CN213350248U

CN213350248U - 一种连续循环式自动拉丝机

Info

Publication number: CN213350248U
Application number: CN202021777799.2U
Authority: CN
Inventors: 何磊
Original assignee: Cixi Jinwei Copper Industry Co ltd
Current assignee: Cixi Jinwei Copper Industry Co ltd
Priority date: 2020-08-21
Filing date: 2020-08-21
Publication date: 2021-06-04
Anticipated expiration: 2030-08-21

Abstract

本申请涉及一种连续循环式自动拉丝机，涉及金属拉丝拔丝设备的领域，解决了产品堆放在地上，杂乱无章，需要人为或者额外的设备来重新收卷产品，费时费力的缺陷，其包括架体、传动机构和拉丝模，所述传动机构设于架体上，所述传动机构包括电机、传送链和链轮，所述链轮设于传送链的内侧壁上以驱使传送链移动，还包括支撑架和收线轮、所述支撑架设于架体远离拉丝模的一侧，所述支撑架远离架体的一侧转动连接有转动杆，所述收线轮设于转动杆上。本申请具有收线轮与拉丝机一体设置，使得拉丝机加工后得产品可以直接收卷于收线轮上，方便产品的收集，无需借助人工或者额外的道具进行收纳，结构简单，省时省力的效果。

Description

一种连续循环式自动拉丝机

技术领域

本申请涉及金属拉丝拔丝设备的领域，尤其是涉及一种连续循环式自动拉丝机。

背景技术

常见的拉丝机釆用直线往复运动，运动过程中每完成一次拉丝动作后，需要脚踏，做一次回车运动。这样回车运动时不能做拉丝工作，浪费了工作时间，降低了工作效率，同时，回车撞击容易磨损机械本身，且噪声很大、工作环境嘈杂，传动机构打滑空转使得皮带磨损大，加工效率低，费时费力，回车时的撞击使得生产过程中存在安全隐患。

相关技术中，如公告号为CN201105289Y的中国专利公开了一种连续循环式自动拉丝机，包括架体、拉丝模，所述架体内安装有循环动力传动机构，所述循环动力传动机构上设有至少一个夹持加工料的夹紧装置。由于采用了循环动力传动机构，加工程序连续，提高了加工效率，减轻了工人的劳动强度，无回转和撞击，减少机械损坏、提高安全性。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有拉丝后的产品经隔层斜板的斜坡自动放下，产品堆放在地上，杂乱无章，需要人为或者额外的设备来重新收卷产品，费时费力的缺陷。

实用新型内容

为了解决产品堆放在地上，杂乱无章，需要人为或者额外的设备来重新收卷产品，费时费力的缺陷，本申请提供一种连续循环式自动拉丝机。

本申请提供的一种连续循环式自动拉丝机采用如下的技术方案：

一种连续循环式自动拉丝机，包括架体、传动机构和拉丝模，所述传动机构设于架体上，所述传动机构包括电机、传送链和链轮，所述链轮设于传送链的内侧壁上以驱使传送链移动，还包括支撑架和收线轮、所述支撑架设于架体远离拉丝模的一侧，所述支撑架远离架体的一侧转动连接有转动杆，所述收线轮设于转动杆上。

通过采用上述技术方案，收线轮与拉丝机一体设置，使得拉丝机加工后得产品可以直接收卷于收线轮上，方便产品的收集，无需借助人工或者额外的道具进行收纳，结构简单，省时省力。

优选的所述转动杆上一体设有凸条，所述收线轮的内侧壁上开设有供凸条插入的嵌设槽。

通过采用上述技术方案，凸条的设置，使得收线轮与转动杆同步转动，方便收线轮对过来的产品进行收线操作，结构简单，提高了收线轮的收线效率。

优选的，所述链轮上固定连接有传动杆，所述传动杆带动链轮转动，所述传动杆上绕设有传动带，所述传动带的另一侧绕设于转动杆上。

通过采用上述技术方案，链轮转动驱动传动杆通过传动带带动转动杆转动，从而驱使收线轮收线，无需借助额外的作用力，节约了人力成本。

优选的，所述转动杆上固定连接有第一限位块，所述第一限位块的数量为两个，两所述第一限位块分别设于收线轮的两侧且与收线轮抵接。

通过采用上述技术方案，第一限位块的设置，使得收线轮在转动过程中不易晃动导致脱离凸条的卡接，提高了收线轮转动的效率。

优选的，所述转动杆上固定连接有第二限位块，所述第二限位块的数量为两个，两所述第二限位块分别设于支撑架的两侧且与支撑架抵接。

通过采用上述技术方案，第二限位块的设置，使得转动杆不易从支撑架上脱离导致收线轮在不受到外力作用下从转动杆上脱离，提高了收线轮转动的稳定性。

优选的，所述架体上还设有导向筒。

通过采用上述技术方案，导向筒的设置，引导产品经过导向筒内后收纳于收线轮上，提高了收线轮收线的效率。

优选的，所述导向筒内设有橡胶套，所述导向筒靠近支撑架的一侧设有挡环。

通过采用上述技术方案，橡胶套的设置，配合收线轮将进入收线轮上的产品拉紧，使得产品贴合收线轮的收线槽，提高了收线轮的收线容量。

优选的，所述支撑架靠近转动杆的一侧设有垂直杆，所述垂直杆远离支撑架的一侧固定连接有水平杆，所述水平杆上穿设有限位螺栓，所述限位螺栓设于收线轮的上方，所述限位螺栓靠近收线轮的一端焊接有压紧块。

通过采用上述技术方案，压紧块的设置，使得收线轮上的产品从内到外紧密排布，提高了收线轮的收线容量。

优选的，所述限位螺栓上还套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端抵接于压紧块上，所述压缩弹簧的另一端抵接于水平杆上。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧的设置，使得收线轮上无需人为按压压紧块即可使得压紧块压紧产品，节约了人力成本。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.收线轮与拉丝机一体设置，使得拉丝机加工后得产品可以直接收卷于收线轮上，方便产品的收集，无需借助人工或者额外的道具进行收纳，结构简单，省时省力；

2.链轮转动驱动传动杆通过传动带带动转动杆转动，从而驱使收线轮收线，无需借助额外的作用力，节约了人力成本；

3.压紧块的设置，使得收线轮上的产品从内到外紧密排布，提高了收线轮的收线容量。

附图说明

图1是本申请实施例的一种连续循环式自动拉丝机的结构示意图。

图2是本申请实施例的传动机构、支撑架、导向轮和收线轮的俯视图。

图3是图2中A-A向的剖视图。

图4是图2中B部的放大示意图。

图5是图3中C部的放大示意图。

图6是本申请实施例的支撑架、收线轮和压紧块的结构示意图。

附图标记说明：1、架体；2、传动机构；21、传送链；22、链轮；23、传动杆；24、传动带；3、拉丝模；4、支撑架；5、转动杆；51、凸条；6、收线轮；52、第一限位块；53、第二限位块；61、嵌设槽；7、导向筒；71、挡环；72、橡胶套；8、垂直杆；81、水平杆；82、限位螺栓；83、压缩弹簧；84、压紧块。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种连续循环式自动拉丝机。参照图1，连续循环式自动拉丝机包括架体1、传动机构2、拉丝模3、支撑架4和收线轮6。

拉丝模3安装于架体1的一侧，传动机构2设于拉丝模3的下侧以驱使拉丝模3工作。

传动机构2包括传送链21、链轮22和传动杆23，传动杆23转动连接于架体1上，链轮22的数量为四个，四个链轮22固定连接于传动杆23上，链轮22与传动杆23呈同心设置，传送链21，传送链21绕设于链轮22，链轮22带动传送链21转动，以驱使拉丝模3工作。

架体1远离拉丝模3的一侧焊接有支撑架4，支撑架4的数量为两个，两个支撑架4分别设于架体1的两侧，两支撑架4远离架体1的一端转动连接有转动杆5，收线轮6安装于转动杆5上，收线轮6安装于两支撑架4之间，以收纳从传送链21上传输过来的产品。

参照图2、3，转动杆5上具有凸条51，凸条51沿转动杆5的长度设置，收线轮6的内侧壁上开设有嵌设槽61，嵌设槽61贯穿收线轮6的两侧壁，嵌设槽61与凸条51相对应，凸条51嵌设于嵌设槽61内，使得收线轮6随转动杆5转动而转动。

传动杆23上绕设有传动带24，传动带24的另一端绕设于转动杆5上，转动杆5随着传动杆23的转动而转动。

参照图2、4，转动杆5上螺纹连接有第一限位块52，第一限位块52的数量为两个，两个第一限位块52安装于收线轮6的两侧，两个第一限位块52与收线轮6抵接，对收线轮6进行限位。

转动杆5上还螺纹连接有第二限位块53，第二限位块53的数量为两个，两个第二限位块53分别安装于两支撑架4的外侧，两个第二限位块53分别与两个支撑架4抵接，对转动杆5进行限位。

参照图3、5，架体1的下侧固定连接有导向筒7，导向筒7沿产品的传输方向设置，导向筒7内套设有橡胶套72，橡胶套72内开设有供产品穿过的间隙，当产品经过时，橡胶套72与产品过盈配合，使得产品与橡胶套72之间的摩擦力增大；导向筒7靠近支撑架4的一侧具有挡环71，橡胶套72与挡环71抵接，使得当产品穿过时，橡胶套72不易随着产品而脱离导向筒7内。

参照图6，两支撑架4上分别焊接有垂直杆8，两垂直杆8远离支撑架4的一侧焊接有一水平杆81，水平杆81上穿设有限位螺栓82，限位螺栓82安装于收线轮6的上方，限位螺栓82朝向收线轮6设置，限位螺栓82靠近收线轮6的一端焊接有压紧块84，使得产品从内到外紧密排布。

限位螺栓82上套设有压缩弹簧83，压缩弹簧83的一端抵接于水平杆81上，压缩弹簧83的另一端抵接于压紧块84上，进一步压紧产品。

本申请实施例一种连续循环式自动拉丝机的实施原理为：当产品需要收线时，转动杆5依次穿过支撑架4、皮带、第一限位块52和收线轮6，转动杆5的凸条51插入收线轮6的嵌设槽61内，使得收线轮6固定于转动杆5上，两个第二限位块53分别螺纹连接于转动杆5的两侧，产品从传送链21上经导向筒7内收纳于收线轮6上，传动带24随着传动杆23转动而转动，带动收线轮6转动，收线轮6收卷产品；当收线轮6上的产品足够时，旋转两第二限位块53，旋转两第一限位块52，使得转动杆5与第一限位块52和第二限位块53完全脱离，收线轮6从转动杆5的一侧脱离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种连续循环式自动拉丝机，包括架体（1）、传动机构（2）和拉丝模（3），所述传动机构（2）设于架体（1）上，所述传动机构（2）包括传送链（21）和链轮（22），所述链轮（22）设于传送链（21）的内侧壁上以驱使传送链（21）移动，其特征在于：还包括支撑架（4）和收线轮（6）、所述支撑架（4）设于架体（1）远离拉丝模（3）的一侧，所述支撑架（4）远离架体（1）的一侧转动连接有转动杆（5），所述收线轮（6）设于转动杆（5）上。

2.根据权利要求1所述的连续循环式自动拉丝机，其特征在于：所述转动杆（5）上一体设有凸条（51），所述收线轮（6）的内侧壁上开设有供凸条（51）插入的嵌设槽（61）。

3.根据权利要求2所述的连续循环式自动拉丝机，其特征在于：所述链轮（22）上固定连接有传动杆（23），所述传动杆（23）带动链轮（22）转动，所述传动杆（23）上绕设有传动带（24），所述传动带（24）的另一侧绕设于转动杆（5）上。

4.根据权利要求1所述的连续循环式自动拉丝机，其特征在于：所述转动杆（5）上固定连接有第一限位块（52），所述第一限位块（52）的数量为两个，两所述第一限位块（52）分别设于收线轮（6）的两侧且与收线轮（6）抵接。

5.根据权利要求1所述的连续循环式自动拉丝机，其特征在于：所述转动杆（5）上固定连接有第二限位块（53），所述第二限位块（53）的数量为两个，两所述第二限位块（53）分别设于支撑架（4）的两侧且与支撑架（4）抵接。

6.根据权利要求1所述的连续循环式自动拉丝机，其特征在于：所述架体（1）上还设有导向筒（7）。

7.根据权利要求6所述的连续循环式自动拉丝机，其特征在于：所述导向筒（7）内设有橡胶套（72），所述导向筒（7）靠近支撑架（4）的一侧设有挡环（71）。

8.根据权利要求1所述的连续循环式自动拉丝机，其特征在于：所述支撑架（4）靠近转动杆（5）的一侧设有垂直杆（8），所述垂直杆（8）远离支撑架（4）的一侧固定连接有水平杆（81），所述水平杆（81）上穿设有限位螺栓（82），所述限位螺栓（82）设于收线轮（6）的上方，所述限位螺栓（82）靠近收线轮（6）的一端焊接有压紧块（84）。

9.根据权利要求8所述的连续循环式自动拉丝机，其特征在于：所述限位螺栓（82）上还套设有压缩弹簧（83），所述压缩弹簧（83）的一端抵接于压紧块（84）上，所述压缩弹簧（83）的另一端抵接于水平杆（81）上。