CN111070871A - 可调压力的瓶体贴花装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及瓶体贴花领域，尤其涉及可调压力的瓶体贴花装置，包括放置台、压头、释放辊和缠绕辊，放置台位于释放辊和缠绕辊之间，压头位于放置台的上方，还包括移动块和用于驱动移动块竖向移动的驱动机构，移动块的下方设有从动板，从动板和移动块之间设有拉簧，移动块上转动连接有与从动板间歇相抵的凸轮；压头位于从动板的下方，从动板与压头之间连接有压簧。本方案实现了能够对不同规格的瓶体进行贴花。

Description

可调压力的瓶体贴花装置

技术领域

本发明涉及瓶体贴花领域，尤其涉及可调压力的瓶体贴花装置。

背景技术

瓶体贴花过程中，需要使用瓶体贴花装置上的压头施加一定的压力使贴花纸上的贴花紧附于瓶体表面，避免贴花脱落。但不同规格的瓶体所承担的压力大小不同，由于规格较小的瓶体相对于较大的瓶体自身强度较小，当对规格较小的瓶体进行贴花时，若压力过大，将会导致瓶体碎裂，造成废品。

现目前，由于瓶体贴花装置施加的压力无法调节，故不同规格的瓶体贴花时，需要在不同的装置上进行。现有的瓶体贴花装置无法对不同规格的瓶体进行贴花，只能对固定规格的瓶体进行贴花，瓶体贴花装置的适用范围较小。

发明内容

本发明的目的在于提供可调压力的瓶体贴花装置,以实现能够对不同规格的瓶体进行贴花。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：可调压力的瓶体贴花装置，包括放置台、压头、释放辊和缠绕辊，放置台位于释放辊和缠绕辊之间，压头位于放置台的上方，还包括移动块和用于驱动移动块竖向移动的驱动机构，移动块的下方设有从动板，从动板和移动块之间设有拉簧，移动块上转动连接有与从动板间歇相抵的凸轮；压头位于从动板的下方，从动板与压头之间连接有压簧。

本方案的工作原理为：放置台用于放置瓶体。释放辊上用于缠绕贴花纸，缠绕辊上用于缠绕贴花纸贴花之后剩余的废纸，通过释放辊和缠绕辊的转动，实现了待贴花的贴花纸移动到瓶体的上方，贴花剩余的废纸被缠绕辊缠绕起来。由此，当瓶体放在放置台上，释放辊和缠绕辊之间的贴花纸位于瓶体的上方，通过凸轮转动，凸轮间歇与从动板相抵，当凸轮与从动板相抵时，从动板受到凸轮的推动而向下移动，从动板和移动块之间的拉簧被拉长，拉簧蓄力，同时从动板通过压簧带动压头向下移动，压头向下挤压贴花纸，压头与瓶体相抵停止向下移动，而从动板继续向下移动，从动板和压头之间的距离减小，压簧被压缩，压簧产生弹力，压簧对压头进行挤压，压头具有一定的挤压力，从而使得贴花纸上的贴花贴到瓶体上。

当凸轮与从动板分离后，从动板在拉簧的拉力下向上移动复位，从动板和压头之间的距离变大，压簧逐渐变长而恢复长度，最终压簧恢复到初始状态，从动板通过压簧拉动压头向上移动，使得压头与瓶体分离。

当对不同的规格的瓶体进行贴花时，如对规格较小的瓶体进行贴花时，可通过驱动机构带动移动块向上移动，移动块通过拉簧带动从动板向上移动，从动板通过压簧带动压头一同向上移动，即移动块、从动板和压头三者一同向上移动，移动块、从动板和压头相对于放置台的距离均变大，但移动块、从动板和压头三者之间的相对位置关系没有改变。当对规格较小的瓶体进行贴花时，虽然压头相对于放置台向上移动了一段距离，但是从动板通过压簧带动压头向下移动时，压头终究会与位于放置台上的瓶体相贴，压头与瓶体相抵时压头与放置台之间的距离基本无变化，而凸轮使得从动板相对于移动块向下移动的距离是一定的，但是由于从动板相对于放置台向上移动了一段距离，故从动板向下移动到极限位置时，从动板与放置台之间的距离是变大的，从而使得从动板向下移动到极限位置时，从动板与压头之间的距离变大，这样从动板与压头之间的压簧的压缩量变小，从而使得压头的压力变小，不会将规格较小的瓶体压坏，能够对规格较小的瓶体进行贴花。

采用上述技术方案时，通过调节移动块相对于放置台的高度，从而实现了当从动板向下移动到极限位置时，从动板和压头之间的距离的调节，进而能够调节从动板和压头之间的压簧的压缩量，能够对压头的压力进行调节，适应不同规格的瓶体进行贴花。由此，通过本方案对压头的压力进行调节，以适应不同规格的瓶体进行贴花，使得本瓶体贴花装置的适用范围更大。

进一步，驱动机构包括气缸。由此，通过气缸驱动移动块竖向移动。气缸驱动移动块竖向移动，结构更加简单。

进一步，移动块上固定连接有指针，移动块的外侧设有刻度尺，指针指在刻度尺上。由此，当对不同规格的瓶体进行贴花时，通过读取指针所指的刻度尺上的刻度，从而便于将移动块移动到较为精准的位置，以能够准确的调节压头上的压力。

进一步，驱动机构包括横向滑动连接在放置台上的两个夹持板，两个夹持板上均固定连接有横向设置的第一齿条，第一齿条上均啮合有齿轮，齿轮上均啮合有用于驱动移动块竖向移动的第二齿条。由此，将瓶体放置在放置台上，并使两个夹持板对瓶体的两侧进行夹持，一般来讲，瓶体的宽度大小与瓶体的规格呈正相关，故若瓶体的规格发生变化，则瓶体的宽度发生变化，夹持板对瓶体的两侧进行夹持时，夹持板会发生一定的位移，夹持板带动第一齿条移动，第一齿条通过齿轮带动第二齿条移动，第二齿条带动移动块移动，从而实现了移动块的位置的自动调节。故本方案通过夹持板对瓶体进行夹持，夹持板通过检测瓶体的宽度，并通过第一齿条、齿轮和第二齿条的啮合带动移动块移动，从而实现了移动块能够根据不同的瓶体的规格自动移动，无需额外的驱动移动块移动，操作更加简单方便。综上，本方案适用于对混合在一起的不同规格的瓶体进行贴花，能够及时根据瓶体的规格使移动块进行移动，从而对压头的压力进行调整。

进一步，驱动机构还包括位于移动块两侧的杠杆，杠杆包括用于与移动块相抵的短臂和用于与第二齿条连接的长臂。由此，第二齿条移动时，第二齿条驱动杠杆的长臂，杠杆的长臂发生摆动，杠杆发生转动，杠杆的短臂带动移动块移动。根据杠杆省力的原理可知，相比第二齿条直接驱动移动块移动，本方案中第二齿条通过杠杆驱动移动块竖向移动更加省力，因此两个夹持板之间的距离调节较为省力、方便，更容易使夹持板横向移动。

进一步，驱动机构还包括手持块和两个连杆，两个连杆的端部分别转动连接在两个夹持板上，两个连杆远离夹持板的一端均转动连接在手持块上。由此，当向靠近夹持板方向推动手持块时，手持块上的两个连杆推动两个夹持板相互远离，两个连杆之间的夹角变大；当向远离夹持板的方向拉动手持块时，手持块上的两个连杆带动两个夹持板相互靠近，两个连杆之间的夹角变小。由此，通过拉动和推动手持块，便可实现两个夹持板的同时横向移动，无需对两个夹持板分开操作，操作简单方便，便于人工操作。

进一步，移动块的两侧壁上固定连接有铁块，移动块的外侧设有电磁铁，手持块上设有用于控制电磁铁通电的开关组件。由此，可使电磁铁通电，电磁铁产生磁性，电磁铁对磁铁块进行吸引，从而实现了对移动块的进行固定，避免移动块自由竖向移动，使得贴花时较为稳定。当需要对移动块的高度进行调节时，需要移动夹持板，手部会推动手持块或者拉动手持块，由于开关组件位于手持块上，因此手部同时还可对开关组件进行控制，从而使得电磁铁断电，电磁铁上的磁性消失，电磁铁不再对磁铁进行吸引固定，进而能够对移动块的高度进行调节。由于开关组件位于手持块上，控制手持块时可同时对开关组件进行控制，故电磁铁的通电和断电控制比较方便。

进一步，开关组件包括按钮和固定连接在按钮上的导电杆，手持块上设有按钮槽，按钮滑动连接在按钮槽中，按钮槽的底部与按钮之间连接有弹簧，按钮槽的内壁上设有与第一导电片，导电杆的端部上设有第二导电片，第一导电片和第二导电片间歇性接触。由此，当不对手持块进行推动或者拉动时，按钮在弹簧的弹力作用下从手持块中伸出，导电杆上的第二导电片和按钮槽中的第一导电片相接触，从而使得电路处于连通的状态，电磁铁通电产生磁性。当对按钮进行按压时，按钮进入到按钮槽中，按钮对弹簧进行挤压，按钮带动导电杆移动，导电杆两端的第二导电片与按钮槽中的第一导电片错开，从而使得第一导电片和第二导电片不再连通，从而使得电路处于断路的状态，电磁铁断电磁性消失。当松开按钮后，按钮会在弹簧的弹力作用下自动复位，按钮带动导电杆复位，使得第一导电片和第二导电片再次接触，从而使得电路连通，电磁铁能够自动恢复通电的状态而产生磁性对铁块进行及时的吸引，从而能够对移动块进行及时的固定。

进一步，移动块的两侧上固定连接有挡板，杠杆的短臂与挡板相抵。由此，通过挡板的设置，便于移动块与杠杆的短臂相抵。

进一步，移动块上设有用于驱动凸轮转动的电机。通过电机带动凸轮转动。移动块为电机安装的载体。

附图说明

图1为实施例1中可调压力的瓶体贴花装置的正视图；

图2为实施例2中可调压力的瓶体贴花装置的正向局部剖视图；

图3为图2夹持板、连杆和手持块的俯视图；

图4为图2中手持块的俯向剖视图；

图5为图2中A的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：放置台1、释放辊2、缠绕辊3、移动块4、凸轮5、从动板6、拉簧7、压头8、压簧9、指针10、刻度尺11、气缸12、电磁铁13、铁块14、挡板15、杠杆16、第二齿条17、第一齿条18、齿轮19、夹持板20、条形孔21、连杆22、手持块23、按钮24、导电杆25、按钮槽26、弹簧27、第一导电片28、第二导电片29、滑动槽30、滑销31、竖杆32。

实施例1

基本如附图1所示：可调压力的瓶体贴花装置，包括机架、放置台1、压头8、释放辊2和缠绕辊3，放置台1焊接在机架上，且放置台1位于释放辊2和缠绕辊3之间。释放辊2和缠绕辊3均通过转轴转动连接在机架上，机架上通过螺钉固定有用于驱动释放辊2和缠绕辊3顺时针转动的电机(图中未示出)。释放辊2上缠绕有贴花纸，贴花纸上的贴花贴到瓶体上之后的废纸被缠绕到缠绕辊3上。

机架上竖向滑动连接有移动块4，具体的滑动连接方式为：机架上设有竖向的滑槽，移动块4上焊接有凸块，凸块位于滑槽中。机架上设有用于驱动移动块4竖向移动的驱动机构，本实施例中的驱动机构为通过螺钉固定在机架上的气缸12，气缸12的气缸杆的底部焊接在移动块4的顶部上。压头8位于放置台1的上方，移动块4的下方设有从动板6，从动板6和移动块4之间焊有两个拉簧7和两个第一伸缩管，拉簧7位于第一伸缩管中。从动板6位于压头8的上方，从动板6和压头8之间焊接有两个压簧9和两个第二伸缩管，压簧9位于第二伸缩管中。本实施例中的第一伸缩管和第二伸缩管的具体结构均为两个套筒相互套设且滑动配合而成。

移动块4上通过转轴转动连接有与从动板6的顶部间歇相抵的凸轮5，移动块4上设有电机腔，电机腔中通过螺钉固定有用于驱动凸轮5转动的电机(图中未示出)，电机的输出轴与凸轮5同轴焊接。移动块4的右侧部上焊接有指针10，移动块4的外侧设有焊接在机架上的刻度尺11，指针10的右端指在刻度尺11上。本实施例中凸轮5推动从动板6向下移动的距离大于压头8与瓶体之间的距离，从而能够使得从动板6向下移动时，压头8能够与瓶体相抵。

具体实施过程如下：手动将瓶体放在放置台1上，使电机间歇性驱动释放辊2和缠绕辊3转动，释放辊2上的贴花纸间歇性移动到瓶体的上方。移动块4上的电机带动凸轮5转动，凸轮5间歇与从动板6相抵，当凸轮5的凸出端与从动板6相抵时，从动板6受到凸轮5的推动而向下移动，从动板6和移动块4之间的拉簧7被拉长，拉簧7蓄力，第一伸缩管伸长，同时从动板6通过压簧9带动压头8向下移动，压头8向下挤压贴花纸，压头8与瓶体相抵后停止向下移动，而从动板6仍受到凸轮5的推动继续向下移动，从动板6和压头8之间的距离减小，压簧9被压缩，第二伸缩管缩短，压簧9产生弹力，压簧9对压头8进行挤压，压头8具有一定的挤压力，从而使得贴花纸上的贴花贴到瓶体上。

随着凸轮5的转动，凸轮5与从动板6分离，从动板6在拉簧7的拉力下向上移动复位，第一伸缩管收缩变短，从动板6和压头8之间的距离变大，压簧9逐渐变长而恢复到初始长度，最终压簧9恢复初始状态，然后从动板6通过压簧9带动压头8向上移动，使得压头8与瓶体分离。然后缠绕辊3顺时针转动，缠绕辊3将贴花纸上贴完贴花的剩余的废纸逐渐缠绕起来，从而实现了对废纸的回收。

当对规格较小的瓶体进行贴花时，使气缸12带动移动块4向上移动，移动块4上的指针10沿刻度尺11向上移动，观察指针10所指示的刻度，当指针10移动到合适的位置后，使气缸12停止移动，然后使凸轮5转动，对瓶体进行贴花即可。为了保证压头8能够挤压到瓶体，注意向上移动移动块4时，移动块4向上移动的最大距离应该以从动板6受到凸轮5的向下推动时，从动板6能够通过压簧9带动压头8与瓶体相贴时为准。

移动块4向上移动过程中，移动块4通过拉簧7带动从动板6向上移动，从动板6通过压簧9带动压头8一同向上移动，即移动块4、从动板6和压头8一同向上移动，移动块4、从动板6和压头8相对于放置台1的距离均变大，移动块4、从动板6和压头8三者之间的相对位置关系没有改变。当对规格较小的瓶体进行贴花时，虽然压头8相对于放置台1向上移动的一段距离，但是由于移动块4向上移动的最大距离应该以从动板6受到凸轮5的向下推动时，从动板6能够通过压簧9带动压头8与瓶体相贴时为准，故压头8向下移动时，压头8仍会与位于放置台1上的瓶体相贴，压头8与瓶体相抵时压头8与放置台1之间的距离基本无变化，凸轮5使得从动板6相对于移动块4向下移动的距离是一定的，但是由于从动板6相对于放置台1的高度变高了，故从动板6向下移动到极限位置时，从动板6与放置台1之间的距离变大，从而使得从动板6向下移动到极限位置时，从动板6与压头8之间的距离变大，这样从动板6与压头8之间的压簧9的压缩量变小，从而使得压头8的压力变小，能够对规格较小的瓶体进行贴花。

同理，当对规格较大的瓶体进行贴花时，使移动块4向下移动即可。

由此，通过本实施例，通过调节移动块4的高度，从而能够调节当压头8压在瓶体上之后，处于向下移动极限位置的从动板6与压头8之间的距离，进而能够对压簧9的压缩量进行调节，从而实现对压头8的压力进行调节，适应不同规格的瓶体贴花。

实施例2

结合图2-图4所示，本实施例中提供了另外一种结构的驱动机构，驱动机构包括横向滑动连接在放置台1上的两个夹持板20，具体的，放置台1上设有竖向的条形孔21，两个夹持板20竖向穿过条形孔21，夹持板20的顶端位于放置台1的上方用于对瓶体的两个侧面进行夹持。两个夹持板20的底端上均焊接有横向设置的第一齿条18，第一齿条18横向滑动连接在机架上，具体的，机架上设有横向的滑槽，第一齿条18的底部上焊接有凸块，凸块位于滑槽中。第一齿条18上均啮合有齿轮19，齿轮19通过转轴转动连接在机架上。齿轮19上均啮合有用于驱动移动块4竖向移动的第二齿条17，第二齿条17也通过滑槽和凸块的配合的方式竖向滑动连接在机架上。

驱动机构还包括位于移动块4两侧的杠杆16，杠杆16通过转轴转动连接在机架上，杠杆16靠近移动块4的一端为短臂，杠杆16的另一端为长臂。结合图5所示，第二齿条17的顶端上均焊接有竖杆32，竖杆32上均焊接有水平的滑销31，杠杆16远离移动块4的一端上设有滑动槽30，滑销31穿过滑动槽30并滑动于滑动槽30中。移动块4的两端焊接有挡板15，杠杆16的短臂的端部位于挡板15的下方并与挡板15相抵。

结合图3所示，驱动机构还包括手持块23和两个连杆22，两个连杆22的端部分别通过销轴转动连接在两个夹持板20上，两个连杆22远离夹持板20的一端均通过销轴转动连接在手持块23上。移动块4的两侧壁上焊接有铁块14，移动块4的外侧设有用于吸引铁块14的电磁铁13，电磁铁13通过螺钉固定在机架上，手持块23上设有用于控制电磁铁13是否通电的开关组件。结合图4所示，手持块23上设有按钮槽26，开关组件包括按钮24和通过螺钉固定连接在按钮24位于按钮槽26中的端部上的导电杆25，按钮24通过滑槽和凸块的配合方式滑动连接在按钮槽26中，按钮槽26的底部与按钮24之间连接有弹簧27，为了避免弹簧27压缩时弯曲，弹簧27的外侧套设有伸缩筒(图中未示出)。按钮槽26的内壁上通过螺钉固定有两个第一导电片28，导电杆25的两个端部上焊接有第二导电片29，第一导电片28和第二导电片29间歇性接触。第一导电片28、第二导电片29、导电杆25和电磁铁13电性串联在一起。

由此，贴花时，按钮24在弹簧27的作用下从按钮槽26中伸出，第一导电片28和第二导电片29处于接触的状态，第一导电片28和第二导电片29连通，外界的电流通过第一导电片28、第二导电片29导电杆25进入到电磁铁13中，使电磁铁13通电，电磁铁13产生磁性，电磁铁13对磁铁块14进行吸引，从而实现了对移动块4的进行固定，避免移动块4自由竖向移动，使得贴花时较为稳定。

当需要对移动块4的高度进行调节时，需要移动夹持板20，手部握住手持块23，按钮24在手握的作用下进入到按钮槽26中，按钮24对弹簧27进行挤压，按钮24带动导电杆25移动，第一导电片28和第二导电片29错开，第一导电片28和第二导电片29停止通电，从而使得电路处于断路的状态，电磁铁13断电磁性消失，电磁铁13不再对铁块14吸引，移动块4可竖向移动。同时，手部靠近夹持板20方向推动手持块23时，手持块23上的两个连杆22推动两个夹持板20相互远离，两个连杆22之间的夹角变大，由于两个夹持板20相互远离，故便于将贴花完毕的瓶体从两个夹持板20之间拿出。然后在两个夹持板20之间放入新的瓶体，若瓶体的规格发生变化，如变小，当向远离夹持板20的方向拉动手持块23时，两个连杆22之间的夹角变小，连杆22带动两个夹持板20更加靠近，两个夹持板20之间的距离更小。由于新放入的瓶体的规格变小，则瓶体的宽度变小，连杆22拉动夹持板20靠近瓶体的侧部对瓶体的侧部进行夹持时，夹持板20带动两个第一齿条18相互靠近，第一齿条18通过齿轮19带动第二齿条17向下移动，第二齿条17通过竖杆32和滑动销向下拉动杠杆16的长臂一端，滑动销31在滑动槽30中滑动，杠杆16的长臂一端向下移动，杠杆16的短臂一端向上移动，杠杆16的短臂一端向上推动挡板15，从而带动移动块4向上移动，从而实现了移动块4的位置的自动调节。

当夹持板20与瓶体的侧部接触相抵后，停止拉动手持块23，同时松开手持块23，按钮24会在弹簧27的弹力作用下自动复位，按钮24带动导电杆25复位，使得第一导电片28和第二导电片29再次接触，从而使得电路连通，电磁铁13能够自动恢复通电的状态而产生磁性对铁块14进行及时的吸引，从而能够对移动块4进行固定，移动块4不会向下掉落。

综上，通过本实施例，能够使得移动块4的高度根据两个夹持板20之间的瓶体的宽度而自动进行调节，无需使用额外的气缸进行控制，移动块4的高度变化更加精准。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.可调压力的瓶体贴花装置，包括放置台、压头、释放辊和缠绕辊，所述放置台位于释放辊和缠绕辊之间，压头位于放置台的上方，其特征在于：还包括移动块和用于驱动移动块竖向移动的驱动机构，所述移动块的下方设有从动板，从动板和移动块之间设有拉簧，所述移动块上转动连接有与从动板间歇相抵的凸轮；所述压头位于从动板的下方，所述从动板与压头之间连接有压簧。

2.根据权利要求1所述的可调压力的瓶体贴花装置，其特征在于：所述驱动机构包括气缸。

3.根据权利要求2所述的可调压力的瓶体贴花装置，其特征在于：所述移动块上固定连接有指针，移动块的外侧设有刻度尺，所述指针指在刻度尺上。

4.根据权利要求1所述的可调压力的瓶体贴花装置，其特征在于：所述驱动机构包括横向滑动连接在放置台上的两个夹持板，所述两个夹持板上均固定连接有横向设置的第一齿条，所述第一齿条上均啮合有齿轮，齿轮上均啮合有用于驱动移动块竖向移动的第二齿条。

5.根据权利要求4所述的可调压力的瓶体贴花装置，其特征在于：所述驱动机构还包括位于移动块两侧的杠杆，所述杠杆包括用于与移动块相抵的短臂和用于与第二齿条连接的长臂。

6.根据权利要求4所述的可调压力的瓶体贴花装置，其特征在于：所述驱动机构还包括手持块和两个连杆，两个连杆的端部分别转动连接在两个夹持板上，两个连杆远离夹持板的一端均转动连接在手持块上。

7.根据权利要求6所述的可调压力的瓶体贴花装置，其特征在于：所述移动块的两侧壁上固定连接有铁块，所述移动块的外侧设有电磁铁，所述手持块上设有用于控制电磁铁通电的开关组件。

8.根据权利要求7所述的可调压力的瓶体贴花装置，其特征在于：所述开关组件包括按钮和固定连接在按钮上的导电杆，所述手持块上设有按钮槽，所述按钮滑动连接在按钮槽中，所述按钮槽的底部与按钮之间连接有弹簧，所述按钮槽的内壁上设有与第一导电片，导电杆的端部上设有第二导电片，第一导电片和第二导电片间歇性接触。

9.根据权利要求5所述的可调压力的瓶体贴花装置，其特征在于：所述移动块的两侧上固定连接有挡板，所述杠杆的短臂与挡板相抵。

10.根据权利要求1-9任一所述的可调压力的瓶体贴花装置，其特征在于：所述移动块上设有用于驱动凸轮转动的电机。

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