CN111070314A - 一种医用敷料快速打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种医用敷料快速打孔装置，包括：工位切换机构，其包括驱动组件及转动盘，转动盘上开设有与敷料相匹配设置的定位槽；敷料传送机构，其包括升降组件、设置在转动盘上方的推料组件及通过升降组件同步驱动推料组件水平推送工作的传动组件；敷料限位机构，其包括设置在转动盘上且位于定位槽外侧设置的压紧组件、位于压紧组件上方的限位组件及驱动压紧组件将敷料进行限位的充气组件；以及敷料打孔机构，其包括与压紧组件对应匹配设置且滑动设置在转动盘上的穿孔组件及驱动穿孔组件对敷料进行打孔工作的导向组件；本发明解决了需要人工进行上装敷料及出料工作，其工作效率低，产量少的技术问题。

Description

一种医用敷料快速打孔装置

技术领域

本发明涉及医用敷料技术领域，尤其涉及一种医用敷料快速打孔装置。

背景技术

在医用负压引流装置的加工制作中，需要在医用敷料上加工用以容纳引流管的通孔，由于医用敷料本身比较柔软，直接在医用敷料上打孔十分困难，而且很难控制打孔的位置，目前常用的方法是将医用敷料加水后冷藏至医用敷料发硬，然后将打孔刀从发硬的医用敷料的一端插入，另一端伸出即可完成打孔操作。但是采用该方法对医用敷料进行打孔，操作比较繁琐，耗时也比较长，而且在发硬的医用敷料上打孔，容易生产碎屑，从而影响医用负压引流的效果。

专利号为CN2014203430030的专利文献公开了一种医用敷料的打孔装置，在工作平台上的底座上设置有第一挡块，在第一挡块的上方设置有与第一驱动装置相连接的第二挡块，第一驱动装置通过支撑座设置在工作平台上，第二挡块能在第一驱动装置的驱动下与第一挡块相互对合后合围成一个物料腔，第三、第四挡块将物料腔的两端遮挡住；与第三驱动装置相连接的推杆穿过第三挡块上的通孔后与推动块相连接；在推动块上设置有第二通槽，在第四挡块上设置有第一通槽，与第四驱动装置相连接的打孔刀能在第四驱动装置的驱动下通过第一通槽插入物料腔中。

但是，在实际使用过程中，发明人发现需要人工进行上装敷料及出料工作，其工作效率低，产量少的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置敷料传送机构，实现敷料的间断式上料，并利用下一个待打孔工作的敷料的进料工作自动完成刚完成打孔工作的敷料推出，进而实现敷料的自动上料及出料工作，从而解决了需要人工进行上装敷料及出料工作，其工作效率低，产量少的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种医用敷料快速打孔装置，包括：

工位切换机构，所述工位切换机构包括驱动组件及由所述驱动组件驱动圆周转动的转动盘，所述转动盘上开设有与敷料相匹配设置的定位槽；

敷料传送机构，所述敷料传送机构包括位于所述转动盘下方且沿着定位槽竖直方向上下升降的升降组件、设置在所述转动盘上方的推料组件及通过升降组件同步驱动推料组件水平推送工作的传动组件；

敷料限位机构，所述敷料限位机构包括设置在所述转动盘上且位于所述定位槽外侧设置的压紧组件、位于所述压紧组件上方的限位组件及驱动所述压紧组件将敷料进行限位的充气组件；以及

敷料打孔机构，所述敷料打孔机构包括与所述压紧组件对应匹配设置且滑动设置在所述转动盘上的穿孔组件及驱动所述穿孔组件对敷料进行打孔工作的导向组件；

沿着所述转动盘圆周方向依次分为上料工位、限位工位及打孔工位，所述限位组件位于限位工位及打孔工位上，所述充气组件位于限位工位，所述导向组件位于打孔工位。

作为优选，所述升降组件包括伸缩气缸、与所述伸缩气缸的伸缩端固定连接的顶杆及设置在所述顶杆端部的接料板，该接料板与所述定位槽匹配设置；

所述转动盘下方设置有支撑座且该支撑座的上表面与所述转动盘的下表面接触设置，所述支撑座上开设有与所述定位槽大小匹配设置的通料槽；所述转动盘边缘向下延伸形成转动环，该转动盘通过转动环转动设置在所述支撑座的外边缘上。

作为优选，所述推料组件包括：

传输轨道，所述传输轨道横卧在所述工位切换机构上方，其上沿着竖直方向贯穿开设有对接口，该对接口位于所述通料槽正上方且与所述接料板匹配设置，敷料沿着所述传输轨道的长度方向依次向后传送；以及

推动板，所述推动板匹配滑动设置在所述传输轨道内。

作为优选，所述传动组件包括：

传动齿条a，所述传动齿条a与所述顶杆固定连接；

转动单元a，所述转动单元a包括支架a、水平设置且转动设置在所述支架a上的驱动轴a、与所述驱动轴a的一端固定连接且与所述传动齿条a啮合设置的传动轮a以及与所述驱动轴a的另一端固定连接的锥齿a；

转动单元b，所述转动单元b包括支架b、竖直设置且转动设置在所述支架b上的驱动轴b、与所述驱动轴b的一端固定连接且与所述锥齿a啮合设置的锥齿b以及与所述驱动轴b的另一端固定连接的传动轮b；以及

传动齿条b，所述传动齿条b与所述传动轮b啮合设置且其端部与所述推动板固定连接，该传动齿条b通过支撑杆滑动设置在所述传输轨道的侧壁上。

作为优选，所述压紧组件包括：

安装块，所述安装块固定设置在所述转动盘上且为凹字结构，，该安装块的下底面与所述转动盘的下底面同一水平面设置；

滑动块a，所述滑动块a设置两组且对应滑动设置在所述安装块的两个长边上；以及

滑动块b，所述滑动块b滑动设置在所述安装块的中间短边上；

所述滑动块a及滑动块b均位于所述安装块内壁且沿着垂直方向滑行。

作为优选，所述限位组件包括限位板及用于安装限位板的安装架a。

作为优选，所述充气组件包括：

对接件，所述对接件包括位于所述安装块内部设置的气囊、与气囊连通设置且为硬性结构设置的连接管和与所述连接管的输出端固定且连通设置的对接块，该气囊设置三组且分别与所述滑动块a及滑动块b接触设置，三组所述气囊连通设置；以及

打气件，所述打气件包括充气泵体以及与所述充气泵体连通设置的软管，所述软管的另一端通过移动块匹配滑动设置在弧形轨道内，所述移动块上还设置有伸缩单元且该伸缩单元的另一端上连接有安装板，该安装板安装在所述弧形轨道的输入端且朝向所述充气泵体；

所述对接块为球形结构，所述移动块向外延伸形成搭接部，该搭接部与所述移动块弹性连接且其为与所述对接块匹配设置的半圆形结构。

作为优选，所述穿孔组件包括：

滑块c，所述滑块c通过T字块滑动设置在所述转动盘上的T字槽内；

穿针单元，所述穿针单元沿着所述滑块c长度方向等间距设置两组，其包括贯穿于所述滑块c且其尖端朝向压紧组件内的顶针及套设在所述顶针外且一端与所述滑块c背向顶针尖端的一面固定连接的弹簧；以及

连接块，所述连接块与所述顶针的尾端及弹簧的另一端固定连接。

作为优选，所述导向组件包括：

连接轴，所述连接轴与所述连接块背向所述穿针单元的一面固定连接且水平设置；

控制块，所述控制块与所述连接轴的另一端固定连接；

导向轨道，所述导向轨道由驱动部及复位部过度连接设置且通过安装架b安装支撑，所述驱动部至转动盘圆心的距离由输入端至输出端逐渐减小，所述复位部至转动盘圆心的距离由输入端至输出端逐渐增大；

所述控制块匹配滑动设置于所述导向轨道内。

作为又优选，所述驱动组件包括底座、安装在所述底座上且其输出端竖直向上设置驱动电机；所述驱动电机的驱动端与所述转动盘的中心固定连接；

所述驱动电机的输出端沿竖直方向上贯穿于所述支撑座上且与所述支撑座非连接设置。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置敷料传送机构，实现敷料的间断式上料，并利用下一个待打孔工作的敷料的进料工作自动完成刚完成打孔工作的敷料推出，进而实现敷料的自动上料及出料工作，节省劳动力，提成产品输出；

(2)本发明中通过设置敷料限位机构在工位切换机构的驱动下完成对待扎孔的敷料进行五个面的压紧，进而实现对敷料的定位，再配合敷料打孔机构，使得转动中的敷料打孔机构对牢固定位的敷料进行穿孔，从而保证穿孔质量，打孔效率高；

(3)本发明中通过设置升降组件的升降自动将推料组件上的传输轨道的敷料进行接纳及送出，并且利用推料组件的下一个敷料的进料完成上一个敷料的出料，再利用传动组件，将升降组件的升降工作同步带动推料组件的推板推料工作，一方面，两者工作的同步性高，连续性强，使得敷料始终位于传输轨道及接料板上而不向外掉落；另一方面，通过一个驱动力同步带动两个工作同步进行，节省额外输出，降低生产成本；

(4)本发明中通过设置压紧组件配合充气组件，当充气组件处于非充气状态时，滑动块a及滑动块b均位于所述安装块内；利于敷料的快速放置；当充气组件处于充气状态时，压紧组件的滑动块a及滑动块b释放，释放时将敷料朝向中间进行夹持固定，同时利用滑动块a及滑动块b的滑行限位，进而确保了敷料每一次的精准定位，使得后期穿孔组件的穿孔工作时，保证每一件成品敷料的规格相同。

综上所述，该设备具有结构简单、自动化程度高的优点，尤其适用于医用敷料技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为医用敷料快速打孔装置的结构示意图。

图2为医用敷料快速打孔装置的俯视示意图。

图3为驱动组件的结构示意图。

图4为敷料传送机构的结构示意图。

图5为敷料传送机构的正视示意图。

图6为推料组件的俯视示意图。

图7为推料组件推动敷料的状态示意图一。

图8为推料组件推动敷料的状态示意图二。

图9为推料组件推动敷料的状态示意图三。

图10为压紧组件的结构示意图。

图11为推压紧组件对敷料限位工作的状态示意图一。

图12为推压紧组件对敷料限位工作的状态示意图二。

图13为限位组件的结构示意图。

图14为充气组件的结构示意图。

图15为充气组件的主视示意图。

图16为充气组件的俯视示意图。

图17为导向组件的结构示意图。

图18为敷料打孔机构的结构示意图。

图19为敷料打孔机构的部分剖视示意图。

图20为穿孔组件对敷料穿孔工作的状态示意图一。

图21为穿孔组件对敷料穿孔工作的状态示意图二。

图22为穿孔组件对敷料穿孔工作的状态示意图三。

图23为压紧组件对敷料压紧工作的状态示意图一。

图24为压紧组件对敷料压紧工作的状态示意图二。

图25为敷料的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1、图2所示，一种医用敷料快速打孔装置，包括：

工位切换机构1，所述工位切换机构1包括驱动组件11及由所述驱动组件11驱动圆周转动的转动盘12，所述转动盘12上开设有与敷料10相匹配设置的定位槽13；

敷料传送机构2，所述敷料传送机构2包括位于所述转动盘12下方且沿着定位槽13竖直方向上下升降的升降组件21、设置在所述转动盘12上方的推料组件22及通过升降组件21同步驱动所述推料组件22水平推送工作的传动组件23；

敷料限位机构3，所述敷料限位机构3包括设置在所述转动盘12上且位于所述定位槽13外侧设置的压紧组件31、位于所述压紧组件31上方的限位组件32及驱动所述压紧组件31将敷料10进行限位的充气组件33；以及

敷料打孔机构4，所述敷料打孔机构4包括与所述压紧组件31对应匹配设置且滑动设置在所述转动盘12上的穿孔组件41及驱动所述穿孔组件41对敷料10进行打孔工作的导向组件42；

沿着所述转动盘12圆周方向依次分为上料工位5a、限位工位5b及打孔工位5c，所述限位组件32位于限位工位5b及打孔工位5c上，所述充气组件33位于限位工位5b，所述导向组件42位于打孔工位5c。

在本实施例中，通过设置敷料传送机构2，实现敷料10的间断式上料，并利用下一个待打孔工作的敷料10的进料工作自动完成刚完成打孔工作的敷料10推出，进而实现敷料10的自动上料及出料工作，节省劳动力，提成产品输出。

需要说明的是，通过设置敷料限位机构3在工位切换机构1的驱动下完成对待扎孔的敷料10进行五个面的压紧，进而实现对敷料10的定位，再配合敷料打孔机构3，使得转动中的敷料打孔机构3对牢固定位的敷料10进行穿孔，从而保证穿孔质量，打孔效率高。

在此值得一提的是，敷料10分为待打孔的敷料10a及已完成打孔的敷料10b。

进一步，如图3、图4所示，所述升降组件21包括伸缩气缸211、与所述伸缩气缸211的伸缩端固定连接的顶杆212及设置在所述顶杆212端部的接料板213，该接料板213与所述定位槽13匹配设置；

所述转动盘12下方设置有支撑座14且该支撑座14的上表面与所述转动盘12的下表面接触设置，所述支撑座14上开设有与所述定位槽13大小匹配设置的通料槽141；所述转动盘12边缘向下延伸形成转动环121，该转动盘12通过转动环121转动设置在所述支撑座14的外边缘上。

在本实施例中，通过设置升降组件21的升降自动将推料组件22上的传输轨道221的敷料10进行接纳及送出，并且利用推料组件22的下一个敷料10的进料完成上一个敷料10的出料，再利用传动组件23，将升降组件21的升降工作同步带动推料组件22的推板推料工作，一方面，两者工作的同步性高，连续性强，使得敷料10始终位于传输轨道221及接料板213上而不向外掉落；另一方面，通过一个驱动力同步带动两个工作同步进行，节省额外输出，降低生产成本。

需要说明的是，升降组件21位于初始状态时，接料板213的上表面与支撑座14的上表面同一水平面设置；设定好规定时间h1，驱动电机112间断式工作，即每转动一周，转动至初始位置时，停顿规定时间h2，在规定时间h2内，伸缩气缸211抬升并复位，事先设定好伸缩气缸211的伸缩行程，即接料板213的最高端抬升至传输轨道221的穿送面，且与所述传输轨道221匹配设置及过度连接；另外需要说明的是，每当驱动电机112停止工作时，通过电信号同步驱动伸缩气缸211升降。

进一步，如图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，所述推料组件22包括：

传输轨道221，所述传输轨道221横卧在所述工位切换机构1上方，其上沿着竖直方向贯穿开设有对接口222，该对接口222位于所述通料槽141正上方且与所述接料板213匹配设置，敷料10沿着所述传输轨道221的长度方向依次向后传送；以及

推动板223，所述推动板223匹配滑动设置在所述传输轨道221内。

进一步，如图4、图5所示，所述传动组件23包括：

传动齿条a231，所述传动齿条a231与所述顶杆212固定连接；

转动单元a232，所述转动单元a232包括支架a2321、水平设置且转动设置在所述支架a2321上的驱动轴a2322、与所述驱动轴a2322的一端固定连接且与所述传动齿条a231啮合设置的传动轮a2323以及与所述驱动轴a2322的另一端固定连接的锥齿a2324；

转动单元b233，所述转动单元b233包括支架b2331、竖直设置且转动设置在所述支架b2331上的驱动轴b2332、与所述驱动轴b2332的一端固定连接且与所述锥齿a2324啮合设置的锥齿b2333以及与所述驱动轴b2332的另一端固定连接的传动轮b2334；以及

传动齿条b234，所述传动齿条b234与所述传动轮b2334啮合设置且其端部与所述推动板223固定连接，该传动齿条b234通过支撑杆235滑动设置在所述传输轨道221的侧壁上。

详细的说，顶杆212伸长，传动齿条a231向上传动，向上传动时，传动轮a2323转动，而与驱动轴a2322带动锥齿a2324同步传动，锥齿a2324转动工作时，锥齿b2333同步转动，锥齿b2333转动时，驱动轴b2332带动传动轮b2334转动，而与传动轮b2334啮合设置的传动齿条b234传动，传动齿条b234通过推板推送敷料10的传送。

进一步，如图10、图11和图12所示，所述压紧组件31包括：

安装块311，所述安装块311固定设置在所述转动盘12上且为凹字结构，，该安装块311的下底面与所述转动盘12的下底面同一水平面设置；

滑动块a312，所述滑动块a312设置两组且对应滑动设置在所述安装块311的两个长边上；以及

滑动块b313，所述滑动块b313滑动设置在所述安装块311的中间短边上；

所述滑动块a312及滑动块b313均位于所述安装块311内壁且沿着垂直方向滑行。

在本实施例中，通过设置压紧组件31配合充气组件33，当充气组件33处于非充气状态时，滑动块a312及滑动块b313均位于所述安装块311内；利于敷料10的快速放置；当充气组件33处于充气状态时，压紧组件31的滑动块a312及滑动块b313释放，释放时将敷料10朝向中间进行夹持固定，同时利用滑动块a312及滑动块b313的滑行限位，进而确保了敷料10每一次的精准定位，使得后期穿孔组件41的穿孔工作时，保证每一件成品敷料10的规格相同。

详细的说，滑动块a312及滑动块b313通过弹性弹簧滑动设置在安装块311的滑动槽内，一方面起到气囊3311增压时，滑动块a312及滑动块b313起到对敷料10的缓冲作用；另一方面，起到对滑动块a312及滑动块b313的限位，使其滑出滑动槽内的极限，同时在气囊3311泄气后，自动复位。

如图23、图24所示，需要说明的是，通过安装块311的下底面与所述转动盘12的下底面同一水平面设置，进而使得滑动块a、滑动块b对敷料10充分夹持。

进一步，如图13所示，所述限位组件32包括限位板321及用于安装限位板321的安装架a322。

在本实施例中，通过设置限位组件32，对敷料10的顶面进行限位，使得敷料10在穿孔工作时，不会发生拱起。

进一步，如图14、图15、图16所示，所述充气组件33包括：

对接件331，所述对接件331包括位于所述安装块311内部设置的气囊3311、与气囊3311连通设置且为硬性结构设置的连接管3312和与所述连接管3312的输出端固定且连通设置的对接块3313，该气囊3311设置三组且分别与所述滑动块a312及滑动块b313接触设置，三组所述气囊3311连通设置；以及

打气件332，所述打气件332包括充气泵体3321以及与所述充气泵体3321连通设置的软管3322，所述软管3322的另一端通过移动块3323匹配滑动设置在弧形轨道3324内，所述移动块3323上还设置有伸缩单元3325且该伸缩单元3325的另一端上连接有安装板3326，该安装板3326安装在所述弧形轨道3324的输入端且朝向所述充气泵体3321；

所述对接块3313为球形结构，所述移动块3323向外延伸形成搭接部3327，该搭接部3327与所述移动块3323弹性连接且其为与所述对接块3313匹配设置的半圆形结构；所述对接块3313与所述搭接部3327磁性相吸。

在本实施例中，通过设置打气件332配合对接件331，当对接件331滑动至移动块3323上时，对接块3313与所述搭接部3327磁性相吸，进而实现连接管3312与软管3322连通，充气泵体3321将气体充入气囊3311内，当移动块3323滑动至弧形轨道3324端部时，受到弧形轨道3324端部的限位，搭接部3327利用其弹性连接结构而发生翻转转动，搭接部3327与对接块236自动分离。

需要说明的是，通过设置两组单向阀，且两组单向阀的阀体气流朝向相反，其目的在于，当搭接部3327与对接块236自动分离时，气流不会反向输出，导致气囊3311泄气；同时设置第二个单向阀作用是敷料10完成穿孔工作后，将其打开将气囊3311泄气，进而人工快速将完成穿孔工作后的敷料10取出。

另外，软管3322为软性材料的目的在于其随着对接件331滑动时，不会干涉。

进一步，如图3所示，所述驱动组件11包括底座111、安装在所述底座111上且其输出端竖直向上设置驱动电机112；所述驱动电机112的驱动端与所述转动盘12的中心固定连接；

所述驱动电机112的输出端沿竖直方向上贯穿于所述支撑座14上且与所述支撑座14非连接设置。

实施例二

如图17、图18、图19、图20、图21和图22所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图17、图18、图19、图20、图21和图22所示，所述穿孔组件41包括：

滑块c411，所述滑块c411通过T字块412滑动设置在所述转动盘12上的T字槽413内；

穿针单元414，所述穿针单元414沿着所述滑块c411长度方向等间距设置两组，其包括贯穿于所述滑块c411且其尖端朝向压紧组件31内的顶针415及套设在所述顶针415外且一端与所述滑块c411背向顶针415尖端的一面固定连接的弹簧416；以及

连接块417，所述连接块417与所述顶针415的尾端及弹簧416的另一端固定连接。

在本实施例中，通过设置穿孔组件41沿着导向组件42的轨迹滑行，当滑块c411滑动至滑动块a312时，控制块422继续沿着导向轨道423的驱动部424滑行，穿针单元414压缩后，顶针415继续滑动完成对敷料10的穿孔，再沿着导向轨道423的复位部425滑行，顶针415复位，利于下一次工作的循环进行。

此外需要说明的是，敷料10的厚度大于转动盘12的厚度，即敷料10脱离接料板后落入定位槽13内，且该敷料10的上端部高于转动盘12的上表面，进而不影响穿孔组件41对其进行打孔工作。

进一步，如图20、图21和图22所示，所述导向组件42包括：

连接轴421，所述连接轴421与所述连接块417背向所述穿针单元414的一面固定连接且水平设置；

控制块422，所述控制块422与所述连接轴421的另一端固定连接；

导向轨道423，所述导向轨道423由驱动部424及复位部425过度连接设置且通过安装架b426安装支撑，所述驱动部424至转动盘12圆心的距离由输入端至输出端逐渐减小，所述复位部425至转动盘12圆心的距离由输入端至输出端逐渐增大；

所述控制块422匹配滑动设置于所述导向轨道423内。

需要说明的是，控制块322为球形结构设置，进而不影响其在异形导向轨道323内的传送工作。

工作过程：

首先启动伸缩气缸211，接料板213上抬至传输轨道221上，与此同时，顶杆212上升过程中，传动齿条a231同步上升，并通过转动单元a232带动转动单元b233同步传动，而后传动齿条b234同步沿着传输轨道221滑行，其上设置的推动板223带动传输轨道221上的敷料10上料至接料板213上，接着伸缩气缸211复位，敷料10放入压紧组件31的安装块311内；

然后，转动盘12在驱动电机112的驱动下转动至限位工位5b，此时，对接件331滑动至移动块3323上时，对接块3313与所述搭接部3327磁性相吸，进而实现连接管3312与软管3322连通，充气泵体3321将气体充入气囊3311内，当移动块3323滑动至弧形轨道3324端部时，受到弧形轨道3324端部的限位，搭接部3327利用其弹性连接结构而发生翻转转动，搭接部3327与对接块236自动分离，此时敷料10被五个面限位；

接着，转动盘12在驱动电机112的驱动下转动至打孔工位5c，控制块422组件滑动至导向轨道423的驱动部424，然后滑块c411滑动至滑动块a312，之后，控制块422继续沿着导向轨道423的驱动部424滑行，穿针单元414压缩，顶针415继续滑动完成对敷料10的穿孔，再然后，控制块422沿着复位部425滑行，顶针415复位；

最后，转动盘12在驱动电机112的驱动下转动至上料工位5a，人工将单向阀打开，气囊3311放气，充分放气后，再次启动伸缩气缸211，接料板213上完成的打孔的敷料10，再次传动至传输轨道221上，与此同时，推动板223带动传输轨道221上的下一个待打孔的敷料10上料至接料板213上，同时接料板213上已完成打孔的敷料10被挤出，并自动传出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种医用敷料快速打孔装置，其特征在于，包括：

工位切换机构(1)，所述工位切换机构(1)包括驱动组件(11)及由所述驱动组件(11)驱动圆周转动的转动盘(12)，所述转动盘(12)上开设有与敷料(10)相匹配设置的定位槽(13)；

敷料传送机构(2)，所述敷料传送机构(2)包括位于所述转动盘(12)下方且沿着定位槽(13)竖直方向上下升降的升降组件(21)、设置在所述转动盘(12)上方的推料组件(22)及通过升降组件(21)同步驱动所述推料组件(22)水平推送工作的传动组件(23)；

敷料限位机构(3)，所述敷料限位机构(3)包括设置在所述转动盘(12)上且位于所述定位槽(13)外侧设置的压紧组件(31)、位于所述压紧组件(31)上方的限位组件(32)及驱动所述压紧组件(31)将敷料(10)进行限位的充气组件(33)；以及

敷料打孔机构(4)，所述敷料打孔机构(4)包括与所述压紧组件(31)对应匹配设置且滑动设置在所述转动盘(12)上的穿孔组件(41)及驱动所述穿孔组件(41)对敷料(10)进行打孔工作的导向组件(42)；

沿着所述转动盘(12)圆周方向依次分为上料工位(5a)、限位工位(5b)及打孔工位(5c)，所述限位组件(32)位于限位工位(5b)及打孔工位(5c)上，所述充气组件(33)位于限位工位(5b)，所述导向组件(42)位于打孔工位(5c)。

2.根据权利要求1所述的一种医用敷料快速打孔装置，其特征在于，所述升降组件(21)包括伸缩气缸(211)、与所述伸缩气缸(211)的伸缩端固定连接的顶杆(212)及设置在所述顶杆(212)端部的接料板(213)，该接料板(213)与所述定位槽(13)匹配设置；

所述转动盘(12)下方设置有支撑座(14)且该支撑座(14)的上表面与所述转动盘(12)的下表面接触设置，所述支撑座(14)上开设有与所述定位槽(13)大小匹配设置的通料槽(141)；所述转动盘(12)边缘向下延伸形成转动环(121)，该转动盘(12)通过转动环(121)转动设置在所述支撑座(14)的外边缘上。

3.根据权利要求2所述的一种医用敷料快速打孔装置，其特征在于，所述推料组件(22)包括：

传输轨道(221)，所述传输轨道(221)横卧在所述工位切换机构(1)上方，其上沿着竖直方向贯穿开设有对接口(222)，该对接口(222)位于所述通料槽(141)正上方且与所述接料板(213)匹配设置，敷料(10)沿着所述传输轨道(221)的长度方向依次向后传送；以及

推动板(223)，所述推动板(223)匹配滑动设置在所述传输轨道(221)内。

4.根据权利要求3所述的一种医用敷料快速打孔装置，其特征在于，所述传动组件(23)包括：

传动齿条a(231)，所述传动齿条a(231)与所述顶杆(212)固定连接；

转动单元a(232)，所述转动单元a(232)包括支架a(2321)、水平设置且转动设置在所述支架a(2321)上的驱动轴a(2322)、与所述驱动轴a(2322)的一端固定连接且与所述传动齿条a(231)啮合设置的传动轮a(2323)以及与所述驱动轴a(2322)的另一端固定连接的锥齿a(2324)；

转动单元b(233)，所述转动单元b(233)包括支架b(2331)、竖直设置且转动设置在所述支架b(2331)上的驱动轴b(2332)、与所述驱动轴b(2332)的一端固定连接且与所述锥齿a(2324)啮合设置的锥齿b(2333)以及与所述驱动轴b(2332)的另一端固定连接的传动轮b(2334)；以及

传动齿条b(234)，所述传动齿条b(234)与所述传动轮b(2334)啮合设置且其端部与所述推动板(223)固定连接，该传动齿条b(234)通过支撑杆(235)滑动设置在所述传输轨道(221)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种医用敷料快速打孔装置，其特征在于，所述压紧组件(31)包括：

安装块(311)，所述安装块(311)固定设置在所述转动盘(12)上且为凹字结构，该安装块(311)的下底面与所述转动盘(12)的下底面同一水平面设置；

滑动块a(312)，所述滑动块a(312)设置两组且对应滑动设置在所述安装块(311)的两个长边上；以及

滑动块b(313)，所述滑动块b(313)滑动设置在所述安装块(311)的中间短边上；

所述滑动块a(312)及滑动块b(313)均位于所述安装块(311)内壁且沿着垂直方向滑行。

6.根据权利要求1所述的一种医用敷料快速打孔装置，其特征在于，所述限位组件(32)包括限位板(321)及用于安装限位板(321)的安装架a(322)。

7.根据权利要求5所述的一种医用敷料快速打孔装置，其特征在于，所述充气组件(33)包括：

对接件(331)，所述对接件(331)包括位于所述安装块(311)内部设置的气囊(3311)、与气囊(3311)连通设置且为硬性结构设置的连接管(3312)和与所述连接管(3312)的输出端固定且连通设置的对接块(3313)，该气囊(3311)设置三组且分别与所述滑动块a(312)及滑动块b(313)接触设置，三组所述气囊(3311)连通设置；以及

打气件(332)，所述打气件(332)包括充气泵体(3321)以及与所述充气泵体(3321)连通设置的软管(3322)，所述软管(3322)的另一端通过移动块(3323)匹配滑动设置在弧形轨道(3324)内，所述移动块(3323)上还设置有伸缩单元(3325)且该伸缩单元(3325)的另一端上连接有安装板(3326)，该安装板(3326)安装在所述弧形轨道(3324)的输入端且朝向所述充气泵体(3321)；

所述对接块(3313)为球形结构，所述移动块(3323)向外延伸形成搭接部(3327)，该搭接部(3327)与所述移动块(3323)弹性连接且其为与所述对接块(3313)匹配设置的半圆形结构；所述对接块(3313)与所述搭接部(3327)磁性相吸。

8.根据权利要求1所述的一种医用敷料快速打孔装置，其特征在于，所述穿孔组件(41)包括：

滑块c(411)，所述滑块c(411)通过T字块(412)滑动设置在所述转动盘(12)上的T字槽(413)内；

穿针单元(414)，所述穿针单元(414)沿着所述滑块c(411)长度方向等间距设置两组，其包括贯穿于所述滑块c(411)且其尖端朝向压紧组件(31)内的顶针(415)及套设在所述顶针(415)外且一端与所述滑块c(411)背向顶针(415)尖端的一面固定连接的弹簧(416)；以及

连接块(417)，所述连接块(417)与所述顶针(415)的尾端及弹簧(416)的另一端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种医用敷料快速打孔装置，其特征在于，所述导向组件(42)包括：

连接轴(421)，所述连接轴(421)与所述连接块(417)背向所述穿针单元(414)的一面固定连接且水平设置；

控制块(422)，所述控制块(422)与所述连接轴(421)的另一端固定连接；

导向轨道(423)，所述导向轨道(423)由驱动部(424)及复位部(425)过度连接设置且通过安装架b(426)安装支撑，所述驱动部(424)至转动盘(12)圆心的距离由输入端至输出端逐渐减小，所述复位部(425)至转动盘(12)圆心的距离由输入端至输出端逐渐增大；

所述控制块(422)匹配滑动设置于所述导向轨道(423)内。

10.根据权利要求2所述的一种医用敷料快速打孔装置，其特征在于，所述驱动组件(11)包括底座(111)、安装在所述底座(111)上且其输出端竖直向上设置驱动电机(112)；所述驱动电机(112)的驱动端与所述转动盘(12)的中心固定连接；

所述驱动电机(112)的输出端沿竖直方向上贯穿于所述支撑座(14)上且与所述支撑座(14)非连接设置。

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