CN111069697B - 一种立式锯床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锯切设备技术领域，具体涉及一种立式锯床，该立式锯床包括床身、锯架、工装台、夹紧单元、电机和控制器；所述床身上的后端中部设有锯架；所述床身上部的左右两侧设置有安装座；所述安装座之间设有两个平行的丝杠；所述工装台受丝杠的驱动调整在床身上的进给位置；由于在夹持较长的不规则工件的剧切过程中，工装台的进给移动和夹紧块随工件锯切时的抖动会破坏夹紧的效果，进而影响到锯床的加工精度；故此，本发明通过设置在夹紧块上可调节的压块，加强了对不规则的较长工件的夹紧力效果，通过安装在丝杠副上的工装台，配合控制器的精确控制，稳定了工件在锯切时的进给速率，提高了锯床的加工精度。

Description

一种立式锯床
技术领域
本发明涉及锯切设备技术领域，具体涉及一种立式锯床。
背景技术
锯床是一种切断设备，可以分为卧式和立式两大类，立式带锯床为国际普遍且工业发展不可缺少的机械，锯床可以将直线、波形材料以各形状、角度切断，同时通过不同规格的锯带做到高效率切断。
对于现有技术中的立式带锯床，存在锯床的加工精度需要人为控制，加工精度差的缺陷；特别是在锯床加工较长的不规则工件时，由于夹具夹紧打的效果不够稳定，使得在锯床锯切过程中产生的抖动会影响到锯床加工的精度。
现有技术中也出现了一些立式锯床的锯切技术方案，如申请号为2013104653727的一项中国专利公开了一种立式锯床，包括底座、床身和锯架，底座下固定设置有行走轮，底座上设置有整体升降油缸；床身上部设置有工件夹紧装置，床身设置在第二板上，第二板设置在底座的上部，第二板的上部设置有第一板，锯架设置在第一板上，第一板与第二板之间设置有第一板前后移动装置，第二板与底座之间设置有第二板左右移动装置；锯架上固定设置有主动轮和被动轮，主动轮和被动轮上缠绕有锯条；该技术方案解决了人工辅助锯切的问题，同时锯条可扭转一定度数，增加了锯条寿命；但是该技术方案中未考虑到锯床工作时的抖动对工件夹紧效果的影响，在锯床的锯切过程中产生的抖动会破坏夹紧装置的夹紧效果，使得该技术方案的加工精度不够稳定。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种立式锯床，采用了特殊的夹紧机构和进给结构，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种立式锯床，通过设置在夹紧块上可调节的压块，加强了对不规则的较长工件的夹紧力效果，通过安装在丝杠副上的工装台，配合控制器的精确控制，稳定了工件在锯切时的进给速率，通过对不规则的较长工件在锯切时加强的夹紧效果和稳定的进给速率，提高了锯床的加工精度。
本发明所述的一种立式锯床，一种立式锯床，包括床身、锯架、工装台、夹紧单元、电机和控制器；所述床身由床腿支撑，床身上的后端中部设有锯架，所述锯架上设置有锯条；所述床身上部的左右两侧设置有安装座；所述安装座之间设有两个平行的丝杠，安装座的左侧外部设有电机；所述电机通过带传动同时驱动两根丝杠的旋转；所述工装台安装在两根丝杠上，工装台受丝杠的驱动调整在床身上的进给位置，工装台的底部固定有滑块，所述床身上设有滑槽，所述滑块滑动安装在床身的滑槽上；所述控制器控制电机的运转使工装台在床身上进给锯切工件；所述工装台中间位置的锯切方向上设有锯槽，工装台的锯槽两侧设有一对夹紧单元；所述夹紧单元包括夹紧块和压块；所述夹紧块的中部设置有通槽，夹紧块的两端固定有挡块；所述挡块的底部安装在工装台上设置的轨道内，轨道与锯槽的方向相垂直，轨道的两端设有螺杆贯穿至工装台的外部；所述螺杆的一端顶住挡块的背部，螺杆伸出工装台的另一端上设有螺块，通过旋转螺块调整螺杆的进给位置，使得挡块带动对立的夹紧块作相向移动，进而对安装在工装台上的工件进行夹紧；所述通槽平行于工装台的平面；所述压块的后部设置有凸台，压块通过凸台安装在夹紧块的通槽中，使得压块在夹紧块的通槽方向上移动；进而通过调整压块的位置适用于夹紧不同形状的工件；工作时，将工件放置在工装台上，调整连杆上的螺块使得夹紧块将工件夹紧，启动控制器控制电机驱动丝杠旋转，使得工装台在丝杠方向上进给移动，对工件进行锯切；在夹持较长的不规则工件的剧切过程中，工装台的进给移动和夹紧块随工件锯切时的抖动会破坏夹紧的效果，进而影响到锯床的加工精度；因此，本发明通过设置在夹紧块上活动安装的压块，调整压块的相对位置，使压块与不规则的工件表面相配合，通过将压块设置于工件的不规则处，进一步的对工件进行夹紧，避免了现有夹紧方式中夹紧点单一的情况，防止不规则的工件因夹紧不足而在锯切时产生抖动，将安装在床身上的工装台通过丝杠副驱动，通过控制器精确控制电机的运转，使得丝杠副上的工装台在进给时处于稳定的速率，防止工装台处于波动的进给速率，进而避免了工装台上的工件在锯切时的抖动影响；本发明利用设置在夹紧块上可调节的压块，加强了对不规则的较长工件的夹紧力效果，通过安装在丝杠副上的工装台，配合控制器的精确控制，稳定了工件在锯切时的进给速率，通过对不规则的较长工件在锯切时加强的夹紧效果和稳定的进给速率，提高了锯床的加工精度。
优选的，所述压块的前部设置有C字形的压板，压块的内部设有气缸；所述丝杠的右侧设有套接的气囊，气囊的一端与安装座相连接；所述夹紧块的外侧设有气管；所述气管固定在工装台上，气管的一端连通至气囊上，气管的另一端上设置有数个支气管；所述支气管的末端上设置有接头，支气管分别与安装在夹紧块中压块内的气缸相连通，未连接至气缸的支气管末端被接头密封；所述压板的凹部朝向夹持的工件，压板的底部固定在气缸上；工装台在床身上进给移动时，通过挤压气囊提供给气缸的气源，使气缸推出压板；工作时，工装台在床身上进给移动使得工件被锯切，工件在锯切的过程中产生相对的抖动，动态的持续抖动会逐渐破坏初始静态环境下的夹紧效果，使得工件在锯切过程中脱离夹紧块和压块的固定，产生抖动影响锯床锯切的精度；而通过设置在压块上的压板，压板受气缸的推动而伸出，在工装台进给移动挤压气囊产生的气压变化时，通过气管通向压块中的气缸，使得气缸推动压板推出，C字形的压板利于对不规则的工件表面进行夹紧定位，在工装台进给移动时动态的施加对工件的夹紧力，进一步加强了工件的夹紧效果，稳定了锯床的加工精度。
优选的，所述压块的顶部设有弧形的夹头；所述夹头在压块的顶部伸出，夹头伸出后使得工件在竖直方向上被夹紧，夹头的底部伸入压块的内部通道中，夹头的底部与压块的内部通道构成了密封的空腔；所述密闭的空腔内设置有高压的气体；所述压块内的气缸上设有瓣膜；所述气缸在推出压板的同时带动瓣膜在空腔内移动，使得空腔内部的空间发生变化，进而推动压头从压块的顶部伸出；工作时，立式锯床的锯条在锯切时会产生竖直方向上的作用力，影响工件在竖直方向上的夹紧效果，而降低了锯床的加工精度，通过设置在压块上的弧形夹头，在工装台进给移动带动工件锯切时，工装台挤压气囊产生的压力变化使气缸推动压板的同时带动了瓣膜在压块空腔内的移动，使得夹头被气压的变化从压块的顶部伸出，夹头以弧形的轨迹从压块的上部运动至与工件相接触，进而使夹头对工件的竖直方向上进行夹紧，限定了工件在锯切时竖直方向上抖动，提高了锯床的加工精度。
优选的，所述压块的压板表面和夹头的顶端设置有弹性胶垫，所述弹性胶垫在压块和夹头顶起时作为与工件接触的缓冲区，同时降低了压块与工件之间夹紧点之间的碰撞破坏；工作时，压块上的压板和夹头伸出对工件进行夹紧，在工装台进给移动带动工件锯切时，挤压气囊产生的压力逐渐增大，使得气缸推动压板和夹头的作用力逐渐增大，压板和夹头对工件进行夹紧的同时与工件的表面相互作用，逐渐增加的作用力会破坏压板、夹头或工件的表面强度，通过设置在压板与夹头上的弹性胶垫，削弱了压板和夹头在伸出夹紧工件时的碰撞作用，在工装台进给挤压气囊时，增加的气压使得压块对工件的夹紧力逐渐增大，保持了压块的夹紧效果，维持了锯床的加工精度。
优选的，所述工装台上设置有挡板，工装台的锯槽两侧上设置有凹槽；所述挡板的截面为L型，挡板对称的分布在工装台锯槽的两侧，所述挡板下方的背部设有磁条，挡板固定在工装台上的凹槽中，通过挡板上磁条的吸引收集锯切时散落的锯屑；工作时，被锯切的工件产生的锯屑会散落至工装台的表面各处，而设置的压块在夹紧块上移动来调整夹紧的位置，使得散落在夹紧块与压块间的锯屑难以清理完全，通过设置的挡板位于锯槽的两侧，挡板的背部设置的磁条将散落至工装台上各处的锯屑吸引聚集起来，L型的挡板便于对锯屑进行收集处理，提高了锯屑的清理效率，从而增加了锯床的加工效率。
优选的，所述工装台两端设有豁口；所述豁口位于工装台上锯槽的两端，豁口使进给方向上的锯屑从工装台上排出，豁口底面与工装台垂直的两端设有凹口，所述凹口与L型挡板的突起配合，用于清理附着在L型挡板上的锯屑；工作时，在工件进给方向上锯切的锯屑随工装台两端的豁口排出，而被磁条吸引至挡板上的锯屑需要清理时，将L型挡板翻转过来，通过设置在豁口两端的凹口，使L型挡板的凸起卡入凹口中，将挡板的表面贴合于豁口的底面上推动，直接将吸附在挡板上的锯屑分离出来，提高了挡板上锯屑的清理效率，进而增加了锯床的加工效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置在夹紧块上可调节的压块，加强了对不规则的较长工件的夹紧力效果，通过安装在丝杠副上的工装台，配合控制器的精确控制，稳定了工件在锯切时的进给速率，通过设置在压块上的压板和弧形夹头，在工装台进给移动带动工件锯切时，工装台挤压气囊使得气缸推动压板的同时带动了瓣膜在压块的空腔内部移动，压板受气缸的推动而伸出，在工装台进给移动时动态的施加对工件的夹紧力，夹头被气压的变化推出压块的顶部，夹头对工件的竖直方向上进行夹紧，设置在压板与夹头上的弹性胶垫，削弱了压板和夹头在伸出夹紧工件时的碰撞作用，工装台进给挤压气囊时增加的气压使得压块对工件的夹紧力逐渐增大，保持了压块的夹紧效果，提高了锯床的加工精度。
2.本发明通过设置的挡板位于锯槽的两侧，挡板的背部设置的磁条将散落至工装台上各处的锯屑吸引聚集起来，L型的挡板便于对锯屑进行收集处理，提高了锯屑的清理效率，在工件进给方向上锯切的锯屑随设置在工装台两端的豁口排出，豁口两端设置的凹口，使L型挡板的凸起卡入凹口中，将挡板的表面贴合于豁口的底面上推动，直接将吸附在挡板上的锯屑分离出来，提高了锯床上锯屑的清理效率，进而增加了锯床的加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明中立式锯床的立体图；
图2是本发明中工装台的立体图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是本发明中压块的示意图；
图中：床身1、安装座11、丝杠12、气囊13、锯架2、工装台3、滑块31、滑槽311、锯槽32、气管33、支气管331、挡板34、凹槽35、豁口36、凹口361、夹紧单元4、夹紧块41、通槽411、螺杆412、压块42、压板421、气缸422、夹头423、瓣膜424、弹性胶垫425、电机5。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种立式锯床，包括床身1、锯架2、工装台3、夹紧单元4、电机5和控制器；所述床身1由床腿支撑，床身1上的后端中部设有锯架2，所述锯架2上设置有锯条；所述床身1上部的左右两侧设置有安装座11；所述安装座11之间设有两个平行的丝杠12，安装座11的左侧外部设有电机5；所述电机5通过带传动同时驱动两根丝杠12的旋转；所述工装台3安装在两根丝杠12上，工装台3受丝杠12的驱动调整在床身1上的进给位置，工装台3的底部固定有滑块31，所述床身1上设有滑槽311，所述滑块31滑动安装在床身1的滑槽311上；所述控制器控制电机5的运转使工装台3在床身1上进给锯切工件；所述工装台3中间位置的锯切方向上设有锯槽32，工装台3的锯槽32两侧设有一对夹紧单元4；所述夹紧单元4包括夹紧块41和压块42；所述夹紧块41的中部设置有通槽411，夹紧块41的两端固定有挡块；所述挡块的底部安装在工装台3上设置的轨道内，轨道与锯槽32的方向相垂直，轨道的两端设有螺杆412贯穿至工装台3的外部；所述螺杆412的一端顶住挡块的背部，螺杆412伸出工装台的另一端上设有螺块，通过旋转螺块调整螺杆412的进给位置，使得挡块带动对立的夹紧块41作相向移动，进而对安装在工装台3上的工件进行夹紧；所述通槽411平行于工装台3的平面；所述压块42的后部设置有凸台，压块42通过凸台安装在夹紧块41的通槽411中，使得压块42在夹紧块41的通槽411方向上移动；进而通过调整压块42的位置适用于夹紧不同形状的工件；工作时，将工件放置在工装台3上，调整连杆412上的螺块使得夹紧块41将工件夹紧，启动控制器控制电机5驱动丝杠12旋转，使得工装台3在丝杠12方向上进给移动，对工件进行锯切；在夹持较长的不规则工件的剧切过程中，工装台3的进给移动和夹紧块41随工件锯切时的抖动会破坏夹紧的效果，进而影响到锯床的加工精度；因此，本发明通过设置在夹紧块41上活动安装的压块42，调整压块42的相对位置，使压块42与不规则的工件表面相配合，通过将压块42设置于工件的不规则处，进一步的对工件进行夹紧，避免了现有夹紧方式中夹紧点单一的情况，防止不规则的工件因夹紧不足而在锯切时产生抖动，将安装在床身1上的工装台3通过丝杠12副驱动，通过控制器精确控制电机5的运转，使得丝杠12副上的工装台3在进给时处于稳定的速率，防止工装台3处于波动的进给速率，进而避免了工装台3上的工件在锯切时的抖动影响；本发明利用设置在夹紧块41上可调节的压块42，加强了对不规则的较长工件的夹紧力效果，通过安装在丝杠12副上的工装台3，配合控制器的精确控制，稳定了工件在锯切时的进给速率，通过对不规则的较长工件在锯切时加强的夹紧效果和稳定的进给速率，提高了锯床的加工精度。
作为本发明的一种实施方式，所述压块42的前部设置有C字形的压板421，压块42的内部设有气缸422；所述丝杠12的右侧设有套接的气囊13，气囊13的一端与安装座11相连接；所述夹紧块41的外侧设有气管33；所述气管33固定在工装台3上，气管33的一端连通至气囊13上，气管33的另一端上设置有数个支气管331；所述支气管331的末端上设置有接头，支气管331分别与安装在夹紧块41中压块42内的气缸422相连通，未连接至气缸422的支气管331末端被接头密封；所述压板421的凹部朝向夹持的工件，压板421的底部固定在气缸422上；工装台3在床身1上进给移动时，通过挤压气囊13提供给气缸422的气源，使气缸422推出压板421；工作时，工装台3在床身1上进给移动使得工件被锯切，工件在锯切的过程中产生相对的抖动，动态的持续抖动会逐渐破坏初始静态环境下的夹紧效果，使得工件在锯切过程中脱离夹紧块41和压块42的固定，产生抖动影响锯床锯切的精度；而通过设置在压块42上的压板421，压板421受气缸422的推动而伸出，在工装台3进给移动挤压气囊13产生的气压变化时，通过气管33通向压块42中的气缸422，使得气缸422推动压板421推出，C字形的压板421利于对不规则的工件表面进行夹紧定位，在工装台3进给移动时动态的施加对工件的夹紧力，进一步加强了工件的夹紧效果，稳定了锯床的加工精度。
作为本发明的一种实施方式，所述压块42的顶部设有弧形的夹头423；所述夹头423在压块42的顶部伸出，夹头423伸出后使得工件在竖直方向上被夹紧，夹头423的底部伸入压块42的内部通道中，夹头423的底部与压块42的内部通道构成了密封的空腔；所述密闭的空腔内设置有高压的气体；所述压块42内的气缸422上设有瓣膜424；所述气缸422在推出压板421的同时带动瓣膜424在空腔内移动，使得空腔内部的空间发生变化，进而推动压头从压块42的顶部伸出；工作时，立式锯床的锯条在锯切时会产生竖直方向上的作用力，影响工件在竖直方向上的夹紧效果，而降低了锯床的加工精度，通过设置在压块42上的弧形夹头423，在工装台3进给移动带动工件锯切时，工装台3挤压气囊13产生的压力变化使气缸422推动压板421的同时带动了瓣膜424在压块42空腔内的移动，使得夹头423被气压的变化从压块42的顶部伸出，夹头423以弧形的轨迹从压块42的上部运动至与工件相接触，进而使夹头423对工件的竖直方向上进行夹紧，限定了工件在锯切时竖直方向上抖动，提高了锯床的加工精度。
作为本发明的一种实施方式，所述压块42的压板421表面和夹头423的顶端设置有弹性胶垫425，所述弹性胶垫425在压块42和夹头423顶起时作为与工件接触的缓冲区，同时降低了压块42与工件之间夹紧点之间的碰撞破坏；工作时，压块42上的压板421和夹头423伸出对工件进行夹紧，在工装台3进给移动带动工件锯切时，挤压气囊13产生的压力逐渐增大，使得气缸422推动压板421和夹头423的作用力逐渐增大，压板421和夹头423对工件进行夹紧的同时与工件的表面相互作用，逐渐增加的作用力会破坏压板421、夹头423或工件的表面强度，通过设置在压板421与夹头423上的弹性胶垫425，削弱了压板421和夹头423在伸出夹紧工件时的碰撞作用，在工装台3进给挤压气囊13时，增加的气压使得压块42对工件的夹紧力逐渐增大，保持了压块42的夹紧效果，维持了锯床的加工精度。
作为本发明的一种实施方式，所述工装台3上设置有挡板34，工装台3的锯槽32两侧上设置有凹槽35；所述挡板34的截面为L型，挡板34对称的分布在工装台3锯槽32的两侧，所述挡板34下方的背部设有磁条，挡板34固定在工装台3上的凹槽35中，通过挡板34上磁条的吸引收集锯切时散落的锯屑；工作时，被锯切的工件产生的锯屑会散落至工装台3的表面各处，而设置的压块42在夹紧块41上移动来调整夹紧的位置，使得散落在夹紧块41与压块42间的锯屑难以清理完全，通过设置的挡板34位于锯槽32的两侧，挡板34的背部设置的磁条将散落至工装台3上各处的锯屑吸引聚集起来，L型的挡板34便于对锯屑进行收集处理，提高了锯屑的清理效率，从而增加了锯床的加工效率。
作为本发明的一种实施方式，所述工装台3两端设有豁口36；所述豁口36位于工装台3上锯槽32的两端，豁口36使进给方向上的锯屑从工装台3上排出，豁口36底面与工装台3垂直的两端设有凹口361，所述凹口361与L型挡板34的突起配合，用于清理附着在L型挡板34上的锯屑；工作时，在工件进给方向上锯切的锯屑随工装台3两端的豁口36排出，而被磁条吸引至挡板34上的锯屑需要清理时，将L型挡板34翻转过来，通过设置在豁口36两端的凹口361，使L型挡板34的凸起卡入凹口361中，将挡板34的表面贴合于豁口36的底面上推动，直接将吸附在挡板34上的锯屑分离出来，提高了挡板34上锯屑的清理效率，进而增加了锯床的加工效率。
工作时，将工件放置在工装台3上，调整压块42的相对位置，使压块42与不规则的工件表面相配合，通过将压块42设置于工件的不规则处，进一步的对工件进行夹紧，通过控制器精确控制电机5的运转，使得丝杠12副上的工装台3在进给时的速度处于稳定的速率，对工件进行锯切；设置在压块42上的压板421受气缸422的推动而伸出，在工装台3进给移动时挤压气囊13产生的气压变化由气管33通向压块中的气缸422，压板421受气缸422的推动而伸出，C字形的压板421利于对不规则的工件表面进行夹紧定位，在工装台3进给移动时动态的施加对工件的夹紧力，进一步加强了工件的夹紧效果，稳定了锯床的加工精度；设置的弧形夹头423，在工装台3进给移动带动工件锯切时，工装台3挤压气囊13产生的压力变化使气缸422推动压板421的同时带动了瓣膜424在压块42空腔内的移动，使得夹头423被气压的变化从压块42的顶部伸出，夹头423以弧形的轨迹从压块42的上部运动至与工件相接触，进而使夹头423对工件的竖直方向上进行夹紧，进而限定了工件在锯切时竖直方向上抖动，提高了锯床的加工精度；设置在压板421与夹头423上的弹性胶垫425，削弱了压板421和夹头423在伸出夹紧工件时的碰撞作用，在工装台3进给挤压气囊13时，增加的气压使得压块42对工件的夹紧力逐渐增大，保持了压块42的夹紧效果，维持了锯床的加工精度；设置的挡板34位于锯槽32的两侧，挡板34的背部设置的磁条将散落至工装台3上各处的锯屑吸引聚集起来，L型的挡板34便于对锯屑进行收集处理，提高了锯屑的清理效率，从而增加了锯床的加工效率；将L型挡板34翻转过来，通过设置在豁口36两端的凹口361，使L型挡板34的凸起卡入凹口361中，将挡板34的表面贴合于豁口36的底面上推动，直接将吸附在挡板34上的锯屑分离出来，提高了挡板34上锯屑的清理效率，进而增加了锯床的加工效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种立式锯床，包括床身(1)、锯架(2)、工装台(3)、夹紧单元(4)、电机(5)和控制器；所述床身(1)由床腿支撑，床身(1)上的后端中部设有锯架(2)，所述锯架(2)上设置有锯条；其特征在于：所述床身(1)上部的左右两侧设置有安装座(11)；所述安装座(11)之间设有两个平行的丝杠(12)，安装座(11)的左侧外部设有电机(5)；所述电机(5)通过带传动同时驱动两根丝杠(12)的旋转；所述工装台(3)安装在两根丝杠(12)上，工装台(3)受丝杠(12)的驱动调整在床身(1)上的进给位置，工装台(3)的底部固定有滑块(31)，所述床身(1)上设有滑槽(311)，所述滑块(31)滑动安装在床身(1)的滑槽(311)上；所述控制器控制电机(5)的运转使工装台(3)在床身(1)上进给；所述工装台(3)中间位置的锯切方向上设有锯槽(32)，工装台(3)的锯槽(32)两侧设有一对夹紧单元(4)；所述夹紧单元(4)包括夹紧块(41)和压块(42)；所述夹紧块(41)的中部设置有通槽(411)，夹紧块(41)的两端固定有挡块；所述挡块的底部安装在工装台(3)上设置的轨道内，轨道与锯槽(32)的方向相垂直，轨道的两端设有螺杆(412)贯穿至工装台(3)的外部；所述螺杆(412)的一端顶住挡块的背部，螺杆(412)伸出工装台的另一端上设有螺块，通过旋转螺块调整螺杆(412)的进给位置，使得挡块带动对立的夹紧块(41)作相向移动，进而对安装在工装台(3)上的工件进行夹紧；所述通槽(411)平行于工装台(3)的平面；所述压块(42)的后部设置有凸台，压块(42)通过凸台安装在夹紧块(41)的通槽(411)中，使得压块(42)在夹紧块(41)的通槽(411)方向上移动；进而通过调整压块(42)的位置适用于夹紧不同形状的工件；所述压块(42)的前部设置有C字形的压板(421)，压块(42)的内部设有气缸(422)；所述丝杠(12)的右侧设有套接的气囊(13)，气囊(13)的一端与安装座(11)相连接；所述夹紧块(41)的外侧设有气管(33)；所述气管(33)固定在工装台(3)上，气管(33)的一端连通至气囊(13)上，气管(33)的另一端上设置有数个支气管(331)；所述支气管(331)的末端上设置有接头，支气管(331)分别与安装在夹紧块(41)中压块(42)内的气缸(422)相连通，未连接至气缸(422)的支气管(331)末端被接头密封；所述压板(421)的凹部朝向夹持的工件，压板(421)的底部固定在气缸(422)上；工装台(3)在床身(1)上进给移动时，通过挤压气囊(13)提供给气缸(422)的气源，使气缸(422)推出压板(421)；所述工装台(3)上设置有挡板(34)，工装台(3)的锯槽(32)两侧上设置有凹槽(35)；所述挡板(34)的截面为L型，挡板(34)对称的分布在工装台(3)锯槽(32)的两侧，所述挡板(34)下方的背部设有磁条，挡板(34)固定在工装台(3)上的凹槽(35)中，通过挡板(34)上磁条的吸引收集锯切时散落的锯屑；所述工装台(3)两端设有豁口(36)；所述豁口(36)位于工装台(3)上锯槽(32)的两端，豁口(36)使进给方向上的锯屑从工装台(3)上排出，豁口(36)底面与工装台(3)垂直的两端设有凹口(361)，所述凹口(361)与L型挡板(34)的突起配合，用于清理附着在L型挡板(34)上的锯屑。
2.根据权利要求1所述的一种立式锯床，其特征在于：所述压块(42)的顶部设有弧形的夹头(423)；所述夹头(423)在压块(42)的顶部伸出，夹头(423)伸出后使得工件在竖直方向上被夹紧，夹头(423)的底部伸入压块(42)的内部通道中，夹头(423)的底部与压块(42)的内部通道构成了密封的空腔；所述密封的空腔内设置有高压的气体；所述压块(42)内的气缸(422)上设有瓣膜(424)；所述气缸(422)在推出压板(421)的同时带动瓣膜(424)在空腔内移动，使得空腔内部的空间发生变化，进而推动压头从压块(42)的顶部伸出。
3.根据权利要求2所述的一种立式锯床，其特征在于：所述压块(42)的压板(421)表面和夹头(423)的顶端设置有弹性胶垫(425)，所述弹性胶垫(425)在压块(42)和夹头(423)顶起时作为与工件接触的缓冲区，同时降低了压块(42)与工件之间夹紧点之间的碰撞破坏。
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