CN111071512B - 低流动性流质类物料充填限位装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种低流动性流质类物料充填限位装置及方法，包括开合装置、分流注料管、液位感应开关以及一对限位辊，其中：开合装置控制一对限位辊打开和闭合；当一对限位辊闭合时，两个限位辊之间留有料管孔，所述分流注料管穿过料管孔且紧密贴合料管孔内壁；两个限位辊连接处的两侧预留有缝隙；液位感应开关感应缝隙处的物料。本发明结构巧妙、设计合理且操作方便；本发明可有效解决低流动性流质类物料充填不充分的问题，在提高定量精度的同时，消除物料内部绝大数空气，提高包装观感，延长物料保存周期，产生明显经济效益。

Description

低流动性流质类物料充填限位装置及方法

技术领域

本发明涉及物料充填限位领域，具体地，涉及一种低流动性流质类物料充填限位装置及方法。

背景技术

食品行业液体、流质类物料的制袋包装过程中，通常会运用同步挤压的方式排出物料中的空气，以此延长有效的保存周期，并获得不错的包装品相。此类包装形式以定容计量，对物料的均匀性有要求。当充填流动性差的高粘度物料时，物料附着于薄膜壁，产生明显的下滑阻力，导致物料不能如流动性较好的物料那般，在泵压和自重的作用下较快到达制成袋的底部。待物料到达制成袋的底部时，由于自流性差的缘故也不能完全充满袋子的角落，再加上连续充填先后累加，物料本身之间也会产生很多明显空隙。即使有同步挤压的动作，也只能消除很少一部分空隙。含有较多空气的物料再进行定容计量，误差自然比较大。

申请号为201910824557.X的发明涉及毛绒玩具制造领域，具体涉及一种喷气式毛绒玩具填充装置，包括有填充机构、储料仓、粉碎机构、机架和控制器，填充机构还包括第二入料口、出料管、称重机构、填充头、直线驱动机构和喷气机构，储料仓为壳体结构，储料仓还设有入料口；储料仓、粉碎机构、填充机构沿竖直方向按从上到下顺序连通地固定安装在机架上，称重机构设置在出料管底部开槽处，填充头固定安装在出料管首端，直线驱动机构可活动地和出料管间隙配合，粉碎机构、称重机构、直线驱动机构、喷气机构和控制器电连接；该装置可自动对毛绒玩具进行填充，可定量填充，方便可控，使填充物料分布均匀，提高填充效果，对环境友好无污染。但是上述专利无法实现充填充分的问题。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种低流动性流质类物料充填限位装置及方法。

根据本发明提供的一种低流动性流质类物料充填限位装置，包括开合装置、分流注料管、液位感应开关以及一对限位辊，其中：

开合装置控制一对限位辊打开和闭合；

当一对限位辊闭合时，两个限位辊之间留有料管孔，所述分流注料管穿过料管孔且紧密贴合料管孔内壁；两个限位辊连接处的两侧预留有缝隙；

液位感应开关感应缝隙处的物料。

优选地，所述料管孔设置有多个，每个料管孔均对应设置有一分流注料管。

优选地，限位辊闭合时，限位辊连接处的两端设置有倒角，两端倒角形成咬合空白。

优选地，还包括袋形外侧限位装置，所述袋形外侧限位装置对装有物料的袋子进行限位。

优选地，所述限位辊包括密封部和凹陷部，所述凹陷部设置在相邻的两个密封部之间；当限位辊闭合时，密封部相应紧密连接，两个凹陷部之间形成料管孔。

优选地，限位辊的两端还设置有倒角部，所述倒角部连接凹陷部。

根据本发明提供的基于上述低流动性流质类物料充填限位装置的低流动性流质类物料充填限位方法，包括如下步骤：

闭合步骤：限位辊裹挟着制袋半成品与分流注料管紧密贴合；

充填步骤：通过分流注料管充填物料至制袋半成品内；

判断步骤：液位感应开关判断缝隙内是否溢出物料，若缝隙内溢出物料，则打开限位辊，进行同步挤压、横封动作。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明结构巧妙、设计合理且操作方便；

2、本发明可有效解决低流动性流质类物料充填不充分的问题，在提高定量精度的同时，消除物料内部绝大数空气，提高包装观感，延长物料保存周期，产生明显经济效益。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为低流动性流质类物料充填限位装置打开状态示意图；

图2为低流动性流质类物料充填限位装置闭合状态示意图；

图3为低流动性流质类物料充填限位装置结构示意图。

图中示出：

限位辊1

密封部101

凹陷部102

倒角部103

开合装置2

分流注料管3

液位感应开关4

制袋半成品5

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

如图1至图3所述，根据本发明提供的低流动性流质类物料充填限位装置及方法，包括开合装置2、分流注料管3、液位感应开关4以及一对限位辊1，其中：开合装置2控制一对限位辊1打开和闭合；当一对限位辊1闭合时，两个限位辊1之间留有料管孔，所述分流注料管3穿过料管孔且紧密贴合料管孔内壁；两个限位辊1连接处的两侧预留有缝隙；液位感应开关4感应缝隙处的物料。料管孔设置有多个，每个料管孔均对应设置有一分流注料管3。限位辊1闭合时，限位辊1连接处的两端设置有倒角，两端倒角形成咬合空白。

更为具体地，还包括袋形外侧限位装置，所述袋形外侧限位装置对装有物料的袋子进行限位。

更进一步的，所述限位辊1包括密封部101和凹陷部102，所述凹陷部102设置在相邻的两个密封部101之间；当限位辊1闭合时，密封部101相应紧密连接，两个凹陷部102之间形成料管孔。限位辊1的两端还设置有倒角部103，所述倒角部103连接凹陷部102。

具体流程如下：当一对限位辊1打开时，经过其间的已实现纵向封口的管状膜处于自由状态，走膜不受影响；当闭合时，除A、B两处因端部倒角预留了较短距离的咬合空白以外，一对限位辊1刚好裹挟着薄膜与分流注料管3紧密贴合，已形成的制袋半成品5因此两侧微收。此时停止走膜并灌注物料，因一对限位辊1的咬合，实际产生了一个近乎封闭的上封口。当低流动性物料充填达到这个临时上封口时，物料充填还在继续，陆续加入的物料此时会使这个临时的近乎密闭的空间压力增大，物料此时就会被迫去挤占原先未充实的间隙(为了避免物料不断充填导致体积膨胀压力增大，引起制袋半成品5鼓肚的不确定性，从而影响定容计量，该环节需要辅以必要的袋形外侧限位装置)。在角落、诸多间隙也充填完成时，物料必然从预留的A、B两处狭小的缝隙处溢出，从而触发液位感应开关4信号，进而打开一对限位辊1。为提高包装效率，此时充填仍在继续。考虑到消除充填和挤压动作引起的物料上溢对液位感应开关4的干扰，在限位辊1打开的同时先走膜，再进行同步挤压动作、横封动作，形成上封口后切断，完成单个包装流程。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (7)

1.一种低流动性流质类物料充填限位装置，其特征在于，包括开合装置、分流注料管、液位感应开关以及一对限位辊，其中：

开合装置控制一对限位辊打开和闭合；

当一对限位辊闭合时，两个限位辊之间留有料管孔，所述分流注料管穿过料管孔且紧密贴合料管孔内壁；两个限位辊连接处的两侧预留有缝隙；

液位感应开关感应缝隙处的物料。

2.根据权利要求1所述的低流动性流质类物料充填限位装置，其特征在于，所述料管孔设置有多个，每个料管孔均对应设置有一分流注料管。

3.根据权利要求1所述的低流动性流质类物料充填限位装置，其特征在于，限位辊闭合时，限位辊连接处的两端设置有倒角，两端倒角形成咬合空白。

4.根据权利要求1所述的低流动性流质类物料充填限位装置，其特征在于，还包括袋形外侧限位装置，所述袋形外侧限位装置对装有物料的袋子进行限位。

5.根据权利要求1所述的低流动性流质类物料充填限位装置，其特征在于，所述限位辊包括密封部和凹陷部，所述凹陷部设置在相邻的两个密封部之间；当限位辊闭合时，密封部相应紧密连接，两个凹陷部之间形成料管孔。

6.根据权利要求5所述的低流动性流质类物料充填限位装置，其特征在于，限位辊的两端还设置有倒角部，所述倒角部连接凹陷部。

7.一种基于权利要求1-6任一项所述的低流动性流质类物料充填限位装置的低流动性流质类物料充填限位方法，其特征在于，包括如下步骤：

闭合步骤：限位辊裹挟着制袋半成品与分流注料管紧密贴合；

充填步骤：通过分流注料管充填物料至制袋半成品内；

判断步骤：液位感应开关判断缝隙内是否溢出物料，若缝隙内溢出物料，则打开限位辊，进行同步挤压、横封动作。