CN111069074B - 一种瓶身涨身检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于玻璃瓶生产检测技术领域，具体为一种瓶身涨身检测装置，包括支架，支架上连接有竖向的卡块，卡块上设有横向贯穿卡块的检测槽，并且检测槽竖向贯穿卡块的底部；所述卡块沿水平垂直于检测槽的横向贯穿方向与支架滑动连接，支架上沿平行于卡块的滑动方向滑动连接有推板，推板与卡块滑动配合，支架上连接有驱动推板移动的驱动机构。本方案解决了现有技术中玻璃瓶瓶身涨身问题不方便检测的问题。

Description

一种瓶身涨身检测装置
技术领域
本发明属于玻璃瓶生产检测技术领域，具体为一种瓶身涨身检测装置。
背景技术
玻璃瓶在生产的过程中，玻璃瓶是由液态的玻璃液通过在模具中充气形成的，在脱模时，玻璃瓶还处于较高温度的状态，瓶身并未完全凝固成型，于是，在脱模后，时有发生瓶身涨身的缺陷，影响瓶身的外观质量。对于这类瓶身发生涨身的玻璃瓶是需要从合格产品中剔除出去的。现有技术中，对瓶身进行检测主要还是采用摄像和人工观察的方式，但是，这些设备的成本比较高，而且，由于玻璃瓶是透明的，当发生的涨身缺陷比较小的时候，观察者难以察觉，影响了检测的准确性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓶身涨身检测装置，以解决现有技术中玻璃瓶瓶身涨身问题不方便检测的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种瓶身涨身检测装置，包括支架，支架上连接有竖向的卡块，卡块上设有横向贯穿卡块的检测槽，并且检测槽竖向贯穿卡块的底部；所述卡块沿水平垂直于检测槽的横向贯穿方向与支架滑动连接，支架上沿平行于卡块的滑动方向滑动连接有推板，推板与卡块滑动配合，支架上连接有驱动推板移动的驱动机构。
本基础方案的原理和有益效果在于：
将卡块安装在瓶身传送带的上方，使检测槽的横向贯穿方向与传送带的运动方向平行，将检测槽的宽度设置成合格瓶身的宽度，瓶身在穿过检测槽的时候，如何能够顺利的穿过，则证明瓶身没有发生涨身的问题；当瓶身卡在检测槽处时，表明瓶身的宽度大于了检测槽的宽度，于是说明瓶身发生了涨身问题，瓶身卡在检测槽处时，会有部分瓶身露在检测槽的外侧，驱动机构带动推板沿卡块滑动，由于有部分瓶身露在检测槽的外侧，于是瓶身会阻挡推板与卡块之间的相对滑动，使推板通过瓶身带动卡块一起移动，从而使具有涨瓶问题的瓶身移开传送带，直到使瓶身在失去传送带的支撑作用而从检测槽上掉落，实现将具有涨身问题的瓶身检测出并剔除的效果。利用推板沿卡块的滑动和瓶身卡在检测槽处时会阻挡推板移动的作用，实现了对具有涨身问题的瓶身进行检测并剔除的效果，无需人为观察，提高了瓶身检测的准确性。
进一步，所述检测槽设置有两个，两个检测槽沿卡块的滑动方向水平分布。设置两个检测槽，通过卡块的滑动，使两个检测槽轮流进行瓶身的检测，每次剔除涨身的瓶体时，只需卡块进行一次单向滑动，无需进行往复滑动，在剔除瓶体的同时就可以进行下一次检测，缩短了剔除瓶体的停留时间，有利于提高检测的效率。
进一步，所述驱动机构为伸缩式驱动机构。伸缩式驱动机构的驱动方式简单，方便进行安装设置。
进一步，所述驱动机构为横向电动缸。电动缸的结构简单，安装方便。
进一步，所述推板设有四块，四块推板沿平行于卡块的滑动方向水平分布，相邻两块推板之间形成可与检测槽相对的通道。通过两块推板形成通道，方便瓶体在靠近检测槽之前对瓶体的摆放状态进行导向，从而使瓶体更好的朝向检测槽滑动而被快速的检测。
进一步，所述卡块上沿竖向滑动连接有两块滑块，两块滑块之间连接有拉绳，拉绳的一端连接有微动开关，微动开关与横向电动缸电连接。设置滑块和拉绳，通过滑块的滑动带动拉绳竖向移动，使拉绳从检测槽的一端扫过，当有瓶体卡在检测槽上时，拉绳会触碰到瓶体而触发微动开关，使微动开关启动横向电动缸动作，实现了横向电动缸的自动化运行，进而使横向电动缸带动推板移动，提高了推板移动的自动化水平。
进一步，所述拉绳为棉绳，卡块上连接有与棉绳离合配合的染料块。将拉绳设置为棉绳，方便棉绳浸染染料块上的染料，从而使拉绳在触碰到涨身的瓶体时会在瓶体上留下痕迹，而留下痕迹的位置基本位于瓶身涨身缺陷位置的正上方，从而形成对涨身缺陷进行标记的效果，进而通过对瓶身上的拉绳留下的痕迹可以对瓶身的涨身缺陷进行分析，方便后期指导改善瓶身成型阶段的工艺设备等。
进一步，所述卡块上连接有驱动滑块竖向往复滑动的竖向驱动机构。设置竖向驱动机构，方便带动滑块滑动。
进一步，所述竖向驱动机构为竖向电动缸，所述推板上连接有与竖向电动缸电连接的限位开关。电动缸的结构简单，安装方便；通过限位开关与竖向电动缸电连接，当瓶体触碰到限位开关时，限位开关启动竖向电动缸动作，使竖向电动缸带动滑块竖向往复移动，实现滑块带动拉绳对瓶身进行检测。
附图说明
图1为本发明一种瓶身涨身检测装置实施例一的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为本发明实施例二的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：支架1、竖向电动缸2、滑块3、卡块4、检测槽41、拉绳5、横向电动缸6、推板7、限位开关8、染料块9。
实施例一：如图1和图2所示：一种瓶身涨身检测装置，包括支架1，支架1上沿横向滑动连接有竖向的卡块4，卡块4上设有横向贯穿卡块4的检测槽41，检测槽41的横向贯穿方向与卡块4的滑动方向垂直，并且检测槽41竖向贯穿卡块4的底部。检测槽41设有两个，两个检测槽41沿卡块4的滑动方向并排设置。卡块4上沿竖向滑动连接有两块滑块3，两块滑块3分别位于检测槽41的两侧，两块滑块3之间连接拉绳5；拉绳5的两端分别通过拉簧与滑块3连接，其中一个滑块3上连接有与拉绳5的端部接触的微动开关。卡块4的上部粘接有与拉绳5离合配合的染料块9。卡块4上连接有竖向电动缸2，电动缸的伸缩端与滑块3连接。
卡块4上设置有拉绳5的一侧沿横向滑动配合有推板7，推板7设置有四块，四块推板7沿卡块4的滑动方向并排设置，四块推板7中位于两侧的两块推板7之间形成一个可与检测槽41重合的通道，四块推板7的顶部共同螺栓连接固定有一根连接杆。支架1上固定安装有横向驱动机构，横向驱动机构优选为横向电动缸6，横向电动缸6与微动开关电连接。横向电动缸6的移动端与连接杆通过螺栓连接固定。通道上部位于推板7上安装有可与瓶体触碰的限位开关8，限位开关8与竖向电动缸2电连接。
具体实施过程如下：将卡块4安装在瓶身传送带的上方，使检测槽41的横向贯穿方向与传送带的运动方向平行，将检测槽41的宽度设置成合格瓶身的宽度，合格的瓶身在传送带的作用下会顺利的穿过检测槽41；当瓶身卡在检测槽41处时，表明瓶身的宽度大于了检测槽41的宽度，于是说明瓶身发生了涨身问题。初始时，其中一个检测槽41位于传送带的正上方，同时，由两块推板7形成的通道与检测槽41相对；拉绳5位于检测槽41的上方并与染料块9接触，竖向电动缸2处于收缩状态。待检测的瓶体在传送带的作用下朝向检测槽41移动，当瓶体进入到通道后，随着瓶体的移动会触发通道上部的限位开关8，使限位开关8启动竖向电动缸2带动滑块3竖向滑动，从而使滑块3带动拉绳5也竖向滑动；如果瓶体的瓶身合格，瓶体会直接通过检测槽41，使拉绳5下移时不会与瓶体发生触碰；如果瓶体的瓶身发生了涨身问题，使瓶体卡在检测槽41处而露出部分瓶身在检测槽41的外侧，于是，拉绳5下移的时候会与瓶体接触，使拉绳5的两端拉动拉簧并触发微动开关，使微动开关启动横向电动缸6，横向电动缸6驱动推板7横向滑动，推板7滑动的时候通过卡在检测槽41内的瓶体带动卡块4一起滑动，从而使涨身的瓶体从传送带的上部移开，直到瓶体失去传送带的支撑而从卡块4上掉落。随着卡块4的移动，另一个检测槽41重新移动至传送带的正上方对传送带上的其余瓶体进行检测。
实施例二：与实施例一的区别点仅在于：如图3所示，拉绳5优选为棉绳，卡块4的上部粘接有与拉绳5离合配合的染料块9。将拉绳5设置为棉绳，方便棉绳浸染染料块9上的染料，从而使拉绳5在触碰到涨身的瓶体时会在瓶体上留下痕迹，而留下痕迹的位置基本位于瓶身涨身缺陷位置的正上方，从而形成对涨身缺陷进行标记的效果，进而通过对瓶身上的拉绳5留下的痕迹可以对瓶身的涨身缺陷进行分析，方便后期指导改善瓶身成型阶段的工艺设备等。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种瓶身涨身检测装置，其特征在于：包括支架，支架上连接有竖向的卡块，卡块上设有横向贯穿卡块的检测槽，并且检测槽竖向贯穿卡块的底部；所述卡块沿水平垂直于检测槽的横向贯穿方向与支架滑动连接，支架上沿平行于卡块的滑动方向滑动连接有推板，推板与卡块滑动配合，支架上连接有驱动推板移动的驱动机构；驱动机构为横向电动缸；
检测槽设置有两个，两个检测槽沿卡块的滑动方向水平分布；
推板设有四块，四块推板沿平行于卡块的滑动方向水平分布，相邻两块推板之间形成可与检测槽相对的通道；
卡块上沿竖向滑动连接有两块滑块，两块滑块之间连接有拉绳，拉绳的一端连接有微动开关，微动开关与横向电动缸电连接。
2.根据权利要求1所述的一种瓶身涨身检测装置，其特征在于：所述拉绳为棉绳，卡块上连接有与棉绳离合配合的染料块。
3.根据权利要求2所述的一种瓶身涨身检测装置，其特征在于：所述卡块上连接有驱动滑块竖向往复滑动的竖向驱动机构。
4.根据权利要求3所述的一种瓶身涨身检测装置，其特征在于：所述竖向驱动机构为竖向电动缸，所述推板上连接有与竖向电动缸电连接的限位开关。
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