CN111069573A - 一种蓄电池铸焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓄电池铸焊装置，包括平移板，平移板上设有第一刮板和第二刮板，第二刮板可升降地设于所述平移板的下方，当所述铸焊底模浸入铅锅的铅液中后，第二刮板下降并随平移板水平移动将铅液表面的浮渣刮到一侧，并在所述铸焊底模升起到铅锅上方前复位。本发明蓄电池铸焊装置通过在平移板的下方设置第一刮板用于在平移板平移过程中刮除铸焊底模表面多余铅液；还在平移板的下方设置可升降的第二刮板，当所述铸焊底模浸入铅锅的铅液中后，第二刮板下降并随平移板水平移动将铅液表面的浮渣刮到一侧，并在所述铸焊底模升起到铅锅上方前复位，从而能够自动化对铅液表面浮渣进行处理，确保铸焊过程中，铸焊底模不会使浮渣进入到型腔内。

Description

一种蓄电池铸焊装置

技术领域

本发明涉及蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种蓄电池铸焊装置。

背景技术

铅酸蓄电池的结构包括电池槽以及设于电池槽内的极群，极群包括交替叠放的正、负极板，同一极群中所有正极板的正极耳需要使用正极汇流排串联，同一极群中所有负极板的负极耳需要使用负极汇流排串联，同时相邻极群之间需要将正、负极汇流排进行串联。汇流排的形成一般使用铸焊完成。

比如，公开号为CN102717053A的发明公开了一种全自动蓄电池极群铸焊前处理及铸焊装置，包括蓄电池极群铸焊前处理装置和铸焊机，所述蓄电池极群铸焊前处理装置包括：支撑台以及位于所述支撑台上方的固定架，所述支撑台上沿所述蓄电池传送方向依次设有助焊剂浸渍装置、助焊剂吸干装置和烘干装置；所述的助焊剂浸渍装置包括第一镂空板和位于第一镂空板下方的助焊剂槽；所述助焊剂吸干装置包括第二镂空板和位于第二镂空板下方的助焊剂吸干垫；所述烘干装置包括第三镂空板和位于第三镂空板下方的烘干机构；所述固定架上设有第一水平导轨、与所述第一水平导轨滑动配合的两个机器手、分别驱动所述两个机器手滑动的第一驱动机构和第二驱动机构；所述铸焊机包括：包括带有升降架的浸铅机构，所述升降架带有支撑汇流排模具的模具支撑导轨，还设有铸焊机构和传动机构；所述铸焊机构包括底座、设置在所述底座上的升降台、以及位于所述升降台台面上的蓄电池夹紧机构；其中所述升降台台面带有贯通的极耳插孔；所述传动机构包括第二水平导轨、模具推送架、以及驱动所述模具推送架沿第二水平导轨滑动的驱动机构；其中所述第二水平导轨的一端延伸至所述极耳插孔下方，另一端与所述浸铅机构的升降架衔接。

再比如，公开号为CN207222919U的实用新型公开了一种蓄电池铸焊机，包括机架；铅锅装置，所述铅锅装置设置在机架上，其内装有铸液；两组冷却槽装置，所述冷却槽装置设置在机架上并分别位于铅锅装置两侧，其内装有冷却液；工件移动装置，所述工件移动装置包括两组上模机构，两组上模机构分别对应的设置在两组冷却槽装置上方，所述上模机构包括上模立架、设置在上模立架上的上模升降驱动装置、滑动设置在上模立架上的上模装置，所述上模装置用于装载集群包板和电池壳或放置装载有集群包板和电池壳的夹具，所述上模升降驱动装置能够驱动上模装置升降移动；模具装置，所述模具装置包括两组滑动设置在机架上的模具移动机构，所述模具移动机构包括移动架、升降架、移动驱动装置、升降驱动装置，所述移动架滑动设置在机架上并能够由移动驱动装置移动至与铅锅装置对应或与冷却槽装置对应，所述升降架滑动设置在移动架上并能够由升降驱动装置驱动升降移动，所述升降架上设置有铸焊模。

上述现有技术中，铸焊底模浸入铅锅中使铅液进入到铸焊底模(汇流排模具、铸焊模)表面的型腔中，然后铸焊底模升起，刮除铸焊底模表面多余铅液后，倒置的电池极群下降，使极耳伸入到对应的型腔中，然后将铸焊底模冷却，使汇流排成型。然而，在铸焊过程中，铸焊底模上形成的铅渣以及电池上掉落的杂质均会进入到下方的铅锅中，使铅液表面漂浮一层浮渣，容易影响铸焊质量。现有技术中，一般由工人定期打捞浮渣，打捞过程需要将装置暂停运行，影响铸焊的进程，且无法做到实时打捞。

发明内容

本发明正对现有技术中存在的不足，提供了一种蓄电池铸焊装置，能够自动化对铅液表面浮渣进行处理，确保铸焊过程中，铸焊底模不会使浮渣进入到型腔内。

一种蓄电池铸焊装置，包括：

铅锅；

铸焊底模，可升降地设于铅锅上方且顶面设有铸焊型腔；

电池摆放板，用于倒置摆放待铸焊的蓄电池，所述电池摆放板上设有供蓄电池内极群穿过的铸焊孔；

电池固定架，可升降地设于所述铸焊底模上方、用于放置所述电池摆放板并固定待铸焊的蓄电池；

所述蓄电池铸焊装置还包括：

平移板，可水平移动地设于所述铸焊底模与电池固定架之间，所述平移板上设有用于将铸焊完成后的极群顶推入蓄电池的电池槽内的顶块；

第一刮板，设于所述平移板的下方，用于在平移板平移过程中刮除铸焊底模表面多余铅液；

第二刮板，可升降地设于所述平移板的下方，当所述铸焊底模浸入铅锅的铅液中后，第二刮板下降并随平移板水平移动将铅液表面的浮渣刮到一侧，并在所述铸焊底模升起到铅锅上方前复位。

优选的，所述第二刮板通过链条悬挂在所述平移板的前端下方，所述平移板上设有活塞杆连接所述链条的另一端、用于驱动链条以使所述第二刮板升降的第一气缸。当然，第二刮板还可以通过其他方式进行安装，比如，通过在平移板的前端通过竖直的气缸驱动升降，此时第二刮板可以通过与该竖直的气缸的活塞杆刚性连接固定即可，但这种安装方式势必会在平移板的前端占据较多的空间，容易与电池固定架等结构在空间上产生冲突，影响整个蓄电池铸焊装置结构的紧凑性。而将第二刮板通过链条悬挂的方式安装，链条是柔性的，从而将驱动第二刮板的第一气缸可以水平安装，在竖直方向上占据较少的空间，并且可以通过较长的链条延伸到所述蓄电池铸焊装置的外侧空余位置，各部分结构之间合理设置，使整个装置的结构较为紧凑。

对于整个装置来说，其中一侧需要用于取放电池，该侧称为前端，相应的，平移板的前端也是指朝向取放电池一侧。

更优选的，所述平移板上设有用于供链条穿过的安装管，安装管的另一端设有所述第一气缸，所述第一气缸的活塞杆伸入所述安装管内与所述链条固定。该安装管可以对链条进行限位，一般平移板的两端各连接有一根链条，两根链条同步运动，确保平移板保持水平，平移板的中部需要安装所述顶块，所以两根链条对应的两根安装管分别位于平移板的两侧，避让顶块的位置。安装管为刚性结构，固定在平移板上后，相对平移板的一端可以延伸较长距离，然后再将第一气缸与该安装管固定，而第一气缸的活塞杆直接伸入到安装管内并与链条固定。

所述的蓄电池铸焊装置，包括机架，所述机架包括设于所述电池固定架上方的第一安装板，所述第一安装板上设有用于驱动所述电池固定架升降的第二气缸。

所述电池固定架包括由所述第二气缸驱动升降的第二安装板，所述第二安装板的下方两侧设有竖向安装板，所述竖向安装板的下部内侧设有供所述电池摆放板两端卡入的安装槽；所述第二安装板的下方还设有可升降、用于压紧蓄电池的压板，所述第二安装板的下表面设有用于驱动所述压板升降的第三气缸。

所述第一安装板上还设有用于驱动所述铸焊底模升降的第四气缸。所述的蓄电池铸焊装置，包括由所述第四气缸驱动升降、用于安装所述铸焊底模的安装架，所述安装架包括分别与所述铸焊底模两端固定的两根水平安装条，每根水平安装条的两端分别具有连接臂，连接臂的上部外侧具有连接凸耳，两根水平安装条上位于同一侧的连接凸耳之间通过连接板连接；所述安装架还包括从下往上依次穿过所述连接凸耳与连接板的第一螺栓，所述第一螺栓穿过连接板的一端配合设有螺母，所述第一螺栓上位于第一螺栓的头部与连接凸耳之间穿套设有缓冲弹簧。现有技术中，一般在连接臂的内侧面通过穿过连接臂的螺栓固定连接板，但这样设计，随着蓄电池下降触碰挤压铸焊底模，长期的撞击使连接臂与连接板之间的固定发生变形，各连接臂处变形存在差异，使铸焊底模发生倾斜，同时，由于放置在电池固定架上的蓄电池在铸焊时下降的距离是确定的，随着连接臂与连接板之间固定的变形，铸焊底模位置有所下降，使铸焊出的蓄电池质量之间有所差别，蓄电池之间均一性不易保证。

所述机架包括三面合围的侧壁，所述安装管穿过其中一侧的侧壁，所述第一气缸设于侧壁合围成的工作区之外。由于铸焊过程温度较高，为了确保安全，在机架除了取放电池的一侧之外，其余三个侧面可以安装侧壁来保护，同时也可以防止杂物意外进入到铅锅内。

所述机架包括用于安装所述平移板的第三安装板，所述第三安装板包括分别设于所述平移板两侧的两块，两块第三安装板的相对侧分别设有滑槽，所述平移板的两侧对应设有与所述滑槽配合的滑块；具有安装管穿过的侧壁，其外侧面设有驱动所述平移板水平移动的第五气缸。

所述平移板的下方设有安装条，所述第一刮板上设有穿过所述安装条的第二螺栓，所述第二螺栓上位于所述安装条的上侧设有固定螺母，所述第二螺栓上位于所述安装条与第一刮板之间的一段穿套有压簧。

本发明蓄电池铸焊装置通过在平移板的下方设置第一刮板用于在平移板平移过程中刮除铸焊底模表面多余铅液；还在平移板的下方设置可升降的第二刮板，当所述铸焊底模浸入铅锅的铅液中后，第二刮板下降并随平移板水平移动将铅液表面的浮渣刮到一侧，并在所述铸焊底模升起到铅锅上方前复位，从而能够自动化对铅液表面浮渣进行处理，确保铸焊过程中，铸焊底模不会使浮渣进入到型腔内。

附图说明

图1为本发明蓄电池铸焊装置的立体结构示意图。

图2为本发明蓄电池铸焊装置另一视角的立体结构示意图。

图3为本发明蓄电池铸焊装置的正视结构示意图。

图4为图3中A局部放大图。

图5为本发明蓄电池铸焊装置移除机架和铅锅后的结构示意图。

图6为本发明蓄电池铸焊装置移除机架和铅锅后第二种视角的结构示意图。

图7为本发明蓄电池铸焊装置移除机架和铅锅后第三种视角的结构示意图。

图8为本发明蓄电池铸焊装置移除机架和铅锅后的正视结构示意图。

图9为平移板处结构示意图。

具体实施方式

如图1～9所示，一种蓄电池铸焊装置，用于对蓄电池1进行铸焊形成汇流排等结构，蓄电池1为极群半入槽的半成品，需要铸焊后，再将极群入槽到底，由于蓄电池1本身的结构在本申请中并未进行改进，所以图中未将极群等结构画出，只画出了电池槽作为蓄电池1的示意。对于整个装置来说，其中一侧需要用于取放蓄电池1，该侧称为前端(或前侧)，相对的另一侧称为后端(或后侧)。

本申请蓄电池铸焊装置包括设于底部的铅锅2，铅锅2用于融化铸焊材料，提供熔融的铅液供铸焊使用。铅锅2的外部设有机架3，机架3在铅锅的侧面设有遮挡的侧壁，只在铅锅2的顶面口部留有作业用的开口。

由于铸焊过程温度较高，为了确保安全，在机架3除了取放电池的一侧之外，其余三个侧面可以安装侧壁34来保护，同时也可以防止杂物意外进入到铅锅2内。

铅锅2的上方设有铸焊底模4，铸焊底模4的顶面设有铸焊型腔41，铸焊底模4能够升降，下降到铅锅2的铅液液面以下时铅液进入到铸焊型腔41中，待铸焊底模4升起后便可以铸焊。

铸焊底模4的上方设有电池固定架6，电池固定架6的下部用于放置电池摆放板5，电池摆放板5用于倒置摆放待铸焊的蓄电池1，电池摆放板5上设有供蓄电池1内极群穿过的铸焊孔51。

机架3包括设于电池固定架6上方的第一安装板31，第一安装板31上设有用于驱动电池固定架6升降的第二气缸32。电池固定架6包括由第二气缸32驱动升降的第二安装板61，第二安装板61的下方两侧设有竖向安装板62，竖向安装板62的下部内侧设有供电池摆放板5两端卡入的安装槽63。蓄电池1需要进行取放，取放的一侧作为整个装置的前侧，竖向安装板62位于两侧，而不是装置的前后侧，同时，安装槽63为前后方向开设，便于蓄电池1的取放。第二安装板61的下方还设有可升降、用于压紧蓄电池1的压板64，第二安装板61的下表面设有用于驱动压板64升降的第三气缸65。

第一安装板31上还设有用于驱动铸焊底模4升降的第四气缸33。为了方便拆装铸焊底模4，铸焊底模4安装在一个安装架8上，第四气缸33驱动安装架8进行升降，带动铸焊底模4升降。

安装架8包括分别与铸焊底模4两端固定的两根水平安装条81，每根水平安装条81的两端分别具有连接臂82，连接臂82的上部外侧具有连接凸耳83，两根水平安装条81上位于同一侧的连接凸耳83之间通过连接板84连接，水平安装条81、连接臂82和连接凸耳83可以是一体成型结构。连接板84可以是水平放置的U型结构，U型结构的两臂分别与两个连接凸耳83固定，中间部分则位于装置外侧方向，这样可以使得用于安装和驱动铸焊底模4的那些结构安装在外侧，留出装置中心区域用于其余结构的安装以及蓄电池1的升降。两根水平安装条81分别设于前后两侧，这样可以使连接板84设于装置的两侧面。铸焊底模4前后两端各具有安装孔，通过螺栓(图中只画出了安装孔，未画出螺栓)与水平安装条81固定。铸焊底模4的两侧还设有冷却水管42，用于对铸焊底模4内部通入冷却水冷却降温，冷却水管42分为进水管和出水管，冷却水管42再通过一段软管外接供水系统和出水系统，由于铸焊底模4的冷却方式为现有技术，本申请不再赘述。

安装架8还包括从下往上依次穿过连接凸耳83与连接板84的第一螺栓85，第一螺栓85穿过连接板84的一端配合设有螺母86，第一螺栓85上位于第一螺栓85的头部与连接凸耳83之间穿套设有缓冲弹簧87。现有技术中，一般在连接臂的内侧面通过穿过连接臂的螺栓固定连接板，但这样设计，随着蓄电池下降触碰挤压铸焊底模4，长期的撞击使连接臂与连接板之间的固定发生变形，各连接臂处变形存在差异，使铸焊底模4发生倾斜，同时，由于放置在电池固定架6上的蓄电池在铸焊时下降的距离是确定的，随着连接臂与连接板之间固定的变形，铸焊底模4位置有所下降，使铸焊出的蓄电池质量之间有所差别，蓄电池之间均一性不易保证。

本申请蓄电池铸焊装置还包括：设于铸焊底模4与电池固定架6之间的平移板7，平移板7上设有用于将铸焊完成后的极群顶推入蓄电池1的电池槽内的顶块71，每块顶块71对应于一个极群。

机架3包括用于安装平移板7的第三安装板35，第三安装板35包括分别设于平移板7两侧的两块，两块第三安装板35的相对侧分别设有滑槽36，平移板7的两侧对应设有与滑槽36配合的滑块711，机架3位于后端的侧壁34上设有驱动平移板7水平移动的第五气缸37。

机架3包括位于装置四角的4根立柱38，第三安装板35固定在两根立柱38上，同时立柱38穿过第二安装板61并作为第二安装板61升降的导向杆。

平移板7的下方设有用于在平移板7平移过程中刮除铸焊底模4表面多余铅液的第一刮板72。平移板7的下方设有安装条77，第一刮板72上设有穿过安装条77的第二螺栓78，第二螺栓78上位于安装条77的上侧设有固定螺母79，第二螺栓78上位于安装条77与第一刮板72之间的一段穿套有压簧710。压簧710确保第一刮板72具有一定的压力压住铸焊底模4，但不是刚性的压紧，所以不容易因为意外刮坏铸焊底模4表面，或者第一刮板72本身发生损坏。

平移板7的下方还设有可升降的第二刮板73，当铸焊底模4浸入铅锅2的铅液中后，第二刮板73下降并随平移板7水平移动将铅液表面的浮渣刮到一侧，并在铸焊底模4升起到铅锅2上方前复位，复位是指第二刮板73升起，第二刮板73复位的位置应当高于铸焊底模4升降的最高位置，这样不会与铸焊底模4的升降相冲突，以致影响铸焊的进行。

由于第二刮板73需要升降运动，所以第二刮板73设置于第一刮板72的前面。第二刮板73通过链条74悬挂在平移板7的前端下方，平移板7上设有活塞杆连接链条74的另一端、用于驱动链条74以使第二刮板73升降的第一气缸75。当然，第二刮板73还可以通过其他方式进行安装，比如，通过在平移板7的前端通过竖直的气缸驱动升降，此时第二刮板73可以通过与该竖直的气缸的活塞杆刚性连接固定即可，但这种安装方式势必会在平移板7的前端占据较多的空间，容易与电池固定架6等结构在空间上产生冲突，影响整个蓄电池铸焊装置结构的紧凑性。而将第二刮板73通过链条悬挂的方式安装，链条是柔性的，从而将驱动第二刮板73的第一气缸75可以水平安装，在竖直方向上占据较少的空间，并且可以通过较长的链条74延伸到蓄电池铸焊装置的外侧空余位置，各部分结构之间合理设置，使整个装置的结构较为紧凑。

平移板7上还设有用于供链条74穿过的安装管76，安装管76的另一端设有第一气缸75，第一气缸75的活塞杆伸入安装管76内与链条74固定。该安装管76可以对链条74进行限位，一般平移板7的两端各连接有一根链条74，两根链条74同步运动，确保平移板7保持水平，平移板7的中部需要安装顶块71，所以两根链条74对应的两根安装管76分别位于平移板7的两侧，避让顶块71的位置。安装管76为刚性结构，固定在平移板7上后，相对平移板7的一端可以延伸较长距离，优选安装管穿过其中机架3后端的侧壁34，第一气缸75设于侧壁34合围成的工作区之外，然后再将第一气缸75与该安装管76固定，而第一气缸75的活塞杆直接伸入到安装管76内并与链条74固定。

本发明蓄电池铸焊装置在运行时，先由铅锅2加热获得铅液，然后将极群半入槽到电池槽中作为待铸焊的蓄电池1，将该蓄电池1倒扣在电池摆放板5上，然后将电池摆放板5放入电池固定架6中，使电池摆放板5两侧卡入到安装槽63中，然后第三气缸65驱动压板64下降压住蓄电池1，使蓄电池1固定在电池固定架6上；第四气缸33驱动安装架8下降，带动铸焊底模4下沉到铅液液面之下，使铸焊型腔41内填充满铅液，在铸焊底模4浸入铅液中时，第一气缸75活塞杆伸出，使链条74将第二刮板73下放到铅液液面处，然后第五气缸37驱动平移板7移动带动第二刮板73移动将铅液表面的浮渣刮到装置前端一侧，然后第一气缸75活塞杆缩回，使链条74将第二刮板73升起复位，再由第五气缸37驱动平移板7复位到靠近装置后端一侧，随即第四气缸33驱动安装架8升起，带动铸焊底模4升起，这样铅液表面的浮渣不会进入到铸焊底模4上表面，特别是铸焊型腔41中；然后第五气缸37驱动平移板7移动带动第一刮板72刮除铸焊底模4上表面多余的铅液，之后由第二气缸32驱动电池固定架6下降，蓄电池1的极耳伸入到铸焊型腔41中，铸焊底模4经水冷冷却后铅液固化成型成为汇流排等结构；第二气缸32驱动电池固定架6升起后，第五气缸37驱动平移板7移动到蓄电池1下方，随着第二气缸32驱动电池固定架6再次下降，使蓄电池1中的极群顶住顶块71，完成极群入槽；第二气缸32驱动电池固定架6升起复位，第五气缸37驱动平移板7移动到装置后端复位，第三气缸65驱动压板64升起，然后便可以将铸焊完成的蓄电池1取出，重新装入待铸焊的蓄电池1后开始下一个蓄电池1的铸焊。

Claims (10)

1.一种蓄电池铸焊装置，包括：

铅锅；

铸焊底模，可升降地设于铅锅上方且顶面设有铸焊型腔；

电池摆放板，用于倒置摆放待铸焊的蓄电池，所述电池摆放板上设有供蓄电池内极群穿过的铸焊孔；

电池固定架，可升降地设于所述铸焊底模上方、用于放置所述电池摆放板并固定待铸焊的蓄电池；

其特征在于，所述蓄电池铸焊装置还包括：

平移板，可水平移动地设于所述铸焊底模与电池固定架之间，所述平移板上设有用于将铸焊完成后的极群顶推入蓄电池的电池槽内的顶块；

第一刮板，设于所述平移板的下方，用于在平移板平移过程中刮除铸焊底模表面多余铅液；

第二刮板，可升降地设于所述平移板的下方，当所述铸焊底模浸入铅锅的铅液中后，第二刮板下降并随平移板水平移动将铅液表面的浮渣刮到一侧，并在所述铸焊底模升起到铅锅上方前复位。

2.如权利要求1所述的蓄电池铸焊装置，其特征在于，所述第二刮板通过链条悬挂在所述平移板的前端下方，所述平移板上设有活塞杆连接所述链条的另一端、用于驱动链条以使所述第二刮板升降的第一气缸。

3.如权利要求2所述的蓄电池铸焊装置，其特征在于，所述平移板上设有用于供链条穿过的安装管，安装管的另一端设有所述第一气缸，所述第一气缸的活塞杆伸入所述安装管内与所述链条固定。

4.如权利要求3所述的蓄电池铸焊装置，其特征在于，包括机架，所述机架包括设于所述电池固定架上方的第一安装板，所述第一安装板上设有用于驱动所述电池固定架升降的第二气缸。

5.如权利要求4所述的蓄电池铸焊装置，其特征在于，所述电池固定架包括由所述第二气缸驱动升降的第二安装板，所述第二安装板的下方两侧设有竖向安装板，所述竖向安装板的下部内侧设有供所述电池摆放板两端卡入的安装槽；所述第二安装板的下方还设有可升降、用于压紧蓄电池的压板，所述第二安装板的下表面设有用于驱动所述压板升降的第三气缸。

6.如权利要求4所述的蓄电池铸焊装置，其特征在于，所述第一安装板上还设有用于驱动所述铸焊底模升降的第四气缸。

7.如权利要求6所述的蓄电池铸焊装置，其特征在于，包括由所述第四气缸驱动升降、用于安装所述铸焊底模的安装架，所述安装架包括分别与所述铸焊底模两端固定的两根水平安装条，每根水平安装条的两端分别具有连接臂，连接臂的上部外侧具有连接凸耳，两根水平安装条上位于同一侧的连接凸耳之间通过连接板连接；所述安装架还包括从下往上依次穿过所述连接凸耳与连接板的第一螺栓，所述第一螺栓穿过连接板的一端配合设有螺母，所述第一螺栓上位于第一螺栓的头部与连接凸耳之间穿套设有缓冲弹簧。

8.如权利要求4所述的蓄电池铸焊装置，其特征在于，所述机架包括三面合围的侧壁，所述安装管穿过其中一侧的侧壁，所述第一气缸设于侧壁合围成的工作区之外。

9.如权利要求8所述的蓄电池铸焊装置，其特征在于，所述机架包括用于安装所述平移板的第三安装板，所述第三安装板包括分别设于所述平移板两侧的两块，两块第三安装板的相对侧分别设有滑槽，所述平移板的两侧对应设有与所述滑槽配合的滑块；具有安装管穿过的侧壁，其外侧面设有驱动所述平移板水平移动的第五气缸。

10.如权利要求1所述的蓄电池铸焊装置，其特征在于，所述平移板的下方设有安装条，所述第一刮板上设有穿过所述安装条的第二螺栓，所述第二螺栓上位于所述安装条的上侧设有固定螺母，所述第二螺栓上位于所述安装条与第一刮板之间的一段穿套有压簧。

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