CN111070085B - 智能碳滑板表面加工除杂设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了智能碳滑板表面加工除杂设备，包括底板，底板底面下方滑动设有收纳盒，底板顶面两侧上方均设有固定框，每个固定框内均滑动设有齿条，其中一个固定框一侧面设有转动电机，另一个固定框一侧面设有吸气泵，转动电机与每根齿条均传动连接，每根齿条底端均固接有压板，底板顶面上方设有固定板，固定板底面转动连接有第一丝杠，第一丝杠下方设有第二丝杠，底板顶面上方设有固定管，固定管与转动电机转动连接，固定管两端均设有吸尘罩，每个吸尘罩均与吸气泵连接，固定板顶面设有升降电机，升降电机的电机轴与第一丝杠对应一端固接。本发明有效的保证了碳滑板夹持的稳定性，有利于提高加工效率。

Description

智能碳滑板表面加工除杂设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及碳滑板加工设备技术领域，尤其涉及智能碳滑板表面加工除杂设备及其使用方法。

背景技术

随着我国列车产业的发展，碳滑板的使用率也日益提高，在碳滑板的加工中，需要对碳滑板进行打磨加工处理，但碳滑板不方便固定，如果在打磨过程中碳滑板发生移动，容易造成误差，导致加工失败，且在打磨过程中会产生大量的粉尘，严重污染厂房内的空气环境，给打磨工人的身体健康带来严重的威胁，打磨后的杂质直接落到地面上也不便清理，增加了工人的劳动强度，降低工作效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能碳滑板表面加工除杂设备及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

智能碳滑板表面加工除杂设备，包括底板，所述底板为矩形状，所述底板底面四角均固接有矩形状的支撑杆，所述底板底面下方滑动设有矩形状的收纳盒，所述底板顶面两侧上方均设有U形的固定框，每个固定框底面均固接有矩形状的支撑板，每块支撑板底面均与底板顶面固接，每个固定框内均滑动设有齿条，其中一个固定框一侧面设有转动电机，另一个固定框一侧面设有吸气泵，所述转动电机与每根齿条均传动连接，每根齿条底端均固接有弧形的压板，所述底板顶面上方设有矩形状的固定板，所述固定板两端均与对应固定框一侧面固接，所述固定板底面转动连接有第一丝杠，所述第一丝杠下方设有第二丝杠，所述第一丝杠与第二丝杠通过联轴器连接，所述第一丝杠上设有矩形状的上限位板，所述第二丝杠上设有下限位板，所述底板一端底面下方设有矩形状的承载板，所述承载板两端均与对应的支撑杆一侧面固接 ，所述第二丝杠底端与承载板转动连接，所述底板顶面上方设有圆筒状的固定管，所述固定管与转动电机转动连接，所述固定管两端均设有半球形的吸尘罩，每个吸尘罩的出气口均与吸气泵连接，所述固定板顶面设有升降电机，所述升降电机的电机轴与第一丝杠对应一端固接，所述底板顶面设有矩形状的开口，所述第一丝杠和第二丝杠均位于开口内。

优选地，所述底板底面下方两侧均设有矩形状的支撑滑槽，每个支撑滑槽一侧面两端均与对应支撑杆一侧面固接，所述收纳盒两侧面均固接有T形状的支撑滑板，每块支撑滑板均位于对应的支撑滑槽内，所述收纳盒顶面为敞口，所述收纳盒位于开口下方，所述收纳盒一侧面设有U形把手。

优选地，所述转动电机的电机轴顶端固接有转动轴，所述转动轴两端外壁均固接齿轮，每个齿轮均与对应的齿条啮合，所述转动轴两端均与对应的固定框转动连接。

优选地，所述固定管内两端均固接有个固定轴承，所述转动轴位于固定管内、且与固定轴承内壁固接，所述固定管两端外壁均固接有双耳座，每根双耳座内均通过销轴连接有连接板，每个吸尘罩顶面均固接连接槽，每根连接板另一端均位于连接槽内、且通过紧固螺栓连接。

优选地，每个吸尘罩的出气口均与导气管的进气口连接，每根导气管的出气口均与输气管的进气口连接，所述输气管的出气口与U形过滤管的进气口连接，所述过滤管的出气口与吸气泵的进气口连接，所述过滤管内一端设有圆形的过滤层，所述过滤管底面设有圆形的排灰口，所述排灰口外壁设有外螺纹，所述排灰口下端螺旋连接有螺纹盖，所述螺纹盖内壁设有内螺纹。

优选地，所述上限位板顶面固接有矩形状的上移动板，所述上移动板另一端设有第一丝杠螺母，所述第一丝杠与第一丝杠螺母螺旋连接，所述下限位板底面固接有矩形状的下移动板，所述下移动板另一端设有第二丝杠螺母，所述第二丝杠与第二丝杠螺母螺旋连接。

优选地，其特征在于：每根固定框上端侧面均固接有矩形状的固定槽，所述固定板两侧均位于对应的固定槽内、且与对应的固定槽固接。

优选地，每根齿条一侧面均固接有矩形状的限位滑板，每个固定框顶面均凹设有矩形状的通孔，每个通孔一侧面均凹设有矩形状限位滑槽，每根齿条均位于对应的通孔内，每块限位滑板均位于对应的限位滑槽内。

本发明还提出了智能碳滑板表面加工除杂设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将电源开关打开，控制转动电机正转，转动电机带动转动轴转动，转动轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条上移，齿条带动限位滑块和压板上移，将碳滑板两端放置在对应固定框内底面；

步骤二、控制转动电机反转，转动电机带动转动轴转动，转动轴带动齿轮反转，齿轮带动齿条下移，齿条带动压板下移，两块压板对碳滑板两端进行挤压固定；

步骤三、控制升降电机正转，升降电机带动第一丝杠转动，第一丝杠带动联轴器转动，联轴器带动第二丝杠转动，第一丝杠带动上移动板下移，上移动板带动上限位板下移，第二丝杠带动下移动板上移，下移动板带动下限位板上移，上限位板和下限位板对碳滑板进行挤压固定；

步骤四、将吸气泵打开，人工对碳滑板进行打磨，打磨产生的灰尘通过吸气罩、导气管、输气管进入到过滤管内，经过过滤层过滤，从吸气泵的出气口排出，大颗粒杂质落入到收纳盒内；

步骤五、打磨结束后，控制升降电机反转，升降电机带动第一丝杠转动，第一丝杠带动联轴器转动，联轴器带动第二丝杠转动，第一丝杠带动上移动板上移，上移动板带动上限位板上移，第二丝杠带动下移动板下移，下移动板带动下限位板下移，上限位板和下限位板脱离碳滑板；

步骤六、控制转动电机正转，转动电机带动转动轴转动，转动轴带动齿轮转动，齿轮带动齿条上移，齿条带动限位滑块和压板上移，将碳滑板取出，关闭电源开关，抽出收纳盒进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的齿条、压板、转动电机、第一丝杠、第二丝杠、升降电机与固定框配合，可对碳滑板可进行固定，避免碳滑板在加工过程中因晃动导致碳滑板损伤的情况发生，且便于工人对碳滑板两面同时打磨，有利于提高工作效率；

2、通过设置的收纳盒、吸气泵、吸取罩与过滤管配合，可吸取打磨时产生的粉尘气体，避免粉尘直接散入空气中危害工人身体健康的情况发生，有利于提高工人的工作环境，收纳盒可接收打磨掉落的大颗粒杂质，便于清理，降低了工人的劳动强度；

综上所述，本发明结构简单，便于使用，有效的保证了碳滑板夹持的稳定性，有利于提高加工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的剖面图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的图1中A处放大图；

图4为本发明的压板仰视图；

图5为本发明的过滤管剖面图；

图6为本发明的固定框俯视图；

图7为本发明的固定管剖面图；

图8为本发明的智能碳滑板表面加工除杂设备的使用方法流程图。

图中序号：括底板1、支撑杆2、支撑滑槽3、支撑滑板4、收纳盒5、固定框6、支撑板7、齿条8、齿轮9、压板10、转动电机11、转动轴12、固定管13、固定板14、升降电机15、固定槽16、第一丝杠17、上限位板18、上移动板19、联轴器20、第二丝杠21、下移动板22、下限位板23、承载板24、双耳座25、连接板26、吸尘罩27、导气管28、输气管29、滤管30、吸气泵31、过滤层32、限位滑板33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例7：参见图1- 5，智能碳滑板表面加工除杂设备，包括底板1，所述底板1为矩形状，所述底板1底面四角均固接有矩形状的支撑杆2，所述底板1底面下方滑动设有矩形状的收纳盒5，所述底板1顶面两侧上方均设有U形的固定框6，每个固定框6底面均固接有矩形状的支撑板7，每块支撑板7底面均与底板1顶面固接，每个固定框6内均滑动设有齿条8，其中一个固定框6一侧面设有转动电机11，另一个固定框6一侧面设有吸气泵31，所述转动电机11与每根齿条8均传动连接，每根齿条8底端均固接有弧形的压板10，所述底板1顶面上方设有矩形状的固定板14，所述固定板14两端均与对应固定框6一侧面固接，所述固定板14底面转动连接有第一丝杠17，所述第一丝杠17下方设有第二丝杠21，所述第一丝杠17与第二丝杠21通过联轴器20连接，所述第一丝杠17上设有矩形状的上限位板18，所述第二丝杠21上设有下限位板23，所述底板1一端底面下方设有矩形状的承载板24，所述承载板24两端均与对应的支撑杆2一侧面固接 ，所述第二丝杠21底端与承载板24转动连接，所述底板1顶面上方设有圆筒状的固定管13，所述固定管13与转动电机11转动连接，所述固定管13两端均设有半球形的吸尘罩27，每个吸尘罩27的出气口均与吸气泵31连接，所述固定板14顶面设有升降电机15，所述升降电机15的电机轴与第一丝杠17对应一端固接，所述底板1顶面设有矩形状的开口，所述第一丝杠17和第二丝杠21均位于开口内。

在本发明中，所述底板1底面下方两侧均设有矩形状的支撑滑槽3，每个支撑滑槽3一侧面两端均与对应支撑杆2一侧面固接，所述收纳盒5两侧面均固接有T形状的支撑滑板4，每块支撑滑板4均位于对应的支撑滑槽3内，所述收纳盒5顶面为敞口，所述收纳盒5位于开口下方，所述收纳盒5一侧面设有U形把手，收纳盒可接上方掉落的大颗粒杂质，通过把手可将收纳盒抽出，便于清理。

在本发明中，所述转动电机11的电机轴顶端固接有转动轴12，所述转动轴12两端外壁均固接齿轮6，每个齿轮9均与对应的齿条8啮合，每个固定框6一侧面均设有圆形的支撑孔，每个支撑孔内均固接有支撑轴承，所述转动轴12两端均位于对应的支撑孔内、且与对应的支撑轴承内壁固接。

在本发明中，所述固定管13内两端均固接有个固定轴承，所述转动轴12位于固定管13内、且与固定轴承内壁固接，所述固定管13两端外壁均固接有双耳座25，每根双耳座25内均通过销轴连接有连接板26，每个吸尘罩27顶面均固接连接槽，每根连接板26另一端均位于连接槽内、且通过紧固螺栓连接,通过松动紧固螺栓可调接吸尘罩的角度，吸尘罩可吸取因打磨而产生的粉尘，避免粉尘散入空气中的情况发生。

在本发明中，每个吸尘罩27的出气口均与导气管28的进气口连接，每根导气管28的出气口均与输气管29的进气口连接，所述输气管29的出气口与U形过滤管30的进气口连接，所述过滤管30的出气口与吸气泵31的进气口连接，所述过滤管30内一端设有圆形的过滤层32，所述过滤管30底面设有圆形的排灰口，所述排灰口外壁设有外螺纹，所述排灰口下端螺旋连接有螺纹盖，所述螺纹盖内壁设有内螺纹，所述过滤层32的材质为HEPA滤网，过滤网可对吸取的气体进行过滤，通过转动螺纹盖，便于排出过滤后的杂质。

在本发明中，所述上限位板18顶面固接有矩形状的上移动板19，所述上移动板19另一端设有第一丝杠螺母，所述第一丝杠17与第一丝杠螺母螺旋连接，所述下限位板23底面固接有矩形状的下移动板22，所述下移动板22另一端设有第二丝杠螺母，所述第二丝杠21与第二丝杠螺母螺旋连接，所述固定板14底面固接有上连接轴承，所述第一丝杠17上端与连接轴承内壁固接，所述承载板24顶面设有下连接轴承，所述第二丝杠21下端与下连接轴承内壁固接，第一丝杠与第二丝杠配合，便于碳滑板进行支撑固定。

在本发明中，每根固定框6上端侧面均固接有矩形状的固定槽16，所述固定板14两侧均位于对应的固定槽16内、且与对应的固定槽16固接。

在本发明中，每根齿条8一侧面均固接有矩形状的限位滑板33，每个固定框6顶面均凹设有矩形状的通孔，每个通孔一侧面均凹设有矩形状限位滑槽，每根齿条均位于对应的通孔内，每块限位滑板33均位于对应的限位滑槽内。

在本发明中，所述底板1一侧面设有电源开关、转动电机开关、升降电机开关和吸气泵开关，所述电源开关与外设电源连接，所述电源开关与转动电机11之间通过导线串联有转动电机开关，所述电源开关与升降电机15之间通过导线串联有升降电机开关，所述电源开关与吸气泵31之间通过导线串联有吸气泵开关，所述转动电机开关、升降电机开关的型号均为LW26-20，所述吸气泵31的型号为 RT-H5122BS。

实施例2：参见图8，智能碳滑板表面加工除杂设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将电源开关打开，控制转动电机11正转，转动电机11带动转动轴12转动，转动轴12带动齿轮9转动，齿轮9带动齿条8上移，齿条8带动限位滑块33和压板10上移，将碳滑板两端放置在对应固定框6内底面；

步骤二、控制转动电机11反转，转动电机11带动转动轴12转动，转动轴12带动齿轮9反转，齿轮9带动齿条8下移，齿条8带动压板10下移，两块压板10对碳滑板两端进行挤压固定；

步骤三、控制升降电机15正转，升降电机15带动第一丝杠17转动，第一丝杠17带动联轴器20转动，联轴器20带动第二丝杠21转动，第一丝杠17带动上移动板19下移，上移动板19带动上限位板18下移，第二丝杠21带动下移动板22上移，下移动板22带动下限位板23上移，上限位板18和下限位板23对碳滑板进行挤压固定；

步骤四、将吸气泵31打开，人工对碳滑板进行打磨，打磨产生的灰尘通过吸气罩27、导气管28、输气管29进入到过滤管30内，经过过滤层31过滤，从吸气泵31的出气口排出，大颗粒杂质落入到收纳盒内；

步骤五、打磨结束后，控制升降电机15反转，升降电机15带动第一丝杠17转动，第一丝杠17带动联轴器20转动，联轴器20带动第二丝杠21转动，第一丝杠17带动上移动板19上移，上移动板19带动上限位板18上移，第二丝杠21带动下移动板22下移，下移动板22带动下限位板23下移，上限位板18和下限位板23脱离碳滑板；

步骤六、控制转动电机11正转，转动电机11带动转动轴12转动，转动轴12带动齿轮9转动，齿轮9带动齿条8上移，齿条8带动限位滑块33和压板10上移，将碳滑板取出，关闭电源开关，抽出收纳盒5进行清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.智能碳滑板表面加工除杂设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）为矩形状，所述底板（1）底面四角均固接有矩形状的支撑杆（2），所述底板（1）底面下方滑动设有矩形状的收纳盒（5），所述底板（1）顶面两侧上方均设有U形的固定框（6），每个固定框（6）底面均固接有矩形状的支撑板（7），每块支撑板（7）底面均与底板（1）顶面固接，每个固定框（6）内均滑动设有齿条（8），其中一个固定框（6）一侧面设有转动电机（11），另一个固定框（6）一侧面设有吸气泵（31），所述转动电机（11）与每根齿条（8）均传动连接，每根齿条（8）底端均固接有弧形的压板（10），所述底板（1）顶面上方设有矩形状的固定板（14），所述固定板（14）两端均与对应固定框（6）一侧面固接，所述固定板（14）底面转动连接有第一丝杠（17），所述第一丝杠（17）下方设有第二丝杠（21），所述第一丝杠（17）与第二丝杠（21）通过联轴器（20）连接，所述第一丝杠（17）上设有矩形状的上限位板（18），所述第二丝杠（21）上设有下限位板（23），所述底板（1）一端底面下方设有矩形状的承载板（24），所述承载板（24）两端均与对应的支撑杆（2）一侧面固接 ，所述第二丝杠（21）底端与承载板（24）转动连接，所述底板（1）顶面上方设有圆筒状的固定管（13），所述固定管（13）与转动电机（11）转动连接，所述固定管（13）两端均设有半球形的吸尘罩（27），每个吸尘罩（27）的出气口均与吸气泵（31）连接，所述固定板（14）顶面设有升降电机（15），所述升降电机（15）的电机轴与第一丝杠（17）对应一端固接，所述底板（1）顶面设有矩形状的开口，所述第一丝杠（17）和第二丝杠（21）均位于开口内。

2.根据权利要求1所述的智能碳滑板表面加工除杂设备，其特征在于：所述底板（1）底面下方两侧均设有矩形状的支撑滑槽（3），每个支撑滑槽（3）一侧面两端均与对应支撑杆（2）一侧面固接，所述收纳盒（5）两侧面均固接有T形状的支撑滑板（4），每块支撑滑板（4）均位于对应的支撑滑槽（3）内，所述收纳盒（5）顶面为敞口，所述收纳盒（5）位于开口下方，所述收纳盒（5）一侧面设有U形把手。

3.根据权利要求1所述的智能碳滑板表面加工除杂设备，其特征在于：所述转动电机（11）的电机轴顶端固接有转动轴（12），所述转动轴（12）两端外壁均固接齿轮（6），每个齿轮（9）均与对应的齿条（8）啮合，所述转动轴（12）两端均与对应的固定框（6）转动连接。

4.根据权利要求3所述的智能碳滑板表面加工除杂设备，其特征在于：所述固定管（13）内两端均固接有个固定轴承，所述转动轴（12）位于固定管（13）内、且与固定轴承内壁固接，所述固定管（13）两端外壁均固接有双耳座（25），每根双耳座（25）内均通过销轴连接有连接板（26），每个吸尘罩（27）顶面均固接连接槽，每根连接板（26）另一端均位于连接槽内、且通过紧固螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的智能碳滑板表面加工除杂设备，其特征在于：每个吸尘罩（27）的出气口均与导气管（28）的进气口连接，每根导气管（28）的出气口均与输气管（29）的进气口连接，所述输气管（29）的出气口与U形过滤管（30）的进气口连接，所述过滤管（30）的出气口与吸气泵（31）的进气口连接，所述过滤管（30）内一端设有圆形的过滤层（32），所述过滤管（30）底面设有圆形的排灰口，所述排灰口外壁设有外螺纹，所述排灰口下端螺旋连接有螺纹盖，所述螺纹盖内壁设有内螺纹。

6.根据权利要求1所述的智能碳滑板表面加工除杂设备，其特征在于：所述上限位板（18）顶面固接有矩形状的上移动板（19），所述上移动板（19）另一端设有第一丝杠螺母，所述第一丝杠（17）与第一丝杠螺母螺旋连接，所述下限位板（23）底面固接有矩形状的下移动板（22），所述下移动板（22）另一端设有第二丝杠螺母，所述第二丝杠（21）与第二丝杠螺母螺旋连接。

7.根据权利要求1所述的智能碳滑板表面加工除杂设备，其特征在于：每根固定框（6）上端侧面均固接有矩形状的固定槽（16），所述固定板（14）两侧均位于对应的固定槽（16）内、且与对应的固定槽（16）固接。

8.根据权利要求1所述的智能碳滑板表面加工除杂设备，其特征在于：每根齿条（8）一侧面均固接有矩形状的限位滑板（33），每个固定框（6）顶面均凹设有矩形状的通孔，每个通孔一侧面均凹设有矩形状限位滑槽，每根齿条均位于对应的通孔内，每块限位滑板（33）均位于对应的限位滑槽内。

9.根据权利要求1-8任一所述的智能碳滑板表面加工除杂设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将电源开关打开，控制转动电机（11）正转，转动电机（11）带动转动轴（12）转动，转动轴（12）带动齿轮（9）转动，齿轮（9）带动齿条（8）上移，齿条（8）带动限位滑块（33）和压板（10）上移，将碳滑板两端放置在对应固定框（6）内底面；

步骤二、控制转动电机（11）反转，转动电机（11）带动转动轴（12）转动，转动轴（12）带动齿轮（9）反转，齿轮（9）带动齿条（8）下移，齿条（8）带动压板（10）下移，两块压板（10）对碳滑板两端进行挤压固定；

步骤三、控制升降电机（15）正转，升降电机（15）带动第一丝杠（17）转动，第一丝杠（17）带动联轴器（20）转动，联轴器（20）带动第二丝杠（21）转动，第一丝杠（17）带动上移动板（19）下移，上移动板（19）带动上限位板（18）下移，第二丝杠（21）带动下移动板（22）上移，下移动板（22）带动下限位板（23）上移，上限位板（18）和下限位板（23）对碳滑板进行挤压固定；

步骤四、将吸气泵（31）打开，人工对碳滑板进行打磨，打磨产生的灰尘通过吸气罩（27）、导气管（28）、输气管（29）进入到过滤管（30）内，经过过滤层（31）过滤，从吸气泵（31）的出气口排出，大颗粒杂质落入到收纳盒内；

步骤五、打磨结束后，控制升降电机（15）反转，升降电机（15）带动第一丝杠（17）转动，第一丝杠（17）带动联轴器（20）转动，联轴器（20）带动第二丝杠（21）转动，第一丝杠（17）带动上移动板（19）上移，上移动板（19）带动上限位板（18）上移，第二丝杠（21）带动下移动板（22）下移，下移动板（22）带动下限位板（23）下移，上限位板（18）和下限位板（23）脱离碳滑板；

步骤六、控制转动电机（11）正转，转动电机（11）带动转动轴（12）转动，转动轴（12）带动齿轮（9）转动，齿轮（9）带动齿条（8）上移，齿条（8）带动限位滑块（33）和压板（10）上移，将碳滑板取出，关闭电源开关，抽出收纳盒（5）进行清理。

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