CN206050140U - 双排竖直灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双排竖直灌装机，属于包装设备领域，具有减少包装袋内空气，避免包装袋过度膨胀的优点，其技术方案如下，包括输液系统、送料系统、封装系统，封装系统包括封装机体、竖向封装器、横向封装器，封装机体上设有供包装袋进入的封装槽，竖向封装器、横向封装器均设置在封装槽内，横向封装器设置在竖向封装器下方，横向封装器下方设有包装定量装置，包装定量装置包括主挤压板、副挤压板、固定架、距离调节器，主挤压板与副挤压板均滑动连接在固定架上，主挤压板与副挤压板平行，距离调节器设置在固定架上，距离调节器供主挤压板与副挤压板的间隙大小进行调节。

Description

双排竖直灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备领域，特别涉及一种双排竖直灌装机。

背景技术

双排竖直灌装机目前主要被用于包装袋装的产品，尤其是液态等产品。

目前双排竖直灌装机，包括输液系统、送料系统、封装系统，封装系统包括封装机体、竖向封装器、横向封装器，封装机体上设有供包装袋进入的封装槽，竖向封装器、横向封装器均设置在封装槽内，横向封装器设置在竖向封装器下方，送料系统将包装袋折叠起来输送到封装槽内，包装袋经过竖向封装器将包装袋竖直的边缘封装起来，包装袋再经过横向封装器将包装袋底部进行横向封装，使包装袋封装成袋状，再通过输液系统将产品灌注到成型的包装袋内，当灌注完毕后再通过横向封装器将包装袋顶部进行封装，从而实现了整个包装袋的封装，再通过切刀将包装袋进行分离形成袋装产品，但是由于在灌注后，包装袋会受到液体的作用张开，导致包装袋内留有较多的空气影响产品质保时间，且不能进行抽真空，而直接封装后包装袋保持较为膨胀的状态，导致占用较大的空间，且在运输中容易受压后产生泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双排竖直灌装机，其具有减少包装袋内空气，避免包装袋过度膨胀的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双排竖直灌装机，包括输液系统、送料系统、封装系统，所述封装系统包括封装机体、竖向封装器、横向封装器，所述封装机体上设有供包装袋进入的封装槽，所述竖向封装器、横向封装器均设置在封装槽内，所述横向封装器设置在竖向封装器下方，所述横向封装器下方设有包装定量装置，所述包装定量装置包括主挤压板、副挤压板、固定架、距离调节器，所述主挤压板与副挤压板均滑动连接在固定架上，所述主挤压板与副挤压板平行，所述距离调节器设置在固定架上，所述距离调节器供主挤压板与副挤压板的间隙大小进行调节。

通过采用上述技术方案，通过封装后的包装袋移动到包装定量装置，包装袋刚好进入主挤压板与副挤压板之间，再通过输液系统将产品灌注到成型的包装袋内，当液体不断的注入后包装袋进行鼓起，当少量鼓起后包装袋外壁直接与主挤压板与副挤压板进行抵触，从而当液体继续注入后包装袋不会再鼓起了，从而灌注的液体将包装袋上层的空气挤出，从而减少了包装袋内的空气残留量，且包装袋也不会过度的鼓起，当灌注完毕后再通过横向封装器将包装袋顶部进行封装，从而实现了整个包装袋的封装，再通过切刀将包装袋进行分离形成袋装产品，从而减少包装袋内空气，避免包装袋过度膨胀。

进一步的，所述主挤压板与副挤压板两端均设有弧形翘边。

通过采用上述技术方案，翘边有效的提高主挤压板与副挤压板端部间隙的大小，从而便于包装袋进入主挤压板与副挤压板之间。

进一步的，所述固定架上设有燕尾滑道，所述主挤压板设有与燕尾滑道滑动配合的主燕尾滑块，所述副挤压板设有与燕尾滑道滑动配合的副燕尾滑块。

通过采用上述技术方案，主燕尾滑块与副燕尾滑块均在燕尾滑道内进行滑动，由于燕尾形状的滑动配合，从而在滑动的过程中主燕尾滑块与副燕尾滑块不会从燕尾滑道内进行脱离，从而时滑动更加的可靠。

进一步的，所述距离调节器包括调节螺杆、轴承，所述调节螺杆一端通过轴承与主燕尾滑块转动连接，所述副燕尾滑块上设有与调节螺杆螺纹连接的调节螺孔。

通过采用上述技术方案，人们转动调节螺杆，通过调节螺杆与调节螺孔的螺纹配合，副燕尾滑块相对调节螺杆进行轴向的移动，从而实现了主挤压板与副挤压板之间的间距变化，从而能适配不同大小的包装袋，且能通过调节主挤压板与副挤压板之间的距离，能有效的调节在灌注时包装袋内的存储容量。

进一步的，所述调节螺杆另一端设有拨盘。

通过采用上述技术方案，人们通过转动拨盘带动调节螺杆，从而转动调节螺杆更加的方便。

进一步的，所述副挤压板上设有卷尺，所述卷尺一端固定连接在副挤压板上。

通过采用上述技术方案，当主挤压板与副挤压板之间的距离进行变化时，主挤压板与副挤压板能拉到卷尺，从而人们能观察卷尺上的刻度就能获知主挤压板与副挤压板之间的距离。

进一步的，所述主挤压板和副挤压板上均设有振动器。

通过采用上述技术方案，在包装袋输送的过程中振动器能产生振动，从而避免了包装袋粘附在主挤压板或者副挤压板上。

进一步的，所述封装槽侧壁设有与封装槽长度方向垂直的装配滑道，所述固定架上设有卡接装置。

通过采用上述技术方案，固定架能沿着装配滑道进行滑动，从而实现固定架装入封装槽内，再通过卡接装置将固定架进行固定在装配滑道上，从而使固定架拆装非常的方便。

进一步的，所述卡接装置包括卡接弹片、卡接槽，所述卡接弹片固定连接在固定架上，所述卡接槽阵列设置在装配滑道上，所述卡接弹片与卡接槽抵触配合。

通过采用上述技术方案，固定架在装配滑道上滑动时，卡接弹片抵触在卡接槽内，从而通过弹力的作用进行有效的固定。

进一步的，所述卡接弹片呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，卡接弹片能方便的从卡接槽滑入或滑出，便于人们拆装固定架。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过主挤压板与副挤压板的作用，有效控制包装袋可膨胀的空间，避免包装袋在灌装时过度膨胀而留有较多的空气；

2、有效防止包装袋粘附在主挤压板或者副挤压板上；

3、便于固定架进行拆装。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体图；

图2是本实用新型的内部剖视图；

图3是本实用新型实施例一包装定量装置的立体图；

图4是包装定量装置的内部剖视图；

图5是本实用新型实施例二包装定量装置的立体图；

图6是本实用新型实施例三的立体图；

图7是本实用新型实施例三包装定量装置的立体图。

图中，1、输液系统；2、送料系统；3、封装系统；31、封装槽；311、装配滑道；32、竖向封装器；33、横向封装器；34、包装定量装置；341、主挤压板；3411、主燕尾滑块；34111、调节螺孔；342、副挤压板；3421、副燕尾滑块；343、固定架；3431、燕尾滑道；344、距离调节器；3441、调节螺杆；3442、轴承；3443、拨盘；345、翘边；346、卷尺；347、振动器；348、卡接弹片；349、卡接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种双排竖直灌装机，如图1所示，包括输液系统1、送料系统2、封装系统3，所述封装系统3包括封装机体、竖向封装器32、横向封装器33，封装机体上设有供包装袋进入的封装槽31，竖向封装器32、横向封装器33均设置在封装槽31内，横向封装器33设置在竖向封装器32下方，送料系统2将包装袋折叠起来输送到封装槽31内，包装袋经过竖向封装器32将包装袋竖直的边缘封装起来，包装袋再经过横向封装器33将包装袋底部进行横向封装，使包装袋封装成袋状，再通过输液系统1将产品灌注到成型的包装袋内，当灌注完毕后再通过横向封装器33将包装袋顶部进行封装，从而实现了整个包装袋的封装，再通过切刀将包装袋进行分离形成袋装产品。

如图1、2、3所示，横向封装器33下方设有包装定量装置34，包装定量装置34包括主挤压板341、副挤压板342、固定架343、距离调节器344，主挤压板341与副挤压板342均滑动连接在固定架343上，主挤压板341与副挤压板342平行，距离调节器344设置在固定架343上，距离调节器344供主挤压板341与副挤压板342的间隙大小进行调节，通过封装后的包装袋移动到包装定量装置34，包装袋刚好进入主挤压板341与副挤压板342之间，再通过输液系统1将产品灌注到成型的包装袋内，当液体不断的注入后包装袋进行鼓起，当少量鼓起后包装袋外壁直接与主挤压板341与副挤压板342进行抵触，从而当液体继续注入后包装袋不会再鼓起了，从而灌注的液体将包装袋上层的空气挤出，从而减少了包装袋内的空气残留量，且包装袋也不会过度的鼓起，当灌注完毕后再通过横向封装器33将包装袋顶部进行封装，从而实现了整个包装袋的封装，再通过切刀将包装袋进行分离形成袋装产品，从而减少包装袋内空气，避免包装袋过度膨胀。

如图1、3所示，主挤压板341与副挤压板342两端均设有弧形翘边345，翘边345有效的提高主挤压板341与副挤压板342端部间隙的大小，从而便于包装袋进入主挤压板341与副挤压板342之间。

如图1、3所示，固定架343上设有燕尾滑道3431，所述主挤压板341设有与燕尾滑道3431滑动配合的主燕尾滑块3411，所述副挤压板342设有与燕尾滑道3431滑动配合的副燕尾滑块3421，主燕尾滑块3411与副燕尾滑块3421均在燕尾滑道3431内进行滑动，由于燕尾形状的滑动配合，从而在滑动的过程中主燕尾滑块3411与副燕尾滑块3421不会从燕尾滑道3431内进行脱离，从而时滑动更加的可靠。

如图1、4所示，距离调节器344包括调节螺杆3441、轴承3442，所述调节螺杆3441一端通过轴承3442与主燕尾滑块3411转动连接，所述副燕尾滑块3421上设有与调节螺杆3441螺纹连接的调节螺孔34111，调节螺杆3441另一端设有拨盘3443，人们转动调节螺杆3441，通过调节螺杆3441与调节螺孔34111的螺纹配合，副燕尾滑块3421相对调节螺杆3441进行轴向的移动，从而实现了主挤压板341与副挤压板342之间的间距变化，从而能适配不同大小的包装袋，且能通过调节主挤压板341与副挤压板342之间的距离，能有效的调节在灌注时包装袋内的存储容量，人们通过转动拨盘3443带动调节螺杆3441，从而转动调节螺杆3441更加的方便。

实施例2：一种双排竖直灌装机，与实施例1的不同之处在于，如图5所示，副挤压板342上设有卷尺346，卷尺346一端固定连接在副挤压板342上，主挤压板341和副挤压板342上均设有振动器347，当主挤压板341与副挤压板342之间的距离进行变化时，主挤压板341与副挤压板342能拉到卷尺346，从而人们能观察卷尺346上的刻度就能获知主挤压板341与副挤压板342之间的距离，在包装袋输送的过程中振动器347能产生振动，从而避免了包装袋粘附在主挤压板341或者副挤压板342上。

实施例3：一种双排竖直灌装机，与实施例2的不同之处在于，如图6、7所示，封装槽31侧壁设有与封装槽31长度方向垂直的装配滑道311，固定架343上设有卡接装置，固定架343能沿着装配滑道311进行滑动，从而实现固定架343装入封装槽31内，再通过卡接装置将固定架343进行固定在装配滑道311上，从而使固定架343拆装非常的方便。

卡接装置包括卡接弹片348、卡接槽349，卡接弹片348固定连接在固定架343上，卡接槽349阵列设置在装配滑道311上，卡接弹片348与卡接槽349抵触配合，卡接弹片348呈圆弧状，固定架343在装配滑道311上滑动时，卡接弹片348抵触在卡接槽349内，从而通过弹力的作用进行有效的固定，卡接弹片348能方便的从卡接槽349滑入或滑出，便于人们拆装固定架343。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种双排竖直灌装机，包括输液系统(1)、送料系统(2)、封装系统(3)，所述封装系统(3)包括封装机体、竖向封装器(32)、横向封装器(33)，所述封装机体上设有供包装袋进入的封装槽(31)，所述竖向封装器(32)、横向封装器(33)均设置在封装槽(31)内，所述横向封装器(33)设置在竖向封装器(32)下方，其特征是：所述横向封装器(33)下方设有包装定量装置(34)，所述包装定量装置(34)包括主挤压板(341)、副挤压板(342)、固定架(343)、距离调节器(344)，所述主挤压板(341)与副挤压板(342)均滑动连接在固定架(343)上，所述主挤压板(341)与副挤压板(342)平行，所述距离调节器(344)设置在固定架(343)上，所述距离调节器(344)供主挤压板(341)与副挤压板(342)的间隙大小进行调节。

2.根据权利要求1所述的双排竖直灌装机，其特征是：所述主挤压板(341)与副挤压板(342)两端均设有弧形翘边(345)。

3.根据权利要求2所述的双排竖直灌装机，其特征是：所述固定架(343)上设有燕尾滑道(3431)，所述主挤压板(341)设有与燕尾滑道(3431)滑动配合的主燕尾滑块(3411)，所述副挤压板(342)设有与燕尾滑道(3431)滑动配合的副燕尾滑块(3421)。

4.根据权利要求3所述的双排竖直灌装机，其特征是：所述距离调节器(344)包括调节螺杆(3441)、轴承(3442)，所述调节螺杆(3441)一端通过轴承(3442)与主燕尾滑块(3411)转动连接，所述副燕尾滑块(3421)上设有与调节螺杆(3441)螺纹连接的调节螺孔(34111)。

5.根据权利要求4所述的双排竖直灌装机，其特征是：所述调节螺杆(3441)另一端设有拨盘(3443)。

6.根据权利要求5所述的双排竖直灌装机，其特征是：所述副挤压板(342)上设有卷尺(346)，所述卷尺(346)一端固定连接在副挤压板(342)上。

7.根据权利要求6所述的双排竖直灌装机，其特征是：所述主挤压板(341)和副挤压板(342)上均设有振动器(347)。

8.根据权利要求7所述的双排竖直灌装机，其特征是：所述封装槽(31)侧壁设有与封装槽(31)长度方向垂直的装配滑道(311)，所述固定架(343)上设有卡接装置。

9.根据权利要求8所述的双排竖直灌装机，其特征是：所述卡接装置包括卡接弹片(348)、卡接槽(349)，所述卡接弹片(348)固定连接在固定架(343)上，所述卡接槽(349)阵列设置在装配滑道(311)上，所述卡接弹片(348)与卡接槽(349)抵触配合。

10.根据权利要求9所述的双排竖直灌装机，其特征是：所述卡接弹片(348)呈圆弧状。