CN111069682A - 一种高温气冷堆镍基材质支撑筒咬死螺纹的拆除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温气冷堆镍基材质支撑筒咬死螺纹的拆除装置，该拆除装置包括延长杆、软管和与其相连的角磨机。本发明提供的拆除装置有效解决了高温气冷堆蒸汽发生器支撑筒与换热单元内筒螺纹咬死后无法将其取出的问题，而且能够保证换热单元内筒螺纹完好。

Description

一种高温气冷堆镍基材质支撑筒咬死螺纹的拆除装置

技术领域

本发明涉及核电蒸汽发生器制造领域，具体涉及一种核电高温气冷堆蒸汽发生器镍基材质支撑筒咬死螺纹的拆除装置。

背景技术

高温气冷堆是我国自主开发的运用新一代核电技术的先进机组，其制造过程无经验可以借鉴，同时高温气冷堆蒸汽发生器设计温度高，采用的材料特殊，高温气冷堆蒸汽发生器支撑筒与换热单元内筒通过螺纹M175×6长度150mm的螺纹进行连接，材料均为6625镍基合金，此种材质，质地较黏，安装及拆卸过程极易造成咬死。由于其结构的特殊性，咬死后无法使用常规设备将其取出。

现有技术中支撑筒与换热单元内筒咬死后现有技术中通常会将支撑筒和换热单元内筒整体报废，或者将换热单元内筒进行扩孔加工，重新加工螺纹，易造成生产浪费。

换热单元内筒多为长管类零件，这个就导致了在设计拆除装置时，空间狭小，不好操作，同时还必须保证拆除装置的精度，不能破坏换热单元内筒螺纹结构。

由于上述原因，亟待开发或设计出一种能够高效拆除镍基材质支撑筒咬死螺纹的装置。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明人对高温气冷堆蒸汽发生器结构以及现有工况进行了深入研究，设计出一种高温气冷堆镍基材质支撑筒咬死螺纹的拆除装置，该拆除装置有效的解决了高温气冷堆蒸汽发生器支撑筒与换热单元内筒螺纹咬死后无法将其取出的问题，而且能够保证换热单元内筒螺纹完好，并克服了精度、加工空间等问题，最终掌握了狭小空间、螺纹咬死取出的加工工艺，从而完成本发明。

根据本发明，所述拆除装置包括延长杆、软管和与其相连的角磨机。

本发明中，所述延长杆的长度大于支撑筒的高度，角磨机与延长杆螺纹连接，角磨机上安装有切割片。

本发明中，所述软管一端与气源连通，另一端与角磨机连接，优选延长杆为中空管件，软管容纳于其中，所述软管通过接头与角磨机相连。

本发明中，在延长杆与角磨机相对的另一端设置手柄，所述手柄可设置为一个或多个，优选采用焊接的方式与延长杆连接。

本发明中，在角磨机上设置有限位块。

根据本发明，还提供一种对高温气冷堆支撑筒咬死螺纹进行拆除的方法，优选使用上述的装置进行拆除，该方法包括以下步骤：

步骤1，安装上述拆除装置，

步骤2，在角磨机上安装切割片，并利用该切割片对螺纹进行切割。

其中，步骤1中，将角磨机与延长杆连接，优选延长杆设置为中空，软管穿入延长杆中空管内，并通过接头与角磨机相连。

步骤2中，使用不同直径的切割片，例如依次选用直径由小到大的切割片对支撑筒进行切割，优选地，切割支撑筒的一个方向后，在切割位置对称的方向上再次进行切割。

本发明所具有的有益效果包括：

1)结构新颖，适用于狭长的内管空间，实用性强；

2)加工精度高，能在拆除支撑筒后保证换热单元内筒螺纹完好；

3)避免了换热单元内筒的报废和二次加工带来的资源浪费，节约成本。

附图说明

图1示出本发明一种优选实施方式的拆除装置的结构示意图；

图2示出本发明一种优选实施方式的拆除装置切割支撑筒的结构示意图；

图3示出本发明一种优选实施方式的防护装置的结构示意图；

附图标记说明

1-手柄，

2-延长杆，

3-软管，

4-接头，

5-角磨机，501-限位块，

6-切割片，

7-支撑筒，

8-换热单元内筒，

9-防护组件，

10-钢丝。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本发明，提供一种高温气冷堆镍基材质支撑筒咬死螺纹的拆除装置，该拆除装置包括手柄1、延长杆2、软管3、接头4和角磨机5，如图1所示。

当高温气冷堆的支撑筒，特别是镍基材质支撑筒由于与换热单元内筒发生咬死而难以取出或分开时，本发明提供的拆除装置首先应能够伸入内筒或内管中，为此需要一个杆状结构。

根据本发明优选的实施方式，为了适合于在换热单元内筒狭长的内管内进行操作，本发明设置有延长杆2，其能自如地伸入支撑筒。优选地，所述延长杆2的长度需大于支撑筒7的高度，如图2所示。

根据本发明，为了在狭小空间便利地操作，选择延长杆2的材质使其具有一定的刚度，以便能保证加工的稳定性。

根据本发明，所述延长杆2的一端与角磨机5相连，角磨机5上安装有切割片6，通过切割片6可将支撑筒7进行切割。

所述角磨机5可以是小型气动角磨机，例如可采用螺纹连接的方式将其与延长杆2连接，一方面连接牢固，另一方面也便于安装、拆卸以及更换。

根据本发明，为了保证角磨机5，特别是小型气动角磨机的正常使用，需要为其提供工作所需的气源。

为此，本发明的拆除装置还设置有软管3，其一端与气源连通，另一端与角磨机5连接。

本发明的拆除装置在使用过程中角磨机5需要不断移动或变化位置，而且支撑筒内管空间狭窄，软管3容易发生缠绕，或者由于与内管壁接触而发生摩擦或阻滞现象，为此，根据本发明优选的实施方式，将所述延长杆2设置为中空的管件，使得软管3可容纳在内，并与角磨机5相连，一方面避免了软管3发生缠绕或与内壁接触，另一方面延长杆2对软管3起到支撑和保护作用，既节省了空间，也提高了安全性、稳定性以及操作精度。

根据本发明优选的实施方式，所述软管3可通过快速接头或接头4与角磨机5相连。

本发明中，所述拆除装置利用角磨机5，特别是小型气动角磨机上安装的切割片6，可将支撑筒7切割开，优选沿对称方向将其切割成两半。

本发明人发现，在切割过程切割片6使用不当容易发生蹦刃。为此，根据本发明，开始切割时避免直接使用较大直径的切割片6，例如φ100mm的切割片，而是使用直径较小的切割片6，例如φ50mm的切割片。

根据本发明更具体的实施方式，在切割过程中，还可以使用不同直径的切割片6，例如依次选用直径为φ50mm、φ75mm和φ100mm的切割片6对支撑筒7进行切割。

因此，本发明中，这种在切割过程中选用的切割片6直径的依次递增，一方面可以有效防止首先直接使用较大直径，如φ100mm切割片，而在进给量较小时发生切割片6的蹦刃，从而可以保障加工使用要求，另一方面在切割过程中不用一直使用较小直径的切割片而影响切割效率，而且不一直使用同一规格的切割片6也能防止过度使用造成的过热或断裂等情况，从而可以提高切割片6的使用寿命以及使用过程的安全性。

根据本发明进一步优选的实施方式，为了便于操作及防止使用过程中发生晃动，所述延长杆2的一端设置有手柄1，这样不但能保持更好的稳定性，而且能满足精度的要求，保证拆除过程中尽量不破坏换热单元内筒8的螺纹结构，以免影响其继续使用。

具体地，所述手柄1可设置为一个或多个，如图1和2中即设置两个手柄。所述手柄1与延长杆2进行固连，优选地可采用焊接的方式进行连接，具体地，其焊角应大于5mm，以保证连接的牢固性和可靠性。

因此，通过使用本发明提供的上述拆除装置，不但能够保证切割过程的加工精度，而且也不损伤换热单元内筒8的螺纹。

根据本发明另一方面，还提供一种使用上述装置对高温气冷堆支撑筒咬死螺纹进行拆除的方法，该方法包括以下步骤：

步骤1，安装上述拆除装置，优选将角磨机5与延长杆2连接，更优选延长杆2设置为中空，软管3穿入延长杆2中空管内，并通过接头4与角磨机5相连，如图1所示。

步骤2，角磨机5上安装有切割片6，可以对螺纹进行切割，具体可如下进行：

首先，选用进给量较小的切割片6如直径为φ50mm或φ75mm的切割片6，此时小直径的切割片6能满足的进给深度分别为25mm或35mm，而这种较小的进给量并不会使拆除装置切透支撑筒7，可以有效的保护换热单元内筒8的螺纹；

其次，随着切割深度的加深，选用直径较大的切割片，如直径为φ100mm的切割片6，为了防止切割片6损伤换热单元内筒8的螺纹，优选地，可在角磨机5上设置有限位块501，如图2所示；所述限位块501可通过设置切割片6的进给量防止切割片6切割过深而损伤换热单元内筒8的螺纹；

任选地，在拆除装置切割过程中可配合使用测量工具，实时测量切割深度，进一步地保证切割过程不损伤换热单元内筒8的螺纹。

根据本发明优选的实施方式，在以上切割方法中，切割支撑筒7的一个方向后，在切割位置对称的方向上再次按照上述切割步骤，依次使用φ50mm、φ75mm和φ100mm的切割片6切透支撑筒7，最终将支撑筒7沿对称方向切割成两半；此时，可使用工具将支撑筒7从换热单元内筒8取出。

根据本发明另一优选的实施方式，在拆除过程中，为防止杂物进入换热单元内筒8，可在换热单元内筒8顶部安装防护组件9，如图3所示。

根据本发明，所述防护组件9可以为柔性材料，优选地，可采用橡胶板制作，可以满足从换热单元内筒8上方安装的需求；同时使用钢丝10，将防护组件9紧紧的贴在换热单元内筒8的下方，有效的对外来物进行防护。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接普通；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上结合了优选的实施方式对本发明进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本发明进行多种替换和改进，这些均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高温气冷堆镍基材质支撑筒咬死螺纹的拆除装置，其特征在于，该拆除装置包括延长杆(2)、软管(3)和与其相连的角磨机(5)。

2.根据权利要求1所述的拆除装置，其特征在于，延长杆(2)的长度大于支撑筒的高度，角磨机(5)与延长杆(2)螺纹连接，角磨机(5)上安装有切割片。

3.根据权利要求1所述的拆除装置，其特征在于，软管(3)一端与气源连通，另一端与角磨机(5)连接，优选延长杆(2)为中空管件，软管(3)容纳于其中。

4.根据权利要求1至3之一所述的拆除装置，其特征在于，软管(3)通过接头(4)与角磨机(5)相连。

5.根据权利要求1至4之一所述的拆除装置，其特征在于，在延长杆(2)与角磨机(5)相对的另一端设置手柄(1)。

6.根据权利要求5所述的拆除装置，其特征在于，手柄(1)可设置为一个或多个，优选采用焊接的方式与延长杆(2)连接。

7.根据权利要求1至6之一所述的拆除装置，其特征在于，在角磨机(5)上设置有限位块(501)。

8.一种对高温气冷堆支撑筒咬死螺纹进行拆除的方法，优选使用根据权利要求1至7之一所述的装置进行拆除，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1，安装上述拆除装置，

步骤2，在角磨机(5)上安装切割片，并利用该切割片对螺纹进行切割。

9.根据权利要求7或8所述的拆除方法，其特征在于，

步骤1中，将角磨机(5)与延长杆(2)连接，优选延长杆(2)设置为中空，软管(3)穿入延长杆(2)中空管内，并通过接头(4)与角磨机(5)相连。

10.根据权利要求7至9之一所述的拆除方法，其特征在于，

步骤2中，使用不同直径的切割片，例如依次选用直径由小到大的切割片对支撑筒进行切割，优选地，切割支撑筒的一个方向后，在切割位置对称的方向上再次进行切割。

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