CN113022095A - 一种钢塑管钢塑分离设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢塑管钢塑分离设备及其使用方法，其涉及钢塑管钢塑分离领域，旨在解决现有钢塑管钢塑分离方法，处理周期长，分离后的塑料和钢铁无法回收利用的问题。包括有卷扬机，所述卷扬机上方设置有钢塑管，所述钢塑管由内塑管、钢管以及外塑管构成，所述钢管上均布有圆孔，所述卷扬机的右侧的设置有送料框架，所述加热机构的右侧设置有外剥离装置。通过内剥离装置、加热机构以及外剥离装置相互配合，完成钢塑管的剥离工作，分离效果彻底，经过测算，完全剥离部分占剥离前总重99.99％，分离效率好，自动化程度高，劳动强度低经过测算，完全分离一根长度6m，外径400的钢塑管耗时约0.5小时。

Description

一种钢塑管钢塑分离设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢塑管钢塑分离领域，具体涉及一种钢塑管钢塑分离设备及其使用方法。

背景技术

孔网钢带塑料复合管是以冷轧带钢和热塑性聚乙烯塑料为原料，以氩弧对接焊成型或等离子螺旋成型的多孔薄壁钢管为增强体，外层和内层双面复合热塑性塑料的一种新型复合压力管材，具体结构如图一所示。

随着该新型管材的普遍应用，带来了许多须待解决的问题：

1、该管材也面临着改、拆建、更换的需求，那么废旧管道如何处理就成为迫切需要解决的问题。

2、随着国家环境保护意识的增强，塑料制品的生产制造、生产、运输控制越发严格，从源头保证塑料制品能够绿色生产、循环回收，行程闭环流动，也是生产厂家开始必须考虑的一个重要因素；

现有钢塑管回收方法是：

1、对废旧钢塑管进行破碎(撕碎)，形成大小约5cm左右的块状钢塑混合块料。

2、利用冲床机械的动能，对混合块料进行冲击捶打，在冲击力作用下，部分块料钢塑分离；

3、将料块倾倒入水池中，利用塑料轻，钢成分重的浮力不同，在水池中上下分层，沉入水底的为钢铁成分的块料，浮起来的是塑料部分，达到将钢塑分离的目的；

4、将分离完成的塑料部分、钢铁部分分别风干，打包，运输至专门处理厂家进行回收处理。

上述钢塑管回收方法存在以下缺陷：

⑴效率低下，经过观察，记录，通过撕碎、冲击捶打、水浮法、风干打包，处理完一根外径400的钢塑管需要4小时左右。

⑵分离效果很差，通过我们称重检查，真正达到钢塑分离(塑料、钢铁完全分开)的部分占全重的30％～40％，其余部分并没有分离。

⑶该方法处理后的废旧料，塑料厂家和钢厂无法回收，造成极大的浪费；

⑷无法处理的废料通过其他途径进行填埋处理，对环境造成固废污染；

故此设计一款便于钢塑管钢塑快速分离的设备显得尤为重要。

发明内容

本发明提供一种钢塑管钢塑分离设备及其使用方法，以解决现有技术存在的钢塑管钢塑分离方法，处理周期长，分离后的塑料和钢铁无法回收利用的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种钢塑管钢塑分离设备，包括有卷扬机，所述卷扬机上方设置有钢塑管，所述钢塑管由内塑管、钢管以及外塑管构成，所述钢管上均布有圆孔，所述卷扬机的右侧的设置有送料框架，所述钢塑管穿设设置在所述送料框架中，所述送料框架的右侧设置有中间传送框架，所述中间传送框架的右侧设置有加热机构，所述中间传送框架与所述加热机构之间设置有内剥离装置，所述内剥离装置活动连接在内塑管内壁上，所述加热机构的右侧设置有外剥离装置。

优选的，所述内剥离装置包括有连接轴，沿所述连接轴的周向设置有内剥离铲刀，所述连接轴与所述内剥离铲刀之间通过内剥离割刀连接，所述内剥离铲刀外径与所述钢管内径的尺寸一致设置，所述内剥离铲刀与所述钢管同心设置。

优选的，所述内剥离铲刀采用分体式设计，所述内剥离铲刀的左端面内壁呈倒角设置，所述连接轴的左端面设置有连接钢缆。

优选的，所述外剥离装置包括有固定框架，所述固定框架呈矩形环状设计，所述固定框架的内壁上间隔设置有限位轮，所述固定框架的左端面设置有固定板，所述固定板的左侧设置有固定环，所述固定环与所述固定板之间通过多组加强筋连接，所述加强筋沿固定板周向间隔设置。

优选的，所述固定环的内侧设置有外剥离铲刀，所述外剥离铲刀与所述固定环之间通过外剥离割刀连接，所述外剥离割刀沿外剥离铲刀周向间隔设置，所述外剥离铲刀整体式设计，所述外剥离割刀嵌设在外剥离铲刀上，所述外剥离铲刀内径与所述钢管外径的尺寸一致设置，所述外剥离铲刀与所述钢管同心设置。

优选的，所述外剥离铲刀的外壁呈倒角设置。

优选的，所述加热机构包括有工作框架，所述工作框架的内壁上设置有高频线圈，所述高频线圈的内径与外塑管外径尺寸一致设置，所述高频线圈与所述工作框架之间通过连接杆连接，所述高频线圈呈螺旋型设计。

优选的，所述送料框架与所述中间传送框架的结构设计一致，所述送料框架包括有框架，所述框架内侧上设置限位轮，所述限位轮沿框架周向间隔设置。

优选的，包括以下步骤：a.工作人员操作卷扬机将钢塑管送进送料框架中，再由中间传送框架传送至加热机构中；b.加热机构加热钢塑管待剥离段；c.工作人员手动牵引连接钢缆使得内剥离装置由右向左运作剥离内塑管；d.卷扬机继续送料，使得已完成内塑管剥离的钢塑管继续向右行进；e.工作人员通过抓钩配合钢管上的圆孔拖动整个钢管向右行进，同时外剥离装置对外塑管进行剥离；f.外塑管剥离完成后，工作人员手动拆卸钢管，钢塑管钢塑分离工作完成。

本发明带来的有益效果：

(1)本发明通过内剥离装置、加热机构以及外剥离装置相互配合，完成钢塑管的剥离工作，分离效果彻底，经过测算，完全剥离部分占剥离前总重99.99％，分离效率好，自动化程度高，劳动强度低经过测算，完全分离一根长度6m，外径400的钢塑管耗时约0.5小时；

(2)本发明实现钢塑管钢塑快速分离，分离过程无任何污染，不涉及废水、废气，分离后的塑料粒子以及钢材可循环利用，降低生产成本，分离过程绿色环保，不污染生态环境。

附图说明

图1是根据本发明钢塑管的整体示意图；

图2是根据本发明钢塑管钢塑分离设备的整体示意图；

其中，1-卷扬机、2-钢塑管、201-内塑管、202-钢管、203-外塑管、204-圆孔、3-送料框架、301-框架、4-中间传送框架、5-加热机构、501-工作框架、502-高频线圈、503-连接杆、6-内剥离装置、601-连接轴、602-内剥离铲刀、603-内剥离割刀、604-连接钢缆、7-外剥离装置、701-固定框架、702-限位轮、703-固定板、704-固定环、705-加强筋、706-外剥离铲刀、707-外剥离割刀、8-抓钩。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明。

如图1-2所示，本发明实施提供了一种钢塑管钢塑分离设备，包括有卷扬机1，所述卷扬机1上方设置有钢塑管2，所述钢塑管2由内塑管201、钢管202以及外塑管203构成，所述钢管202上均布有圆孔204，所述卷扬机1的右侧的设置有送料框架3，所述钢塑管2穿设设置在所述送料框架3中，所述送料框架3的右侧设置有中间传送框架4，所述中间传送框架4的右侧设置有加热机构5，所述中间传送框架4与所述加热机构5之间设置有内剥离装置6，所述内剥离装置6活动连接在内塑管201内壁上，所述加热机构5的右侧设置有外剥离装置7。

进一步来说，所述内剥离装置6包括有连接轴601，沿所述连接轴601的周向设置有内剥离铲刀602，所述连接轴601与所述内剥离铲刀602之间通过内剥离割刀603连接，所述内剥离铲刀602外径与所述钢管202内径的尺寸一致设置，所述内剥离铲刀602与所述钢管202同心设置。

进一步来说，所述内剥离铲刀602采用分体式设计，所述内剥离铲刀602的左端面内壁呈倒角设置，所述连接轴601的左端面设置有连接钢缆604。

进一步来说，所述外剥离装置7包括有固定框架701，所述固定框架701呈矩形环状设计，所述固定框架701的内壁上间隔设置有限位轮702，所述固定框架701的左端面设置有固定板703，所述固定板703的左侧设置有固定环704，所述固定环704与所述固定板703之间通过多组加强筋705连接，所述加强筋705沿固定板703周向间隔设置。

进一步来说，所述固定环704的内侧设置有外剥离铲刀706，所述外剥离铲刀706与所述固定环704之间通过外剥离割刀707连接，所述外剥离割刀707沿外剥离铲刀706周向间隔设置，所述外剥离铲刀706整体式设计，所述外剥离割刀707嵌设在外剥离铲刀706上，所述外剥离铲刀706内径与所述钢管202外径的尺寸一致设置，所述外剥离铲刀706与所述钢管202同心设置。

进一步来说，所述外剥离铲刀706的外壁呈倒角设置。

进一步来说，所述加热机构5包括有工作框架501，所述工作框架501的内壁上设置有高频线圈502，所述高频线圈502的内径与外塑管203外径尺寸一致设置，所述高频线圈502与所述工作框架501之间通过连接杆503连接，所述高频线圈502呈螺旋型设计。

进一步来说，所述送料框架3与所述中间传送框架4的结构设计一致，所述送料框架3包括有框架301，所述框架301内侧上设置限位轮702，所述限位轮702沿框架301周向间隔设置。

进一步来说，包括以下步骤：a.工作人员操作卷扬机1将钢塑管2送进送料框架3中，再由中间传送框架4传送至加热机构5中；b.加热机构5加热钢塑管2待剥离段；c.工作人员手动牵引连接钢缆604使得内剥离装置602由右向左运作剥离内塑管201；d.卷扬机1继续送料，使得已完成内塑管201剥离的钢塑管2继续向右行进；e.工作人员通过抓钩配合钢管202上的圆孔204拖动整个钢管202向右行进，同时外剥离装置7对外塑管203进行剥离；f.外塑管203剥离完成后，工作人员手动拆卸钢管202，钢塑管2钢塑分离工作完成。

所述钢塑管钢塑分离设备的工作原理如下：

工作人员操作卷扬机1将钢塑管2送进送料框架3中，再由中间传送框架4传送至加热机构5中；由于送料框架3以及中间传送框架4中均设置限位轮702，确保钢塑管2的圆心在传送过程中与框架301的工作圆心处于同心位置；

由于加热机构5设置在外塑管203的外侧，通过高频线圈502加热钢塑管2待剥离段；

此时工作人员手动牵引连接钢缆604使得内剥离装置6由右向左运作剥离内塑管201，首先通过内剥离割刀603切割内塑管201内壁，在内塑管201上形成切割槽，便于内剥离铲刀602快速剥离内塑管201，由于内剥离装置6中内剥离铲刀602的外径与钢管202内径的尺寸一致，确保内塑管201被精准剥离；

卷扬机1继续送料，使得已完成内塑管201剥离的钢塑管2继续向右行进；工作人员通过抓钩8配合钢管202上的圆孔204拖动整个钢管202向右行进，同时外剥离装置7对外塑管203进行剥离，首先外剥离割刀707在外塑管203外壁形成割槽，便于外剥离铲刀706快速剥离外塑管203，由于外剥离铲刀706内径与钢管202外径的尺寸一致设置，确保外塑管203被精准剥离；

外塑管203剥离完成后，工作人员手动拆卸钢管202，钢塑管2钢塑分离工作完成。

综上所述，本发明通过内剥离装置、加热机构以及外剥离装置相互配合，完成钢塑管的剥离工作，分离效果彻底，经过测算，完全剥离部分占剥离前总重99.99％，分离效率好，自动化程度高，劳动强度低经过测算，完全分离一根长度6m，外径400的钢塑管耗时约0.5小时；实现钢塑管钢塑快速分离，分离过程无任何污染，不涉及废水、废气，分离后的塑料粒子以及钢材可循环利用，降低生产成本，分离过程绿色环保，不污染生态环境。

需要注意的是，本发明中使用的多种标准件均是可以从市场上得到的，非标准件则是可以特别定制，本发明所采用的连接方式比如螺栓连接、焊接等也是机械领域中非常常见的手段，发明人在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围。

Claims (9)

1.一种钢塑管钢塑分离设备，包括有卷扬机(1)，其特征在于，所述卷扬机(1)上方设置有钢塑管(2)，所述钢塑管(2)由内塑管(201)、钢管(202)以及外塑管(203)构成，所述钢管(202)上均布有圆孔(204)，所述卷扬机(1)的右侧的设置有送料框架(3)，所述钢塑管(2)穿设设置在所述送料框架(3)中，所述送料框架(3)的右侧设置有中间传送框架(4)，所述中间传送框架(4)的右侧设置有加热机构(5)，所述中间传送框架(4)与所述加热机构(5)之间设置有内剥离装置(6)，所述内剥离装置(6)活动连接在内塑管(201)内壁上，所述加热机构(5)的右侧设置有外剥离装置(7)。

2.如权利要求1所述的钢塑管钢塑分离设备，其特征在于，所述内剥离装置(6)包括有连接轴(601)，沿所述连接轴(601)的周向设置有内剥离铲刀(602)，所述连接轴(601)与所述内剥离铲刀(602)之间通过内剥离割刀(603)连接，所述内剥离铲刀(602)外径与所述钢管(202)内径的尺寸一致设置，所述内剥离铲刀(602)与所述钢管(202)同心设置。

3.如权利要求2所述的钢塑管钢塑分离设备，其特征在于，所述内剥离铲刀(602)采用分体式设计，所述内剥离铲刀(602)的左端面内壁呈倒角设置，所述连接轴(601)的左端面设置有连接钢缆(604)。

4.如权利要求1所述的钢塑管钢塑分离设备，其特征在于，所述外剥离装置(7)包括有固定框架(701)，所述固定框架(701)呈矩形环状设计，所述固定框架(701)的内壁上间隔设置有限位轮(702)，所述固定框架(701)的左端面设置有固定板(703)，所述固定板(703)的左侧设置有固定环(704)，所述固定环(704)与所述固定板(703)之间通过多组加强筋(705)连接，所述加强筋(705)沿固定板(703)周向间隔设置。

5.如权利要求4所述的钢塑管钢塑分离设备，其特征在于，所述固定环(704)的内侧设置有外剥离铲刀(706)，所述外剥离铲刀(706)与所述固定环(704)之间通过外剥离割刀(707)连接，所述外剥离割刀(707)沿外剥离铲刀(706)周向间隔设置，所述外剥离铲刀(706)整体式设计，所述外剥离割刀(707)嵌设在外剥离铲刀(706)上，所述外剥离铲刀(706)内径与所述钢管(202)外径的尺寸一致设置，所述外剥离铲刀(706)与所述钢管(202)同心设置。

6.如权利要求5所述的钢塑管钢塑分离设备，其特征在于，所述外剥离铲刀(706)的外壁呈倒角设置。

7.如权利要求1所述的钢塑管钢塑分离设备，其特征在于，所述加热机构(5)包括有工作框架(501)，所述工作框架(501)的内壁上设置有高频线圈(502)，所述高频线圈(502)的内径与外塑管(203)外径尺寸一致设置，所述高频线圈(502)与所述工作框架(501)之间通过连接杆(503)连接，所述高频线圈(502)呈螺旋型设计。

8.如权利要求1所述的钢塑管钢塑分离设备，其特征在于，所述送料框架(3)与所述中间传送框架(4)的结构设计一致，所述送料框架(3)包括有框架(301)，所述框架(301)内侧上设置限位轮(702)，所述限位轮(702)沿框架(301)周向间隔设置。

9.一种如权利要求1所述的钢塑管钢塑分离设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：a.工作人员操作卷扬机(1)将钢塑管(2)送进送料框架(3)中，再由中间传送框架(4)传送至加热机构(5)中；b.加热机构(5)加热钢塑管(2)待剥离段；c.工作人员手动牵引连接钢缆(604)使得内剥离装置(602)由右向左运作剥离内塑管(201)；d.卷扬机(1)继续送料，使得已完成内塑管(201)剥离的钢塑管(2)继续向右行进；e.工作人员通过抓钩配合钢管(202)上的圆孔(204)拖动整个钢管(202)向右行进，同时外剥离装置(7)对外塑管(203)进行剥离；f.外塑管(203)剥离完成后，工作人员手动拆卸钢管(202)，钢塑管(2)钢塑分离工作完成。

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