CN210208054U - 废弃管处理装置 - Google Patents

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Dongqi Wu
武东起
Yunbo Zhang
张云波
Hong Gong
弓洪
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Abstract

本实用新型提供了一种废弃管处理装置,包括机架,还包括搭设在机架上用于传递废弃管的推进机构、与机架连接且位于推进机构上方用于压紧废弃管的紧固机构,以及安装在机架上且位于推进机构后方的压切机构;紧固机构包括压紧辊轮,以及与压紧辊轮连接用于驱动其竖向移动的驱动组件;驱动组件、推进机构以及压切机构连接有控制单元。本实用新型提供的废弃管处理装置,结构简单,提高了废弃管处理的工作效率,另外本废弃管处理装置设有稳固机构,稳定性能较好,为工作人员的安全提供了保障。

Description

废弃管处理装置
技术领域
本实用新型属于废管处理的技术领域,更具体地说,是涉及一种废弃管处理装置。
背景技术
在球墨铸铁管的生产过程中,由于各种原因,生产出的管子偶尔会出现内衬质量不合格的问题。对于这些内衬质量不合格的废弃管子需要进行处理,然后再回收利用。其废弃管子的处理过程就是将管子的内衬水泥捶打至全部脱落,然后裁切成小段。现有的废弃管处理装置带有捶打机构和裁切机构,但是在其对废弃管子的内衬水泥进行捶打时,废弃管的管子不能稳定的固定在废弃管处理装置上,会因为受到捶打机构的冲击而振动,对装置的破坏较大,而且工作人员的人身安全受到很大的威胁。另外当裁切机构对压扁后的管子进行裁切时,需要用捶打机构压住管子,捶打机构除了承担捶打的工作以外,还要承担压紧废弃管子的工作,导致其工作效率大打折扣。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废弃管处理装置,旨在解决现有的废弃管处理装置工作过程中管子不能稳定的固定、其安全性差的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种废弃管处理装置,包括机架,还包括搭设在所述机架上用于传递废弃管的推进机构、与所述机架连接且位于所述推进机构上方用于压紧废弃管的紧固机构,以及安装在所述机架上且位于所述推进机构后方的压切机构;
所述紧固机构包括压紧辊轮,以及与所述压紧辊轮连接用于驱动其竖向移动的驱动组件;
所述驱动组件、所述推进机构以及所述压切机构连接有控制单元。
进一步地,所述压紧辊轮沿所述废弃管的行进方向间隔设有多个;多个所述压紧辊轮通过横架连接。
进一步地,所述驱动组件为第一液压缸,所述第一液压缸固定设置于所述机架上的第一支架上;所述第一液压缸的伸出端穿过所述第一支架并与所述横架连接,所述横架位于所述第一支架的内部。
进一步地,所述推进机构包括安装在所述机架上的多个传动辊轮、与其中一个所述传动辊轮连接的驱动电机以及环形缠绕在所述传动辊轮外周的传送带;所述驱动电机与所述控制单元连接。
进一步地,所述驱动电机固定于所述机架上。
进一步地,所述机架上方连接有用于安装所述压切机构的第二支架。
进一步地,所述压切机构包括:
第二液压缸,安装于所述第二支架上,且伸出端穿过所述第二支架,所述第二液压缸与所述控制单元连接;
第三液压缸,安装于所述第二支架上,且伸出端穿过所述第二支架,所述第三液压缸与所述控制单元连接;
压头,与所述第二液压缸的伸出端连接;
切刀,与所述第三液压缸的伸出端连接。
进一步地,所述第二液压缸与所述第三液压缸间隔设置,其中所述第三液压缸位于所述第二支架紧贴所述机架的一端。
进一步地,所述机架设有至少四条支撑腿。
本实用新型提供的废弃管处理装置的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型废弃管处理装置的机架一端设有压切机构,能够将带有内衬水泥的废弃管进行捶打和/或压扁,然后将压扁后的废弃管裁切,其通过机械化的操作,提高了工作效率;机架的另一端设有推进机构和紧固机构,推进机构可将废弃管传递给压切机构,紧固机构中的驱动组件能够驱动与其连接的压紧辊轮竖直向下移动,以压紧位于推进机构上的废弃管,在压切机构工作时,废弃管能够在推进机构上稳定且牢固的随之进给,保证废弃管不会因为压切机构的冲击而在推进机构上振动或者弹起,进而保障了工作人员的安全;在机架的一侧还设有控制单元,控制单元可以控制推进机构、驱动组件以及压切机构有序的工作,而且便于工作人员对整个废弃管处理装置的控制;本实用新型废弃管处理装置结构简单,提高了废弃管处理的工作效率,并且其稳定性能较好,为工作人员的安全提供了保障。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的废弃管处理装置的结构示意图一;
图2为本实用新型实施例提供的废弃管处理装置的结构示意图二;
图3为本实用新型实施例提供的废弃管处理装置的主视结构示意图;
图4为本实用新型实施例提供的废弃管处理装置的左视结构示意图;
图中:10、机架;11、第一支架;12、第二支架;13、支撑腿;20、推进机构;21、驱动电机;22、传动辊轮;23、传送带;30、紧固机构;31、第一液压缸;32、横架;33、压紧辊轮;40、压切机构;41、第二液压缸;42、第三液压缸;43、压头;44、切刀。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图4,现对本实用新型实施例提供的废弃管处理装置进行说明。所述废弃管处理装置,包括机架10、搭设在机架10上用于传递废弃管的推进机构20、与机架10连接且位于推进机构20上方用于压紧废弃管的紧固机构30,以及安装在机架10上且位于推进机构20后方的压切机构40;紧固机构30包括压紧辊轮33,以及与压紧辊轮33连接用于驱动其竖向移动的驱动组件;驱动组件、推进机构20以及压切机构40连接有控制单元。
本实用新型实施例提供的废弃管处理装置,与现有技术相比,本实用新型废弃管处理装置的机架10一端设有压切机构40,能够将带有内衬水泥的废弃管进行捶打和/或压扁,然后将压扁后的废弃管裁切,其通过机械化的操作,提高了工作效率;机架10的另一端设有推进机构20和紧固机构30,推进机构20可将废弃管传递给压切机构40,紧固机构30中的驱动组件能够驱动与其连接的压紧辊轮33竖直向下移动,以压紧位于推进机构上的废弃管,在压切机构40工作时,废弃管能够在推进机构20上稳定且牢固的随之进给,保证废弃管不会因为压切机构40的冲击而在推进机构20上振动或者弹起,进而保障了工作人员的安全;本实用新型废弃管处理装置还设有控制单元,控制单元可以控制推进机构20、驱动组件以及压切机构40有序的工作,而且便于工作人员对整个废弃管处理装置的控制;本实用新型废弃管处理装置结构简单,提高了废弃管处理的工作效率,并且其稳定性能较好,为工作人员的安全提供了保障。
请参阅图1至图4,作为本实用新型实施例提供的废弃管处理装置的一种具体实施方式,压紧辊轮33沿废弃管的行进方向间隔设有多个;多个压紧辊轮33通过横架32连接,压紧辊轮33包括两个轴向平行的转轮,且转轮的一端直径小于另一端的直径,两个转轮的小端对接,大端与横架32连接,对接后的压紧辊轮33的竖截面为V型,压紧辊轮33间隔设置有多个,能够保证废弃管在推进机构20上运动时,在径向与周向上不会发生移动,压紧辊轮33可在横架32上转动,便于废弃管的传递,而且提高了废弃管进给时的稳定性。压紧辊轮33安装于横架32上,便于驱动组件对其进行控制。
请参阅图1至图4,作为本实用新型实施例提供的废弃管处理装置的一种具体实施方式,驱动组件为第一液压缸31,第一液压缸31固定设置于机架10上的第一支架11上;第一液压缸31的伸出端穿过第一支架11并与横架32连接,横架32位于第一支架11的内部,第一支架11用以承受紧固机构30,可进一步提高紧固机构30压紧废弃管的稳定性。另外第一液压缸31可将液压能转变为机械能,其伸出端带着横架32做竖向运动,其结构简单,工作可靠,并且没有传动间隙,运动平稳。
请参阅图1至图4,作为本实用新型实施例提供的废弃管处理装置的一种具体实施方式,推进机构20包括安装在机架10上的多个传动辊轮22、与其中一个传动辊轮22连接的驱动电机21以及环形缠绕在传动辊轮22外周的传送带23;驱动电机21与控制单元连接。采用驱动电机21作为推进机构20的动力源,其控制方便,且功率可调节,没有污染,通过驱动电机21带动其中一个传动辊轮22转动,同时传动带转动,进而将需要处理的废弃管传递到压切机构40。传送带23使其缠绕的传动辊轮22全部转动,保证了废弃管的传递平稳,并且可以防止废弃管在传递的过程中发生打滑的现象。传动辊轮22的结构与压紧辊轮33的结构相同,包括两个轴向平行的转轮,且转轮的一端直径小于另一端的直径,两个转轮的小端对接,大端与机架10连接,对接后的传动辊轮22的竖截面为V型,便于废弃管的放置,且可增大废弃管与传送带23的接触面积,便于废弃管的传送。驱动电机21受控制单元控制,使废弃管处理装置的工作有序化,且节省劳动力,提高了废弃管处理的工作效率。
请参阅图1至图4,作为本实用新型实施例提供的废弃管处理装置的一种具体实施方式,驱动电机21安装固定于机架10上,使整个废弃管处理装置为一个单独的装置,进一步提高了本废弃管处理装置的稳定性。
请参阅图1至图4,作为本实用新型实施例提供的废弃管处理装置的一种具体实施方式,机架10上方连接有用于安装压切机构40的第二支架12,第二支架12位于机架10远离第一支架11的一端,第二支架12用以支撑压切机构40,其结构简单,易于制造,且使用过程中的稳定性较好,强度较高。
请参阅图1至图4,作为本实用新型实施例提供的废弃管处理装置的一种具体实施方式,压切机构包括第二液压缸41、第三液压缸42、压头43以及切刀44。其中第二液压缸41安装于第二支架12上,且伸出端穿过第二支架12,第二液压缸41与控制单元连接;第三液压缸42安装于第二支架12上,且伸出端穿过第二支架12,第三液压缸42与控制单元连接;压头43与第二液压缸41的伸出端连接;切刀44与第三液压缸42的伸出端连接。第二液压缸41和第三液压缸均与控制单元连接,并受控制单元控制,便于各个机构有序的工作,节省了劳动力,并且提高了废弃管的处理效率。第二液压缸41用以驱动压头43做往复运动,以使位于压头43下的废弃管被捶打和/或被压扁,在捶打的同时,废弃管的内衬水泥被锤击掉;被压扁的废弃管进给到切刀44下方,第三液压缸42的伸出端带动切刀44对其裁切,后期再回炉融化。该种结构使废弃管的处理工作机械化,节省了生产力,提高了工作效率。
请参阅图1至图4,作为本实用新型实施例提供的废弃管处理装置的一种具体实施方式,第二液压缸41与第三液压缸42间隔设置,其中第三液压缸42位于第二支架12紧贴机架10的一端。该种结构便于废弃管的处理,因为第三液压缸42带动切刀44工作的步骤是本废弃管处理装置的最后一步,进一步提升了本废弃管处理装置的稳定性。
请参阅图1至图4,作为本实用新型实施例提供的废弃管处理装置的一种具体实施方式,机架10设有至少四条用于支撑的的支撑腿13,支撑腿13可通过螺纹连接、混凝土浇筑、或者焊接等方式固定在地面,便于本废弃管处理装置的稳定性。
作为本实用新型提供的废弃管处理装置的一种具体工作方式:
(1)将待处理的废弃管置于推进机构20中的传送带23上。通过控制单元启动废弃管处理装置。
(2)驱动电机21带动传动辊轮22转动,同时环形缠绕在传动辊轮22上的传送带23运动,进而位于传送带23上的废弃管向前进给。
(3)当废弃管的前进一端靠近压切机构40时,推进机构20停止。此时第一液压缸31工作,其伸出端连接的横架32随之下降,直至压紧辊轮33压紧废弃管且一直保持压紧的状态。随后,推进机构20继续将废弃管向前进给。
(4)当废弃管的前进端进给到压切机构40中的压头43下方时,推进机构20停止工作,废弃管停止前进。此时第二液压缸41开始工作,其伸出端带动的压头43开始对废弃管进行多次捶打,使废弃管的其内衬水泥脱落。当捶打完成后,压头43将内衬水泥脱落后的废弃管进行压扁处理。然后推进机构20继续向前进给,废弃管继续向前运动一段距离,然后推进机构20停止工作,压头43继续对废弃管进行捶打和压扁处理,如此反复进行,每次压头43工作时,推进机构20均处于停止的状态。
(5)当压扁后的废弃管前进至切刀44下方且伸出废弃管处理装置时,第三液压缸42开始工作,其伸出端带动的切刀44对废弃管进行裁切,如此反复进行,每次切刀44工作时,推进机构20均处于停止的状态。
(6)当废弃管处理完毕后,通过控制单元关闭废气管处理装置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.废弃管处理装置,包括机架,其特征在于,还包括搭设在所述机架上用于传递废弃管的推进机构、与所述机架连接且位于所述推进机构上方用于压紧废弃管的紧固机构,以及安装在所述机架上且位于所述推进机构后方的压切机构;
所述紧固机构包括压紧辊轮,以及与所述压紧辊轮连接用于驱动其竖向移动的驱动组件;
所述驱动组件、所述推进机构以及所述压切机构连接有控制单元。
2.如权利要求1所述的废弃管处理装置,其特征在于:所述压紧辊轮沿所述废弃管的行进方向间隔设有多个;多个所述压紧辊轮通过横架连接。
3.如权利要求2所述的废弃管处理装置,其特征在于:所述驱动组件为第一液压缸,所述第一液压缸固定设置于所述机架上的第一支架上;所述第一液压缸的伸出端穿过所述第一支架并与所述横架连接,所述横架位于所述第一支架的内部。
4.如权利要求1所述的废弃管处理装置,其特征在于:所述推进机构包括安装在所述机架上的多个传动辊轮、与其中一个所述传动辊轮连接的驱动电机以及环形缠绕在所述传动辊轮外周的传送带;所述驱动电机与所述控制单元连接。
5.如权利要求4所述的废弃管处理装置,其特征在于:所述驱动电机固定于所述机架上。
6.如权利要求1所述的废弃管处理装置,其特征在于:所述机架上方连接有用于安装所述压切机构的第二支架。
7.如权利要求6所述的废弃管处理装置,其特征在于:所述压切机构包括:
第二液压缸,安装于所述第二支架上,且伸出端穿过所述第二支架,所述第二液压缸与所述控制单元连接;
第三液压缸,安装于所述第二支架上,且伸出端穿过所述第二支架,所述第三液压缸与所述控制单元连接;
压头,与所述第二液压缸的伸出端连接;
切刀,与所述第三液压缸的伸出端连接。
8.如权利要求7所述的废弃管处理装置,其特征在于:所述第二液压缸与所述第三液压缸间隔设置,其中所述第三液压缸位于所述第二支架紧贴所述机架的一端。
9.如权利要求1所述的废弃管处理装置,其特征在于:所述机架设有至少四条支撑腿。
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