CN111074251A - 吸波材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了吸波材料及其制备方法，制备方法包括：对碳材料进行前处理；对前处理后的碳材料进行化学镀覆，得到吸波材料，其中，所述化学镀覆包括：配置镀覆溶液，将前处理后的碳材料添加在镀覆溶液中，搅拌直至反应结束，清洗，过滤，干燥。本发明的方法提高了吸波材料的吸收频宽和吸波峰值强度，从而使得吸波材料具有更好的吸波性能。

Description

吸波材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电磁领域，更具体地，涉及吸波材料及其制备方法。
背景技术
随着电磁波在无线通信领域的广泛应用，诸如电磁干扰、信息泄露等问题亟待解决。军事领域中的电磁隐身技术与导弹的微波制导需要，使得微波吸收材料受到持续而广泛的关注。
碳纳米管是由碳原子组成似石墨原子层弯曲成管状结构的新型碳材料。除了具有量子尺寸效应、宏观量子隧道效应、小尺寸效应和表面效应等特殊性能外，它还具有特殊的电磁效应，已广泛地被用作吸波材料的研究，但由于其没有磁性、损耗机制单一，阻抗匹配特性差，吸收频带窄，不能满足高性能吸波材料关于“薄、轻、宽、强”的要求。碳纤维介电常数高，具有较好的导电性，是典型的介电损耗型吸波材料，其本身还具有轴向强度和模量高，密度低、无蠕变、热传导率高、抗氧化、高温强度大、耐蚀等特点。但由于其导电率高，趋肤效应显著，并且在基体中容易团聚，不容易分散，因而单一的碳纤维不能满足理想的吸波材料。
发明内容
本发明通过将碳材料与磁损耗型铁磁金属FeNiCo复合，得到质量轻、吸波频带宽的复合吸波材料，可满足人们对于吸波材料“薄、轻、宽、强”的要求。
本发明提供了一种制备吸波材料的方法，包括：对碳材料进行前处理；对前处理后的碳材料进行化学镀覆，得到所述吸波材料，其中，所述化学镀覆包括：配置镀覆溶液，将所述前处理后的碳材料添加在所述镀覆溶液中，搅拌直至反应结束，清洗，过滤，干燥。
在上述方法中，其中，所述碳材料包括碳纳米管和碳纤维。
在上述方法中，其中，配置所述镀覆溶液包括：将40-60g/L的络合剂柠檬酸钠和60-100g/L酒石酸钾钠完全溶解在去离子水中，得到络合剂溶液；将20-50g/L硫酸亚铁、20-40g/L硫酸钴、10-20g/L硫酸镍、60-80g/L氯化铵、40-60g/L丁二酸纳依次加入所述络合剂溶液中，用2-10g/L氢氧化纳溶液调节pH值至11-12，之后再加入100-120ml/L的还原剂联氨，配置得到所述镀覆溶液。
在上述方法中，其中，将所述前处理后的碳材料放置在所述镀覆溶液中包括将6-12g/L的所述前处理后的碳材料添加在500-600ml/L的所述镀覆溶液中。
在上述方法中，其中，所述搅拌包括在80-95℃的油浴锅中机械搅拌40-80min，所述搅拌的速度为500-600r/min。
在上述方法中，其中，所述干燥包括在40-80℃下干燥2-4h。
在上述方法中，其中，当所述碳材料为碳纳米管时，对所述碳材料进行前处理包括：对所述碳纳米管进行除油；将除油之后的所述碳纳米管进行敏化；将敏化之后的所述碳纳米管添加到0.1～0.3g/L的氯化钯和5～10ml/L盐酸的混合溶液中超声5～10min，之后进行清洗、过滤2～3次，在40～80℃下干燥2～4h。
在上述方法中，其中，当所述碳材料为碳纤维时，对所述碳材料进行前处理包括：将碳纤维剪切成长度为0.5mm～3cm的短切纤维；将所述短切纤维进行除油；将除油之后的所述短切纤维进行粗化；将粗化之后的所述短切纤维进行敏化；将敏化之后的所述短切纤维添加到0.1～0.3g/L的氯化钯和5～10ml/L盐酸的混合溶液中超声5～10min，之后进行清洗、过滤2～3次，在40～80℃下干燥2～4h。
本发明还提供了一种制备吸波材料的方法，包括：对碳材料进行前处理；对前处理后的碳材料进行化学镀覆，得到吸波剂，其中，所述化学镀覆包括：配置镀覆溶液，将所述前处理后的碳材料添加在所述镀覆溶液中，搅拌直至反应结束，清洗，过滤，干燥；将所述吸波剂与石蜡在炉内加热，之后拿出混合搅拌均匀，得到粘稠状固体；将所述粘稠状固体填充到模具中进行成型，得到所述吸波材料。
在上述方法中，其中，所述吸波剂与所述石蜡的质量比为7-8:1-2。
在上述方法中，其中，所述炉内的温度为50-60℃。
本发明还提供了通过上述方法制备的吸波材料。
本发明的吸波材料的吸波峰值强度与频宽都有了明显的提高，可以明显提高吸波性能。
具体实施方式
下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。除非另有说明，本发明的份数为质量份数。
本发明通过将碳材料进行处理，并将磁损耗型与其复合作为填料，可以获得质量轻、吸波频带宽的复合吸波材料，铁磁金属FeNiCo具有优异的磁性能，可满足人们对于吸波材料“薄、轻、宽、强”的要求；同时具有吸波性能的碳材料填充到基体中还可以作为增强基提高基体的物理强度。本发明中的碳材料包括碳纳米管和碳纤维。
本发明首先对碳材料进行前处理，在其表面覆盖活性位点，之后进行化学镀覆，在碳材料表面包覆一层致密的FeNiCo纳米颗粒镀层。
下面分别描述碳纳米管和碳纤维的前处理，
碳纳米管的前处理工艺为：1.除油，将10～20g/L的碳纳米管添加到40～100g/L的氢氧化钠溶液中超声处理20～40min，之后进行清洗、过滤2～3次。2.敏化，将除油之后的碳纳米管添加到10～30g/L的氯化亚锡和20～60ml/L盐酸的混合溶液中超声20～40min，之后进行清洗、过滤2～3次；3.活化，将敏化之后的碳纳米管添加到0.1～0.3g/L的氯化钯和5～10ml/L盐酸的混合溶液中超声5～10min，之后进行清洗、过滤2～3次，在40～80℃下干燥烘干2～4h，留待备用；
将碳纤维剪切成长度约0.5mm～3cm的短切纤维，随后对短切纤维进行表面前处理，碳纤维的前处理工艺为：1.除油，将10～20g/L的短切纤维添加到40～100g/L的氢氧化钠溶液中超声处理20～40min，之后进行清洗、过滤2～3次。2.粗化，将除油过后的短切纤维添加到100～140ml/L的双氧水中超声处理20～40min，之后进行清洗、过滤2～3次；3.敏化，将粗化之后的短切纤维添加到10～30g/L的氯化亚锡和20～60ml/L盐酸的混合溶液中超声20～40min，之后进行清洗、过滤2～3次；3.活化，将敏化之后的短切纤维添加到0.1～0.3g/L的氯化钯和5～10ml/L盐酸的混合溶液中超声5～10min，之后进行清洗、过滤2～3次，在40～80℃下干燥烘干2～4h，留待备用。
将前处理后的碳材料进行化学镀覆：将40～60g/L的络合剂柠檬酸钠和60～100g/L酒石酸钾钠分别溶入去离子水中使其完全溶解；将20～50g/L硫酸亚铁、20～40g/L硫酸钴、10～20g/L硫酸镍的金属主盐、60～80g/L氯化铵、40～60g/L丁二酸纳依次加入配置好的络合剂溶液中，用2～10g/L氢氧化纳溶液调节pH至11～12，之后再加入100～120ml/L的还原剂联氨，配置得到镀覆溶液；将前处理之后的6～12g/L碳材料添加到配置好的500～600ml/L镀覆液中，并在80～95℃的油浴锅中机械搅拌40～80min直至反应结束，搅拌速度500～600r/min，之后进行清洗、过滤2～3次，在40～80℃下干燥烘干2～4h即可得到所需的轻质合金吸波粉。
之后分别将7～8份碳材料或7～8份轻质合金吸波粉与1～2份石蜡在50～60℃的高温炉内加热，之后迅速拿出混合搅拌均匀，制成粘稠状固体填充到同轴圆环模具中(模具外径7mm，内径3.04mm)，分别制备得到1～2mm厚的同轴样品，再采用网络矢量分析仪分别测得复介电常数和复磁导率，然后根据电磁场传输线理论通过matlab仿真计算出碳材料和轻质合金吸波粉在厚度2.5mm时的反射损耗随频率变化曲线。
下面结合具体的实施例进行说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明。
实施例1
将碳纳米管进行表面前处理，前处理工艺为：1.除油，将15g/L的碳纳米管添加到70g/L的氢氧化钠溶液中超声处理30min，之后进行清洗、过滤2次。2.敏化，将除油之后的碳纳米管添加到20g/L的氯化亚锡和40ml/L盐酸的混合溶液中超声30min，之后进行清洗、过滤2次；3.活化，将敏化之后的碳纳米管添加到0.2g/L的氯化钯和8ml/L盐酸的混合溶液中超声8min，之后进行清洗、过滤3次，在60℃下干燥烘干3h，留待备用。
将前处理的碳纳米管进行化学镀覆：将40g/L的络合剂柠檬酸钠和60g/L酒石酸钾钠分别溶入去离子水中使其完全溶解；将20g/L硫酸亚铁、20g/L硫酸钴、10g/L硫酸镍的金属主盐、60g/L氯化铵、40g/L丁二酸纳依次加入配置好的络合剂溶液中，用6g/L氢氧化纳溶液调节pH至12，之后再加入100ml/L的还原剂联氨，配置得到镀覆溶液；将前处理之后的6g/L碳纳米管添加到配置好的500ml/L镀覆溶液中，并在95℃的油浴锅中机械搅拌60min直至反应结束，搅拌速度500r/min，之后进行清洗、过滤3次，在80℃下干燥烘干4h即可得到所需的轻质合金吸波粉。
将8份轻质合金吸波粉与1份石蜡在60℃的高温炉内加热，之后迅速拿出混合搅拌均匀，制成粘稠状固体填充到同轴圆环模具中(模具外径7mm，内径3.04mm)，制备得到2mm厚的同轴样品，再采用网络矢量分析仪分别测得复介电常数和复磁导率，然后根据电磁场传输线理论通过matlab仿真计算出轻质合金吸波粉在厚度2.5mm时的反射损耗随频率变化曲线。
实施例2
将碳纳米管进行表面前处理，前处理工艺为：1.除油，将10g/L的碳纳米管添加到40g/L的氢氧化钠溶液中超声处理20min，之后进行清洗、过滤3次。2.敏化，将除油之后的碳纳米管添加到10g/L的氯化亚锡和20ml/L盐酸的混合溶液中超声20min，之后进行清洗、过滤2次；3.活化，将敏化之后的碳纳米管添加到0.1g/L的氯化钯和5ml/L盐酸的混合溶液中超声5min，之后进行清洗、过滤2次，在40℃下干燥烘干2h，留待备用。
将前处理的碳纳米管进行化学镀覆：将50g/L的络合剂柠檬酸钠和80g/L酒石酸钾钠分别溶入去离子水中使其完全溶解；将40g/L硫酸亚铁、30g/L硫酸钴、10g/L硫酸镍的金属主盐、80g/L氯化铵、60g/L丁二酸纳依次加入配置好的络合剂溶液中，用4g/L氢氧化纳溶液调节pH至12，之后再加入100ml/L的还原剂联氨，配置得到镀覆溶液；将前处理之后的10g/L碳纳米管添加到配置好的500ml/L镀覆溶液中，并在90℃的油浴锅中机械搅拌80min直至反应结束，搅拌速度500r/min，之后进行清洗、过滤3次，在80℃下干燥烘干4h即可得到所需的轻质合金吸波粉。
将7.5份轻质合金吸波粉与1份石蜡在60℃的高温炉内加热，之后迅速拿出混合搅拌均匀，制成粘稠状固体填充到同轴圆环模具中(模具外径7mm，内径3.04mm)，制备得到2mm厚的同轴样品，再采用网络矢量分析仪分别测得复介电常数和复磁导率，然后根据电磁场传输线理论通过matlab仿真计算轻质合金吸波粉在厚度2.5mm时的反射损耗随频率变化曲线。
实施例3
将碳纳米管进行表面前处理，前处理工艺为：1.除油，将20g/L的碳纳米管添加到100g/L的氢氧化钠溶液中超声处理40min，之后进行清洗、过滤2～3次。2.敏化，将除油之后的碳纳米管添加到30g/L的氯化亚锡和60ml/L盐酸的混合溶液中超声40min，之后进行清洗、过滤3次；3.活化，将敏化之后的碳纳米管添加到0.3g/L的氯化钯和10ml/L盐酸的混合溶液中超声10min，之后进行清洗、过滤3次，在80℃下干燥烘干4h，留待备用。
将前处理的碳纳米管进行化学镀覆：将60g/L的络合剂柠檬酸钠和100g/L酒石酸钾钠分别溶入去离子水中使其完全溶解；将50g/L硫酸亚铁、40g/L硫酸钴、20g/L硫酸镍的金属主盐、80g/L氯化铵、60g/L丁二酸纳依次加入配置好的络合剂溶液中，用6g/L氢氧化纳溶液调节pH至12，之后再加入120ml/L的还原剂联氨，配置得到镀覆溶液；将前处理之后的12g/L碳纳米管添加到配置好的600ml/L镀覆溶液中，并在95℃的油浴锅中机械搅拌80min直至反应结束，搅拌速度600r/min，之后进行清洗、过滤3次，在80℃下干燥烘干4h即可得到所需的轻质合金吸波粉。
将7份轻质合金吸波粉与1份石蜡在60℃的高温炉内加热，之后迅速拿出混合搅拌均匀，制成粘稠状固体填充到同轴圆环模具中(模具外径7mm，内径3.04mm)，制备得到2mm厚的同轴样品，再采用网络矢量分析仪分别测得复介电常数和复磁导率，然后根据电磁场传输线理论通过matlab仿真计算出轻质合金吸波粉在厚度2.5mm时的反射损耗随频率变化曲线。
实施例4
将碳纤维剪切成长度约0.6mm的短切纤维，随后对短切纤维进行表面前处理，前处理工艺为：1.除油，将10g/L的短切纤维添加到40g/L的氢氧化钠溶液中超声处理20min，之后进行清洗、过滤2～3次。2.粗化，将除油过后的短切纤维添加到100ml/L的双氧水中超声处理20min，之后进行清洗、过滤3次；3.敏化，将粗化之后的短切纤维添加到10g/L的氯化亚锡和20ml/L盐酸的混合溶液中超声20min，之后进行清洗、过滤3次；3.活化，将敏化之后的短切纤维添加到0.1g/L的氯化钯和5ml/L盐酸的混合溶液中超声5min，之后进行清洗、过滤3次，在80℃下干燥烘干4h，留待备用。
将前处理的短切纤维进行化学镀覆：将40g/L的络合剂柠檬酸钠和60g/L酒石酸钾钠分别溶入去离子水中使其完全溶解；将20g/L硫酸亚铁、20g/L硫酸钴、10g/L硫酸镍的金属主盐、60g/L氯化铵、40g/L丁二酸纳依次加入配置好的络合剂溶液中，用6g/L氢氧化纳溶液调节pH至12，之后再加入100ml/L的还原剂联氨，配置得到镀覆溶液；将前处理之后的6g/L短切纤维添加到配置好的500ml/L镀覆溶液中，并在95℃的油浴锅中机械搅拌60min直至反应结束，搅拌速度500r/min，之后进行清洗、过滤2～3次，在80℃下干燥烘干4h即可得到所需的轻质合金吸波粉。
将8份轻质合金吸波粉与1份石蜡在60℃的高温炉内加热，之后迅速拿出混合搅拌均匀，制成粘稠状固体填充到同轴圆环模具中(模具外径7mm，内径3.04mm)，制备得到2mm厚的同轴样品，再采用网络矢量分析仪分别测得复介电常数和复磁导率，然后根据电磁场传输线理论通过matlab仿真计算出轻质合金吸波粉在厚度2.5mm时的反射损耗随频率变化曲线。
实施例5
将碳纤维剪切成长度约1.0cm的短切纤维，随后对短切纤维进行表面前处理，前处理工艺为：1.除油，将15g/L的短切纤维添加到60g/L的氢氧化钠溶液中超声处理30min，之后进行清洗、过滤2～3次。2.粗化，将除油过后的短切纤维添加到120ml/L的双氧水中超声处理30min，之后进行清洗、过滤3次；3.敏化，将粗化之后的短切纤维添加到15g/L的氯化亚锡和25ml/L盐酸的混合溶液中超声30min，之后进行清洗、过滤3次；3.活化，将敏化之后的短切纤维添加到0.2g/L的氯化钯和8ml/L盐酸的混合溶液中超声8min，之后进行清洗、过滤2～3次，在80℃下干燥烘干4h，留待备用。
将前处理的短切纤维进行化学镀覆：将50g/L的络合剂柠檬酸钠和80g/L酒石酸钾钠分别溶入去离子水中使其完全溶解；将40g/L硫酸亚铁、30g/L硫酸钴、10g/L硫酸镍的金属主盐、80g/L氯化铵、60g/L丁二酸纳依次加入配置好的络合剂溶液中，用4g/L氢氧化纳溶液调节pH至12，之后再加入100ml/L的还原剂联氨，配置得到镀覆溶液；将前处理之后的10g/L短切纤维添加到配置好的500ml/L镀覆溶液中，并在90℃的油浴锅中机械搅拌80min直至反应结束，搅拌速度500r/min，之后进行清洗、过滤3次，在80℃下干燥烘干4h即可得到所需的轻质合金吸波粉。
将7.5份轻质合金吸波粉与1份石蜡在60℃的高温炉内加热，之后迅速拿出混合搅拌均匀，制成粘稠状固体填充到同轴圆环模具中(模具外径7mm，内径3.04mm)，制备得到2mm厚的同轴样品，再采用网络矢量分析仪分别测得复介电常数和复磁导率，然后根据电磁场传输线理论通过matlab仿真计算出轻质合金吸波粉在厚度2.5mm时的反射损耗随频率变化曲线。
实施例6
将碳纤维剪切成长度约2cm的短切纤维，随后对短切纤维进行表面前处理，前处理工艺为：1.除油，将12g/L的短切纤维添加到100g/L的氢氧化钠溶液中超声处理30min，之后进行清洗、过滤3次。2.粗化，将除油过后的短切纤维添加到140ml/L的双氧水中超声处理40min，之后进行清洗、过滤2次；3.敏化，将粗化之后的短切纤维添加到130g/L的氯化亚锡和60ml/L盐酸的混合溶液中超声40min，之后进行清洗、过滤3次；3.活化，将敏化之后的短切纤维添加到0.3g/L的氯化钯和10ml/L盐酸的混合溶液中超声10min，之后进行清洗、过滤3次，在80℃下干燥烘干2～4h，留待备用。
将前处理的短切纤维进行化学镀覆：将60g/L的络合剂柠檬酸钠和100g/L酒石酸钾钠分别溶入去离子水中使其完全溶解；将50g/L硫酸亚铁、40g/L硫酸钴、20g/L硫酸镍的金属主盐、80g/L氯化铵、60g/L丁二酸纳依次加入配置好的络合剂溶液中，用6g/L氢氧化纳溶液调节pH至12，之后再加入120ml/L的还原剂联氨，配置得到镀覆溶液；将前处理之后的12g/L短切纤维添加到配置好的600ml/L镀覆溶液中，并在95℃的油浴锅中机械搅拌80min直至反应结束，搅拌速度600r/min，之后进行清洗、过滤3次，在80℃下干燥烘干4h即可得到所需的轻质合金吸波粉。
将7份轻质合金吸波粉与1份石蜡在60℃的高温炉内加热，之后迅速拿出混合搅拌均匀，制成粘稠状固体填充到同轴圆环模具中(模具外径7mm，内径3.04mm)，制备得到2mm厚的同轴样品，再采用网络矢量分析仪分别测得复介电常数和复磁导率，然后根据电磁场传输线理论通过matlab仿真计算出轻质合金吸波粉在厚度2.5mm时的反射损耗随频率变化曲线。
对比例1
将8份碳纳米管与1份石蜡在60℃的高温炉内加热，之后迅速拿出混合搅拌均匀，制成粘稠状固体填充到同轴圆环模具中(模具外径7mm，内径3.04mm)，制备得到2mm厚的同轴样品，再采用网络矢量分析仪分别测得复介电常数和复磁导率，然后根据电磁场传输线理论通过matlab仿真计算出碳纳米管在厚度2.5mm时的反射损耗随频率变化曲线。
对比例2
将7.5份碳纳米管与1份石蜡在60℃的高温炉内加热，之后迅速拿出混合搅拌均匀，制成粘稠状固体填充到同轴圆环模具中(模具外径7mm，内径3.04mm)，制备得到2mm厚的同轴样品，再采用网络矢量分析仪分别测得复介电常数和复磁导率，然后根据电磁场传输线理论通过matlab仿真计算出碳纳米管在厚度2.5mm时的反射损耗随频率变化曲线。
对比例3
将7份碳纳米管与1份石蜡在60℃的高温炉内加热，之后迅速拿出混合搅拌均匀，制成粘稠状固体填充到同轴圆环模具中(模具外径7mm，内径3.04mm)，制备得到2mm厚的同轴样品，再采用网络矢量分析仪分别测得复介电常数和复磁导率，然后根据电磁场传输线理论通过matlab仿真计算出碳纳米管在厚度2.5mm时的反射损耗随频率变化曲线。
对比例4
将8份短切纤维与1份石蜡在60℃的高温炉内加热，之后迅速拿出混合搅拌均匀，制成粘稠状固体填充到同轴圆环模具中(模具外径7mm，内径3.04mm)，制备得到2mm厚的同轴样品，再采用网络矢量分析仪分别测得复介电常数和复磁导率，然后根据电磁场传输线理论通过matlab仿真计算出短切纤维在厚度2.5mm时的反射损耗随频率变化曲线。
对比例5
将7.5份短切纤维与1份石蜡在60℃的高温炉内加热，之后迅速拿出混合搅拌均匀，制成粘稠状固体填充到同轴圆环模具中(模具外径7mm，内径3.04mm)，制备得到2mm厚的同轴样品，再采用网络矢量分析仪分别测得复介电常数和复磁导率，然后根据电磁场传输线理论通过matlab仿真计算出短切纤维在厚度2.5mm时的反射损耗随频率变化曲线。
对比例6
将7份短切纤维与1份石蜡在60℃的高温炉内加热，之后迅速拿出混合搅拌均匀，制成粘稠状固体填充到同轴圆环模具中(模具外径7mm，内径3.04mm)，制备得到2mm厚的同轴样品，再采用网络矢量分析仪分别测得复介电常数和复磁导率，然后根据电磁场传输线理论通过matlab仿真计算出短切纤维在厚度2.5mm时的反射损耗随频率变化曲线。
表1示出了仿真结果。
表1
Figure BDA0001834854660000101
Figure BDA0001834854660000111
由表1可知，相比于对比例的碳材料，本发明的实施例1～6的合金吸波粉的吸波峰值强度与频宽都有了明显的提高，可以明显提高吸波性能。本发明通过在碳材料(具体地，碳纳米管和短切纤维)上化学镀覆FeNiCo合金粉，在碳材料表面形成一层致密的磁性金属镀层，使其具有介电损耗和磁损耗双重损耗，其形成的核壳结构还能增加电磁波在吸波材料内部的多次反射，提高吸收性能；碳材料良好的物理性能还可以作为增强基广泛应用于吸波元器件，在吸波及电磁屏蔽等领域具有广阔的前景。
本发明所得到的吸波材料具有质轻、吸波频带宽、吸收性能好等优点，主要应用于航空航天、天线雷达、飞机隐身、电子通信、医疗器械等领域，其吸波特性在电磁波吸收和电磁屏蔽领域具有重要的应用价值。
本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本申请的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。

Claims (12)

1.一种制备吸波材料的方法，包括：
对碳材料进行前处理；
对前处理后的碳材料进行化学镀覆，得到所述吸波材料，
其中，所述化学镀覆包括：配置镀覆溶液，将所述前处理后的碳材料添加在所述镀覆溶液中，搅拌直至反应结束，清洗，过滤，干燥。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碳材料包括碳纳米管和碳纤维。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述配置镀覆溶液的步骤包括：
将40-60g/L的络合剂柠檬酸钠和60-100g/L酒石酸钾钠完全溶解在去离子水中，得到络合剂溶液；
将20-50g/L硫酸亚铁、20-40g/L硫酸钴、10-20g/L硫酸镍、60-80g/L氯化铵、40-60g/L丁二酸纳依次加入所述络合剂溶液中，用2-10g/L氢氧化纳溶液调节pH值至11-12，之后再加入100-120ml/L的还原剂联氨，配置得到所述镀覆溶液。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述将所述前处理后的碳材料添加在所述镀覆溶液中的步骤包括：
将6-12g/L的所述前处理后的碳材料添加在500-600ml/L的所述镀覆溶液中。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述搅拌的步骤包括：
在80-95℃的油浴锅中机械搅拌40-80min，所述搅拌的速度为500-600r/min。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述干燥的步骤包括：
在40-80℃下干燥2-4h。
7.根据权利要求2所述的方法，其中，当所述碳材料为碳纳米管时，对所述碳材料进行前处理的步骤包括：
对所述碳纳米管进行除油；
将除油之后的所述碳纳米管进行敏化；
将敏化之后的所述碳纳米管添加到0.1～0.3g/L的氯化钯和5～10ml/L盐酸的混合溶液中超声5～10min，之后进行清洗、过滤2～3次，在40～80℃下干燥2～4h。
8.根据权利要求2所述的方法，其中，当所述碳材料为碳纤维时，对所述碳材料进行前处理的步骤包括：
将碳纤维剪切成长度为0.5mm～3cm的短切纤维；
将所述短切纤维进行除油；
将除油之后的所述短切纤维进行粗化；
将粗化之后的所述短切纤维进行敏化；
将敏化之后的所述短切纤维添加到0.1～0.3g/L的氯化钯和5～10ml/L盐酸的混合溶液中超声5～10min，之后进行清洗、过滤2～3次，在40～80℃下干燥2～4h。
9.一种制备吸波材料的方法，包括：
对碳材料进行前处理；
对前处理后的碳材料进行化学镀覆，得到吸波剂，其中，所述化学镀覆包括：配置镀覆溶液，将所述前处理后的碳材料添加在所述镀覆溶液中，搅拌直至反应结束，清洗，过滤，干燥；
将所述吸波剂与石蜡在炉内加热，之后拿出混合搅拌均匀，得到粘稠状固体；
将所述粘稠状固体填充到模具中进行成型，得到所述吸波材料。
10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述吸波剂与所述石蜡的质量比为7-8:1-2。
11.根据权利要求9所述的方法，其中，所述炉内的温度为50-60℃。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的方法制备的吸波材料。
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