CN111070489A - 钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置及其分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置，包括机架，用于输送复合管的辊轴输送机构，用于对复合管压紧的上压辊机构,用于加热复合管的电磁加热机构以及用于剥离复合管内层及外层的剥离机构；机架沿复合管的输送方向设置,机架上依次安装有辊筒输送机构、电磁加热机构以及剥离机构，安装在机架上的上压辊机构与辊筒输送机构前侧相对并位于电磁加热机构后侧；剥离机构包括连接在机架上共轴线并套设的外刀环组件和内刀环组件。本发明能减少环境污染，能将内外聚乙烯层从钢骨架上剥离，并保持钢骨管不被破坏，能大幅度提高分离效率。

Description

钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置及其分离方法
技术领域
本发明涉及一种钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置及其分离方法，属于复合管废料处理技术领域。
背景技术
钢骨架聚乙烯复合管采用高强度钢骨管和热塑性塑料构成，并通过高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层的高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。但是当钢骨架聚乙烯复合管废弃后其回收成为本领域内的难题，由于其由高密度聚乙烯以及金属骨管构成，即无法当作铁回收利用也无法当作聚乙烯回收利用。为此需要将两者进行分离，目前一种是进行焚烧处理，将聚乙烯熔化而后得到铁，该方法不仅会造成环境污染，而且聚乙烯焚烧后无法回收进行再次利用。另外一种是采用破碎机将废弃的钢骨架聚乙烯复合管破碎成一定规格的碎块，再通过输送带送到分离机内，通过合金刀片的离心甩动对碎块进行击打，将聚乙烯与钢骨管进行分离后，再进行水选。这种结构虽然可减少因焚烧造成环境污染，但也存结构复杂，设备占地面积大，分离工序复杂，刀具损耗大，同时又因噪声而产生新的环境污染。其次，采用破碎法使钢骨管被破坏，因此钢骨管不能加以利用，而造成原材料的浪费。再则，复合管废料长短不一，破碎机对较长的复合管分离时，分离效率不高。
发明内容
本发明的目的是提供一种能减少环境污染，能将内外聚乙烯层从钢骨架上剥离，并保持钢骨管不被破坏，能大幅度提高分离效率的钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置及其分离方法。
本发明为达到上述目的的技术方案是：一种钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置，其特征在于：包括机架，用于输送复合管的辊轴输送机构，用于对复合管压紧的上压辊机构,用于加热复合管的电磁加热机构以及用于剥离复合管内层及外层的剥离机构；
所述的机架沿复合管的输送方向设置,机架上依次安装有辊筒输送机构、电磁加热机构以及剥离机构，安装在机架上的上压辊机构与辊筒输送机构前侧相对并位于电磁加热机构后侧；
所述的辊轴输送机构包括安装在机架上的动力传动机构以及转动安装在机架上的多个驱动辊筒，所述的动力传动机构与各驱动辊筒连接，各驱动辊筒用于对复合管进行限位和支承；
所述的上压辊机构包括至少两组上支架和对应的至少两个上压辊筒，各组上支架安装在机架上并位于驱动辊筒的上部，各组上支架上安装有能升降的压辊座，上压辊筒两侧的轴段分别安装在对应的压辊座上并能转动，上压辊筒用于压紧复合管；
所述的电磁加热机构包括安装在机架上的加热器和控制器，控制器与加热器连接用于控制加热器工作，且加热器上具有复合管通过的空腔；
所述的剥离机构包括连接在机架上共轴线并套设的外刀环组件和内刀环组件，所述的外刀环组件包括外筒体和筒形的外刀座，所述外筒体沿复合管移动方向依次设有外导向环和外连接环，固定在外连接环内壁上的外刀座具有对复合管外层轴向切断的至少两个外切断刀和对切断外层进行剥离的环形外铲刀，且外刀座与外连接环之间具有对剥离后外层导向排出的外导流腔；所述的内刀环组件包括内筒体和筒形的内刀座，所述内筒体沿复合管移动方向依次设有内导向环和内连接环，固定在内连接环外圈上的内刀座具有对复合管内层轴向切断的至少两个内切断和对切断内层进行剥离的环形内铲刀，且内刀座与内连接环之间具有对剥离后内层导向排出的内导流腔；所述的内导向环与外导向环之间具有复合管通过的第一间距a，环形内铲刀与环形外铲刀之间具有复合管中间的钢骨管通过的第二间距b。
本发明用钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置的分离方法，其特征在于：按以下步骤进行，
⑴、将待分离的复合管放在驱动辊筒上，驱动辊筒将复合管向前输送，复合管到达上压辊机构时，用上压辊筒将复合管压住，复合管在驱动辊筒的带动向继续向前移动；
⑵、控制器控制加热器工作，复合管进入电磁加热机构的加热器被加热，使钢骨管与内层的聚乙烯以及外层的聚乙烯处于可剥离状态；
⑶、被加热的复合管继续向前移动并进入内刀环组件和外刀环组件内，内刀座上的内切断刀对向前移动的复合管内层进行轴向切断，同时外刀座上的外切断刀对向前移动的复合管外层轴向切断，继而环形内铲刀和环形外铲刀分别对切断的内层和外层铲起与钢骨管分离；
⑷、剥离后的外层以及内层分别通过自各的外导流腔和内导流腔流出，而钢骨管则从环形内铲刀与环形外铲刀之间通过，完成钢骨管与内层与外层的分离。
本发明钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置通过辊轴输送机构和上压辊机构，使复合管沿驱动辊筒能可靠稳定向前移动，使复合管能依次通过电磁加热机构和剥离机构，对经过电磁加热机构的复合管快速加热，使加热后的复合管再经过剥离机构时，能使其内外层与钢骨管进行分离，本发明分离装置结构合理、紧凑，分离效果好。本发明通过电磁加热机构对移动的复合管加热，使钢骨管与内层的聚乙烯以及外层的聚乙烯处于可剥离状态，通过剥离机构套设的外刀环组件和内刀环组件上的内外切断刀，分别对复合管的内外层进行轴向切断，再通过外刀环组件和内刀环组件上的环形内外铲刀对复合管的内外层进行剥离，而剥离后的内外层又分别通过各自的内外导流腔流出，有效防止剥离后的内外层再次粘连，能可靠将钢骨管与其内外层分离，实现对聚乙烯的回收，同时由于钢骨管不被破坏，可重复利用，且刀具损耗小，节约原材料。本发明通过对移动的复合管进行电磁加热，并通过内外切断刀对内外层进行轴向切断后进行剥离，能降低剥离阻力，将聚乙烯与钢骨管可靠剥离，并加回收以利用。本发明自动分离装置通过辊轴输送机构和上压辊机构输送复合管，连续对复合管进行分离，能用于不同管径、不同长度的复合管的分离。本发明将辊轴输送机构、上压辊机构以及电磁加热机构和剥离机构均安装在机架上，占地面积小，分离方法新颖、可靠，适用性强，能减少环境污染，改善工作劳动环境，能大幅度提高分离效率。
附图说明
下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。
图1是本发明钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置的结构示意图。
图2是本发明的钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置剖面结构示意图。
图3是图2的I处放大结构示意图。
图4是本发明外刀环组件的结构示意图。
图5是本发明内刀环组件的结构示意图。
其中：1—外刀环组件，1-1—外筒体，1-11—外连接环，1-12—外导向环，1-2—外刀座，1-21—外切断刀，1-22—环形外铲刀，1-3—外导流腔，2—电磁加热机构，2-1—控制器，2-2—加热器，2-3—筒形套，3—上压辊机构，3-1—上压辊筒，3-2—上支架，3-3—压紧件，3-4—压辊座，3-5—压辊支座，4—复合管，4-1—外层，4-2—钢骨管，4-3—内层，5—机架，5-1—固定座，5-2—后支架，5-3—端板，6—辊轴输送机构，6-1—驱动辊筒，6-2—下支座，6-3—传动带/链，6-4—传动轮，7—内刀环组件，7-1—连接板，7-2—内筒体，7-21—内连接环，7-22—内导向环，7-3—内刀座，7-31—内切断刀，7-32—环形内铲刀，7-4—连接拉杆，7-5—内导流腔。
具体实施方式
见图1、2所示，本发明的钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置，包括机架5，用于输送复合管4的辊轴输送机构6，用于对复合管4压紧的上压辊机构3,用于加热复合管4的电磁加热机构2以及用于剥离复合管4内层4-3及外层4-1的剥离机构。
见图1、2所示，本发明的机架5沿复合管4的输送方向设置,机架5上依次安装有辊筒输送机构、电磁加热机构2以及剥离机构，安装在机架5上的上压辊机构3与前侧辊筒输送机构相对并位于电磁加热机构2后侧。
见图1、2所示，本发明辊轴输送机构6包括安装在机架5上的动力传动机构以及转动安装在机架5上的多个驱动辊筒6-1，动力传动机构与各驱动辊筒6-1连接，动力传动机构可采用电机和传动带/链6-3结构，电机安装在机架5上，通过电机驱动传动机构使各驱动辊筒6-1转动，继而驱动复合管4向前移动，本发明各驱动辊筒6-1用于对复合管4进行限位和支承，使辊轴输送机构6能输送不同长度的复合管废料。
见图1、2所示，本发明驱动辊筒6-1的两轴段通过轴承安装在下支座6-2上，下支座6-2安装在机架5的两主梁上，而各驱动辊筒6-1在同一侧轴段设有两个传动轮6-4，传动带/链6-3和安装在对应两驱动辊筒6-1的传动轮6-4上，驱动辊筒6-1上的两传动轮6-4分别作为后侧的被动轮和前侧的主动轮，将动力通过各传动带/链6-3依次传递到最前部的驱动辊筒6-1上，使各驱动辊筒6-1同步转动而输送要进行分离的复合管。见图1、2所示，本发明驱动辊筒6-1沿圆周方向设有对复合管4进行限位的V形槽，该V形槽可为直线或弧形，快速对不同直径的复合管废料进行定位，对复合管进行限位和支承。
见图1、2所示，本发明上压辊机构3包括至少两组上支架3-2和对应的至少两个上压辊筒3-1，可根据复合管4的长度设置上压辊筒3-1的数量，各组上支架3-2安装在机架5上并位于驱动辊筒6-1的上部，各组上支架3-2上安装有能升降的压辊座3-4，上压辊筒3-1两侧的轴段分别安装在对应的压辊座3-4上并能转动，上压辊筒3-1用于压紧复合管4，使上压辊筒3-1能沿上支架3-2升降并能锁定，上压辊筒3-1将复合管4压紧在驱动辊筒6-1上，驱动辊筒6-1转动并通过摩擦力使复合管4向前移动。
见图1～2所示，本发明机架5上安装有压辊支座3-5，各组上支架3-2安装在压辊支座3-5的两侧，框形的上支架3-2上设有两导向柱，压辊座3-4两侧的导向部与对应的导向柱相配，使压辊座3-4仅能上下移动，安装在上支架3-2上的压紧件3-3与压辊座3-4连接，该压紧件3-3可采用手动操作的螺杆机构，也可采用电动的螺杆机构，还可采用气缸压紧机构，通过操作压紧件3-3带动上压辊筒3-1而夹紧复合管4，上压辊筒3-1的轴段通过轴承安装在压辊座3-4上，上压辊筒3-1沿圆周方向设有用于对复合管4定位的V形槽，该V形槽可为直线或弧形，能快速对不同直径的复合管4快速定位，将复合管4压在驱动辊筒6-1上。
见图1、2所示，本发明的电磁加热机构2包括安装在机架5上的加热器2-2和控制器2-1，控制器2-1与加热器2-2连接用于控制加热器2-2工作，且加热器2-2上具有复合管通过的空腔,加热器2-2和控制器2-1均为现有设备，通过加热器2-2对复合管4高温加热，将复合管4加热至200～350℃，使聚乙烯材料达到半熔融状态，使钢骨管4-2与其内外的聚乙烯层连接处处于剥离状态，继而能进行后序的剥离工序。见图1、2所示，本发明加热器2-2可设置在筒形套2-3外侧或内侧，筒形套2-3安装在机架5上并位于上压辊筒3-1一侧，筒形套2-3上具有复合管4通过的空腔，使复合管4穿过筒形套2-3，工作可靠。
见图1～5所示，本发明的剥离机构包括连接在机架5上共轴线并套设的外刀环组件1和内刀环组件7，通过外刀环组件1和内刀环组件7同时对加热后的复合管4其内外层进行剥离。
见图2～4所示，本发明外刀环组件1包括外筒体1-1和筒形的外刀座1-2，外筒体1-1沿复合管4移动方向依次设有外导向环1-12和外连接环1-11，通过外导向环1-12和内导向环7-22对加热后的复合管4进行导向，固定在外连接环1-11内壁上的外刀座1-2具有对复合管4外层轴向切断的至少两个外切断刀1-21和对切断外层4-1进行剥离的环形外铲刀1-22，先对复合管4外层轴向切断，再通过环形外铲刀1-22对外层4-1进行剥离，能很好的进行分离，且刀具损耗小。本发明外刀座1-2与外连接环1-11之间具有对剥离后外层4-1导向排出的外导流腔1-3，防止钢骨管4-2与半熔融状态外层的粘连。
见图2～4所示，本发明机架5前侧具有固定座5-1，外筒体1-1安装在固定座5-1上,该固定座5-1位于机架5的前部，使外筒体1-1方便安装在固定座5-1，外刀座1-2上具有与外切断刀1-21对应的多个外筋板，外筋板与外连接环1-11连接，而具有较好的强度，外刀座1-2与外筒体1-1可制成一体结构，可通过紧固件连接而形成可拆结构，外刀座1-2、外筋板以及外连接环1-11之间形成剥离后外层4-1通过的外导流腔1-3，使加热后的外层4-1不会团聚，更好的顺利排料。本发明外刀座1-2上的外切断刀1-21沿径向均布有2～15个，外切断刀1-21沿径向均布有3～12个，如沿外刀座1-2均布有4个或5个或6，可根据管径设置，外切断刀1-21的刀头呈V形，而环形外铲刀1-22具有锥环面，可提高其使用寿命。
见图2、3、5所示，本发明内刀环组件7包括内筒体7-2和筒形的内刀座7-3，内筒体7-2沿复合管4移动方向依次设有内导向环7-22和内连接环7-21，固定在内连接环7-21外圈上的内刀座7-3具有对复合管4内层轴向切断的至少两个内切断刀7-31和对切断内层4-3进行剥离的环形内铲刀7-32，且内刀座7-3与内连接环7-21之间具有对剥离后内层4-3导向排出的内导流腔7-5，防止钢骨管4-2与半熔融状态内层4-3的粘连并具有较好的分离效果。见图3所示，本发明内导向环7-22与外导向环1-12之间复合管4通过的第一间距a，环形内铲刀7-32与环形外铲刀1-22之间具有复合管中间的钢骨管4-2通过的第二间距b。
见图2所示，本发明内筒体7-2端部设有连接板7-1、机架5上设有端板5-3，连接拉杆7-4的两端分别与连接板7-1和端板5-3连接，将内筒体7-2安装在机架上，机架5后侧设有后支架5-2，端板5-3固定在后支架5-2上，方便安装内刀环组件7连接在机架5上。
见图3、5所示，本发明内刀座7-3具有与内切断刀7-31对应的多个内筋板，内筋板与内筒体7-2的内连接环7-21连接，而具有较好的强度，内刀座7-3与内筒体7-2可制成一体结构，或通过紧固件连接而形成可拆结构，内刀座7-3、内筋板以及内连接环7-21之间形成剥离后内层4-3通过的内导流腔7-5，使加热后的内层4-3不会团聚，能更好顺利排料。本发明内刀座7-3上的内切断刀7-31沿径向均布有2～15个，内切断刀7-31沿径向均布有3～12个，如沿内刀座7-3均布有4个或5个或6，可根据管径设置，且内切断刀7-31的刀头呈V形，环形内铲刀7-32具有锥环面，可提高其使用寿命。
采用本发明钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置，对钢骨架聚乙烯复合管废料分离方法，按以下步骤进行。
⑴、将待分离的复合管4放在驱动辊筒6-1上，在驱动辊筒6-1将复合管4向前输送，复合管4到达上压辊机构3时，用上压辊筒3-1将复合管4压住，复合管4在驱动辊筒6-1的带动向继续向前移动。
⑵、控制器2-1控制加热器2-2工作，复合管4进入电磁加热机构2加热器2-2被加热，使钢骨管4-2与内层4-3的聚乙烯以及外层4-1的聚乙烯处于可剥离状态，可将复合管4加热至200-350℃，如加热至250-320℃，使聚乙烯呈半熔融状态，因钢骨管4-2与聚乙烯的热膨胀系统不同，使加热后的聚乙烯方能被切断刀切断，并被环形铲刀从钢骨管4-2上分离。
⑶、被加热的复合管4继续向前移动并进入内刀环组件7和外刀环组件1内，内刀座7-3上的内切断刀7-31对向前移动的复合管4内层进行轴向切断，同时外刀座1-2上的外切断刀1-21对向前移动的复合管4外层轴向切断，能大幅度能降低剥离阻力，继而环形内铲刀7-32和环形外铲刀1-22分别对切断的内层4-3和外层4-1铲起与钢骨管4-2分离。
⑷、剥离后的外层4-1以及内层4-3分别通过自各的外导流腔1-3和内导流腔7-5流出，可使分离后的聚乙烯层不会粘接和团聚，而钢骨管4-2则从环形内铲刀7-32与环形外铲刀1-22之间通过，完成钢骨管4-2与内层4-3与外层4-1的分离，不破坏钢骨管4-2，无需其它工序，就能将剥下聚乙烯进行回收。

Claims (10)

1.一种钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置，其特征在于：包括机架(5)，用于输送复合管的辊轴输送机构(6)，用于对复合管压紧的上压辊机构(3),用于加热复合管的电磁加热机构(2)以及用于剥离复合管内层及外层的剥离机构；
所述的机架(5)沿复合管的输送方向设置,机架(5)上依次安装有辊筒输送机构、电磁加热机构(2)以及剥离机构，安装在机架(5)上的上压辊机构(3)与辊筒输送机构前侧相对并位于电磁加热机构(2)后侧；
所述的辊轴输送机构(6)包括安装在机架(5)上的动力传动机构以及转动安装在机架(5)上的多个驱动辊筒(6-1)，所述的动力传动机构与各驱动辊筒(6-1)连接，各驱动辊筒(6-1)用于对复合管进行限位和支承；
所述的上压辊机构(3)包括至少两组上支架(3-2)和对应的至少两个上压辊筒(3-1)，各组上支架(3-2)安装在机架(5)上并位于驱动辊筒(6-1)的上部，各组上支架(3-2)上安装有能升降的压辊座(3-4)，上压辊筒(3-1)两侧的轴段分别安装在对应的压辊座(3-4)上并能转动，上压辊筒(3-1)用于压紧复合管；
所述的电磁加热机构(2)包括安装在机架(5)上的加热器(2-2)和控制器(2-1)，控制器(2-1)与加热器(2-2)连接用于控制加热器(2-2)工作，且加热器(2-2)上具有复合管通过的空腔；
所述的剥离机构包括连接在机架(5)上共轴线并套设的外刀环组件(1)和内刀环组件(7)，所述的外刀环组件(1)包括外筒体(1-1)和筒形的外刀座(1-2)，所述外筒体(1-1)沿复合管移动方向依次设有外导向环(1-12)和外连接环(1-11)，固定在外连接环(1-11)内壁上的外刀座(1-2)具有对复合管外层轴向切断的至少两个外切断刀(1-21)和对切断外层进行剥离的环形外铲刀(1-22)，且外刀座(1-2)与外连接环(1-11)之间具有对剥离后外层导向排出的外导流腔(1-3)；所述的内刀环组件(7)包括内筒体(7-2)和筒形的内刀座(7-3)，所述内筒体(7-2)沿复合管移动方向依次设有内导向环(7-22)和内连接环(7-21)，固定在内连接环(7-21)外圈上的内刀座(7-3)具有对复合管内层轴向切断的至少两个内切断刀(7-31)和对切断内层进行剥离的环形内铲刀(7-32)，且内刀座(7-3)与内连接环(7-21)之间具有对剥离后内层导向排出的内导流腔(7-5)；所述的内导向环(7-22)与外导向环(1-12)之间具有复合管通过的第一间距a，环形内铲刀(7-32)与环形外铲刀(1-22)之间具有复合管中间的钢骨管通过的第二间距b。
2.根据权利要求1所述的钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置，其特征在于：所述内筒体(7-2)端部设有连接板(7-1)、机架(5)上设有端板(5-3)，连接拉杆(7-4)的两端分别与连接板(7-1)和端板(5-3)连接。
3.根据权利要求2所述的钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置，其特征在于：所述的机架(5)后侧设有后支架(5-2)，端板(5-3)固定在后支架(5-2)上。
4.根据权利要求1所述的钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置，其特征在于：所述的内刀座(7-3)具有与内切断刀(7-31)对应的多个内筋板，内筋板与内筒体(7-2)的内连接环(7-21)连接，所述的内刀座(7-3)、内筋板及内连接环(7-21)之间形成剥离后内层通过的内导流腔(7-5)。
5.根据权利要求1或4述的钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置，其特征在于：所述内刀座(7-3)上的内切断刀(7-31)沿径向均布有2～15个，且内切断刀(7-31)的刀头呈V形，所述的环形内铲刀(7-32)具有锥环面。
6.根据权利要求1所述的钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置，其特征在于：所述机架(5)前侧具有固定座(5-1)，外筒体(1-1)安装在固定座(5-1)上，所述的外刀座(1-2)具有与外切断刀(1-21)对应的多个外筋板，外筋板与外连接环(1-11)连接，且外刀座(1-2)、外筋板以及外连接环(1-11)之间形成剥离后外层通过的外导流腔(1-3)。
7.根据权利要求1或6所述的钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置，其特征在于：所述外刀座(1-2)上的外切断刀(1-21)沿径向均布有2～15个，且外切断刀(1-21)的刀头呈V形，所述的环形外铲刀(1-22)具有锥环面。
8.根据权利要求1或2所述的钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置，其特征在于：所述驱动辊筒(6-1)的两轴段通过轴承安装在下支座(6-2)上，且各驱动辊筒(6-1)的同一侧轴段设有两个传动轮(6-4)，传动带/链(6-3)安装在对应两驱动辊筒(6-1)的传动轮(6-4)上，且驱动辊筒(6-1)沿圆周方向设有对复合管进行限位的V形槽。
9.根据权利要求1或2所述的钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置，其特征在于：所述的机架(5)上安装有压辊支座(3-5)，各组上支架(3-2)安装在压辊支座(3-5)的两侧，框形的上支架(3-2)上设有两导向柱，压辊座(3-4)两侧的导向部与对应的导向柱相配，安装在上支架(3-2)上的压紧件(3-3)与压辊座(3-4)连接，上压辊筒(3-1)的轴段通过轴承安装在压辊座(3-4)上，上压辊筒(3-1)沿圆周方向设有用于对复合管定位的V形槽。
10.根据权利要求1至9之一所述的用钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置的分离方法，其特征在于：按以下步骤进行，
⑴、将待分离的复合管放在驱动辊筒(6-1)上，驱动辊筒(6-1)将复合管向前输送，复合管到达上压辊机构(3)时，用上压辊筒(3-1)将复合管压住，复合管在驱动辊筒(6-1)的带动向继续向前移动；
⑵、控制器(2-1)控制加热器(2-2)工作，复合管进入电磁加热机构(2)的加热器(2-2)被加热，使钢骨管与内层的聚乙烯以及外层的聚乙烯处于可剥离状态；
⑶、被加热的复合管继续向前移动并进入内刀环组件(7)和外刀环组件(1)内，内刀座(7-3)上的内切断刀(7-31)对向前移动的复合管内层进行轴向切断，同时外刀座(1-2)上的外切断刀(1-21)对向前移动的复合管外层轴向切断，继而环形内铲刀(7-32)和环形外铲刀(1-22)分别对切断的内层和外层铲起与钢骨管分离；
⑷、剥离后的外层以及内层分别通过自各的外导流腔(1-3)和内导流腔(7-5)流出，而钢骨管则从环形内铲刀(7-32)与环形外铲刀(1-22)之间通过，完成钢骨管与内层与外层的分离。
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