CN111071629A - 产品包装膜及卷膜储存机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及包装材料领域，公开了一种产品包装膜，包括依次层叠设置的隔热遮光层、第一热熔胶层、塑料基材层、第二热熔胶层、减压层及压敏胶层；其中，所述压敏胶层由压敏型胶粘剂涂覆形成，所述压敏型胶粘剂包括以下重量份的组分：聚氨酯嵌段共聚物组合物1～5份、苯乙烯系热塑性弹性体10～15份、增粘树脂35～45份、增塑剂25～35份、固体填料5～10份、抗氧剂0.1～0.5份、光引发剂0.2～1.0份及驱虫香料0.5～0.8份。本产品包装膜具有隔热遮光、减压缓冲、粘度适中、撕除无残胶、耐潮湿及有效驱虫的功能，撕除产品包装膜后不影响产品的外观及性能。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料领域，特别是涉及一种产品包装膜及卷膜储存机构。
背景技术
包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。
现有包装膜一般由底材和胶层组成，底材仅具有防水防尘功能，功能过于单一，实用性不高，无法对产品起到很好的保护作用。例如，在产品运输过程中，无法降低强烈阳光长时间照射的高温伤害，以及无法在产品受到碰撞或挤压时进行良好保护；例如，包装膜长期储存在阴暗潮湿的角落，易受到害虫啃咬损害。胶层使得底材能够很好固定地在产品上，然而普通胶层无法抵御潮湿环境，在潮湿环境中会很快失去粘性；具有高粘性，一旦粘贴在产品上就很难撕除，会留下难看的残胶，影响产品的外观和性能。例如，残胶会影响电线产品的吃锡情况；例如，残胶会影响金属产品的焊接情况，等等。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种隔热遮光、减压缓冲、粘度适中、撕除无残胶、耐潮湿且有效驱虫的产品包装膜及卷膜储存机构，撕除产品包装膜后不影响产品的外观及性能。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种产品包装膜，包括依次层叠设置的隔热遮光层、第一热熔胶层、塑料基材层、第二热熔胶层、减压层及压敏胶层；
其中，所述压敏胶层由压敏型胶粘剂涂覆形成，所述压敏型胶粘剂包括以下重量份的组分：聚氨酯嵌段共聚物组合物1～5份、苯乙烯系热塑性弹性体 10～15份、增粘树脂35～45份、增塑剂25～35份、固体填料5～10份、抗氧剂0.1～0.5 份、光引发剂0.2～1.0份及驱虫香料0.5～0.8份。
在其中一种实施方式，所述聚氨酯嵌段共聚物组合物包括聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、扩链剂、溶剂及交联剂，所述聚醚多元醇、所述异氰酸酯、所述催化剂、所述扩链剂、所述溶剂及所述交联剂的质量比例为100:(10～40): (50～100)：(0.5～2)：(1～5)：(5～20)。
在其中一种实施方式，所述苯乙烯系热塑性弹性体为SIS、SBS、SEBS和 SEPS其中至少一种；或者所述增粘树脂为聚异丁烯、松香季戊四醇树脂、石油树脂、萜烯树脂和松香树脂其中至少一种。
在其中一种实施方式，所述增塑剂为环烷油、液体石蜡和白油其中至少一种；或者所述固体填料为钛白粉、陶瓷粉和滑石粉其中至少一种。
在其中一种实施方式，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂268、抗氧剂168、抗氧剂245、抗氧剂1035、抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂1135和抗氧剂 3114其中至少一种；或者所述光引发剂为安息香甲醚、安息香乙醚、二苯甲酮、二乙氧基苯乙酮、UV-234、UV-320、UV-326、UV-327、UV-329和UV-1130其中至少一种。
在其中一种实施方式，所述驱虫香料为霍香、薄荷、紫苏、菖蒲、香茅、八角茴香、柳丁皮、柚皮、柑皮和艾叶其中至少一种。
在其中一种实施方式，所述隔热遮光层包括第一聚氨酯纤维层、第一遮光涂层、第二聚氨酯纤维层及第二遮光涂层，所述第一遮光涂层涂布在所述第一聚氨酯纤维层的一侧面上，所述第二聚氨酯纤维层粘贴在所述第一遮光涂层远离所述第一聚氨酯纤维层的一侧面上，所述第二遮光涂层涂布在所述第二聚氨酯纤维层远离所述第一遮光涂层的一侧面上，而且所述第二遮光涂层粘贴在所述第一热熔胶层远离所述塑料基材层的一侧面上。
在其中一种实施方式，所述塑料基材层为PVC、TPE、TPU或TPV。
在其中一种实施方式，所述减压层包括TPE层、TPV层及海绵组件，所述 TPE层粘贴在所述第二热熔胶层远离所述塑料基材层的一侧面上，所述TPV层连接在所述TPE层远离所述第二热熔胶层的一侧面上，所述海绵组件包括多个第一海绵及多个第二海绵，多个所述第一海绵分别容置于所述TPE层内，多个所述第二海绵分别容置于所述TPV层内。
一种卷膜储存机构，包括所述产品包装膜，还包括卷膜储存装置，所述卷膜储存装置包括卷筒，所述产品包装膜卷绕在所述卷筒上。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明通过依次层叠设置的隔热遮光层、第一热熔胶层、塑料基材层、第二热熔胶层、减压层及压敏胶层，使得产品包装膜具有防水防尘、隔热遮光、减压缓冲的功能，且撕除无残胶，不影响产品的外观及性能。其中，压敏胶层以聚氨酯嵌段共聚物组合物及苯乙烯系热塑性弹性体，作为主体材料，无臭味、低毒环保、有生物降解性，与增粘树脂交联后，获得较高的粘度，经过其他组分的调和，最终得到适中的粘度和适合的剥离度，具有干粘性和永久粘性，撕除无残胶。增塑剂使得压敏胶层十分柔软贴合皮肤。固体填料与聚氨酯嵌段共聚物组合物及苯乙烯系热塑性弹性体反应，嵌入它们的交联后的分子网内，可以提高压敏型胶粘剂的内聚力和耐热耐低温性能，再加上固体填料本身具有很好的耐潮湿作用，结合苯乙烯系热塑性弹性体本身的吸汗作用，可使压敏型胶粘剂具有优异的耐潮湿性能，使得其耐潮湿环境的性能优异。驱虫香料可有效驱虫，保护产品包装膜及产品免受蟑螂等害虫的伤害。综上所述，该压敏胶层具有低毒环保、柔软服帖、粘度适中、撕除无残胶、耐热耐低温、耐潮湿、有效驱虫等特点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施方式的产品包装膜的结构图。
图2为本发明一实施方式的产品包装膜的剖面结构图。
图3为本发明一实施方式的产品包装膜的减压层的剖面结构图。
图4为本发明一实施方式的卷膜储存机构的组合结构图。
图5为本发明一实施方式的卷膜储存机构的分解结构图。
图6为本发明一实施方式的卷膜储存机构的卷膜储存装置的局部结构图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一实施方式，请参阅图1及图2，一种产品包装膜10，包括依次层叠设置的隔热遮光层110、第一热熔胶层120、塑料基材层130、第二热熔胶层140、减压层150及压敏胶层160。
例如，请参阅图1及图2，一种产品包装膜10，包括隔热遮光层110、第一热熔胶层120、塑料基材层130、第二热熔胶层140、减压层150及压敏胶层160。所述第一热熔胶层120涂覆在所述隔热遮光层110的一侧面上；所述塑料基材层130粘贴在所述第一热熔胶层120远离所述隔热遮光层110的一侧面上；所述第二热熔胶层140涂覆在所述塑料基材层130远离所述第一热熔胶层120的一侧面上；所述减震层150粘贴在所述第二热熔胶层140远离所述塑料基材层 130的一侧面上；所述压敏胶层160涂覆在所述减震层150远离所述第二热熔胶层140的一侧面上。
需要说明的是，通过依次层叠设置的隔热遮光层、第一热熔胶层、塑料基材层、第二热熔胶层、减压层及压敏胶层，使得产品包装膜具有防水防尘、隔热遮光、减压缓冲的功能，且撕除无残胶，不影响产品的外观及性能。
其中，所述压敏胶层由压敏型胶粘剂涂覆形成，所述压敏型胶粘剂包括以下重量份的组分：聚氨酯嵌段共聚物组合物1～5份、苯乙烯系热塑性弹性体 10～15份、增粘树脂35～45份、增塑剂25～35份、固体填料5～10份、抗氧剂0.1～0.5 份、光引发剂0.2～1.0份及驱虫香料0.5～0.8份。
需要说明的是，压敏型胶粘剂以聚氨酯嵌段共聚物组合物及苯乙烯系热塑性弹性体，作为主体材料，无臭味、低毒环保、有生物降解性，与增粘树脂交联后，获得较高的粘度，经过其他组分的调和，最终得到适中的粘度和适合的剥离度，具有干粘性和永久粘性，撕除无残胶。增塑剂使得压敏胶层十分柔软贴合皮肤。固体填料与聚氨酯嵌段共聚物组合物及苯乙烯系热塑性弹性体反应，嵌入它们的交联后的分子网内，可以提高压敏型胶粘剂的内聚力和耐热耐低温性能，再加上固体填料本身具有很好的耐潮湿作用，结合苯乙烯系热塑性弹性体本身的吸汗作用，可使压敏型胶粘剂具有优异的耐潮湿性能，使得其耐潮湿环境的性能优异。驱虫香料可有效驱虫，保护产品包装膜及产品免受蟑螂等害虫的伤害。综上所述，该压敏胶层具有低毒环保、柔软服帖、粘度适中、撕除无残胶、耐热耐低温、耐潮湿、有效驱虫等特点。
为了进一步提高该压敏胶层的低毒环保、柔软服帖、粘度适中、撕除无残胶、耐热耐低温、耐潮湿、有效驱虫等特点，一实施方式，所述压敏胶层由压敏型胶粘剂涂覆形成，所述压敏型胶粘剂包括以下重量份的组分：聚氨酯嵌段共聚物组合物3份、苯乙烯系热塑性弹性体12.5份、增粘树脂40份、增塑剂 30份、固体填料7.5份、抗氧剂0.3份、光引发剂0.6份及驱虫香料0.65份。
为了进一步提高该压敏胶层的低毒环保、柔软服帖、粘度适中、撕除无残胶、耐热耐低温、耐潮湿、有效驱虫等特点，一实施方式，所述聚氨酯嵌段共聚物组合物包括聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、扩链剂、溶剂及交联剂，所述聚醚多元醇、所述异氰酸酯、所述催化剂、所述扩链剂、所述溶剂及所述交联剂的质量比例为100:(10～40):(50～100)：(0.5～2)：(1～5)：(5～20)。
一实施方式，所述聚氨酯嵌段共聚物组合物为聚氨酯热塑性弹性体。
一实施方式，所述苯乙烯系热塑性弹性体为SIS、SBS、SEBS和SEPS其中至少一种。例如，所述苯乙烯系热塑性弹性体为SIS、SBS、SEBS和SEPS的共同混合物。例如，所述苯乙烯系热塑性弹性体为SIS、SBS、SEBS或SEPS。
一实施方式，所述增粘树脂为聚异丁烯、松香季戊四醇树脂、石油树脂、萜烯树脂和松香树脂其中至少一种。例如，所述增粘树脂为聚异丁烯、松香季戊四醇树脂、石油树脂、萜烯树脂和松香树脂的共同混合物。例如，所述增粘树脂为聚异丁烯、松香季戊四醇树脂、石油树脂、萜烯树脂或松香树脂。
一实施方式，所述增塑剂为环烷油、液体石蜡和白油其中至少一种。例如，所述增塑剂为环烷油、液体石蜡和白油的共同混合物。例如，所述增塑剂为环烷油、液体石蜡或白油。
一实施方式，所述固体填料为钛白粉、陶瓷粉和滑石粉其中至少一种。例如，所述固体填料为钛白粉、陶瓷粉和滑石粉的共同混合物。例如，所述固体填料为钛白粉、陶瓷粉或滑石粉。
一实施方式，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂268、抗氧剂168、抗氧剂 245、抗氧剂1035、抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂1135和抗氧剂3114其中至少一种。例如，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂268、抗氧剂168、抗氧剂245、抗氧剂1035、抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂1135和抗氧剂3114 的共同混合物。例如，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂268、抗氧剂168、抗氧剂245、抗氧剂1035、抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂1135或抗氧剂3114。
一实施方式，所述光引发剂为安息香甲醚、安息香乙醚、二苯甲酮、二乙氧基苯乙酮、UV-234、UV-320、UV-326、UV-327、UV-329和UV-1130其中至少一种。例如，所述光引发剂为安息香甲醚、安息香乙醚、二苯甲酮、二乙氧基苯乙酮、UV-234、UV-320、UV-326、UV-327、UV-329和UV-1130的共同混合物。例如，所述光引发剂为安息香甲醚、安息香乙醚、二苯甲酮、二乙氧基苯乙酮、UV-234、UV-320、UV-326、UV-327、UV-329或UV-1130。
一实施方式，所述驱虫香料为霍香、薄荷、紫苏、菖蒲、香茅、八角茴香、柳丁皮、柚皮、柑皮和艾叶其中至少一种。例如，所述驱虫香料为霍香、薄荷、紫苏、菖蒲、香茅、八角茴香、柳丁皮、柚皮、柑皮和艾叶的共同混合物。例如，所述驱虫香料为霍香、薄荷、紫苏、菖蒲、香茅、八角茴香、柳丁皮、柚皮、柑皮或艾叶。这些物质单一使用或组合使用均有很好的驱虫效果，且成本低廉。
一实施方式，所述聚氨酯嵌段共聚物组合物包括聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、扩链剂、溶剂及交联剂，所述聚醚多元醇、所述异氰酸酯、所述催化剂、所述扩链剂、所述溶剂及所述交联剂的质量比例为100:(10～40):(0.5～2)： (5～20)：(50～100)：(1～5)。
需要说明的是，通过合适的组分配比，以聚醚多元醇、异氰酸酯和扩链剂作为主要组分，配以催化剂、溶剂及交联剂等组分的配合反应下，得到的聚氨酯嵌段共聚物组合物具有耐磨性优异、耐臭氧性极好、硬度大、强度高、弹性好、耐低温的特点，有良好的耐油、耐化学药品和耐环境性能，在潮湿环境中它的水解稳定性远超过聚酯热塑性弹性体，有较好的贮存稳定性。
为了进一步提高所述聚氨酯嵌段共聚物组合物的耐磨性、耐臭氧性、硬度、强度、弹性、耐低温性、耐油性、耐化学药品性和耐环境性能，所述聚氨酯嵌段共聚物组合物包括以下重量份的组分：聚醚多元醇100份、异氰酸酯25份、催化剂1.25份、扩链剂12.5份、溶剂75份及交联剂3份。
一实施方式，所述聚醚多元醇为聚醚二元醇DL-1000和聚醚二元醇DL-2000 其中至少一种。例如，所述聚醚多元醇为聚醚二元醇DL-1000和聚醚二元醇 DL-2000的共同混合物。例如，所述聚醚多元醇为聚醚二元醇DL-1000或聚醚二元醇DL-2000。
一实施方式，所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯和4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯其中至少一种。例如，所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯(即IPDI) 和4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯(即HMDI)的共同混合物。例如，所述异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯(即IPDI)或4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯(即HMDI)。
一实施方式，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
一实施方式，所述扩链剂为三羟甲基甲烷和聚醚三元醇DL-500其中至少一种。例如，所述扩链剂为三羟甲基甲烷(即TMP)和聚醚三元醇DL-500的共同混合物。例如，所述扩链剂为三羟甲基甲烷(即TMP)或聚醚三元醇DL-500。
一实施方式，所述溶剂为乙酸乙酯、醋酸丁酯和乙醇其中至少一种。例如，所述溶剂为乙酸乙酯、醋酸丁酯和乙醇的共同混合物。例如，所述溶剂为乙酸乙酯、醋酸丁酯或乙醇。
一实施方式，所述交联剂为六亚甲基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯和氨基树脂其中至少一种。例如，所述交联剂为六亚甲基二异氰酸酯(即HDI三聚体)、甲苯二异氰酸酯(即TDI三聚体)和氨基树脂的共同混合物。例如，所述交联剂为六亚甲基二异氰酸酯(即HDI三聚体)、甲苯二异氰酸酯(即TDI三聚体) 或氨基树脂。
为了进一步提高本产品包装膜的隔热遮光效果，一实施方式，请参阅图1 及图2，所述隔热遮光层110包括第一聚氨酯纤维层111、第一遮光涂层112、第二聚氨酯纤维层113及第二遮光涂层114，所述第一遮光涂层112涂布在所述第一聚氨酯纤维层111的一侧面上，所述第二聚氨酯纤维层113粘贴在所述第一遮光涂层112远离所述第一聚氨酯纤维层111的一侧面上，所述第二遮光涂层 114涂布在所述第二聚氨酯纤维层113远离所述第一遮光涂层112的一侧面上，而且所述第二遮光涂层114粘贴在所述第一热熔胶层120远离所述塑料基材层 130的一侧面上。如此通过第一聚氨酯纤维层和第二聚氨酯纤维层对阳光的双层遮挡作用，结合第一遮光涂层和第二遮光涂层对阳光的双重吸收作用，可有效隔热遮光，在烈日下可有效降低产品表面温度。其中，第一遮光涂层及第二遮光涂层皆为P.R.I涂层、L.R.C涂层或黑胶涂层，其中，P.R.I涂层及L.R.C涂层的主要组分是纳米级的金属钛氧化物，可有效吸收紫外线。
为了进一步提高本产品包装膜的耐磨耐候性能、减压缓冲性能和电绝缘性能，一实施方式，所述塑料基材层为PVC、TPE、TPU或TPV。相比于PVC材料，TPU材料、TPV材料和TPE材料具有更优越的性能，它们皆为塑料及橡胶形成的热塑性弹性体，兼具塑料及橡胶的功能，具有耐磨耐环境耐老化、高弹性高韧性耐压缩变形性、电绝缘性优异的特点，可良好保护产品。
为了进一步提高本产品包装膜的减压缓冲效果，一实施方式，请参阅图2 及图3，所述减压层150包括TPE层151、TPV层152及海绵组件153，所述 TPE层151粘贴在所述第二热熔胶层140远离所述塑料基材层130的一侧面上，所述TPV层152连接在所述TPE层151远离所述第二热熔胶层140的一侧面上，所述海绵组件153包括多个第一海绵1531及多个第二海绵1532，多个所述第一海绵1531分别容置于所述TPE层151内，多个所述第二海绵1532分别容置于所述TPV层152内。如此，通过TPE层、TPV层及海绵组件的特殊结构，可以达到良好的减压缓冲效果，能够缓冲产品受到的较强碰撞及挤压。
为了进一步提高本产品包装膜的减压缓冲效果，一实施方式，请参阅图2 及图3，所述TPE层151包括第一实心区1511及多个第一空心区1512，所述 TPV层152包括第二实心区1521及多个第二空心区1522，所述第二实心区1521 面向多个所述第一空心区1512设置，多个所述第二空心区1522面向所述第一实心区1511设置；各所述第一空心区1512分别开设有第一容纳腔1513，各所述第一海绵1531容置于各所述第一容纳腔1513内；各所述第二空心区1522分别开设有第二容纳腔1523，各所述第二海绵1532容置于各所述第二容纳腔1523内。如此，第一海绵与第二海绵的位置相错开，这样设计可以使得第一海绵与第二海绵具有更大的形变空间，以达到更好的减压缓冲效果。
为了进一步提高本产品包装膜的散热效果，一实施方式，请参阅图1及图2，所述隔热遮光层110、所述第一热熔胶层120、所述塑料基材层130、所述第二热熔胶层140、所述减压层150及所述压敏胶层160分别开设有多个纳米通孔。需要说明的是，纳米通孔的大小为纳米级，在可以阻隔空气中的水汽侵入的同时兼具良好的散热效果。
一实施方式，对本产品包装膜而言，压敏胶层的持粘性决定着产品包装膜的使用寿命，故而压敏胶层的持粘性尤为重要。所述隔热遮光层及所述减压层采用塑料材质，添加有增塑剂，收卷产品包装膜时，增塑剂易从隔热遮光层及减压层迁移到压敏胶层，被压敏胶所吸收导致压敏胶的粘性降低，甚至从底材脱落。为了避免增塑剂从隔热遮光层及减压层迁移到压敏胶层，在所述隔热遮光层远离所述第一热熔胶层的一侧面分别连接有第一PVDC隔离层，卷膜，在所述减压层靠近所述压敏胶层的一侧面连接有第二PVDC隔离层。如此，可以大大延长压敏胶层的持粘性。
为了进一步提高本产品包装膜的防粘防污效果，一实施方式，所述产品包装膜还包括离型膜，所述离型膜粘贴在所述压敏胶层远离所述减压层的一侧面上。
一实施方式，请参阅图1及图2，所述隔热遮光层110、所述塑料基材层130 及所述减压层150的厚度为30μm～60μm。例如，隔热遮光层110的厚度为30μm、 35μm、40μm、45μm、50μm、55μm或60μm。例如，塑料基材层130的厚度为 30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm或60μm。例如，减压层150的厚度为30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm或60μm。
一实施方式，请参阅图1及图2，所述第一热熔胶层120、所述第二热熔胶层140及所述压敏胶层160的厚度为15μm～30μm。例如，第一热熔胶层120的厚度为15μm、18μm、20μm、22μm、25μm、28μm或30μm。例如，第二热熔胶层140的厚度为15μm、18μm、20μm、22μm、25μm、28μm或30μm。例如，压敏胶层160的厚度为15μm、18μm、20μm、22μm、25μm、28μm或30μm。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
本发明通过依次层叠设置的隔热遮光层、第一热熔胶层、塑料基材层、第二热熔胶层、减压层及压敏胶层，使得产品包装膜具有防水防尘、隔热遮光、减压缓冲的功能，且撕除无残胶，不影响产品的外观及性能。其中，压敏胶层以聚氨酯嵌段共聚物组合物及苯乙烯系热塑性弹性体，作为主体材料，无臭味、低毒环保、有生物降解性，与增粘树脂交联后，获得较高的粘度，经过其他组分的调和，最终得到适中的粘度和适合的剥离度，具有干粘性和永久粘性，撕除无残胶。增塑剂使得压敏胶层十分柔软贴合皮肤。固体填料与聚氨酯嵌段共聚物组合物及苯乙烯系热塑性弹性体反应，嵌入它们的交联后的分子网内，可以提高压敏型胶粘剂的内聚力和耐热耐低温性能，再加上固体填料本身具有很好的耐潮湿作用，结合苯乙烯系热塑性弹性体本身的吸汗作用，可使压敏型胶粘剂具有优异的耐潮湿性能，使得其耐潮湿环境的性能优异。驱虫香料可有效驱虫，保护产品包装膜及产品免受蟑螂等害虫的伤害。综上所述，该压敏胶层具有低毒环保、柔软服帖、粘度适中、撕除无残胶、耐热耐低温、耐潮湿、有效驱虫等特点。
以下是聚氨酯嵌段共聚物组合物的具体实施例部分
实施例1A
在真空条件下，将100kg聚醚二元醇DL-2000及40kg 4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯加入至100kg乙酸乙酯中，搅拌均匀，得到第一共混液。
控制温度为60℃，往所述第一共混液中加入1kg二月桂酸二丁基锡，搅拌均匀，得到第二共混液。
控制温度为70℃，将20kg三羟甲基甲烷及1kg二月桂酸二丁基锡依次加入至所述第二共混液中，搅拌均匀，得到第三共混液。
控制温度为140℃，将5kg氨基树脂加入至所述第三共混液中，搅拌均匀，进行交联反应60s，得到所述聚氨酯嵌段共聚物组合物。
实施例2A
在真空条件下，将100kg聚醚二元醇DL-2000及10kg 4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯加入至50kg乙酸乙酯中，搅拌均匀，得到第一共混液。
控制温度为40℃，往所述第一共混液中加入0.3kg二月桂酸二丁基锡，搅拌均匀，得到第二共混液。
控制温度为50℃，将5kg三羟甲基甲烷及0.2kg二月桂酸二丁基锡依次加入至所述第二共混液中，搅拌均匀，得到第三共混液。
控制温度为105℃，将1kg氨基树脂加入至所述第三共混液中，搅拌均匀，进行交联反应60s，得到所述聚氨酯嵌段共聚物组合物。
实施例3A
在真空条件下，将100kg聚醚二元醇DL-2000及25kg 4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯加入至75kg乙酸乙酯中，搅拌均匀，得到第一共混液。
控制温度为50℃，往所述第一共混液中加入0.75kg二月桂酸二丁基锡，搅拌均匀，得到第二共混液。
控制温度为60℃，将12.5kg三羟甲基甲烷及0.5kg二月桂酸二丁基锡依次加入至所述第二共混液中，搅拌均匀，得到第三共混液。
控制温度为125℃，将3kg氨基树脂加入至所述第三共混液中，搅拌均匀，进行交联反应60s，得到所述聚氨酯嵌段共聚物组合物。
实施例4A
将聚醚二元醇DL-2000替换为聚醚二元醇DL-1000，其余与实施例3A相同。
实施例5A
将4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯替换为异佛尔酮二异氰酸酯，其余与实施例 3A相同。
实施例6A
将氨基树脂替换为六亚甲基二异氰酸酯，其余与实施例3A相同。
实施例7A
将三羟甲基甲烷替换为聚醚三元醇DL-500，将氨基树脂替换为甲苯二异氰酸酯，其余与实施例3相同。
对实施例1～9的聚氨酯嵌段共聚物组合物进行测试，测试结果见表1。
表1
根据上表可知，实施例3为最佳实施例，实施例3的聚氨酯嵌段共聚物组合物的耐热性、压敏胶性能和固化情况最佳，聚醚多元醇优选为聚醚二元醇 DL-2000，异氰酸酯优选为4,4-二环己基甲烷二异氰酸酯，扩链剂优选为三羟甲基甲烷，交联剂优选为氨基树脂。
以下是压敏型胶粘剂的具体实施例
实施例1B
在真空条件下，控制温度为105℃，将25kg环烷油、0.5kg抗氧剂1010、 5kg实施例3A的聚氨酯嵌段共聚物组合物、10kg SIS及5kg SEPS依次加入至反应容器内，搅拌均匀，得到第一混合液。
控制温度为135℃，将10kg聚异丁烯、25kg萜烯树脂及5kg钛白粉依次加入至所述第一混合液中，搅拌均匀，得到第二混合液。
控制温度为100℃，将0.2kg安息香甲醚、0.08kg霍香、0.08kg薄荷、0.08kg 紫苏、0.08kg菖蒲、0.08kg香茅、0.08kg八角茴香、0.08kg柳丁皮、0.08kg柚皮、0.08kg柑皮和0.08kg艾叶依次加入至所述第二混合液中，搅拌均匀，得到所述压敏型胶粘剂。
实施例2B
在真空条件下，控制温度为130℃，将35kg环烷油、0.1kg抗氧剂1010、10kg实施例3A的聚氨酯嵌段共聚物组合物及7kg SIS及3kg SEPS依次加入至反应容器内，搅拌均匀，得到第一混合液。
控制温度为145℃，将15kg聚异丁烯、30kg萜烯树脂及1kg钛白粉依次加入至所述第一混合液中，搅拌均匀，得到第二混合液。
控制温度为120℃，将1.0kg安息香甲醚及0.05kg霍香、0.05kg薄荷、0.05kg 紫苏、0.05kg菖蒲、0.05kg香茅、0.05kg八角茴香、0.05kg柳丁皮、0.05kg柚皮、0.05kg柑皮和0.05kg艾叶依次加入至所述第二混合液中，搅拌均匀，得到所述压敏型胶粘剂。
实施例3B
在真空条件下，控制温度为117℃，将30kg环烷油、0.3kg抗氧剂1010、7.5kg 实施例3A的聚氨酯嵌段共聚物组合物及9kg SIS及3.5kg SEPS依次加入至反应容器内，搅拌均匀，得到第一混合液。
控制温度为140℃，将15kg聚异丁烯、25kg萜烯树脂及3kg钛白粉依次加入至所述第一混合液中，搅拌均匀，得到第二混合液。
控制温度为110℃，将0.6kg安息香甲醚及0.065kg霍香、0.065kg薄荷、 0.065kg紫苏、0.065kg菖蒲、0.065kg香茅、0.065kg八角茴香、0.065kg柳丁皮、 0.065kg柚皮、0.065kg柑皮和0.065kg艾叶依次加入至所述第二混合液中，搅拌均匀，得到所述压敏型胶粘剂。
实施例4B
将实施例3A的聚氨酯嵌段共聚物组合物替换为实施例4A的聚氨酯嵌段共聚物组合物，其余与实施例3B相同。
实施例5B
将实施例3A的聚氨酯嵌段共聚物组合物替换为实施例6A的聚氨酯嵌段共聚物组合物，其余与实施例3B相同。
实施例6B
在真空条件下，控制温度为117℃，将30kg白油、0.3kg抗氧剂245、7.5kg 实施例7A的聚氨酯嵌段共聚物组合物、9kg SBS及3.5kg SEBS依次加入至反应容器内，搅拌均匀，得到第一混合液。
控制温度为140℃，将15kg聚异丁烯、25kg松香树脂及1kg陶瓷粉和2kg 滑石粉依次加入至所述第一混合液中，搅拌均匀，得到第二混合液。
控制温度为110℃，将0.6kg UV-326及0.13kg霍香、0.13kg薄荷、0.13kg 香茅、0.13kg柑皮和0.13kg艾叶依次加入至所述第二混合液中，搅拌均匀，得到所述压敏型胶粘剂。
以下是产品包装膜的具体实施例
实施例1C
提供上缓冲层、上弹性网、下弹性网、下缓冲层、微球层及气囊层。
所述上缓冲层开设有多个上凹槽；所述上弹性网连接在所述上缓冲层的一侧面上，所述上弹性网开设有多个上网孔；所述下弹性网连接在所述上弹性网远离所述上缓冲层的一侧面上，所述下弹性网开设有多个下网孔；所述下缓冲层连接在所述下弹性网远离所述上弹性网的一侧面上，所述下缓冲层开设有多个下凹槽；所述微球层容置于所述上缓冲层与所述下缓冲层之间，所述微球层包括多个多孔微球，所述上凹槽、所述上网孔、所述下网孔及所述下凹槽共同构成容纳腔，所述多孔微球容置于所述容纳腔；所述气囊层连接在所述下缓冲层远离所述下弹性网的一侧面上。
将完全熔融的实施例1B的压敏型胶粘剂涂覆在所述气囊层远离所述下缓冲层的一侧面上，以在所述气囊层远离所述下缓冲层的一侧面上形成压敏胶层，进行紫外光辐照操作，所述上缓冲层、所述上弹性网、所述下弹性网、所述下缓冲层、所述微球层、所述气囊层及所述压敏胶层共同构成产品包装膜。
实施例2C～6C
将实施例1B的压敏型胶粘剂分别替换为实施例2B～6B的压敏型胶粘剂，其余与实施例1C相同，分别得到实施例2C～6C的产品包装膜。
对比例1
购买市面上的产品包装膜，所述产品包装膜包括基材层和粘胶层，其中，基材层由6层PE膜依次层叠组成。
分别用实施例1C～6C的产品包装膜包裹5个大小相同的鸡蛋，然后从不同高度的平台掉落至地面，检查鸡蛋的破碎情况，结果见表2，然后撕下产品包装膜。分别用实施例1C～6C的产品包装膜包裹5个大小相同的猪肉，置于阴暗房间，1天后检查产品包装膜的表面情况，结果见表2。
表2
由表2可知，相比于对比例1C的产品包装膜，实施例3C～6C的产品包装膜的更加柔软服帖，基材层与粘胶层的结合更加牢固，无翘边，剥除不难，不会损伤被粘贴物，不在被粘贴物表面留有残胶，驱虫防虫效果更佳，减压缓冲效果更好。其中，由表1和表2可知，紫外光辐照操作可以改善压敏型胶粘剂的固化情况，以使其撕除后无残胶。
一实施方式，请参阅图4、图5及图6，一种卷膜储存机构10，包括产品包装膜100及卷膜储存装置200，所述卷膜储存装置200包括储存组件210、卷绕组件220及调温组件230，所述储存组件210包括壳体211、转轴212及切割刀 213，所述壳体211内开设有储料腔2111，所述转轴212设置于所述储料腔2111 内，所述壳体211分别开设有进料口2212及出料口2213，所述进料口2212及所述出料口2213分别与所述储料腔2111连通，所述切割刀213设置于所述出料口2213内。所述卷绕组件220包括卷筒221，所述卷筒221套设在所述转轴 212外，所述产品包装膜100卷绕在所述卷筒221上。所述调温组件230包括太阳能板231、蓄电池、逆变器、制冷片232及加热片233，所述太阳能板231与所述蓄电池电连接，所述蓄电池与所述逆变器电连接，所述制冷片232及加热片233分别与所述逆变器电连接，所述太阳能板231露置于所述壳体211外，所述蓄电池及所述逆变器设置于所述壳体211内，所述制冷片232及加热片233 分别设置于所述储料腔2111内。
需要说明的是，所述制冷片232为半导体制冷片。使用时，将产品包装膜 100卷绕在卷筒221上，然后由进料口2212进入储料腔2111内，将卷筒221套在转轴212外，将产品包装膜100的一端拉出至出料口2213，拉动产品包装膜 100的一端，此时卷筒221绕着转轴212旋转，使拉出的产品包装膜100的长度达到目标长度后，拉动产品包装膜100向靠近切割刀213的方向运动，以使切割刀213切割产品包装膜100，如此使得产品包装膜100更便于分割使用。产品包装膜100容置在壳体211内，壳体211对产品包装膜100具有防水防尘的功能。壳体211暴露在阳光底下，在炎热天气需要对产品包装膜100降温时，太阳能板231将太阳能转换为电能，通过控制器将电能存于蓄电池内，再通过逆变器将电源变压提供至制冷片232；在寒冷天气需要对产品包装膜100升温时，太阳能板231将太阳能转换为电能，通过控制器将电能存于蓄电池内，再通过逆变器将电源变压提供至加热片233；如此可实现对产品包装膜100降温及升温，来降低温度对产品包装膜100影响，从而大大延长产品包装膜的保质时间。
一实施方式，请参阅图4及图5，所述卷膜储存装置10还包括揭盖组件240，所述揭盖组件240包括盖板241、凸台242及柔性连接片243，所述柔性连接片 243的第一端与所述壳体211连接，所述柔性连接片243的第二端与所述盖板241连接，所述凸台242设置于所述盖板241的一侧面上，所述凸台242与所述进料口2212相啮合。需要说明的是，所述柔性连接片243采用柔性材料制成，例如，硅胶、橡胶、热塑性塑料等柔性材料。通过揭盖组件240来盖上进料口 2212，来提高壳体211对产品包装膜100具有防水防尘的效果能，并便于打开和关闭盖体结构。
为了进一步提高盖板241与壳体211的连接紧密性，使盖板241与进料口 2212之间的密封性更好，一实施方式，请参阅图4及图5，所述壳体211为金属壳体211，或者只将所述壳体211靠近所述盖板241的一侧面设置为金属片。所述揭盖组件240还包括磁铁片，所述磁铁片设置于所述盖板241的一侧面上并位于所述凸台242的周围，所述磁铁片用于与所述金属壳体211或者所述金属片磁性连接。
为了更进一步提高盖板241与壳体211的连接紧密性，使盖板241与进料口 2212之间的密封性更好，一实施方式，请参阅图4及图5，所述磁铁片设为四个，四个所述磁铁片分别设置于所述盖板241的四角位置处。
为了进一步提高打开和关闭盖板241的便捷性，提高一实施方式，请参阅图4及图5，所述揭盖组件240还包括把手245，所述把手245设置于所述盖板 241远离所述凸台242的一侧面上。
一实施方式，请参阅图5及图6，所述调温组件230还包括控制器及温度传感器，所述控制器分别与所述温度传感器及所述太阳能板231电连接，所述控制器设置于所述壳体211内，所述温度传感器设置于所述储料腔2111内。需要说明的是，温度传感器检测储料腔2111内的温度，将检测温度信号传输至控制器，若检测温度高于设定值或低于设定值，向制冷片232传输制冷命令或向加热片233传输加热命令，使它们进行工作，从而达到智能控温的功效，使储料腔2111内的温度保持在设定值的范围内。
为了进一步提高壳体211的散热性，使得卷膜储存装置10的电子元件的散热效果更好，一实施方式，请参阅图6，所述蓄电池、所述逆变器及所述控制器分别设置于所述壳体211的左端，所述壳体211的左端开设有多个间隔的散热孔。
一实施方式，请参阅图6，所述调温组件230还包括充电口及控制开关，所述充电口与所述蓄电池电连接，所述蓄电池及所述逆变器分别与所述控制开关电连接，所述充电口及所述控制开关分别露置于所述壳体211外。需要说明的是，当太阳光不足时，外部电源可通过充电口向蓄电池充电；通过控制开关可启动或停止制冷片232及加热片233工作。
一实施方式，请参阅图5及图6，所述太阳能板231露置于所述壳体211的顶端，所述制冷片232及加热片233分别设置于所述储料腔2111的内壁的两端。
一实施方式，请参阅图5，所述卷绕组件220还包括两个限位片122，两个所述限位片122分别设置于所述卷筒221的两端。需要说明的是，通过两个限位片122的设计，使得产品包装膜100卷绕在卷筒221时更加整齐，解决了当拉扯产品包装膜100时，产品包装膜100容易从卷筒221的两端脱落的问题。
一实施方式，请参阅图4及图5，所述进料口2212设置于所述壳体211的右端，所述出料口2213设置于所述壳体211的底端。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种产品包装膜，其特征在于，包括依次层叠设置的隔热遮光层、第一热熔胶层、塑料基材层、第二热熔胶层、减压层及压敏胶层；
其中，所述压敏胶层由压敏型胶粘剂涂覆形成，所述压敏型胶粘剂包括以下重量份的组分：聚氨酯嵌段共聚物组合物1～5份、苯乙烯系热塑性弹性体10～15份、增粘树脂35～45份、增塑剂25～35份、固体填料5～10份、抗氧剂0.1～0.5份、光引发剂0.2～1.0份及驱虫香料0.5～0.8份。
2.根据权利要求1所述的产品包装膜，其特征在于，所述聚氨酯嵌段共聚物组合物包括聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂、扩链剂、溶剂及交联剂，所述聚醚多元醇、所述异氰酸酯、所述催化剂、所述扩链剂、所述溶剂及所述交联剂的质量比例为100:(10～40):(50～100)：(0.5～2)：(1～5)：(5～20)。
3.根据权利要求1所述的产品包装膜，其特征在于，所述苯乙烯系热塑性弹性体为SIS、SBS、SEBS和SEPS其中至少一种；或者所述增粘树脂为聚异丁烯、松香季戊四醇树脂、石油树脂、萜烯树脂和松香树脂其中至少一种。
4.根据权利要求1所述的产品包装膜，其特征在于，所述增塑剂为环烷油、液体石蜡和白油其中至少一种；或者所述固体填料为钛白粉、陶瓷粉和滑石粉其中至少一种。
5.根据权利要求1所述的产品包装膜，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂268、抗氧剂168、抗氧剂245、抗氧剂1035、抗氧剂1076、抗氧剂1098、抗氧剂1135和抗氧剂3114其中至少一种；或者所述光引发剂为安息香甲醚、安息香乙醚、二苯甲酮、二乙氧基苯乙酮、UV-234、UV-320、UV-326、UV-327、UV-329和UV-1130其中至少一种。
6.根据权利要求1所述的产品包装膜，其特征在于，所述驱虫香料为霍香、薄荷、紫苏、菖蒲、香茅、八角茴香、柳丁皮、柚皮、柑皮和艾叶其中至少一种。
7.根据权利要求1所述的产品包装膜，其特征在于，所述隔热遮光层包括第一聚氨酯纤维层、第一遮光涂层、第二聚氨酯纤维层及第二遮光涂层，所述第一遮光涂层涂布在所述第一聚氨酯纤维层的一侧面上，所述第二聚氨酯纤维层粘贴在所述第一遮光涂层远离所述第一聚氨酯纤维层的一侧面上，所述第二遮光涂层涂布在所述第二聚氨酯纤维层远离所述第一遮光涂层的一侧面上，而且所述第二遮光涂层粘贴在所述第一热熔胶层远离所述塑料基材层的一侧面上。
8.根据权利要求1所述的产品包装膜，其特征在于，所述塑料基材层为PVC、TPE、TPU或TPV。
9.根据权利要求1所述的产品包装膜，其特征在于，所述减压层包括TPE层、TPV层及海绵组件，所述TPE层粘贴在所述第二热熔胶层远离所述塑料基材层的一侧面上，所述TPV层连接在所述TPE层远离所述第二热熔胶层的一侧面上，所述海绵组件包括多个第一海绵及多个第二海绵，多个所述第一海绵分别容置于所述TPE层内，多个所述第二海绵分别容置于所述TPV层内。
10.一种卷膜储存机构，包括如权利要求1～9中任一所述的产品包装膜，其特征在于，还包括卷膜储存装置，所述卷膜储存装置包括卷筒，所述产品包装膜卷绕在所述卷筒上。
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