CN205686641U - 半流体定量挤出装置及相应灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半流体定量挤出装置及相应灌装系统。现有半流体定量挤出机计量不准，且灌装时液、固比例不均衡。为此，本半流体定量挤出装置，包括容器和挤出机构，容器下部或底部设有一个出料管，所述挤出机构就连接在该出料管上，其特征在于：所述挤出机构包括第一柱塞阀、第二柱塞阀、二通、三通和挤出缸套，通过柱塞以定量挤出的方式，向罐或瓶或袋或其他分装容器内灌装半流体，定量精确，操作简便。本半流体定量挤出装置具有结构紧凑、控制方便的优点，适合灌装酱料、酱料、浆料、膏料等半流体，广泛适用于食品、日化及医药等领域。

Description

半流体定量挤出装置及相应灌装系统

技术领域

本实用新型涉及一种半流体定量挤出装置及相应灌装系统。

背景技术

在食品、日用化学品、医药领域经常需要定量灌装半流体。酱料、浆料和膏料及其他介于固体和液体之间的粘稠液体，属于半流体，无法用计量泵灌装，通常采用人工灌装，效率低，成本高。

公开日为2015年6月10日，公开号为CN201383779U的实用新型公开了一种酱料定量挤出机，该酱料定量挤出机包括一个容器和水平安装于容器内底部的推料杆，安装在容器侧面推料杆一端的导料座，连接于导料座端部下方的出料管，安装在导料座上方且与推料杆传动连接的伺服电机，以及连接于导料座下方且靠近出料管的传感器；所述的推料杆两端分别通过轴承转动连接在容器和导料座上，推料杆上一体成型有推料螺旋凸条。通过伺服电机驱动推料杆转动，从而使推料螺旋凸条，推动酱料往导料座、出料管方向移动，从而使酱料从出料管注入酱料罐，当传感器测得酱料罐内酱料已达到设定高度，则控制器控制伺服电机停止转动，流动性差的酱料即停止流出。

但是酱料注入酱料罐，短时间内不会自然流平，靠传感器测得酱料罐内酱料误差大，不精确。而且灌装油酱混合物时，油在上，酱在下，前期灌装的酱料罐酱多、油少，后期灌装的酱料罐酱少、油多，口味不均衡，重量波动大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种半流体定量挤出装置及相应灌装系统。

为解决上述技术问题，本半流体定量挤出装置，包括容器和挤出机构，该挤出机构就连接在容器下部或底部的出料口上，其特征在于：所述挤出机构包括第一柱塞阀、第二柱塞阀、二通、三通和挤出缸套，其中：

第一柱塞阀包括壳体、柱塞和气压缸，气压缸包括缸体和活塞杆，壳体上设有一个入口、两个出口和柱塞腔，且入口、出口均与柱塞腔相通，柱塞腔和缸体之间设有柱塞套，所述柱塞设置在柱塞套内，所述活塞杆设置在缸体内，活塞杆前端直接或间接连接在柱塞上，在活塞杆的带动下，柱塞进出柱塞腔，借以阻断或恢复出口和入口之间的连通；

第二柱塞阀包括壳体、柱塞和气压缸，气压缸包括缸体和活塞杆，壳体上设有一个出口、两个入口和柱塞腔，且入口、出口均与柱塞腔相通，柱塞腔和缸体之间设有柱塞套，所述柱塞设置在柱塞套内，所述活塞杆设置在缸体内，活塞杆前端直接或间接连接在柱塞上，在活塞杆的带动下，柱塞进出柱塞腔，借以阻断或恢复出口和入口之间的连通，

第一柱塞阀的入口与容器的出料口相连，第一柱塞阀的一个出口通过二通与第二柱塞阀的一个入口相通；第一柱塞阀的另一个出口连通三通的一个接口；第二柱塞阀的另一个入口连通三通的另一个接口；三通第三接口连通所述挤出缸套，所述挤出缸套内设有挤出活塞，挤出活塞也由气压缸驱动，该气压缸包括缸体和活塞杆，所述挤出活塞直接或间接连接在该活塞杆。

如此设计，通过柱塞以定量挤出的方式，从第二柱塞阀的出口向罐或瓶或袋或其他分装容器内灌装半流体，定量精确，操作简便。

作为优化，其还包括末端加注阀，该末端加注阀包括筒体和气压缸，气压缸包括缸体和活塞杆，筒体竖直设置，筒体下端开口为出口，筒体一侧开有入口，该入口直接或间接连所述第二柱塞阀的出口，所述缸体设置在筒体上口上，所述活塞杆两端分别设有上活塞和下活塞，上活塞和下活塞分别设置在缸体和筒体内。如此设计，通过末端加注阀，可以更精确地控制挤出物料量。

作为优化，所述末端加注阀的入口与所述第二柱塞阀的出口之间还设有带骨架的软管，第一、二柱塞阀的活塞杆前端均通过一个连接柱间接连接在柱塞上。如此设计，便于安装。

作为优化，所述第一柱塞阀的壳体与所述二通一体成型；所述第二柱塞阀的壳体与所述三通一体成型。如此设计，便于生产制造。

本发明新型半流体定量灌装系统包括输送带、挤出机构和封盖机构，所述挤出机构为前述半流体定量挤出装置。

作为优化，挤出机构和封盖机构之间还设有液体定量灌装机构。用来灌装辣椒酱等食用酱料时，用挤出机构灌装食用酱料，再利用液体定量灌装机构向酱料瓶或酱料罐加注辣椒油或其他食用油。如此设计，油酱比例精确，口味均衡。

本半流体定量挤出装置具有结构紧凑、控制方便的优点，适合灌装酱料、浆料、膏料等半流体，广泛适用于食品、日化及医药等领域。

附图说明

下面结合附图对本半流体定量挤出装置作进一步说明：

图1是本半流体定量挤出装置中第一柱塞阀及二通的剖面结构示意图；

图2是本半流体定量挤出装置中第二柱塞阀及三通的剖面结构示意图；

图3是本半流体定量挤出装置示意图挤出活塞达到后止点，第一柱塞阀即将关闭，同时第二柱塞阀即将打开的示意图；

图4是本半流体定量挤出装置第一柱塞阀关闭，同时第二柱塞阀打开的示意图；

图5是本半流体定量挤出装置中末端加注阀的打开过程示意图；

图6是本半流体定量挤出装置挤出活塞前移，挤出物料的示意图；

图7是本半流体定量挤出装置挤出活塞到达前止点后，第二柱塞阀关闭示意图；

图8是本半流体定量挤出装置第二柱塞阀关闭后，末端加注阀关闭示意图；

图9是本半流体定量挤出装置末端加注阀关闭后，第一柱塞阀打开示意图；

图10是本半流体定量挤出装置第一柱塞阀打开、挤出活塞后移，吸入物料的示意图。

图中：1为容器、2为出料口、3为第一柱塞阀、4为第二柱塞阀、5为二通、6为三通、7为输送带、8为挤出缸套、9为壳体、10为柱塞、11为气压缸、111为缸体、112为活塞杆、12为入口、13为出口、14为柱塞腔、15为柱塞套、16为末端加注阀、17为筒体、18为上活塞、19为下活塞、20为软管、21为连接柱、22为分装容器、23为压缩气接口、24为挤出活塞、25为对接活节。

具体实施方式

实施方式一：如图1-10所示，本半流体定量挤出装置包括容器1和挤出机构，该挤出机构就连接在容器1下部或底部的出料口2上，其特征在于：所述挤出机构包括第一柱塞阀3、第二柱塞阀4、二通5、三通6和挤出缸套8，其中：

第一柱塞阀3包括壳体9、柱塞10和气压缸11，气压缸11包括缸体111和活塞杆112，壳体9上设有一个入口12、两个出口13和柱塞腔14，且入口12、出口13均与柱塞腔14相通，柱塞腔14和缸体111之间设有柱塞套15，所述柱塞10设置在柱塞套15内，所述活塞杆112设置在缸体111内，活塞杆112前端直接或间接连接在柱塞10上，柱塞10与柱塞腔14内壁气密封或液密封，在活塞杆112的带动下，柱塞10进出柱塞腔，借以阻断或恢复出口13和入口12之间的连通；

第二柱塞阀4包括壳体9、柱塞10和气压缸11，气压缸11包括缸体111和活塞杆112，壳体9上设有一个出口13、两个入口12和柱塞腔14，且入口12、出口13均与柱塞腔14相通，柱塞腔14和缸体之间设有柱塞套15，所述柱塞10设置在柱塞套14内，所述活塞杆112设置在缸体111内，活塞杆112前端直接或间接连接在柱塞10上，柱塞10与柱塞腔14内壁气密封或液密封，在活塞杆112的带动下，柱塞10进出柱塞腔14，借以阻断或恢复出口13和入口12之间的连通，

第一柱塞阀3的入口12与容器1的出料口2相连，第一柱塞阀3的一个出口13通过二通5与第二柱塞阀4的一个入口12相通；第一柱塞阀3的另一个出口13连通三通6的一个接口；第二柱塞阀4的另一个入口12连通三通6的另一个接口；三通6第三接口连通所述挤出缸套8，所述挤出缸套8内设有挤出活塞24，挤出活塞24也由气压缸11驱动，该气压缸11包括缸体111和活塞杆112，所述挤出活塞24直接或间接连接在该活塞杆112(图中未示出)。

本半流体定量挤出装置还包括末端加注阀16，该末端加注阀包括筒体17和气压缸11，气压缸11包括缸体111和活塞杆112，筒体17竖直设置，筒体17下端开口为出口，筒体17一侧开有入口，该入口直接或间接连所述第二柱塞阀4的出口13，所述缸体111设置在筒体17上口上，所述活塞杆112两端分别设有上活塞18和下活塞19，上活塞18和下活塞19分别设置在缸体112和筒体17内。

所述末端加注阀16的入口与所述第二柱塞阀4的出口13之间还设有带骨架的软管20，其骨架可以由多个纵向排布的O形钢环构成，也可以由缠绕在软管上的螺旋弹簧形钢丝构成。

第一、二柱塞阀3、4的活塞杆112前端均通过一个连接柱21间接连接在柱塞10上。

所述第一柱塞阀3的壳体9与所述二通5一体成型；所述第二柱塞阀4的壳体9与所述三通6一体成型。图1、图2所示部分优选由方块形或圆柱形不锈钢材料经过钻切、焊接成型。

本半流体定量挤出装置工作时，先是在末端加注阀关闭、第二柱塞阀关闭，且第一柱塞阀打开状态下，挤出活塞后移至后止点，吸入物料，如图10所示。挤出活塞到达后止点后，如图3所示，第一柱塞阀关闭，同时第二柱塞阀打开，如图4所示。然后末端加注阀开始打开，如图5所示。然后挤出活塞前移，将物料挤入输送带7上的分装容器22，如图6所示；当挤出活塞到达前止点后，第二柱塞阀开始关闭，如图7所示。第二柱塞阀关闭后，末端加注阀开始关闭，如图8所示；末端加注阀关闭后，第一柱塞阀打开，如图9所示，第一柱塞阀打开后，挤出活塞后移，如图10所示，完成一次挤出作业，如此周而复始，循环作业。

本新型半流体定量灌装系统包括输送带7、挤出机构和封盖机构，其特征在于：所述挤出机构为实施方式一所述的半流体定量挤出装置。挤出机构和封盖机构之间还设有液体定量灌装机构，图略。

Claims (6)

1.一种半流体定量挤出装置，包括容器和挤出机构，该挤出机构就连接在容器下部或底部的出料口上，其特征在于：所述挤出机构包括第一柱塞阀、第二柱塞阀、二通、三通和挤出缸套，其中：

第一柱塞阀包括壳体、柱塞和气压缸，气压缸包括缸体和活塞杆，壳体上设有一个入口、两个出口和柱塞腔，且入口、出口均与柱塞腔相通，柱塞腔和缸体之间设有柱塞套，所述柱塞设置在柱塞套内，所述活塞杆设置在缸体内，活塞杆前端直接或间接连接在柱塞上，在活塞杆的带动下，柱塞进出柱塞腔，借以阻断或恢复出口和入口之间的连通；

第二柱塞阀包括壳体、柱塞和气压缸，气压缸包括缸体和活塞杆，壳体上设有一个出口、两个入口和柱塞腔，且入口、出口均与柱塞腔相通，柱塞腔和缸体之间设有柱塞套，所述柱塞设置在柱塞套内，所述活塞杆设置在缸体内，活塞杆前端直接或间接连接在柱塞上，在活塞杆的带动下，柱塞进出柱塞腔，借以阻断或恢复出口和入口之间的连通，

第一柱塞阀的入口与容器的出料口相连，第一柱塞阀的一个出口通过二通与第二柱塞阀的一个入口相通；第一柱塞阀的另一个出口连通三通的一个接口；第二柱塞阀的另一个入口连通三通的另一个接口；三通第三接口连通所述挤出缸套，所述挤出缸套内设有挤出活塞，挤出活塞也由气压缸驱动，该气压缸包括缸体和活塞杆，所述挤出活塞直接或间接连接在该活塞杆。

2.根据权利要求1所述的半流体定量挤出装置，其特征在于：其还包括末端加注阀，该末端加注阀包括筒体和气压缸，气压缸包括缸体和活塞杆，筒体竖直设置，筒体下端开口为出口，筒体一侧开有入口，该入口直接或间接连所述第二柱塞阀的出口，所述缸体设置在筒体上口上，所述活塞杆两端分别设有上活塞和下活塞，上活塞和下活塞分别设置在缸体和筒体内。

3.根据权利要求2所述的半流体定量挤出装置，其特征在于：所述末端加注阀的入口与所述第二柱塞阀的出口之间还设有带骨架的软管，第一、二柱塞阀的活塞杆前端均通过一个连接柱间接连接在柱塞上。

4.根据权利要求3所述的半流体定量挤出装置，其特征在于：所述第一柱塞阀的壳体与所述二通一体成型；所述第二柱塞阀的壳体与所述三通一体成型。

5.一种新型半流体定量灌装系统，包括输送带、挤出机构和封盖机构，其特征在于：所述挤出机构为权利要求1至4任一所述的半流体定量挤出装置。

6.根据权利要求5所述新型半流体定量灌装系统，其特征在于：挤出机构和封盖机构之间还设有液体定量灌装机构。