CN220561197U - 一种金属板材生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板打磨技术领域，且公开了一种金属板材生产用打磨装置，包括支撑板、支撑架、导向装置和导向限位装置，支撑架安装于支撑板的上端，导向装置安装于支撑架的中部，导向限位装置安装于支撑架的中部，限位导向装置包括导向单元、限位单元和从动单元。该金属板材生产用打磨装置，通过安装了导向装置和导向限位装置，将金属板材从导向辊三和导向辊一的中部向支撑架的左侧推动，之后安装至导向辊一与导向辊二的中部，可以在打磨的过程中推动板材进行位移，从而可以使较大尺寸的板材进行打磨，在安装的过程中通过弹簧一进行收缩，从而可以匹配不同厚度的板材，从而可以达到对板材固定打磨的目的，解决了原有装置中的问题。

Description

一种金属板材生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属板打磨技术领域，具体为一种金属板材生产用打磨装置。

背景技术

金属板是金属由工业方法形成为薄的，平坦的片。钣金是金属加工中使用的基本形式之一，它可以切割和弯曲成各种形状。无数日常用品都是由金属板制成的。

公开号为CN212020435U的一种金属板材生产用打磨装置，包括板身，所述板身顶端设置有夹持装置，且板身顶端设置有两组支撑块，右端所述支撑块外壁设置有开关，且开关左端固定连接有丝杆，所述丝杆左端通过轴承连接有左端支撑块，且丝杆贯穿有右端支撑块，所述丝杆外壁套接有活动套，所述支撑块外壁上设置有调节机构。本实用新型当需要打磨不同宽度的板材时，工作人员通过转动螺纹杆，在螺纹的作用下使螺纹杆脱离孔洞内部，向前或向后拉动支撑块，在第二滑动块和第二滑动槽的作用下发生移动，工作人员再将螺纹杆插入孔洞中并转动，将支撑块固定，通过上述装置可以起到很好的调节效果，使装置可以适应于不同宽度的板材，保证了装置的实用性。

上述装置通过使用卡块将金属板的两侧进行固定，但是由于金属板的长度和厚度上下悬浮较大，如若板材尺寸较大，则上述装置无法对金属板材的两端进行固定，从而无法对需要进行打磨的金属板材进行固定，如若苏姚进行打磨则需要与钢板相匹配大小的支撑装置，因此会产生较大的占地面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材生产用打磨装置，包括支撑板、支撑架、导向装置和导向限位装置，所述支撑架安装于支撑板的上端，所述导向装置安装于支撑架的中部，所述导向限位装置安装于支撑架的中部，所述限位导向限位装置包括导向单元、限位单元和从动单元，所述导向单元安装于支撑架的中部，所述限位单元安装于导向单元的正面，所述从动单元安装于支撑架的中部。

优选的，所述导向装置包括滑块、转杆一、弹簧一和导向辊一，所述支撑架的表面对称开设有矩形槽，所述滑块滑动安装于矩形槽的内壁，所述转杆一的两端固定安装于滑块的中部，所述弹簧一一安装于矩形槽的内壁，所述导向辊一转动安装于转杆一的表面。

优选的，所述导向单元包括转杆二和导向辊二，所述转杆二转动安装于支撑架的中部，且所述转杆二的两端贯穿安装于支撑架的前后两面，所述导向辊二固定安装于转杆二的表面，所述支撑架的正面开设有定位孔。

优选的，所述限位单元包括转盘、滑杆、限位块、弹簧二、挡块和拉板，所述转盘固定安装于转杆二的前端，所述转盘的正面贯穿开设有滑槽，所述滑杆滑动安装于滑槽的内壁，所述限位块固定安装于滑杆的表面，所述弹簧二安装于滑杆的表面，所述挡块固定安装于滑杆的表面，所述拉板固定安装于滑杆的前端。

优选的，所述从动单元包括转杆三和导向辊三，所述转杆三固定安装于支撑架的中部，所述导向辊三转动安装于转杆三的表面。

优选的，所述弹簧一的顶端固定安装于矩形槽内壁的顶面，且所述弹簧一的底端固定安装于滑块的顶面，通过安装了弹簧一，在滑块向矩形槽内部滑动时，弹簧一可对滑块进行挤压，从而使导向辊一对板材进行挤压，通过导向辊一对板材进行挤压，可使二者之间产生摩擦力，从而可以使道导向辊一对板材进行输送。

优选的，所述弹簧二的前端固定安装于转盘的后面，所述弹簧二的后端固定安装于限位块的正面，通过安装弹簧二可使滑杆安插至定位孔的内部，从而可以对导向辊二进行限位，从而可对板材进行限位。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板材生产用打磨装置，具备以下有益效果：

1、该金属板材生产用打磨装置，通过安装了导向装置和导向限位装置，通过将金属板材从导向辊三和导向辊一的中部向支撑架的左侧推动，之后安装至导向辊一与导向辊二的中部，可以在打磨的过程中推动板材进行位移，从而可以使较大尺寸的板材进行打磨，在安装的过程中通过弹簧一进行收缩，从而可以匹配不同厚度的板材，从而可以达到对板材固定打磨的目的，解决了原有装置中的问题。

2、该金属板材生产用打磨装置，通过安装了导向限位装置中的限位单元，进行打磨时通过将滑杆插入定位孔的内部，从而可以使导向辊二停止转动，从而达到了对板材进行限位的目的。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型导向装置结构示意图；

图3为本实用新型导向限位装置结构示意图；

图4为图3中A处放大结构示意图

图5为本实用新型限位单元结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑架；3、导向装置；301、矩形槽；302、滑块；303、转杆一；304、弹簧一；305、导向辊一；4、导向限位装置；401、转杆二；402、导向辊二；403、定位孔；404、转盘；405、滑槽；406、滑杆；407、限位块；408、弹簧二；409、挡块；410、拉板；411、转杆三；412、导向辊三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材生产用打磨装置，包括支撑板1、支撑架2、导向装置3和导向限位装置4，支撑架2安装于支撑板1的上端，导向装置3安装于支撑架2的中部，导向限位装置4安装于支撑架2的中部，限位导向限位装置4包括导向单元、限位单元和从动单元，导向单元安装于支撑架2的中部，限位单元安装于导向单元的正面，从动单元安装于支撑架2的中部。

导向装置3包括滑块302、转杆一303、弹簧一304和导向辊一305，支撑架2的表面对称开设有矩形槽301，滑块302滑动安装于矩形槽301的内壁，转杆一303的两端固定安装于滑块302的中部，弹簧一304一安装于矩形槽301的内壁，弹簧一304的顶端固定安装于矩形槽301内壁的顶面，且弹簧一304的底端固定安装于滑块302的顶面，通过安装了弹簧一304，在滑块302向矩形槽301内部滑动时，弹簧一304可对滑块302进行挤压，从而使导向辊一305对板材进行挤压，通过导向辊一305对板材进行挤压，可使二者之间产生摩擦力，从而可以使道导向辊一305对板材进行输送，导向辊一305转动安装于转杆一303的表面。

导向单元包括转杆二401和导向辊二402，转杆二401转动安装于支撑架2的中部，且转杆二401的两端贯穿安装于支撑架2的前后两面，导向辊二402固定安装于转杆二401的表面，支撑架2的正面开设有定位孔403。

限位单元包括转盘404、滑杆406、限位块407、弹簧二408、挡块409和拉板410，转盘404固定安装于转杆二401的前端，转盘404的正面贯穿开设有滑槽405，滑杆406滑动安装于滑槽405的内壁，限位块407固定安装于滑杆406的表面，弹簧二408安装于滑杆406的表面，弹簧二408的前端固定安装于转盘404的后面，弹簧二408的后端固定安装于限位块407的正面，通过安装弹簧二408可使滑杆406安插至定位孔403的内部，从而可以对导向辊二402进行限位，从而可对板材进行限位，挡块409固定安装于滑杆406的表面，拉板410固定安装于滑杆406的前端，该金属板材生产用打磨装置，通过安装了导向限位装置4中的限位单元，进行打磨时通过将滑杆406插入定位孔403的内部，从而可以使导向辊二402停止转动，从而达到了对板材进行限位的目的。

从动单元包括转杆三411和导向辊三412，转杆三411固定安装于支撑架2的中部，导向辊三412转动安装于转杆三411的表面，通过安装了导向装置3和导向限位装置4，通过将金属板材从导向辊三412和导向辊一305的中部向支撑架2的左侧推动，之后安装至导向辊一305与导向辊二402的中部，可以在打磨的过程中推动板材进行位移，从而可以使较大尺寸的板材进行打磨，在安装的过程中通过弹簧一304进行收缩，从而可以匹配不同厚度的板材，从而可以达到对板材固定打磨的目的，解决了原有装置中的问题。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将板材的一端安装至导向辊一305和导向辊三412的中部，之后导向辊一305向上移动带动滑块302在矩形槽301的内壁向上滑动，滑块302滑动的过程中弹簧一304收缩，之后板材安装至其中部，之后将板材向左推动，将板材安装至导向辊一305和导向辊二402的中部，此时左侧的弹簧一304与左侧相同收缩，之后板材安装至支撑架2的中部，之后转动拉板410，使挡块409与滑槽405对齐，之后通过弹簧二408的延伸，使滑杆406卡入定位孔403的内部，从而完成对导向辊二402的限位，从而达到了对板材进行限位的目的，之后可以支撑架2中部的板材进行打磨，将支撑架2中部的板材打磨完成后，拉动拉板410，拉板410带动滑杆406从定位孔403中取出，此时弹簧二408进行收缩，将挡块409从滑槽405中拉出后，导向辊二402停止被限位，完成后可将板材向左侧推动，从而可将板材未被打磨的部位推动至支撑架2的中部，之后松开拉板410，使弹簧二408进行延伸，使滑杆406卡入定位孔403中，可继续对导向辊二402进行限位，从而对板材进行限位，从而完成该装置的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种金属板材生产用打磨装置，包括支撑板(1)、支撑架(2)、导向装置(3)和导向限位装置(4)，其特征在于：所述支撑架(2)安装于支撑板(1)的上端，所述导向装置(3)安装于支撑架(2)的中部，所述导向限位装置(4)安装于支撑架(2)的中部；

所述限位导向限位装置(4)包括导向单元、限位单元和从动单元，所述导向单元安装于支撑架(2)的中部，所述限位单元安装于导向单元的正面，所述从动单元安装于支撑架(2)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用打磨装置，其特征在于：所述导向装置(3)包括滑块(302)、转杆一(303)、弹簧一(304)和导向辊一(305)，所述支撑架(2)的表面对称开设有矩形槽(301)，所述滑块(302)滑动安装于矩形槽(301)的内壁，所述转杆一(303)的两端固定安装于滑块(302)的中部，所述弹簧一(304)一安装于矩形槽(301)的内壁，所述导向辊一(305)转动安装于转杆一(303)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用打磨装置，其特征在于：所述导向单元包括转杆二(401)和导向辊二(402)，所述转杆二(401)转动安装于支撑架(2)的中部，且所述转杆二(401)的两端贯穿安装于支撑架(2)的前后两面，所述导向辊二(402)固定安装于转杆二(401)的表面，所述支撑架(2)的正面开设有定位孔(403)。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用打磨装置，其特征在于：所述限位单元包括转盘(404)、滑杆(406)、限位块(407)、弹簧二(408)、挡块(409)和拉板(410)，所述转盘(404)固定安装于转杆二(401)的前端，所述转盘(404)的正面贯穿开设有滑槽(405)，所述滑杆(406)滑动安装于滑槽(405)的内壁，所述限位块(407)固定安装于滑杆(406)的表面，所述弹簧二(408)安装于滑杆(406)的表面，所述挡块(409)固定安装于滑杆(406)的表面，所述拉板(410)固定安装于滑杆(406)的前端。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材生产用打磨装置，其特征在于：所述从动单元包括转杆三(411)和导向辊三(412)，所述转杆三(411)固定安装于支撑架(2)的中部，所述导向辊三(412)转动安装于转杆三(411)的表面。

6.根据权利要求2所述的一种金属板材生产用打磨装置，其特征在于：所述弹簧一(304)的顶端固定安装于矩形槽(301)内壁的顶面，且所述弹簧一(304)的底端固定安装于滑块(302)的顶面。

7.根据权利要求4所述的一种金属板材生产用打磨装置，其特征在于：所述弹簧二(408)的前端固定安装于转盘(404)的后面，所述弹簧二(408)的后端固定安装于限位块(407)的正面。