其余为水；所述钝化包括：将酸洗后激光器装载箱浸入钝化液中，在10‑35℃温度和搅动下浸泡30～40min；所述钝化液组分及组分的质量浓度如下：第二HNO3溶液：500～600g/L，其余为水；所述中和包括：将钝化后激光器装载箱浸入中和液中，在10‑35℃温度和搅动下浸泡5～10min；所述中和液组分及组分的质量浓度如下：Na2CO3：20～30g/L，其余为水。

Description

一种激光器装载箱的清洗方法
技术领域
本发明属于激光发射器领域，具体涉及一种激光器装载箱的清洗方法。
背景技术
激光器是指能发射激光的装置，激光器的生产运送过程中，任何影响光学系统的杂质都会损毁激光器的性能，现有的激光器装载箱存在清洗质量差的问题，具体表现在：酸洗过程中过腐蚀的问题，钝化膜耐蚀性差的问题，挂灰和铁屑等多余物去除不干净的问题，焊缝内残留多余物的问题。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的激光器装载箱的清洗方法。
本发明实施例提供一种激光器装载箱的清洗方法，所述清洗方法依次包括：酸洗、钝化和中和；
所述酸洗包括：将待酸洗的激光器装载箱浸入酸洗液中，在10-35℃温度和搅动下浸泡10～15min；所述酸洗液组分及组分的质量浓度如下：
第一HNO3溶液：80～100g/L，H2SO4溶液：50～60g/L，HF溶液：45～55g/L，其余为水：
所述钝化包括：将酸洗后激光器装载箱浸入钝化液中，在10-35℃温度和搅动下浸泡30～40min；所述钝化液组分及组分的质量浓度如下：
第二HNO3溶液：500～600g/L，其余为水；
所述中和包括：将钝化后激光器装载箱浸入中和液中，在10-35℃温度和搅动下浸泡5～10min；所述中和液组分及组分的质量浓度如下：
Na2CO3：20～30g/L，其余为水。
可选的，所述第一HNO3溶液质量浓度为65％～68％，所述H2SO4溶液质量浓度为98％，所述HF溶液质量浓度为40％。
可选的，所述第二HNO3溶液质量浓度为65％～68％。
可选的，所述酸洗前包括除油，所述除油包括：将酸洗前的激光器装载箱浸入质量浓度为3％～5％的第一超声波清洗液中，在40～50℃温度和搅动下浸泡至少30min，直至所述酸洗前的激光器装载箱内外表面不挂水。
可选的，所述中和后依次包括第二超声波清洗、冲洗、擦洗和气动吹除清洗，直至中和后激光器装载箱的内外表面、螺纹孔和光孔无污物存在。
可选的，所述第二超声波清洗包括：将中和后激光器装载箱浸入质量浓度为3％～5％的第二超声波清洗液中，在40～50℃温度和搅动下浸泡10～15min后，用水将所述中和后激光器装载箱内外表面的所述第二超声波清洗液洗净。
可选的，所述冲洗包括高压水枪冲洗和注射冲洗，所述高压水枪冲洗包括：用装有去离子水的高压水枪对第二超声波清洗后激光器装载箱的内外表面、螺纹孔和光孔进行冲洗，以洗净所述内外表面、螺纹孔和光孔的挂灰及铁屑；
所述注射冲洗包括：用装有去离子水的注射器或洗瓶对第二超声波清洗后激光器装载箱的盲孔和盲螺纹孔进行冲洗，以洗净所述盲孔和盲螺纹孔的挂灰及铁屑。
可选的，所述擦洗包括：用蘸有去离子水的白绸布对冲洗后激光器装载箱内外表面、螺纹孔和光孔进行擦洗，直至所述白绸布上无可见的黑色污物。
可选的，所述气动吹除清洗包括：用经过油水分离的洁净的压缩空气对擦洗后激光器装载箱的内外表面、螺纹孔和光孔进行吹洗，直至吹干所述内外表面、螺纹孔和光孔。
可选的，所述气动吹除清洗后依次包括干燥和真空挥发；
所述干燥条件包括：干燥温度为50～60℃，干燥时间为30～40min；
所述真空挥发条件包括：真空挥发温度为100～150℃，真空挥发时间为3-3.5h。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本发明实施例提供的激光器装载箱的清洗方法，能有效去除箱体表面氧化皮，获得灰黑色钝化膜，达到设计要求的吸光率要求；表面氧化皮去除率达99％，吸光率不小于80％；
2、本发明实施例提供的激光器装载箱的清洗方法，能有效去除箱体表面挂灰和铁屑等多余物，达到设计要求的洁净度等级500～1500级，洁净度不大于1500级；
注：数值越小洁净度越高
3、本发明实施例提供的激光器装载箱的清洗方法，能提高激光器装载箱表面质量一致性，一次清洗合格率高；表面质量一致率不小于99％，一次清洗合格率不小于95％。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：
图1是本发明实施例中激光器装载箱的示意图。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
还需要说明的是，本发明中的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
同时，本发明中的术语“第一”、“第二”等，不表示任何顺序或次数，可将这些单词解释为名称。
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
本实施例提供一种激光器装载箱的清洗方法，所述清洗方法依次包括：酸洗、钝化和中和；
所述酸洗包括：将待酸洗的激光器装载箱浸入酸洗液中，在10-35℃温度和搅动下浸泡10～15min；所述酸洗液组分及组分的质量浓度如下：
第一HNO3溶液：80～100g/L，H2SO4溶液：50～60g/L，HF溶液：45～55g/L，其余为水；
所述钝化包括：将酸洗后激光器装载箱浸入钝化液中，在10-35℃温度和搅动下浸泡30～40min；所述钝化液组分及组分的质量浓度如下：
第二HNO3溶液：500～600g/L，其余为水；
所述中和包括：将钝化后激光器装载箱浸入中和液中，在10-35℃温度和搅动下浸泡5～10min；所述中和液组分及组分的质量浓度如下：
Na2CO3：20～30g/L，其余为水。
通过上述技术方案，将硝酸、硫酸和氢氟酸三种酸液作为酸洗液，是因为这三种酸液在去除箱体表面的氧化膜含有Fe3O4、TiO2、NiO及其他氧化物，具有协同作用硝酸对去除NiO，氢氟酸对去除TiO2，硫酸对去除Fe3O4的效果可达到90％以上，同时，因为溶液中的硝酸有抛光整平作用，获得的氧化膜光洁度较只使用单一酸液盐酸或硫酸或硝酸，获得的表面光洁度高出1个等级。另外，若只使用单一酸液盐酸或硫酸或硝酸只能去除一种氧化物，反应时间至少长一倍，且反应后的表面会出现凸凹不平及基体过腐蚀的问题。这三种酸液浓度的选择，是经过正交试验获得，浓度过低，不能有效去除氧化膜，浓度过高，会造成基体金属的过腐蚀。
采用500～600g/L高浓度的硝酸作为钝化液，才能获得灰黑色钝化膜，方可达到激光吸收率80％以上的要求，溶液浓度低于500g/L时，获得的钝化膜的颜色为灰白色或不能形成钝化膜，都不符合要求。
酸洗、钝化和中和，是依据产品的固有特性，需要去除箱体热处理后产生的氧化膜，然后需要人为获得具有一定耐蚀性和吸光率达标的钝化膜层，通过中和处理酸碱中和确保钝化膜质量可靠性和一致性。这三个步骤缺一不可，不能调换顺序。才能确保最终效果。
在一些可选的实施例中，所述第一HNO3溶液质量浓度为65％～68％，所述H2SO4溶液质量浓度为98％，所述HF溶液质量浓度为40％。
限定上述HNO3溶液、H2SO4溶液和HF溶液的质量浓度是为了避免因化学品使用不当，损伤产品。
在一些可选的实施例中，所述第二HNO3溶液质量浓度为65％～68％。
采用500～600g/L高浓度的硝酸作为钝化液，才能获得灰黑色钝化膜，方可达到激光吸收率80％以上的要求，溶液浓度低于500g/L时，获得的钝化膜的颜色为灰白色或不能形成钝化膜，都不符合要求。
在一些可选的实施例中，所述酸洗前包括除油，所述除油包括：将酸洗前的激光器装载箱浸入质量浓度为3％～5％的第一超声波清洗液中，在40～50℃温度和搅动下浸泡至少30min，直至所述酸洗前的激光器装载箱内外表面不挂水。
本实施例中，第一超声波清洗液包括但不限于如下至少一种：硅酸钠、碳酸钠磷酸钠；
在酸洗前必须将表面油污去除干净，油污的存在会妨碍酸液与氧化膜的正常反应。影响产品的最后效果。
在一些可选的实施例中，所述中和后依次包括第二超声波清洗、冲洗、擦洗和气动吹除清洗，直至中和后激光器装载箱的内外表面、螺纹孔和光孔无污物存在。
本实施例中，污物包括但不限于如下至少一种：铁屑、挂灰、油污、氧化物。
在一些可选的实施例中，所述第二超声波清洗包括：将中和后激光器装载箱浸入质量浓度为3％～5％的第二超声波清洗液中，在40～50℃温度和搅动下浸泡10～15min后，用水将所述中和后激光器装载箱内外表面的所述第二超声波清洗液洗净。
超声波清洗中，参数的设定均通过正交试验获得，各参数过小，没有效果，参数过大，会对基体造成超声气蚀，损伤基体。超声波清洗，主要清洗箱体25um以上的颗粒物。
在一些可选的实施例中，所述冲洗包括高压水枪冲洗和注射冲洗，所述高压水枪冲洗包括：用装有去离子水的高压水枪对第二超声波清洗后激光器装载箱的内外表面、螺纹孔和光孔进行冲洗，以洗净所述内外表面、螺纹孔和光孔的挂灰及铁屑；
所述注射冲洗包括：用装有去离子水的注射器或洗瓶对第二超声波清洗后激光器装载箱的盲孔和盲螺纹孔进行冲洗，以洗净所述盲孔和盲螺纹孔的挂灰及铁屑。
高压水枪通过宽射流，高压大面积清除产品表面的污物，注射器通过窄射流线流点压局部清除孔内污物。主要清洗箱体5um以上的颗粒物。
在一些可选的实施例中，所述擦洗包括：用蘸有去离子水的白绸布对冲洗后激光器装载箱内外表面、螺纹孔和光孔进行擦洗，直至所述白绸布上无可见的黑色污物。
擦洗的目的主要在于清洗箱体2um以下的残留物。
在一些可选的实施例中，所述气动吹除清洗包括：用经过油水分离的洁净的压缩空气对擦洗后激光器装载箱的内外表面、螺纹孔和光孔进行吹洗，直至吹干所述内外表面、螺纹孔和光孔。
气动吹除清洗的目的主要清洗箱体缝隙中5um以上的颗粒物。
在一些可选的实施例中，所述气动吹除清洗后依次包括干燥和真空挥发；
所述干燥条件包括：干燥温度为50～60℃，干燥时间为30～40min；
所述真空挥发条件包括：真空挥发温度为100～150℃，真空挥发时间为3-3.5h。
干燥是将箱体表面的水分烘干，而真空挥发是通过真空负压，将箱体焊缝中残留的水分和液体排出，这是普通的干燥处理不能达到的效果。
需要特别说明的是，上述实施例中，搅动是指在浸泡的同时，让激光器装载箱在浸泡液中处于动的状态，搅动的目的在于让激光器装载箱上的污物去除的更彻底。
上述实施例中，激光器装载箱是采用20Cr13钢制得。
下面将结合实施例和实验数据，对本发明实施例提供的激光器装载箱的清洗方法进行详细说明。
实施例1
本实施例提供的采用20Cr13钢制得的激光器装载箱的清洗方法，包括如下步骤：
S1、除油
除油过程为：将酸洗前的激光器装载箱浸入质量浓度为4％的第一超声波清洗液中，在45℃温度和搅动下浸泡30min，直至该酸洗前的激光器装载箱内外表面不挂水。
S2、酸洗
酸洗过程为：将待酸洗的激光器装载箱浸入酸洗液中，在28℃温度和搅动下浸泡12min；所述酸洗液组分及组分的质量浓度如下：
第一HNO3溶液：90g/L，H2SO4溶液：55g/L，HF溶液：50g/L，其余为水；
其中，第一HNO3溶液质量浓度为67％，H2SO4溶液质量浓度为98％，HF溶液质量浓度为40％。
S3、钝化
钝化过程为：将酸洗后激光器装载箱浸入钝化液中，在28℃温度和搅动下浸泡35min：所述钝化液组分及组分的质量浓度如下：
第二HNO3溶液：550g/L，其余为水；
其中，第二HN03溶液质量浓度为66％。
S4、中和
中和过程为：将钝化后激光器装载箱浸入中和液中，在28℃温度和搅动下浸泡7min；所述中和液组分及组分的质量浓度如下：
Na2CO3：25g/L，其余为水。
S5、依次进行第二超声波清洗、冲洗、擦洗和气动吹除清洗，直至中和后激光器装载箱的内外表面、螺纹孔和光孔无污物存在；
其中，第二超声波清洗过程为：将中和后激光器装载箱浸入质量浓度为4％的第二超声波清洗液中，在45℃温度和搅动下浸泡13min后，用水将所述中和后激光器装载箱内外表面的所述第二超声波清洗液洗净；
冲洗包括高压水枪冲洗和注射冲洗，高压水枪冲洗过程为：用装有去离子水的高压水枪对第二超声波清洗后激光器装载箱的内外表面、螺纹孔和光孔进行冲洗，以洗净所述内外表面、螺纹孔和光孔的挂灰及铁屑；
注射冲洗过程为：用装有去离子水的注射器或洗瓶对第二超声波清洗后激光器装载箱的盲孔和盲螺纹孔进行冲洗，以洗净所述盲孔和盲螺纹孔的挂灰及铁屑；
擦洗过程为：用蘸有去离子水的白绸布对冲洗后激光器装载箱内外表面、螺纹孔和光孔进行擦洗，直至所述白绸布上无可见的黑色污物；
气动吹除清洗过程为：用经过油水分离的洁净的压缩空气对擦洗后激光器装载箱的内外表面、螺纹孔和光孔进行吹洗，直至吹干所述内外表面、螺纹孔和光孔。
S6、干燥和真空挥发
干燥条件为：干燥温度为55℃，干燥时间为35min；
真空挥发条件为：真空挥发温度为125℃，真空挥发时间为3.5h。
实施例2
本实施例提供的采用20Cr13钢制得的激光器装载箱的清洗方法，包括如下步骤：
S1、除油
除油过程为：将酸洗前的激光器装载箱浸入质量浓度为3％的第一超声波清洗液中，在40℃温度和搅动下浸泡30min，直至该酸洗前的激光器装载箱内外表面不挂水。
S2、酸洗
酸洗过程为：将待酸洗的激光器装载箱浸入酸洗液中，在25℃温度和搅动下浸泡12min；所述酸洗液组分及组分的质量浓度如下：
第一HNO3溶液：80g/L，H2SO4溶液：50g/L，HF溶液：45g/L，其余为水；
其中，第一HNO3溶液质量浓度为65％，H2SO4溶液质量浓度为98％，HF溶液质量浓度为40％。
S3、钝化
钝化过程为：将酸洗后激光器装载箱浸入钝化液中，在25℃温度和搅动下浸泡30min；所述钝化液组分及组分的质量浓度如下：
第二HNO3溶液：500g/L，其余为水；
其中，第二HN03溶液质量浓度为65％。
S4、中和
中和过程为：将钝化后激光器装载箱浸入中和液中，在25℃温度和搅动下浸泡5min；所述中和液组分及组分的质量浓度如下：
Na2CO3：20g/L，其余为水。
S5、依次进行第二超声波清洗、冲洗、擦洗和气动吹除清洗，直至中和后激光器装载箱的内外表面、螺纹孔和光孔无污物存在；
其中，第二超声波清洗过程为：将中和后激光器装载箱浸入质量浓度为3％的第二超声波清洗液中，在40℃温度和搅动下浸泡10min后，用水将所述中和后激光器装载箱内外表面的所述第二超声波清洗液洗净；
冲洗包括高压水枪冲洗和注射冲洗，高压水枪冲洗过程为：用装有去离子水的高压水枪对第二超声波清洗后激光器装载箱的内外表面、螺纹孔和光孔进行冲洗，以洗净所述内外表面、螺纹孔和光孔的挂灰及铁屑；
注射冲洗过程为：用装有去离子水的注射器或洗瓶对第二超声波清洗后激光器装载箱的盲孔和盲螺纹孔进行冲洗，以洗净所述盲孔和盲螺纹孔的挂灰及铁屑；
擦洗过程为：用蘸有去离子水的白绸布对冲洗后激光器装载箱内外表面、螺纹孔和光孔进行擦洗，直至所述白绸布上无可见的黑色污物；
气动吹除清洗过程为：用经过油水分离的洁净的压缩空气对擦洗后激光器装载箱的内外表面、螺纹孔和光孔进行吹洗，直至吹干所述内外表面、螺纹孔和光孔。
S6、干燥和真空挥发
干燥条件为：干燥温度为50℃，干燥时间为30min；
真空挥发条件为：真空挥发温度为100℃，真空挥发时间为3.0h。
实施例3
本实施例提供的采用20Cr13钢制得的激光器装载箱的清洗方法，包括如下步骤：
S1、除油
除油过程为：将酸洗前的激光器装载箱浸入质量浓度为5％的第一超声波清洗液中，在50℃温度和搅动下浸泡40min，直至该酸洗前的激光器装载箱内外表面不挂水。
S2、酸洗
酸洗过程为：将待酸洗的激光器装载箱浸入酸洗液中，在20℃温度和搅动下浸泡12min；所述酸洗液组分及组分的质量浓度如下：
第一HN03溶液：100g/L，H2SO4溶液：60g/L，HF溶液：55g/L，其余为水；
其中，第一HNO3溶液质量浓度为68％，H2SO4溶液质量浓度为98％，HF溶液质量浓度为40％。
S3、钝化
钝化过程为：将酸洗后激光器装载箱浸入钝化液中，在20℃温度和搅动下浸泡40min；所述钝化液组分及组分的质量浓度如下：
第二HNO3溶液：600g/L，其余为水；
其中，第二HNO3溶液质量浓度为68％。
S4、中和
中和过程为：将钝化后激光器装载箱浸入中和液中，在20℃温度和搅动下浸泡10min；所述中和液组分及组分的质量浓度如下：
Na2CO3：30g/L，其余为水。
S5、依次进行第二超声波清洗、冲洗、擦洗和气动吹除清洗，直至中和后激光器装载箱的内外表面、螺纹孔和光孔无污物存在；
其中，第二超声波清洗过程为：将中和后激光器装载箱浸入质量浓度为5％的第二超声波清洗液中，在50℃温度和搅动下浸泡15min后，用水将所述中和后激光器装载箱内外表面的所述第二超声波清洗液洗净；
冲洗包括高压水枪冲洗和注射冲洗，高压水枪冲洗过程为：用装有去离子水的高压水枪对第二超声波清洗后激光器装载箱的内外表面、螺纹孔和光孔进行冲洗，以洗净所述内外表面、螺纹孔和光孔的挂灰及铁屑；
注射冲洗过程为：用装有去离子水的注射器或洗瓶对第二超声波清洗后激光器装载箱的盲孔和盲螺纹孔进行冲洗，以洗净所述盲孔和盲螺纹孔的挂灰及铁屑；
擦洗过程为：用蘸有去离子水的白绸布对冲洗后激光器装载箱内外表面、螺纹孔和光孔进行擦洗，直至所述白绸布上无可见的黑色污物；
气动吹除清洗过程为：用经过油水分离的洁净的压缩空气对擦洗后激光器装载箱的内外表面、螺纹孔和光孔进行吹洗，直至吹干所述内外表面、螺纹孔和光孔。
S6、干燥和真空挥发
干燥条件为：干燥温度为60℃，干燥时间为40min；
真空挥发条件为：真空挥发温度为150℃，真空挥发时间为3.5h。
实验例1
对实施例1-3最终所得的激光器装载箱进行表面氧化皮去除率、激光反射率、洁净度、表面质量一致率和一次清洗合格率的检测，，检测结果如表1所示。
表1
表面氧化皮去除率 激光吸收率 洁净度 表面质量一致率 一次清洗合格率
实施倒1 98％ 82％ 1200 99％ 100％
实施例2 97％ 83％ 1300 98％ 100％
实施例3 95％ 85％ 1200 98％ 100％
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种激光器装载箱的清洗方法，其特征在于，所述清洗方法依次包括：酸洗、钝化和中和；
所述酸洗包括：将待酸洗的激光器装载箱浸入酸洗液中，在10-35℃温度和搅动下浸泡10～15min；所述酸洗液组分及组分的质量浓度如下：
第一HNO3溶液：80～100g/L，H2SO4溶液：50～60g/L，HF溶液：45～55g/L，其余为水；
所述钝化包括：将酸洗后激光器装载箱浸入钝化液中，在10-35℃温度和搅动下浸泡30～40min；所述钝化液组分及组分的质量浓度如下：
第二HNO3溶液：500～600g/L，其余为水；
所述中和包括：将钝化后激光器装载箱浸入中和液中，在10-35℃温度和搅动下浸泡5～10min；所述中和液组分及组分的质量浓度如下：
Na2CO3：20～30g/L，其余为水。
2.根据权利要求1所述的一种激光器装载箱的清洗方法，其特征在于，所述第一HNO3溶液质量浓度为65％～68％，所述H2SO4溶液质量浓度为98％，所述HF溶液质量浓度为40％。
3.根据权利要求1所述的一种激光器装载箱的清洗方法，其特征在于，所述第二HNO3溶液质量浓度为65％～68％。
4.根据权利要求1所述的一种激光器装载箱的清洗方法，其特征在于，所述酸洗前包括除油，所述除油包括：将酸洗前的激光器装载箱浸入质量浓度为3％～5％的第一超声波清洗液中，在40～50℃温度和搅动下浸泡至少30min，直至所述酸洗前的激光器装载箱内外表面不挂水。
5.根据权利要求1或4所述的一种激光器装载箱的清洗方法，其特征在于，所述中和后依次包括第二超声波清洗、冲洗、擦洗和气动吹除清洗，直至中和后激光器装载箱的内外表面、螺纹孔和光孔无污物存在。
6.根据权利要求5所述的一种激光器装载箱的清洗方法，其特征在于，所述第二超声波清洗包括：将中和后激光器装载箱浸入质量浓度为3％～5％的第二超声波清洗液中，在40～50℃温度和搅动下浸泡10～15min后，用水将所述中和后激光器装载箱内外表面的所述第二超声波清洗液洗净。
7.根据权利要求5所述的一种激光器装载箱的清洗方法，其特征在于，所述冲洗包括高压水枪冲洗和注射冲洗，所述高压水枪冲洗包括：用装有去离子水的高压水枪对第二超声波清洗后激光器装载箱的内外表面、螺纹孔和光孔进行冲洗，以洗净所述内外表面、螺纹孔和光孔的挂灰及铁屑；
所述注射冲洗包括：用装有去离子水的注射器或洗瓶对第二超声波清洗后激光器装载箱的盲孔和盲螺纹孔进行冲洗，以洗净所述盲孔和盲螺纹孔的挂灰及铁屑。
8.根据权利要求5所述的一种激光器装载箱的清洗方法，其特征在于，所述擦洗包括：用蘸有去离子水的白绸布对冲洗后激光器装载箱内外表面、螺纹孔和光孔进行擦洗，直至所述白绸布上无可见的黑色污物。
9.根据权利要求5所述的一种激光器装载箱的清洗方法，其特征在于，所述气动吹除清洗包括：用经过油水分离的洁净的压缩空气对擦洗后激光器装载箱的内外表面、螺纹孔和光孔进行吹洗，直至吹干所述内外表面、螺纹孔和光孔。
10.根据权利要求5所述的一种激光器装载箱的清洗方法，其特征在于，所述气动吹除清洗后依次包括干燥和真空挥发；
所述干燥条件包括：干燥温度为50～60℃，干燥时间为30～40min；
所述真空挥发条件包括：真空挥发温度为100～150℃，真空挥发时间为3-3.5h。
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