CN220297008U - 阀座拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种阀座拆卸工具。包括固定座、推杆和膨胀套，固定座沿其自身长度方向设有通孔，固定座的上端设有外螺纹；固定座固定设有防转卡口。推杆与通孔螺纹连接。膨胀套与固定座连接，膨胀套包括多个沿周向将分布的卡爪，每一卡爪的下端设有向外凸出的突起，多个突起的内侧围设成膨胀孔。推杆通过与固定座相对移动可以使膨胀孔放大或者缩小。本申请提供的阀座拆卸工具通过固定座的外螺纹和防转卡口实现与阀体的稳定滑动，这样可以避免在抽出的工程中晃动，同时推杆和固定座螺纹连接，这样在抽出的过程中推杆不会相对固定座移动，可以保证不会脱离膨胀孔，使得突起能稳定的抵接阀座的下部，从而避免了在抽出过程中阀座掉落的风险。

Description

阀座拆卸工具

技术领域

本申请涉及阀门维修技术领域，特别是涉及一种阀座拆卸工具。

背景技术

阀门在使用过程中，由于阀门开闭、介质冲蚀、腐蚀磨损等原因，阀座密封面会不断受到损伤，导致阀门密封效能下降。有必要定期对阀座进行更换维修。阀座的拆卸过程一般较为繁琐，耗费时间，在拆卸维修时间有限的场所例如在核电站管道中，介质通常带有放射性，所以一般人员拆卸速度都很快，以减少人员的辐射剂量，尽量保证身体健康。

目前，拆卸阀座的办法主要是通过人工的方式将拆卸工具伸入阀座中然后将其与阀座固定，然后通过人力将阀座从阀体中提出来。专利CN210968696U公开了一种截止阀阀座的拆卸工具，该拆卸工具可以快速的将阀座从阀体中分离出来。但在提起的过程中，由于时间限制以及人力自身发力不稳会产生晃动，拆卸工具和阀座会产生晃动，阀座有掉落的风险并且不可避免的会左右摆动，从而碰到阀体中腔，导致阀体中腔受损。

发明内容

基于此，有必要针对拆卸工具和阀座抵接不稳定且可能在阀体内摆动不能稳定抽出的问题，提供一种阀座拆卸工具。包括：

固定座，固定座沿其自身长度方向设有通孔，固定座的上端设有外螺纹，以连接外部旋转件；固定座的中段沿通孔径向固定设有防转卡口，防转卡口被配置为卡入阀体；

推杆，设于通孔并与通孔螺纹连接；

膨胀套，包括连接部和多个运动部，连接部与固定座的下端可拆卸连接，多个运动部的一端与连接部连接，另一端形成多个沿轴向分隔并沿周向分布的卡爪，每一卡爪的外周形成向外凸出的突起，多个卡爪的内侧围设成膨胀孔；

推杆的下端具有位于膨胀孔上侧的第一位置和伸入膨胀孔的第二位置，推杆的下端在第一位置时运动部的另一端具有第一直径，推杆的下端在第二位置时，运动部的另一端具有第二直径，第一直径、阀座的孔径，第二直径依次增大；

推杆通过与固定座的相对移动切换运动部的另一端的第一直径和第二直径。

在其中一个实施例中，固定座的中段对称设有两个防转卡口，防转卡口呈U型，U型的开口沿通孔的径向向外，以卡接阀体的杆母。

在其中一个实施例中，通孔包括依次连接的第一内径段和第二内径段，第二内径段的直径大于第一内径段的直径，第二内径段的部分内壁上设有第一内螺纹；

推杆包括依次连接的第一段和第二段，第一段位于第一内径段中，第二段位于第二内径段中，第二段上设有与第一内螺纹相配合的第一外螺纹，第二段的直径大于第一内径段的直径。

在其中一个实施例中，第二直径段和第一直径段的连接处直径逐渐减小，第二段和第一段的连接处的直径同步减小。

在其中一个实施例中，第二内径段的内壁上设有第二内螺纹，第二内螺纹位于第一内螺纹的下方，连接部设有与第一内螺纹配合的第二外螺纹。

在其中一个实施例中，第二段沿周向设有第一限位块，第一限位块位于第一内螺纹和第二内螺纹之间，第一限位块的外径大于第一内螺纹的内径。

在其中一个实施例中，连接部沿周向设有第二限位块，第二限位块位于第二内螺纹背离第一内螺纹的一端，第二限位块的外径大于第二内螺纹的内径。

在其中一个实施例中，推杆背离上端的一侧设有倒角，沿推杆的轴向，倒角长度不小于2厘米；

膨胀孔的孔壁与倒角的倾斜角度相同。

在其中一个实施例中，推杆的上端沿周向设有辊纹。

在其中一个实施例中，运动部数量为4个，4个运动部沿连接部的端面周向均匀分布。

上述提供的阀座拆卸工具，推杆能够穿过膨胀孔使其直径变大，使多个突起沿通孔的径向向外张开。本申请提供的阀座拆卸工具通过固定座的外螺纹和防转卡口实现与阀体的稳定滑动，这样可以避免在抽出的工程中晃动，同时推杆和固定座螺纹连接，这样在抽出的过程中推杆不会相对固定座移动，可以保证不会脱离膨胀孔，使得突起能稳定的抵接阀座的下部，从而避免了在抽出过程中阀座掉落的风险。

附图说明

图1为阀座拆卸工具的结构图。

图2为图1实施例中阀座拆卸工具的剖面图。

附图标记：固定座100；防转卡口110；第一内螺纹120；第二内螺纹130；推杆200；第一段210；第二段220；第一限位块221；膨胀套300；连接部310；第二限位块311；运动部320；突起321；膨胀孔322。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本申请所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1和图2，本申请提供一种阀座拆卸工具，以快速稳定的将阀座从阀体中分离出来，具体结构包括固定座100、推杆200和膨胀套300，其中，请参阅图2，固定座100沿其自身长度方向(本实施例中，固定座100竖直使用，长度方向为竖直方向)设有通孔，固定座100的上端(图2中的上端)设有外螺纹(图中未展示)，以连接外部旋转件，比如手轮；固定座100的中段沿通孔径向固定设有防转卡口110，用于卡入阀体。推杆200设于通孔，并且推杆200的外壁(优选是较为靠近上端部分的外壁)与通孔的内壁(上端部分的内壁)螺纹连接。膨胀套300包括连接部310和多个运动部320，连接部310位于通孔内靠近下端的位置处，即与固定座100的下端(图2中的下端)的内壁固定连接，优选二者为可拆卸连接，多个运动部320的一端(上端)从下方深入通孔内并与连接部310连接，另一端(下端)位于通孔之外，包括多个沿周向分隔的卡爪，相邻卡爪之间设有自下而上的分隔槽，且每一卡爪的下端外壁设有沿通孔的径向向外凸出的突起321，多个突起321的内侧围设成膨胀孔322。

推杆200的下端具有位于膨胀孔322上侧的第一位置和伸入膨胀孔322的第二位置，推杆200的下端在第一位置时，推杆200的下端不会作用于多个卡爪内部，运动部320的下端具有第一直径(外径)，推杆200的下端在第二位置时，多个卡爪及其凸起321被向外撑开，运动部320的下端具有第二直径(外径)，第一直径、阀座的孔径、第二直径依次增大。

推杆200通过与固定座100的相对轴向移动切换运动部320的下端的第一直径和第二直径。

在上述实施例中，防转卡口110可以防止固定座100与阀体本身产生相对转动，当外部旋转件与固定座100上端的外螺纹连接时，随着外部旋转件的转动，固定座100会沿外螺纹的螺纹轴线方向直线运动，由于防转卡口110的设置，阀体可以对固定座100产生转动限位，使其只能做直线运动而不能做旋转运动，固定座100向下移动并使得其下端及推杆200的下端进入阀座内。

其中，外部旋转件可以包括转动设置在阀体上端的螺母件以及与螺母件同轴连接的手轮，螺母件与固定座100上端的外螺纹啮合。当通过手轮带动螺母件转动时，固定座100作上下移动。

本申请提供的阀座拆卸工具，先将推杆200从下至上穿过固定座100的通孔，使得二者螺纹连接，然后将膨胀套300的连接部310从下至上深入通孔并套设在推杆200上，将连接部310与固定座100固定连接，此时推杆200位于膨胀孔322的上方的第一位置。将固定座100穿过阀座后并抵持在阀座上表面，旋转推杆200，使其相对固定座100边旋转边往下移动，从第一位置向下移动直至进入膨胀孔322并到达第二位置时，多个卡爪会被推杆200撑开，突起321抵持于阀座的下端面，从而与固定座100一起夹紧阀座。此时运动部320的下端的第二直径会大于未撑开时的第一直径，由于膨胀套300的运动部320需要穿过阀座的通孔，所以运动部320的下端的第一直径需要小于阀座的通孔孔径。多个突起321可以抵持在阀座的内壁表面、下端面，与阀座形成连接关系，所以在通过手轮反向转动螺母件时，可提起固定座100，并同时提起推杆200及其夹持的阀座，可将阀座带离阀体。

本申请提供的阀座拆卸工具由于设有防转卡口110，所以不论放入阀体的过程中还是将阀座带离阀体的过程中都不会晃动，同时推杆200与固定座100的螺纹连接方式可以使推杆200稳定的维持与固定座100的相对位置，不会在提起的过程中发生相对位移，发生使膨胀孔322收缩、阀座掉落的风险。

参阅图1，在其中一个实施例中，固定座100的中段对称设有两个防转卡口110，防转卡口110呈U型，U型的开口沿通孔的径向向外，以卡接阀体的杆母。

具体的，阀体设有两根杆母，两根杆母平行设置并且延伸方向与固定座100伸入阀体后的长度方向相同，所以两个防转卡口110的U型口可以将两根杆母夹住，然后转动手轮等外部旋转件，不需要通过人力或者外部工具限制固定座100的旋转，防转卡口110就可以实现此功能，从而方便固定座100稳定的伸入阀体内。

在别的实施例中，防转卡口110也可以设置成单独的杆状，通过压紧阀体的杆母的一侧，也可以限制固定座100相对阀体旋转。

参阅图2，以图2中的方向为准，在其中一个实施例中，通孔包括从上至下依次连接的第一内径段和第二内径段，其中，第二内径段的直径大于第一内径段的直径，第二内径段的部分内壁上设有第一内螺纹120。推杆200包括从上至下依次连接的第一段210和第二段220，第一段210位于第一内径段中，第二段220位于第二内径段中，第二段220上设有与第一内螺纹120相配合的第一外螺纹，且第一段的上端向上延伸出第一内径段(当固定座100与外部旋转件连接时，第一段的上段还需要延伸出外部旋转件)，延伸出的部分用于供操作人员手持转动或使用工具转动，以使推杆200转动的同时作上下移动，以撑开各卡爪或者释放卡爪；第二段220的直径大于第一内径段的直径。

上述实施例中，设置两段直径不同的通孔和推杆200，第一内径段的下端形成对第二段220的轴向限制，可以防止推杆200与固定座100的位置过度错位，使推杆200与固定座100的位置关系保持相对稳定，通过设置第一内螺纹120或者第一外螺纹的螺纹长度，或者设置第一内径段和第二内径段的长度大小比例，或者设置第一段210和第二段220的长度大小比例，可以方便准确的限制推杆200与固定座100的相对位置，使阀座拆卸工具更方便保存携带使用。

参阅图2，在其中一个实施例中，第二内径段和第一内径段的连接处直径逐渐减小，第二段220和第一段210的连接处的直径同步减小。相对第二直径段和第一直径段产生垂直轴肩的情况，直径同步减小可以减小推杆200与固定座100碰撞时的力度，并且可以使推杆200和固定座100贴合更加稳定。

参阅图2，在其中一个实施例中，第二内径段的内壁上设有第二内螺纹130，第二内螺纹130位于第一内螺纹120的下方，连接部310设有与第一内螺纹120配合的第二外螺纹。

在别的实施例中，膨胀套300的连接部310也可以与固定座100一体制造，或者卡接等方式，螺纹连接制作成本较低，同时当膨胀套300疲劳过大弹性不足以收缩后，也方便更换。

参阅图2，在其中一个实施例中，第二段220沿周向设有第一限位块221，第一限位块221位于第一内螺纹120和第二内螺纹130之间。第一限位块221的外径大于第一内螺纹120的内径。

具体的，第一限位块221有两个作用，第一是用于抵持于第一内螺纹120，和推杆200的第二段220直径大于通孔第一内径段的直径的作用相同，均是防止推杆200脱离与固定座100的螺纹连接关系，第二是用于抵持连接部310，同样防止推杆200向下脱离与固定座100的螺纹连接关系。请注意，这里第一限位块221的直径需要小于第二内螺纹130的直径，以避免第一限位块221无法进入第一内螺纹120和第二内螺纹130之间的区域。

在其中一个实施例中，连接部310沿周向设有第二限位块311，第二限位块311位于第二内螺纹130背离第一内螺纹120的一端，第二限位块311的外径大于第二内螺纹130的内径。

同理，第二限位块311可以防止连接部310过度旋转从而脱离与固定座100的连接，使连接部310不能保持与固定座100的相对稳定，从而导致突起321无法稳定的抵持在阀座的下表面。

参阅图2，在其中一个实施例中，推杆200背离上端的一侧设有倒角，沿推杆200的轴向，倒角长度不小于2厘米。倒角的设置不仅符合机械加工规范，也可以使人工旋转推杆200使其进入膨胀孔322更加省力。可以理解的，膨胀孔322的孔壁与倒角的倾斜角度相同。

在其中一个实施例中，推杆200的上端沿周向设有辊纹，以增大摩擦力，方便人工旋转推杆200。

在别的实施例中，为了方便使用外部工具辅助旋转推杆200，推杆200可以设置螺纹、缺口等连接特征，以更方便的固定连接外部工具。

在其中一个实施例中，运动部320数量为4个，4个运动部320沿连接部310的端面周向均匀分布。

在别的实施例中，运动部320数量不限，大于两个即可，选取4个可以在保证效果的基础上降低制造成本。

具体的，固定座100的材料采用奥氏体不锈钢，保证在拆卸阀座的过程中，阀体及相关接触内检不受铁素体污染。推杆200的第二段的倒角处采用硬质合金堆焊，以增加耐磨性，延长阀座拆卸工具的使用寿命。突起的内外面同样进行硬质合金堆焊以增加耐磨性。连接部310和运动部320的连接处选用65Mn材料，经热处理及冷拔硬化后，强度较高并且具有一定的柔韧性，保证运动部320相对连接部310的膨胀过程顺利。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种阀座拆卸工具，其特征在于，包括：

固定座(100)，固定座(100)沿其自身长度方向设有通孔，所述固定座(100)的上端设有外螺纹，以连接外部旋转件；所述固定座(100)的中段沿所述通孔径向固定设有防转卡口(110)，所述防转卡口(110)被配置为卡入阀体；

推杆(200)，设于所述通孔并与所述通孔螺纹连接；

膨胀套(300)，包括连接部(310)和多个运动部(320)，所述连接部(310)与固定座(100)的下端连接，多个所述运动部(320)的一端与所述连接部(310)连接，另一端形成多个沿轴向分隔并沿周向分布的卡爪，每一所述卡爪的外周形成向外凸出的突起(321)，多个所述卡爪的内侧围设成膨胀孔(322)；

所述推杆(200)的下端具有位于所述膨胀孔(322)上侧的第一位置和伸入所述膨胀孔(322)的第二位置，所述推杆(200)的下端在第一位置时所述运动部(320)的另一端具有第一直径，所述推杆(200)的下端在第二位置时，所述运动部(320)的另一端具有第二直径，所述第一直径、所述阀座的孔径，所述第二直径依次增大；

所述推杆(200)通过与所述固定座(100)的相对移动切换所述运动部(320)的另一端的第一直径和第二直径。

2.根据权利要求1所述的阀座拆卸工具，其特征在于，所述固定座(100)的中段对称设有两个所述防转卡口(110)，所述防转卡口(110)呈U型，U型的开口沿所述通孔的径向向外，以卡接所述阀体的杆母。

3.根据权利要求1所述的阀座拆卸工具，其特征在于，所述通孔包括自上而下依次连接的第一内径段和第二内径段，所述第二内径段的直径大于第一内径段的直径，所述第二内径段的部分内壁上设有第一内螺纹；

所述推杆(200)包括依次连接的第一段(210)和第二段(220)，所述第一段(210)位于所述第一内径段中，所述第二段(220)位于所述第二内径段中，所述第二段(220)上设有与所述第一内螺纹相配合的第一外螺纹，所述第二段(220)的直径大于第一内径段的直径。

4.根据权利要求3所述的阀座拆卸工具，其特征在于，所述第二直径段和第一直径段的连接处直径逐渐减小，所述第二段(220)和所述第一段(210)的连接处的直径同步减小。

5.根据权利要求3所述的阀座拆卸工具，其特征在于，所述第二内径段的内壁上设有第二内螺纹，所述第二内螺纹位于所述第一内螺纹的下方，所述连接部(310)设有与所述第一内螺纹配合的第二外螺纹。

6.根据权利要求5所述的阀座拆卸工具，其特征在于，所述第二段(220)沿周向设有第一限位块(221)，所述第一限位块(221)位于所述第一内螺纹和第二内螺纹之间，所述第一限位块(221)的外径大于所述第一内螺纹的内径。

7.根据权利要求5所述的阀座拆卸工具，其特征在于，所述连接部(310)沿周向设有第二限位块(311)，所述第二限位块(311)位于所述第二内螺纹背离所述第一内螺纹的一端，所述第二限位块(311)的外径大于所述第二内螺纹的内径。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的阀座拆卸工具，其特征在于，所述推杆(200)背离所述上端的一侧设有倒角，沿所述推杆(200)的轴向，所述倒角的长度不小于2厘米；

所述膨胀孔(322)的孔壁与所述倒角的倾斜角度相同。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的阀座拆卸工具，其特征在于，所述推杆(200)的上端伸出于所述固定座的上端并沿周向设有辊纹。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的阀座拆卸工具，其特征在于，所述运动部(320)数量为4个，4个所述运动部(320)沿所述连接部(310)的端面周向均匀分布。