CN109694004A - 一种井塔桥起重机安装天轮平台及起重机安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种井塔起重机安装天轮平台及起重机安装方法，包括：中心梁，该中心梁水平设置，其表面形成有天轮导轨，所述天轮导轨内设置有第一天轮；吊装梁，该吊装梁与所述中心梁平行设置，其表面形成有吊装导轨，所述吊装导轨内设置有第二天轮和第三天轮；导向梁，该导向梁的两端分别设置有导向轮，两所述导向轮分别设置于所述天轮导轨和吊装导轨内，其中，所述第一天轮、导向轮、第二天轮以及第三天轮通过吊装绳连接，具有简化结构，且起重机安装方法易于实现，可以显著改善矿山行业井塔楼桥式起重机的安装效率，并有效改善起重机安装高空作业带来的安全隐患，操作方便并降低施工成本。

Description

一种井塔桥起重机安装天轮平台及起重机安装方法

技术领域

本发明涉及矿山起重设备安装领域，具体地说，涉及一种井塔起重机安装天轮平台及起重机安装方法。

背景技术

天轮平台是为悬吊凿井设备及设施提升人员和物料，而在井架上部或暗立井封口盘以上由天轮梁、天轮及附属设施等组成的平台。在现有的矿山行业中，井塔楼桥式起重机安装在绞车大厅上方，通常，井塔楼桥式起重机的主井安装标高在80米以上，副井安装标高在40米以上，并且，其最大不可拆卸重量约为18吨，再加上矿山起重自身危险大于一般的起重安装，对于单一区域和设备的单项针对性强，因此，矿上行业井塔楼桥式起重机安装的复杂性和难度都较高。

针对上述问题，现有技术下安装井塔楼桥式起重机安装是在主体封顶后，在屋面布置天轮平台，采用卷扬和动滑轮组，将井塔楼桥式起重机的桥体和小车分别自吊装孔吊装到绞车大厅，吊装过程中，桥体和小车都受到绞车大厅空间和构件尺寸限制，为保证天轮平台将件体吊装到位，需要反复改变屋面中心导向以调整天轮平台，同时改变卷扬位置，显然，上述现有技术中的天轮平台安装方法费时费力，安装效率低，且高空作业安全隐患较大。

有鉴于此，应当对现有技术进行改进，以改善现有技术下井塔楼桥式起重机的安装效率和施工安全。

发明内容

本发明是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是提供一种具有简化结构并易于实现，可以显著改善矿山行业井塔楼桥式起重机的安装效率，并有效改善起重机安装高空作业带来的安全隐患，操作方便并降低成本的井塔起重机安装天轮平台及起重机安装方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种井塔起重机安装天轮平台，所述井塔起重机安装天轮平台包括：中心梁，该中心梁水平设置，其表面形成有天轮导轨，所述天轮导轨内设置有第一天轮；吊装梁，该吊装梁与所述中心梁平行设置，其表面形成有吊装导轨，所述吊装导轨内设置有第二天轮和第三天轮；导向梁，该导向梁的两端分别设置有导向轮，两所述导向轮分别设置于所述天轮导轨和吊装导轨内，其中，所述第一天轮、导向轮、第二天轮以及第三天轮通过吊装绳连接。

优选地，所述中心梁和吊装梁可以采用45#工字钢拼接成型，所述导向梁可以采用25#工字钢拼接成型。

又优选地，所述第二天轮和第三天轮可以并排设置。

相应的，本发明提供了一种基于上述井塔起重机安装天轮平台的井塔起重机安装方法，所述井塔起重机安装方法包括以下步骤：步骤1、于绞车大厅屋面设置天轮平台，并通过吊装绳连接第一天轮；步骤2、通过第一天轮吊装起重机主桥，再将吊装绳倒至第二天轮与第三天轮，并将主桥吊至天轮平台的吊装梁下方；步骤3、通过吊装绳将所述主桥吊装到位完成安装，主桥安装完成后，吊装组件梁连接所述主桥，完成井塔起重机安装。

根据上面的描述和实践可知，本发明所述的井塔起重机安装天轮平台及起重机安装方法中，于绞车大厅屋面中心位置和吊装口位置分别设置相互平行的中心梁和吊装梁，中心梁上设置第一天轮，吊装梁上并排设置第二天轮和第三天轮，通过吊装绳连接天轮，并将起重机主桥吊装到位，再通过导向轮进行调整，最后完成主桥安装，再吊装组件梁以连接主桥，完成井塔起重机安装，这样，一方面解决了矿上行业井塔楼桥式起重机的安装受到空间及构建尺寸限制的问题，另一方面，可以避免反复调整卷扬及天轮平台位置，天轮平台安装完成后，无需调整位置即可通过导向梁和天轮组实现部件位置调整，显著减少了安装过程所需的工时，降低了劳动强度，并显著避免了起重机吊装高空作业以及反复吊装带来的安全隐患。综上所述，本发明所述的井塔起重机安装天轮平台及起重机安装方法中，天轮平台具有简化结构，且起重机安装方法易于实现，可以显著改善矿山行业井塔楼桥式起重机的安装效率，并有效改善起重机安装高空作业带来的安全隐患，操作方便并降低施工成本。

附图说明

图1为俯视图，示出了本发明的一个实施例中所述的井塔起重机安装天轮平台的俯视结构；

图2为流程图，示出了本发明的一个实施例中所述的井塔起重机安装方法的流程。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本发明所述的井塔起重机安装天轮平台及起重机安装方法的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。

图1为示意图，示出了本发明的一个实施例中所述的井塔起重机安装天轮平台的结构。如图1所示，在本发明的该实施例中，所述的井塔起重机安装天轮平台包括：中心梁1、吊装梁2以及连接中心梁1和吊装梁2的导向梁3。

具体地说，于绞车大厅屋面中心位置采用两45#工字钢焊接中心梁1，并与预埋板固定，两工字钢拼接的同时于中心梁1表面形成天轮导轨11，天轮导轨11内安装第一天轮12。

同样，于绞车大厅屋面吊装口位置采用两45#工字钢焊接与中心梁1平行设置的吊装梁2，并与预埋板固定，两工字钢拼接的同时，于吊装梁2表面中心位置形成吊装导轨21，再在吊装导轨21内安装并排设置的第二天轮22和第三天轮23。

中心梁1和吊装梁2安装完成后，在中心梁1和吊装梁2的端部安装由两25#工字钢焊接形成的导向梁3，并在导向梁3的两端分别安装两导向轮31，导向轮31又分别位于天轮导轨11和吊装导轨21内。

相应的，本发明还提供了基于上述所述井塔起重机安装天轮平台的一种井塔起重机安装方法，该方法包括：步骤1、于绞车大厅屋面设置天轮平台，并通过吊装绳连接第一天轮；步骤2、通过第一天轮吊装起重机主桥，再将吊装绳倒至第二天轮与第三天轮，并将主桥吊至天轮平台的吊装梁下方；步骤3、通过吊装绳将所述主桥吊装到位完成安装，主桥安装完成后，吊装组件梁连接所述主桥，完成井塔起重机安装。

根据上面的描述和实践可知，本发明所述的井塔起重机安装天轮平台及起重机安装方法中，于绞车大厅屋面中心位置和吊装口位置分别设置相互平行的中心梁和吊装梁，中心梁上设置第一天轮，吊装梁上并排设置第二天轮和第三天轮，通过吊装绳连接天轮，并将起重机主桥吊装到位，再通过导向轮进行调整，最后完成主桥安装，再吊装组件梁以连接主桥，完成井塔起重机安装，这样，一方面解决了矿上行业井塔楼桥式起重机的安装受到空间及构建尺寸限制的问题，另一方面，可以避免反复调整卷扬及天轮平台位置，天轮平台安装完成后，无需调整位置即可通过导向梁和天轮组实现部件位置调整，显著减少了安装过程所需的工时，降低了劳动强度，并显著避免了起重机吊装高空作业以及反复吊装带来的安全隐患。综上所述，本发明所述的井塔起重机安装天轮平台及起重机安装方法中，天轮平台具有简化结构，且起重机安装方法易于实现，可以显著改善矿山行业井塔楼桥式起重机的安装效率，并有效改善起重机安装高空作业带来的安全隐患，操作方便并降低施工成本。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明所述的井塔起重机安装天轮平台及起重机安装方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的井塔起重机安装天轮平台及起重机安装方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (4)

1.一种井塔起重机安装天轮平台，其特征在于，所述井塔起重机安装天轮平台包括：

中心梁，该中心梁水平设置，其表面形成有天轮导轨，所述天轮导轨内设置有第一天轮；

吊装梁，该吊装梁与所述中心梁平行设置，其表面形成有吊装导轨，所述吊装导轨内设置有第二天轮和第三天轮；

导向梁，该导向梁的两端分别设置有导向轮，两所述导向轮分别设置于所述天轮导轨和吊装导轨内，其中，

所述第一天轮、导向轮、第二天轮以及第三天轮通过吊装绳连接。

2.如权利要求1所述的井塔起重机安装天轮平台，其特征在于，所述中心梁和吊装梁采用45#工字钢拼接成型，所述导向梁采用25#工字钢拼接成型。

3.如权利要求1所述的井塔起重机安装天轮平台，其特征在于，所述第二天轮和第三天轮并排设置。

4.一种基于权利要求1至3任一项所述的井塔起重机安装方法，其特征在于，所述井塔起重机安装方法包括以下步骤：

步骤1、于绞车大厅屋面设置天轮平台，并通过吊装绳连接第一天轮；

步骤2、通过第一天轮吊装起重机主桥，再将吊装绳倒至第二天轮与第三天轮，并将主桥吊至天轮平台的吊装梁下方；

步骤3、通过吊装绳将所述主桥吊装到位完成安装，主桥安装完成后，吊装组件梁连接所述主桥，完成井塔起重机安装。