CN111072860A - 一种强化防水剂乳化结构的防水乳液 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种强化防水剂乳化结构的防水乳液，具体包括以下组分：含氟丙烯酸酯共聚物3.60％、乳化剂0.60％、三丙二醇0.60％、苯乙烯1.00％、丙烯酸0.20％、聚醚化合物0.15％、季铵盐高分子化合物0.004％、聚二甲基硅氧烷0.005％、去离子水93.841％和PH调节剂。本发明所提供的一种强化防水剂乳化结构的防水乳液能够使得涤纶面料分散染料染色后，中、浅色织物染后不需要特别清洗处理，深色织物染后弱清洗处理，防水处理后面料防水性能优异，有效提防水剂乳液稳定剂，受分散染料浮色等抗干扰性能提升，有效延长整理时粘辊出现时间，从而达到降低能耗，减少污水，加快生产周期，降低运营成本。

Description

一种强化防水剂乳化结构的防水乳液
技术领域
本发明涉及防水乳液技术领域，具体为一种强化防水剂乳化结构的防水乳液。
背景技术
2017年10月1号实施印染新规，纺织印染行业遭遇最严环保管控。印染企业需实行三级用能、用水计量管理，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督。面对高压下环保政策要求，很多印染企业为了节省用水，减少污水产生，降低能耗，在防水整理前对面料不作清洗处理，使面料上仍有大量的浮色、助剂残留，对后期的防水整理影响很大。
现有的氟素丙烯酸酯共聚物防水剂存在一定的弊端，这种防水剂的乳化稳定性较为脆弱，PH值、温度、电解质、染料、表面活性剂等诸多因素都会对防水剂的乳化体系造成一定的破坏，从而影响防水性能及生产过程中很快出现粘辊现象。为此我们提出一种强化防水剂乳化结构的新型防水剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强化防水剂乳化结构的防水乳液制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种强化防水剂乳化结构的防水乳液，具体包括以下组分：含氟丙烯酸酯共聚物3.60％、乳化剂0.60％、三丙二醇0.60％、苯乙烯1.00％、丙烯酸0.20％、聚醚化合物0.15％、季铵盐高分子化合物0.004％、聚二甲基硅氧烷0.005％、去离子水93.841％和PH调节剂。
一种强化防水剂乳化结构的防水乳液制备方法，具体包括一下步骤：
S101、原材料准备：将含氟丙烯酸酯共聚物、乳化剂、三丙二醇、苯乙烯、丙烯酸、聚醚化合物、季铵盐高分子化合物、聚二甲基硅氧烷、去离子水和PH调节剂等材料按组分准备好，准备用于进行制备搅拌的制备容器和搅拌器，再准备用于反应工作的反应釜。
S102、搅拌制备：在室温环境下，将按总量占比80-90％的乳化剂、总量占比30％的去离子水添加至制备容器中，通过搅拌器将乳化剂、去离子水搅拌混合均匀，再将含氟丙烯酸酯共聚物、乳化剂、三丙二醇、苯乙烯、丙烯酸、聚醚化合物、季铵盐高分子化合物、聚二甲基硅氧烷按上述组分的混合物滴入到制备容器中，启动搅拌器进行搅拌，得到预乳化液。
S103、种子乳液制备：在反应釜中加入PH调节剂、占总量30％的去离子水、剩余的乳化剂，搅拌升温至60-65℃，再将占比70-95％的预乳化液加入至反应釜中，待反应釜中温度平稳、得到种子乳液。
S104、成品制备：将剩余的预乳化液滴加至反应釜中，保持反应釜内的温度至60-65℃，保温反应1-2h。
优选的，S105、过滤提取：将反应釜内的温度降至50-55℃，然后搅拌保温10-20min，再将反应釜内的温度降至室温，之后采用新的制备容器来盛装被取出的成品，在倒入成品的过程中，采用滤网来过滤成品液，滤除没有混合的杂质，得到所述防水溶液。
优选的，所述S102、S105步骤中的制备容器均为透明敞口杯。
优选的，所述S102、步骤中的搅拌器型号为JB90-S。
优选的，所述反应釜的型号为JGF。
优选的，所述PH调节剂的PH值为2.0～5.5。
优选的，所述乳化剂为具有可反应基团的聚氧乙烯聚氧丙烯类非离子乳化剂。
优选的，所述S104步骤中滴加的预乳化液占总量5-30％。
优选的，所述S105步骤中的滤网的目数为300目。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所提供的一种强化防水剂乳化结构的防水乳液中通过选定特殊的具有可反应基团的聚氧乙烯聚氧丙烯类非离子乳化剂，其具有特殊链长以及结构的非离子表面活性剂，能够在防水乳液表面形成一定厚度的水合层，同时自由移动的长链聚氧乙烯链段具备很强的空间位阻效应，防止其它离子特别是阴离子型分散染料的靠近而导致破乳，同时可反应基团可以在聚合物以及表面活性剂间形成交联反应，从而提高乳液整体稳定性，以此来提高防水剂的耐分散染料稳定性，能够使得涤纶面料分散染料染色后，中、浅色织物染后不需要特别清洗处理，深色织物染后弱清洗处理，防水处理后面料防水性能优异，有效提防水剂乳液稳定剂，受分散染料浮色等抗干扰性能提升，有效延长整理时粘辊出现时间，从而达到降低能耗，减少污水，加快生产周期，降低运营成本。
附图说明
图1为本发明一种强化防水剂乳化结构的防水乳液制备方法的步骤流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供如下技术方案：
一种强化防水剂乳化结构的防水乳液，具体包括以下组分：含氟丙烯酸酯共聚物3.6％、乳化剂0.6％、三丙二醇0.6％、苯乙烯1％、丙烯酸0.2％、聚醚化合物0％、季铵盐高分子化合物0％、聚二甲基硅氧烷0％、去离子水94％和PH调节剂。
一种强化防水剂乳化结构的防水乳液制备方法，具体包括一下步骤：
S101、原材料准备：将含氟丙烯酸酯共聚物、乳化剂、三丙二醇、苯乙烯、丙烯酸、聚醚化合物、季铵盐高分子化合物、聚二甲基硅氧烷、去离子水和PH调节剂等材料按组分准备好，准备用于进行制备搅拌的制备容器和搅拌器，再准备用于反应工作的反应釜。
S102、搅拌制备：在室温环境下，将按总量占比80-90％的乳化剂、总量占比30％的去离子水添加至制备容器中，通过搅拌器将乳化剂、去离子水搅拌混合均匀，再将含氟丙烯酸酯共聚物、乳化剂、三丙二醇、苯乙烯、丙烯酸、聚醚化合物、季铵盐高分子化合物、聚二甲基硅氧烷按上述组分的混合物滴入到制备容器中，启动搅拌器进行搅拌，得到预乳化液。
S103、种子乳液制备：在反应釜中加入PH调节剂、占总量30％的去离子水、剩余的乳化剂，搅拌升温至60-65℃，再将占比70-95％的预乳化液加入至反应釜中，待反应釜中温度平稳、得到种子乳液。
S104、成品制备：将剩余的预乳化液滴加至反应釜中，保持反应釜内的温度至60-65℃，保温反应1-2h。
S105、过滤提取：将反应釜内的温度降至50-55℃，然后搅拌保温10-20min，再将反应釜内的温度降至室温，之后采用新的制备容器来盛装被取出的成品，在倒入成品的过程中，采用滤网来过滤成品液，滤除没有混合的杂质，得到所述防水溶液。
所述S102、S105步骤中的制备容器均为透明敞口杯。
所述S102、步骤中的搅拌器型号为JB90-S。
所述反应釜的型号为JGF。
所述PH调节剂的PH值为2.0～5.5。
所述乳化剂为具有可反应基团的聚氧乙烯聚氧丙烯类非离子乳化剂。
所述S104步骤中滴加的预乳化液占总量5-30％。
所述S105步骤中的滤网的目数为300目。
实施例2
请参阅图1，本发明提供如下技术方案：
一种强化防水剂乳化结构的防水乳液，具体包括以下组分：含氟丙烯酸酯共聚物3.6％、乳化剂0.6％、三丙二醇0.6％、苯乙烯1％、丙烯酸0.2％、聚醚化合物0.1％、季铵盐高分子化合物0％、聚二甲基硅氧烷0％、去离子水93.9％和PH调节剂。
一种强化防水剂乳化结构的防水乳液制备方法，具体包括一下步骤：
S101、原材料准备：将含氟丙烯酸酯共聚物、乳化剂、三丙二醇、苯乙烯、丙烯酸、聚醚化合物、季铵盐高分子化合物、聚二甲基硅氧烷、去离子水和PH调节剂等材料按组分准备好，准备用于进行制备搅拌的制备容器和搅拌器，再准备用于反应工作的反应釜。
S102、搅拌制备：在室温环境下，将按总量占比80-90％的乳化剂、总量占比30％的去离子水添加至制备容器中，通过搅拌器将乳化剂、去离子水搅拌混合均匀，再将含氟丙烯酸酯共聚物、乳化剂、三丙二醇、苯乙烯、丙烯酸、聚醚化合物、季铵盐高分子化合物、聚二甲基硅氧烷按上述组分的混合物滴入到制备容器中，启动搅拌器进行搅拌，得到预乳化液。
S103、种子乳液制备：在反应釜中加入PH调节剂、占总量30％的去离子水、剩余的乳化剂，搅拌升温至60-65℃，再将占比70-95％的预乳化液加入至反应釜中，待反应釜中温度平稳、得到种子乳液。
S104、成品制备：将剩余的预乳化液滴加至反应釜中，保持反应釜内的温度至60-65℃，保温反应1-2h。
S105、过滤提取：将反应釜内的温度降至50-55℃，然后搅拌保温10-20min，再将反应釜内的温度降至室温，之后采用新的制备容器来盛装被取出的成品，在倒入成品的过程中，采用滤网来过滤成品液，滤除没有混合的杂质，得到所述防水溶液。
所述S102、S105步骤中的制备容器均为透明敞口杯。
所述S102、步骤中的搅拌器型号为JB90-S。
所述反应釜的型号为JGF。
所述PH调节剂的PH值为2.0～5.5。
所述乳化剂为具有可反应基团的聚氧乙烯聚氧丙烯类非离子乳化剂。
所述S104步骤中滴加的预乳化液占总量5-30％。
所述S105步骤中的滤网的目数为300目。
实施例3
请参阅图1，本发明提供如下技术方案：
一种强化防水剂乳化结构的防水乳液，具体包括以下组分：含氟丙烯酸酯共聚物3.6％、乳化剂0.6％、三丙二醇0.6％、苯乙烯1％、丙烯酸0.2％、聚醚化合物0.15％、季铵盐高分子化合物0％、聚二甲基硅氧烷0％、去离子水93.85％和PH调节剂。
一种强化防水剂乳化结构的防水乳液制备方法，具体包括一下步骤：
S101、原材料准备：将含氟丙烯酸酯共聚物、乳化剂、三丙二醇、苯乙烯、丙烯酸、聚醚化合物、季铵盐高分子化合物、聚二甲基硅氧烷、去离子水和PH调节剂等材料按组分准备好，准备用于进行制备搅拌的制备容器和搅拌器，再准备用于反应工作的反应釜。
S102、搅拌制备：在室温环境下，将按总量占比80-90％的乳化剂、总量占比30％的去离子水添加至制备容器中，通过搅拌器将乳化剂、去离子水搅拌混合均匀，再将含氟丙烯酸酯共聚物、乳化剂、三丙二醇、苯乙烯、丙烯酸、聚醚化合物、季铵盐高分子化合物、聚二甲基硅氧烷按上述组分的混合物滴入到制备容器中，启动搅拌器进行搅拌，得到预乳化液。
S103、种子乳液制备：在反应釜中加入PH调节剂、占总量30％的去离子水、剩余的乳化剂，搅拌升温至60-65℃，再将占比70-95％的预乳化液加入至反应釜中，待反应釜中温度平稳、得到种子乳液。
S104、成品制备：将剩余的预乳化液滴加至反应釜中，保持反应釜内的温度至60-65℃，保温反应1-2h。
S105、过滤提取：将反应釜内的温度降至50-55℃，然后搅拌保温10-20min，再将反应釜内的温度降至室温，之后采用新的制备容器来盛装被取出的成品，在倒入成品的过程中，采用滤网来过滤成品液，滤除没有混合的杂质，得到所述防水溶液。
所述S102、S105步骤中的制备容器均为透明敞口杯。
所述S102、步骤中的搅拌器型号为JB90-S。
所述反应釜的型号为JGF。
所述PH调节剂的PH值为2.0～5.5。
所述乳化剂为具有可反应基团的聚氧乙烯聚氧丙烯类非离子乳化剂。
所述S104步骤中滴加的预乳化液占总量5-30％。
所述S105步骤中的滤网的目数为300目。
实施例4
请参阅图1，本发明提供如下技术方案：
一种强化防水剂乳化结构的防水乳液，具体包括以下组分：含氟丙烯酸酯共聚物3.6％、乳化剂0.6％、三丙二醇0.6％、苯乙烯1％、丙烯酸0.2％、聚醚化合物0.2％、季铵盐高分子化合物0％、聚二甲基硅氧烷0％、去离子水93.8％和PH调节剂。
一种强化防水剂乳化结构的防水乳液制备方法，具体包括一下步骤：
S101、原材料准备：将含氟丙烯酸酯共聚物、乳化剂、三丙二醇、苯乙烯、丙烯酸、聚醚化合物、季铵盐高分子化合物、聚二甲基硅氧烷、去离子水和PH调节剂等材料按组分准备好，准备用于进行制备搅拌的制备容器和搅拌器，再准备用于反应工作的反应釜。
S102、搅拌制备：在室温环境下，将按总量占比80-90％的乳化剂、总量占比30％的去离子水添加至制备容器中，通过搅拌器将乳化剂、去离子水搅拌混合均匀，再将含氟丙烯酸酯共聚物、乳化剂、三丙二醇、苯乙烯、丙烯酸、聚醚化合物、季铵盐高分子化合物、聚二甲基硅氧烷按上述组分的混合物滴入到制备容器中，启动搅拌器进行搅拌，得到预乳化液。
S103、种子乳液制备：在反应釜中加入PH调节剂、占总量30％的去离子水、剩余的乳化剂，搅拌升温至60-65℃，再将占比70-95％的预乳化液加入至反应釜中，待反应釜中温度平稳、得到种子乳液。
S104、成品制备：将剩余的预乳化液滴加至反应釜中，保持反应釜内的温度至60-65℃，保温反应1-2h。
S105、过滤提取：将反应釜内的温度降至50-55℃，然后搅拌保温10-20min，再将反应釜内的温度降至室温，之后采用新的制备容器来盛装被取出的成品，在倒入成品的过程中，采用滤网来过滤成品液，滤除没有混合的杂质，得到所述防水溶液。
所述S102、S105步骤中的制备容器均为透明敞口杯。
所述S102、步骤中的搅拌器型号为JB90-S。
所述反应釜的型号为JGF。
所述PH调节剂的PH值为2.0～5.5。
所述乳化剂为具有可反应基团的聚氧乙烯聚氧丙烯类非离子乳化剂。
所述S104步骤中滴加的预乳化液占总量5-30％。
所述S105步骤中的滤网的目数为300目。
实施例5
请参阅图1，本发明提供如下技术方案：
一种强化防水剂乳化结构的防水乳液，具体包括以下组分：含氟丙烯酸酯共聚物3.6％、乳化剂0.6％、三丙二醇0.6％、苯乙烯1％、丙烯酸0.2％、聚醚化合物0.15％、季铵盐高分子化合物0.002％、聚二甲基硅氧烷0％、去离子水93.848％和PH调节剂。
一种强化防水剂乳化结构的防水乳液制备方法，具体包括一下步骤：
S101、原材料准备：将含氟丙烯酸酯共聚物、乳化剂、三丙二醇、苯乙烯、丙烯酸、聚醚化合物、季铵盐高分子化合物、聚二甲基硅氧烷、去离子水和PH调节剂等材料按组分准备好，准备用于进行制备搅拌的制备容器和搅拌器，再准备用于反应工作的反应釜。
S102、搅拌制备：在室温环境下，将按总量占比80-90％的乳化剂、总量占比30％的去离子水添加至制备容器中，通过搅拌器将乳化剂、去离子水搅拌混合均匀，再将含氟丙烯酸酯共聚物、乳化剂、三丙二醇、苯乙烯、丙烯酸、聚醚化合物、季铵盐高分子化合物、聚二甲基硅氧烷按上述组分的混合物滴入到制备容器中，启动搅拌器进行搅拌，得到预乳化液。
S103、种子乳液制备：在反应釜中加入PH调节剂、占总量30％的去离子水、剩余的乳化剂，搅拌升温至60-65℃，再将占比70-95％的预乳化液加入至反应釜中，待反应釜中温度平稳、得到种子乳液。
S104、成品制备：将剩余的预乳化液滴加至反应釜中，保持反应釜内的温度至60-65℃，保温反应1-2h。
S105、过滤提取：将反应釜内的温度降至50-55℃，然后搅拌保温10-20min，再将反应釜内的温度降至室温，之后采用新的制备容器来盛装被取出的成品，在倒入成品的过程中，采用滤网来过滤成品液，滤除没有混合的杂质，得到所述防水溶液。
所述S102、S105步骤中的制备容器均为透明敞口杯。
所述S102、步骤中的搅拌器型号为JB90-S。
所述反应釜的型号为JGF。
所述PH调节剂的PH值为2.0～5.5。
所述乳化剂为具有可反应基团的聚氧乙烯聚氧丙烯类非离子乳化剂。
所述S104步骤中滴加的预乳化液占总量5-30％。
所述S105步骤中的滤网的目数为300目。
实施例6
请参阅图1，本发明提供如下技术方案：
一种强化防水剂乳化结构的防水乳液，具体包括以下组分：含氟丙烯酸酯共聚物3.6％、乳化剂0.6％、三丙二醇0.6％、苯乙烯1％、丙烯酸0.2％、聚醚化合物0.15％、季铵盐高分子化合物0.004％、聚二甲基硅氧烷0％、去离子水93.846％和PH调节剂。
一种强化防水剂乳化结构的防水乳液制备方法，具体包括一下步骤：
S101、原材料准备：将含氟丙烯酸酯共聚物、乳化剂、三丙二醇、苯乙烯、丙烯酸、聚醚化合物、季铵盐高分子化合物、聚二甲基硅氧烷、去离子水和PH调节剂等材料按组分准备好，准备用于进行制备搅拌的制备容器和搅拌器，再准备用于反应工作的反应釜。
S102、搅拌制备：在室温环境下，将按总量占比80-90％的乳化剂、总量占比30％的去离子水添加至制备容器中，通过搅拌器将乳化剂、去离子水搅拌混合均匀，再将含氟丙烯酸酯共聚物、乳化剂、三丙二醇、苯乙烯、丙烯酸、聚醚化合物、季铵盐高分子化合物、聚二甲基硅氧烷按上述组分的混合物滴入到制备容器中，启动搅拌器进行搅拌，得到预乳化液。
S103、种子乳液制备：在反应釜中加入PH调节剂、占总量30％的去离子水、剩余的乳化剂，搅拌升温至60-65℃，再将占比70-95％的预乳化液加入至反应釜中，待反应釜中温度平稳、得到种子乳液。
S104、成品制备：将剩余的预乳化液滴加至反应釜中，保持反应釜内的温度至60-65℃，保温反应1-2h。
S105、过滤提取：将反应釜内的温度降至50-55℃，然后搅拌保温10-20min，再将反应釜内的温度降至室温，之后采用新的制备容器来盛装被取出的成品，在倒入成品的过程中，采用滤网来过滤成品液，滤除没有混合的杂质，得到所述防水溶液。
所述S102、S105步骤中的制备容器均为透明敞口杯。
所述S102、步骤中的搅拌器型号为JB90-S。
所述反应釜的型号为JGF。
所述PH调节剂的PH值为2.0～5.5。
所述乳化剂为具有可反应基团的聚氧乙烯聚氧丙烯类非离子乳化剂。
所述S104步骤中滴加的预乳化液占总量5-30％。
所述S105步骤中的滤网的目数为300目。
实施例7
请参阅图1，本发明提供如下技术方案：
一种强化防水剂乳化结构的防水乳液，具体包括以下组分：含氟丙烯酸酯共聚物3.6％、乳化剂0.6％、三丙二醇0.6％、苯乙烯1％、丙烯酸0.2％、聚醚化合物0.15％、季铵盐高分子化合物0.006％、聚二甲基硅氧烷0％、去离子水93.844％和PH调节剂。
一种强化防水剂乳化结构的防水乳液制备方法，具体包括一下步骤：
S101、原材料准备：将含氟丙烯酸酯共聚物、乳化剂、三丙二醇、苯乙烯、丙烯酸、聚醚化合物、季铵盐高分子化合物、聚二甲基硅氧烷、去离子水和PH调节剂等材料按组分准备好，准备用于进行制备搅拌的制备容器和搅拌器，再准备用于反应工作的反应釜。
S102、搅拌制备：在室温环境下，将按总量占比80-90％的乳化剂、总量占比30％的去离子水添加至制备容器中，通过搅拌器将乳化剂、去离子水搅拌混合均匀，再将含氟丙烯酸酯共聚物、乳化剂、三丙二醇、苯乙烯、丙烯酸、聚醚化合物、季铵盐高分子化合物、聚二甲基硅氧烷按上述组分的混合物滴入到制备容器中，启动搅拌器进行搅拌，得到预乳化液。
S103、种子乳液制备：在反应釜中加入PH调节剂、占总量30％的去离子水、剩余的乳化剂，搅拌升温至60-65℃，再将占比70-95％的预乳化液加入至反应釜中，待反应釜中温度平稳、得到种子乳液。
S104、成品制备：将剩余的预乳化液滴加至反应釜中，保持反应釜内的温度至60-65℃，保温反应1-2h。
S105、过滤提取：将反应釜内的温度降至50-55℃，然后搅拌保温10-20min，再将反应釜内的温度降至室温，之后采用新的制备容器来盛装被取出的成品，在倒入成品的过程中，采用滤网来过滤成品液，滤除没有混合的杂质，得到所述防水溶液。
所述S102、S105步骤中的制备容器均为透明敞口杯。
所述S102、步骤中的搅拌器型号为JB90-S。
所述反应釜的型号为JGF。
所述PH调节剂的PH值为2.0～5.5。
所述乳化剂为具有可反应基团的聚氧乙烯聚氧丙烯类非离子乳化剂。
所述S104步骤中滴加的预乳化液占总量5-30％。
所述S105步骤中的滤网的目数为300目。
本发明所提供的一种强化防水剂乳化结构的防水乳液的应用步骤为：分别配置下表中防水剂3％的浓度，通过一浸一轧方式施加到以下纺织面料上，在连续式烘干机上经过185℃烘焙25秒，使防水剂与纤维之间充分反应，以达到最佳的初期防水效果。
对应用有本防水乳液的纺织面料防水性能测试方法：截取18cm×18cm的三块试样，用夹持器压紧，并安装于与水平成以45°角的固定底座上，用250mL、27±1℃的蒸馏水迅速而平稳地注入漏斗中，通过与试样中心距离的喷头，在25到30秒内，朝试样中心平均而持续不断地喷淋。喷淋完毕，拿起环型夹底边，织物正面向下，对着一个硬物敲打一下手对着的边，旋转180°，再敲打一次，立即将湿润或斑点图案与评级卡比较，评定试样的正面，确定每块试样的级数，上述方法中附在数值后的后缀“+”或“-”表示稍好于或稍差于所述数值指示的性能。
评级100的表现为表面没有润湿或者水滴附着；评级90的表现为表面没有润湿，但有小水滴附着；评级80的表现为表面有独立的小水滴润湿；评级70的表现为一半表面润湿，并有渗透布匹的独立的微小润湿；评级50的表现为整个表面润湿；评级0的表现为整个表面前后润湿。
本发明所提供的一种强化防水剂乳化结构的防水乳液中通过选定特殊的具有可反应基团的聚氧乙烯聚氧丙烯类非离子乳化剂，其具有特殊链长以及结构的非离子表面活性剂，能够在防水乳液表面形成一定厚度的水合层，同时自由移动的长链聚氧乙烯链段具备很强的空间位阻效应，防止其它离子特别是阴离子型分散染料的靠近而导致破乳，同时可反应基团可以在聚合物以及表面活性剂间形成交联反应，从而提高乳液整体稳定性，以此来提高防水剂的耐分散染料稳定性，能够使得涤纶面料分散染料染色后，中、浅色织物染后不需要特别清洗处理，深色织物染后弱清洗处理，防水处理后面料防水性能优异，有效提防水剂乳液稳定剂，受分散染料浮色等抗干扰性能提升，有效延长整理时粘辊出现时间，从而达到降低能耗，减少污水，加快生产周期，降低运营成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种强化防水剂乳化结构的防水乳液，其特征在于：具体包括以下组分：含氟丙烯酸酯共聚物3.60％、乳化剂0.60％、三丙二醇0.60％、苯乙烯1.00％、丙烯酸0.20％、聚醚化合物0.15％、季铵盐高分子化合物0.004％、聚二甲基硅氧烷0.005％、去离子水93.841％和PH调节剂。
2.一种强化防水剂乳化结构的防水乳液制备方法，其特征在于：具体包括一下步骤：
S101、原材料准备：将含氟丙烯酸酯共聚物、乳化剂、三丙二醇、苯乙烯、丙烯酸、聚醚化合物、季铵盐高分子化合物、聚二甲基硅氧烷、去离子水和PH调节剂等材料按组分准备好，准备用于进行制备搅拌的制备容器和搅拌器，再准备用于反应工作的反应釜；
S102、搅拌制备：在室温环境下，将按总量占比80-90％的乳化剂、总量占比30％的去离子水添加至制备容器中，通过搅拌器将乳化剂、去离子水搅拌混合均匀，再将含氟丙烯酸酯共聚物、乳化剂、三丙二醇、苯乙烯、丙烯酸、聚醚化合物、季铵盐高分子化合物、聚二甲基硅氧烷按上述组分的混合物滴入到制备容器中，启动搅拌器进行搅拌，得到预乳化液；
S103、种子乳液制备：在反应釜中加入PH调节剂、占总量30％的去离子水、剩余的乳化剂，搅拌升温至60-65℃，再将占比70-95％的预乳化液加入至反应釜中，待反应釜中温度平稳、得到种子乳液；
S104、成品制备：将剩余的预乳化液滴加至反应釜中，保持反应釜内的温度至60-65℃，保温反应1-2h；
S105、过滤提取：将反应釜内的温度降至50-55℃，然后搅拌保温10-20min，再将反应釜内的温度降至室温，之后采用新的制备容器来盛装被取出的成品，在倒入成品的过程中，采用滤网来过滤成品液，滤除没有混合的杂质，得到所述防水溶液。
3.根据权利要求2所述的一种强化防水剂乳化结构的防水乳液制备方法，其特征在于：所述S102、S105步骤中的制备容器均为透明敞口杯。
4.根据权利要求2所述的一种强化防水剂乳化结构的防水乳液制备方法，其特征在于：所述S102、步骤中的搅拌器型号为JB90-S。
5.根据权利要求2所述的一种强化防水剂乳化结构的防水乳液制备方法，其特征在于：所述反应釜的型号为JGF。
6.根据权利要求1所述的一种强化防水剂乳化结构的防水乳液，其特征在于：所述PH调节剂的PH值为2.0～5.5。
7.根据权利要求2所述的一种强化防水剂乳化结构的防水乳液制备方法，其特征在于：所述乳化剂为具有可反应基团的聚氧乙烯聚氧丙烯类非离子乳化剂。
8.根据权利要求2所述的一种强化防水剂乳化结构的防水乳液制备方法，其特征在于：所述S104步骤中滴加的预乳化液占总量5-30％。
9.根据权利要求2所述的一种强化防水剂乳化结构的防水乳液制备方法，其特征在于：所述S105步骤中的滤网的目数为300目。
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