CN111071925B - 井塔起重机安装天轮平台及起重机安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种井塔起重机安装天轮平台及起重机安装方法，包括：中心梁，在绞车大厅屋顶中心水平设置，其上设置有第一天轮；吊装梁，在屋顶吊装口位置与中心梁平行设置，其上设置第二天轮；导向梁，在屋顶与中心梁和吊装梁垂直设置，其上固定设置有第一导向轮和第二导向轮；定滑轮；动滑轮，与第一天轮或第二天轮组合构成滑轮组；第一稳车，放置在井塔楼外的地面；第二稳车，放置在屋顶上，其中，第一稳车和第二稳车提供驱动力，通过第一天轮、第二天轮、第一导向轮、第二导向轮、定滑轮和动滑轮组成不同滑轮组将起重机组件从地面吊装到绞车大厅平台上方设定高度的安装位置。上述平台及方法操作方便，提高安装效率。

Description

井塔起重机安装天轮平台及起重机安装方法

本申请要求申请号为201910092996.6，申请日为2019年1月30日，发明创造名称为“一种井塔起重机安装天轮平台及起重机安装方法”的专利申请的优先权。

技术领域

本发明涉及矿山起重设备安装领域，具体地说，涉及一种井塔起重机安装天轮平台及起重机安装方法。

背景技术

天轮平台是为悬吊凿井设备及设施提升人员和物料，而在井架上部或暗立井封口盘以上由天轮梁、天轮及附属设施等组成的平台。在现有的矿山行业中，井塔楼桥式起重机安装在绞车大厅上方，通常，井塔楼桥式起重机的主井安装标高在80米以上，副井安装标高在40米以上，并且，其最大不可拆卸重量约为18吨，再加上矿山起重自身危险大于一般的起重安装，对于单一区域和设备的单项针对性强，因此，矿上行业井塔楼桥式起重机安装的复杂性和难度都较高。

针对上述问题，现有技术下安装井塔楼桥式起重机安装是在主体封顶后，在屋面布置天轮平台，采用卷扬和动滑轮组，将井塔楼桥式起重机的桥体和小车分别自吊装孔吊装到绞车大厅，吊装过程中，桥体和小车都受到绞车大厅空间和构件尺寸限制，为保证天轮平台将件体吊装到位，需要反复改变屋面中心导向以调整天轮平台，同时改变卷扬位置，显然，上述现有技术中的天轮平台安装方法费时费力，安装效率低，且高空作业安全隐患较大。

有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以改善现有技术下井塔楼桥式起重机的安装效率和施工安全。

发明内容

本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种具有简化结构并易于实现，可以显著改善矿山行业井塔楼桥式起重机的安装效率，并有效改善起重机安装高空作业带来的安全隐患，操作方便并降低成本的井塔起重机安装天轮平台及起重机安装方法。

根据本发明的一个方面，提供一种井塔起重机安装天轮平台，包括：

中心梁，在井塔楼的绞车大厅的屋顶中心位置水平设置，中心梁上设置有第一天轮；

吊装梁，在井塔楼的绞车大厅的屋顶吊装口位置与中心梁平行设置，吊装梁上设置有第二天轮；

导向梁，在绞车大厅屋顶与中心梁和吊装梁垂直设置，导向梁的两端分别与中心梁和吊装梁固定连接，导向梁上设置有与第一天轮和第二天轮垂直的第一导向轮和第二导向轮；

定滑轮，位于绞车大厅内的侧墙上；

动滑轮，与第一天轮或第二天轮组合构成滑轮组；

第一稳车和第二稳车，第一稳车放置在井塔楼外的地面，第二稳车放置在绞车大厅的屋顶上，

其中，第一稳车和第二稳车提供驱动力，通过第一天轮、第二天轮、第一导向轮、第二导向轮、定滑轮和动滑轮组成不同滑轮组将起重机的组件从地面吊装到绞车大厅的平台上方设定高度的安装位置。

所述的井塔起重机安装天轮平台，其中，还包括第三天轮，与第二天轮并排设置，第二天轮的一侧设置有第三天轮，第二天轮的另一侧设置有第二导向轮。

所述的井塔起重机安装天轮平台，其中，所述第一稳车的载重大于第二稳车的载重。

所述的井塔起重机安装天轮平台，其中，所述中心梁和吊装梁采用45#工字钢拼接成型。

所述的井塔起重机安装天轮平台，其中，所述导向梁采用25#工字钢拼接成型。

所述的井塔起重机安装天轮平台，其中，还包括第三导向轮，固定在地面上方，与第一稳车连接的吊装绳穿过第三导向轮绕在第二天轮上。

所述的井塔起重机安装天轮平台，其中，还包括固定台，放置在地面上，一端固定所述第三导向轮，另一端的上表面顶于井塔楼的门梁。

根据本发明的另一个方面，提供一种基于上述井塔起重机安装天轮平台的起重机安装方法，包括以下步骤：

步骤S1，第一吊装绳一端固定在第一稳车，另一端穿过第二天轮和动滑轮构成的滑轮组固定在吊装梁上，起重机的主桥的一端通过第二吊装绳与动滑轮连接，通过第一稳车的驱动力，将主桥吊至吊装梁下方；

步骤S2，主桥的另一端连接有第三吊装绳，第三吊装绳通过定滑轮连接到第二稳车，通过第一稳车和第二稳车的驱动力，将主桥吊装到绞车大厅的平台上；

步骤S3，将第一吊装绳的一端固定在第一稳车，另一端穿过第二天轮、第二导向轮、第一导向轮、第一天轮和位于第一天轮下方的动滑轮固定在中心梁上，放置于绞车大厅的平台上的主桥一端通过第二吊装绳与动滑轮连接，另一端通过第三吊装绳绕过定滑轮与第二稳车连接，通过第一稳车和第二稳车的驱动，使得主桥在绞车大厅的平台上方滑动到中心梁下方的设定安装位置；

步骤S4，对主桥进行安装，主桥安装完成后，吊装起重机其他组件到绞车大厅的平台，与主桥进行组装，完成起重机的安装。

所述的起重机安装方法，其中，在步骤S3中，与第一稳车连接的第一吊装绳的另一端穿过第三天轮、第二天轮、第二导向轮、第一导向轮、第一天轮和位于第一天轮下方的动滑轮固定在中心梁上。

所述的起重机安装方法，其中，还包括：

与第一稳车连接的第一吊装绳的另一端穿过第三导向轮绕向第二天轮。

根据上面的描述和实践可知，本发明所述的井塔起重机安装天轮平台及起重机安装方法中，于绞车大厅屋顶中心位置和吊装口位置分别设置相互平行的中心梁和吊装梁，中心梁上设置第一天轮，吊装梁上设置第二天轮，通过吊装绳连接天轮，并将起重机主桥吊装到位，再通过导向轮进行调整，最后完成主桥安装，再吊装组件梁以连接主桥，完成起重机安装，这样，一方面解决了矿上行业井塔楼桥式起重机的安装受到空间及构建尺寸限制的问题，另一方面，可以避免反复调整卷扬及天轮平台位置，天轮平台安装完成后，无需调整位置即可通过导向梁和天轮组实现部件位置调整，显著减少了安装过程所需的工时，降低了劳动强度，并显著避免了起重机吊装高空作业以及反复吊装带来的安全隐患。因此，在本发明所述的井塔起重机安装天轮平台及起重机安装方法中，天轮平台具有简化结构，且起重机安装方法易于实现，可以显著改善矿山行业井塔楼桥式起重机的安装效率，并有效改善起重机安装高空作业带来的安全隐患，操作方便并降低施工成本。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1是本发明所述的井塔起重机安装天轮平台示意图；

图2是基于本发明所述井塔起重机安装天轮平台的起重机安装方法的流程图的示意图；

图3-图5是本发明所述井塔起重机安装天轮平台对起重机的主桥进行吊装的示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的井塔起重机安装天轮平台及起重机安装方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

图1是本发明所述的井塔起重机安装天轮平台示意图，图3-图5是本发明所述井塔起重机安装天轮平台对起重机的主桥进行吊装的示意图，如图1及图3-5所示，在井塔楼10内构建绞车大厅20，绞车大厅20包括屋顶20a、侧墙20b和平台20c，所述井塔起重机安装天轮平台包括：

中心梁1，在井塔楼10的绞车大厅20的屋顶20a的中心位置水平设置(与屋顶20a的长或宽平行)，中心梁上设置有上固定设置有第一天轮11；

吊装梁2，在井塔楼的绞车大厅的屋顶吊装口位置与中心梁1平行设置，吊装梁上固定设置有第二天轮21；

导向梁3，在绞车大厅屋顶与中心梁1和吊装梁2垂直(轴线垂直)设置，导向梁的两端分别与中心梁和吊装梁固定连接，在固定连接的位置固定设置有与第一天轮和第二天轮垂直的第一导向轮31和第二导向轮32，第一导向轮31和第二导向轮32的位置固定；

定滑轮4，位于绞车大厅内的侧墙上；

动滑轮5，与第一天轮或第二天轮组合构成滑轮组；

第一稳车6和第二稳车7，第一稳车6放置在井塔楼外的地面，第二稳车7放置在绞车大厅的屋顶上，

其中，第一稳车6和第二稳车7提供驱动力，通过第一天轮11、第二天轮21、第一导向轮31、第二导向轮32、定滑轮4和动滑轮5组成不同滑轮组，将起重机的组件从地面吊装到绞车大厅的平台20c上方设定高度的安装位置(绞车大厅的平台上方的桁车梁上)。

在一个实施例中，上述井塔起重机安装天轮平台还包括第三天轮22，与第二天轮21并排设置，第二天轮21的一侧设置有第三天轮22，第二天轮21的另一侧设置有第二导向轮32，第三天轮22降低第二天轮的承重的同时，使得吊装绳滑动更加顺畅。

在一个实施例中，井塔起重机安装天轮平台还包括第三导向轮8，固定在地面上方，与第一稳车6连接的吊装绳穿过第三导向轮8绕在第二天轮21或第三天轮22。

优选地，井塔起重机安装天轮平台还包括固定台9，放置在地面上，一端固定所述第三导向轮8，另一端的上表面顶于井塔楼的门梁10a。

在本发明的一个具体实施例中，于绞车大厅屋顶中心位置采用两45#工字钢焊接中心梁1，并与预埋板40固定；于绞车大厅屋顶吊装口位置采用两45#工字钢焊接与中心梁1平行设置的吊装梁2，并与预埋板40固定；中心梁1和吊装梁2安装完成后，在中心梁1和吊装梁2的端部安装由两25#工字钢焊接形成的导向梁3。所述第一稳车的载重大于第二稳车的载重，例如，第一稳车为25吨稳车，第二稳车为3吨稳车。

图2是基于本发明所述井塔起重机安装天轮平台的起重机安装方法的流程图的示意图，图3-图5是本发明所述井塔起重机安装天轮平台对起重机的主桥进行吊装的示意图，如图2-5所示，所述起重机安装方法包括以下步骤：

步骤S1，如图3所示，第一吊装绳D1一端固定在第一稳车6，另一端穿过第二天轮21和动滑轮5构成的滑轮组固定在吊装梁2上，起重机的主桥30的一端通过第二吊装绳D2与动滑轮5连接(通过其他吊装绳连接)，通过第一稳车6的驱动力，将主桥30吊至吊装梁1下方，如图3和4所示，主桥30通过井塔起重机安装天轮平台和吊装绳垂直悬吊在吊装梁下方；

步骤S2，如图4所示，主桥30的另一端连接有第三吊装绳D3，第三吊装绳D3通过定滑轮4连接到第二稳车7，通过第一稳车6和第二稳车7的驱动力，将主桥吊装到绞车大厅的平台20c上；

步骤S3，如图5所示，第一吊装绳D1的一端固定在第一稳车6，另一端穿过第二天轮21、第二导向轮32、第一导向轮31、第一天轮11和位于第一天轮11下方的动滑轮5固定在中心梁1上，放置于绞车大厅的平台20c上的主桥一端通过第二吊装绳D2与动滑轮5连接，另一端通过第三吊装绳D3绕过定滑轮4与第二稳车7连接，通过第一稳车6和第二稳车7的驱动，使得主桥30在绞车大厅的平台20c上方滑动到中心梁1下方的安装位置(平台上方设定高度的安装位置)；

步骤S4，对主桥30进行安装，主桥安装完成后，吊装起重机其他组件到绞车大厅的平台，与主桥进行组装，完成起重机的安装。

优选地，在步骤S3中，与第一稳车连接的第一吊装绳的另一端穿过第三天轮、第二天轮、第二导向轮、第一导向轮、第一天轮和位于第一天轮下方的动滑轮固定在中心梁上。

另外，上述起重机安装方法还包括：与第一稳车连接的第一吊装绳的另一端穿过第三导向轮绕向第二天轮。

根据上面的描述和实践可知，本发明所述的井塔起重机安装天轮平台及起重机安装方法中，于绞车大厅屋面中心位置和吊装口位置分别设置相互平行的中心梁和吊装梁，中心梁上设置第一天轮，吊装梁上设置第二天轮，通过吊装绳连接天轮，并将起重机主桥吊装到位，再通过导向轮进行调整，最后完成主桥安装，再吊装组件梁以连接主桥，完成井塔起重机安装，这样，一方面解决了矿上行业井塔楼桥式起重机的安装受到空间及构建尺寸限制的问题，另一方面，可以避免反复调整卷扬及天轮平台位置，天轮平台安装完成后，无需调整位置即可通过导向梁和天轮组实现部件位置调整，显著减少了安装过程所需的工时，降低了劳动强度，并显著避免了起重机吊装高空作业以及反复吊装带来的安全隐患。综上所述，本发明所述的井塔起重机安装天轮平台及起重机安装方法中，天轮平台具有简化结构，且起重机安装方法易于实现，可以显著改善矿山行业井塔楼桥式起重机的安装效率，并有效改善起重机安装高空作业带来的安全隐患，操作方便并降低施工成本。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明所述的井塔起重机安装天轮平台及起重机安装方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的井塔起重机安装天轮平台及起重机安装方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种井塔起重机安装天轮平台，其特征在于，包括：

中心梁，在井塔楼的绞车大厅的屋顶中心位置水平设置，中心梁上设置有第一天轮；

吊装梁，在井塔楼的绞车大厅的屋顶吊装口位置与中心梁平行设置，吊装梁上设置有第二天轮；

导向梁，在绞车大厅屋顶与中心梁和吊装梁垂直设置，导向梁的两端分别与中心梁和吊装梁固定连接，导向梁上设置有与第一天轮和第二天轮垂直的第一导向轮和第二导向轮；

定滑轮，位于绞车大厅内的侧墙上；

动滑轮，与第一天轮或第二天轮组合构成滑轮组；

第一稳车和第二稳车，第一稳车放置在井塔楼外的地面，第二稳车放置在绞车大厅的屋顶上，

其中，第一稳车和第二稳车提供驱动力，通过第一天轮、第二天轮、第一导向轮、第二导向轮、定滑轮和动滑轮组成不同滑轮组将起重机的组件从地面吊装到绞车大厅的平台上方设定高度的安装位置，第一吊装绳一端固定在第一稳车，另一端穿过第二天轮和动滑轮构成的滑轮组固定在吊装梁上，起重机的主桥的一端通过第二吊装绳与动滑轮连接，通过第一稳车的驱动力，将主桥吊至吊装梁下方；主桥的另一端连接有第三吊装绳，第三吊装绳通过定滑轮连接到第二稳车，通过第一稳车和第二稳车的驱动力，将主桥吊装到绞车大厅的平台上；将第一吊装绳的一端固定在第一稳车，另一端穿过第二天轮、第二导向轮、第一导向轮、第一天轮和位于第一天轮下方的动滑轮固定在中心梁上，放置于绞车大厅的平台上的主桥一端通过第二吊装绳与动滑轮连接，另一端通过第三吊装绳绕过定滑轮与第二稳车连接，通过第一稳车和第二稳车的驱动，使得主桥在绞车大厅的平台上方滑动到中心梁下方的设定安装位置。

2.根据权利要求1所述的井塔起重机安装天轮平台，其特征在于，还包括第三天轮，与第二天轮并排设置，第二天轮的一侧设置有第三天轮，第二天轮的另一侧设置有第二导向轮。

3.根据权利要求1所述的井塔起重机安装天轮平台，其特征在于，所述第一稳车的载重大于第二稳车的载重。

4.根据权利要求1所述的井塔起重机安装天轮平台，其特征在于，所述中心梁和吊装梁采用45#工字钢拼接成型。

5.根据权利要求1所述的井塔起重机安装天轮平台，其特征在于，所述导向梁采用25#工字钢拼接成型。

6.根据权利要求1所述的井塔起重机安装天轮平台，其特征在于，还包括第三导向轮，固定在地面上方，与第一稳车连接的吊装绳穿过第三导向轮绕在第二天轮上。

7.根据权利要求6所述的井塔起重机安装天轮平台，其特征在于，还包括固定台，放置在地面上，一端固定所述第三导向轮，另一端的上表面顶于井塔楼的门梁。

8.一种基于权利要求1至7任一项所述的井塔起重机安装天轮平台的起重机安装方法，其特征在于，所述起重机安装方法包括以下步骤：

步骤S1，第一吊装绳一端固定在第一稳车，另一端穿过第二天轮和动滑轮构成的滑轮组固定在吊装梁上，起重机的主桥的一端通过第二吊装绳与动滑轮连接，通过第一稳车的驱动力，将主桥吊至吊装梁下方；

步骤S2，主桥的另一端连接有第三吊装绳，第三吊装绳通过定滑轮连接到第二稳车，通过第一稳车和第二稳车的驱动力，将主桥吊装到绞车大厅的平台上；

步骤S3，将第一吊装绳的一端固定在第一稳车，另一端穿过第二天轮、第二导向轮、第一导向轮、第一天轮和位于第一天轮下方的动滑轮固定在中心梁上，放置于绞车大厅的平台上的主桥一端通过第二吊装绳与动滑轮连接，另一端通过第三吊装绳绕过定滑轮与第二稳车连接，通过第一稳车和第二稳车的驱动，使得主桥在绞车大厅的平台上方滑动到中心梁下方的设定安装位置；

步骤S4，对主桥进行安装，主桥安装完成后，吊装起重机其他组件到绞车大厅的平台，与主桥进行组装，完成起重机的安装。

9.根据权利要求8所述的起重机安装方法，其特征在于，在步骤S3中，与第一稳车连接的第一吊装绳的另一端穿过第三天轮、第二天轮、第二导向轮、第一导向轮、第一天轮和位于第一天轮下方的动滑轮固定在中心梁上。

10.根据权利要求8所述的起重机安装方法，其特征在于，还包括：

与第一稳车连接的第一吊装绳的另一端穿过第三导向轮绕向第二天轮。

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