CN218532771U - 一种铸件冷却落砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铸件冷却落砂机，包括机体，所述机体的两侧外壁通过弹簧座对称安装有一对减震固定座，所述机体的两侧外壁安装有振动电机，所述机体的顶部通过固定架安装有落砂台和水槽，所述机体的两侧内壁沿边处开设有凹槽，所述凹槽内安装有电动轨道，所述电动轨道上套装有夹持机构，所述夹持机构包括固定板，所述固定板上开设有安装槽，所述安装槽内部插设安装有电动缸，所述电动缸的输出端通过固定件安装有移动板，且所述移动板的一侧粘贴有橡胶板；本装置通过夹持装置和传动装置，将落砂完成的铸件从落砂台移动至水槽进行有效的降温，有效的缩短了铸件的冷却时间，提高了铸件的打包和装配的效率。

Description

一种铸件冷却落砂机

技术领域

本实用新型属于铸件加工处理设备领域领域，具体地说是一种铸件冷却落砂机。

背景技术

铸件是指使用各种铸造方法铸成的金属型物件，即将冶炼好的液态金属物，使用浇灌、注入、液压或者其他的方法将其浇筑事先准备好的铸型模具中，等到金属液体在模具中凝聚成型后，会得到一定形态的物品，在通过振动，撞击等手段将铸件从模具中取出，而落砂机就是利用振动和冲击使得铸型中的型砂和铸件进行有效分离的铸造设备。

现有中国专利申请号：CN202022810697.2公开了一种惯性振动落砂机，包括落砂机槽体，落砂机槽体下端位置处通过焊接连接有出料口，落砂机槽体前后两端左右两侧外壁位置处通过焊接连接有上连接块，四个上连接块下端连接有支撑弹簧，十二个支撑弹簧下端位置处通过固定螺栓连接有两个支撑底架，且两个支撑底架与落砂机槽体左右两侧下端位置处接触，落砂机槽体前端两端中间位置处通过固定螺栓连接有振动电机，落砂机槽体中间内部位置处套接有卡柱式过滤网，卡柱式过滤网包括固定插柱、固定连接框、固定过滤网、滑动块和伸缩弹簧，固定连接框中间内壁位置处通过焊接连接有固定过滤网，固定连接框左右两端前后两侧内壁位置处连接有伸缩弹簧，四个伸缩弹簧朝外端位置处焊接有滑动块，且滑动块套接在固定连接框左右两端前后两侧内部位置处，四个滑动块朝外端位置处通过焊接有固定插柱，且四个固定插柱插置在落砂机槽体的筛网安装孔内，落砂机槽体右侧内壁位置处通过螺栓连接有导料板，且导料板位于卡柱式过滤网右端位置处，在导料板上方设有水雾喷管。但上述方案紧紧针对的是只有落砂的步骤，完成落砂后的铸件温度过高，人工进行打包或装配作业，操作难度高且危险性高，造成效率较为低下。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铸件冷却落砂机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铸件冷却落砂机，以解决现有技术中落砂完成后，铸件温度过高无法装配等问题。一种包括机体，所述机体的两侧外壁通过弹簧座对称安装有一对减震固定座，所述机体的两侧外壁安装有振动电机，所述机体的顶部通过固定架安装有落砂台和水槽，所述机体的两侧内壁沿边处开设有凹槽，所述凹槽内安装有电动轨道，所述电动轨道上套装有夹持机构，所述夹持机构包括固定板，所述固定板上开设有安装槽，所述安装槽内部插设安装有电动缸，所述电动缸的输出端通过固定件安装有移动板，且所述移动板的一侧粘贴有橡胶板。

作为本实用新型的一种技术方案，所述电动轨道由直线滑台与伺服马达驱动构成，所述直线滑台上安装有滑座，所述固定板与滑座固定连接。

作为本实用新型的一种技术方案，所述落砂台的上端面安装有若干支撑条，且所述若干支撑条之间等距分布。

作为本实用新型的一种技术方案，所述水槽内部安装有置件架，所述置件架的底面四角分别安装有电动伸缩杆。

作为本实用新型的一种技术方案，所述落砂台表面设有漏网板，且所述支撑条设置在漏网板的顶侧。

作为本实用新型的一种技术方案，所述机体的表面一侧安装有数控面板，且所述数控面板通过导线与各器件构成电性连接。

作为本实用新型的一种技术方案，所述机体在靠近漏网板的底侧开设有出砂腔室，且出砂腔室的底端为锥形状，且锥形状的最底端开设有排砂口，且所述排砂口的正下方设有落砂车。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过夹持装置，在固定板上开设的凹槽里安装有一对电动缸，电动缸带动推动移动板，使得移动板可以进行收缩夹持不同形状大小的铸件，防止铸件在对振动时，铸件发生偏移甚至掉落的情况。

2、本实用新型通过传动装置，固定板连接在滑座上，电动轨道由直线滑台与伺服马达驱动构成，将铸件从落砂台运行至水槽，以实现对铸件进行快速降温作业，便于后续加工生产。

3、本实用新型通过水槽底端四角安装的电动伸缩杆，将安放在置件架上的铸件降落至水槽内部进行冷却，完成冷却作业后再伸出水槽。

附图说明

图1是本实用新型一种铸件冷却落砂机立体示意图。

图2是本实用新型一种铸件冷却落砂机剖面示意图。

图3是本实用新型一种铸件冷却落砂机侧面示意图。

图4是本实用新型一种铸件冷却落砂机正面示意图。

图5是本实用新型一种铸件冷却落砂机细节爆炸图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、减震固定座；2、机体；3、弹簧；4、振动电机；5、固定板；501、凹槽；502、移动板；503、电动缸；6、电动轨道；7、水槽；701、置件架；702、电动伸缩杆；8、落砂台；801、支撑条；9、排砂口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种包括机体2，所述机体2的两侧外壁通过弹簧座3对称安装有一对减震固定座1，所述机体2的两侧外壁安装有振动电机4，所述机体2的顶部通过固定架安装有落砂台8和水槽7，所述机体2的两侧内壁沿边处开设有凹槽，所述凹槽内安装有电动轨道6，所述电动轨道6上套装有夹持机构，所述夹持机构包括固定板5，所述固定板5上开设有安装槽501，所述安装槽501内部插设安装有电动缸503，所述电动缸503的输出端通过固定件安装有移动板502，且所述移动板502的一侧粘贴有橡胶板，金属类的铸件不能和金属类的物品直接受力接触，容易造成铸件损伤。

作为本实用新型的一种实施方式，所述电动轨道6由直线滑台与伺服马达驱动构成，所述直线滑台上安装有滑座，所述固定板5与滑座固定连接，所述固定板5随着滑座进行运作，从而使得夹持好的铸件能够从落砂台8移动柱水槽7。

作为本实用新型的一种实施方式，所述落砂台8的上端面安装有若干支撑条801，且所述若干支撑条801之间等距分布，当铸件安置于落砂台8进行落砂作业时，支撑条801将铸件托起落砂台8，使其不会自身不会堵住落砂台8上的网洞，影响型砂下落。

作为本实用新型的一种实施方式，所述水槽7内部安装有置件架701，所述置件架701的底面四角分别安装有电动伸缩杆702，落砂完成好的铸件，移动至水槽7里安装的置件架701上，电动伸缩杆702进行下降，铸件落入水中加速降温。

作为本实用新型的一种实施方式，所述落砂台8表面设有漏网板，且所述支撑条801设置在漏网板的顶侧，避免了型砂堆积在落砂台8的表面，从而影响落砂作业。

作为本实用新型的一种实施方式，所述机体2的表面一侧安装有数控面板，且所述数控面板通过导线与各器件构成电性连接，通过数控面板12的设计，可以实现操作一体化，更加简易上手。

作为本实用新型的一种实施方式，所述机体2在靠近漏网板的底侧开设有出砂腔室，且出砂腔室的底端为锥形状，且锥形状的最底端开设有排砂口9，锥形的角度设计，使得脱落下的型砂可以集中的排在一个出口，且所述排砂口9的正下方设有落砂车，方便集中处理剥落的型砂。

具体工作原理：

在使用该种设备之前，先通电检测确认无误之后，将铸件投放至落砂台8，开启数控面板，机体2两侧外壁安装振动电机4开始运作，从而利用振动挤压铸件，使得铸件上的型砂脱离开来，并且从漏网板上漏出离开机床；继续使用数控面板操作夹持装置运作，固定板5上设有凹槽501，凹槽501内部插设安装的电动缸503驱动移动板502，向前挤压，直至将落砂完成的铸件夹稳；机体2内壁沿边安装的电动轨道6带动夹持机构进行直线运动，当运行至水槽时，再次移动电动缸503，使移动板502向后收缩松开夹持的铸件，铸件落入置件架701上，在置件架701的底端四角处安装有电动升缩杆701，将落砂完成但依旧高温的铸件降落至水槽，完成冷却后在升处水槽7表面，完成后落砂的铸件也得到了有效的冷却，可以及时有效的进行包装或者装配，相对于现有技术能够实现落砂和冷却的一体操作，有效的提高了整体生产效率。

本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种铸件冷却落砂机，包括机体(2)，所述机体(2)的两侧外壁通过弹簧座(3)对称安装有一对减震固定座(1)，所述机体(2)的两侧外壁安装有振动电机(4)，其特征在于：所述机体(2)的顶部通过固定架安装有落砂台(8)和水槽(7)，所述机体(2)的两侧内壁沿边处开设有凹槽，所述凹槽内安装有电动轨道(6)，所述电动轨道(6)上套装有夹持机构，所述夹持机构包括固定板(5)，所述固定板(5)上开设有安装槽(501)，所述安装槽(501)内部插设安装有电动缸(503)，所述电动缸(503)的输出端通过固定件安装有移动板(502)，且所述移动板(502)的一侧粘贴有橡胶板。

2.如权利要求1所述一种铸件冷却落砂机，其特征在于：所述电动轨道(6)由直线滑台与伺服马达驱动构成，所述直线滑台上安装有滑座，所述固定板(5)与滑座固定连接。

3.如权利要求1所述一种铸件冷却落砂机，其特征在于：所述落砂台(8)的上端面安装有若干支撑条(801)，且所述若干支撑条(801)之间等距分布。

4.如权利要求1所述一种铸件冷却落砂机，其特征在于：所述水槽(7)内部安装有置件架(701)，所述置件架(701)的底面四角分别安装有电动伸缩杆(702)。

5.如权利要求3所述一种铸件冷却落砂机，其特征在于：所述落砂台(8)表面设有漏网板，且所述支撑条(801)设置在漏网板的顶侧。

6.如权利要求1所述一种铸件冷却落砂机，其特征在于：所述机体(2)的表面一侧安装有数控面板，且所述数控面板通过导线与各器件构成电性连接。

7.如权利要求1所述一种铸件冷却落砂机，其特征在于：所述机体(2)在靠近漏网板的底侧开设有出砂腔室，且出砂腔室的底端为锥形状，且锥形状的最底端开设有排砂口(9)，且所述排砂口(9)的正下方设有落砂车。

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