CN207463654U - 制瓶成品废品检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成品检验装置的技术领域，特别是涉及一种制瓶成品废品检验装置，其无需工作人员手持对比板进行检测，减少其劳动量；同时可一次能检测多组瓶体，减少工作人员工作量，提高工作效率；包括支架和对比板，对比板底端设置有与成品瓶瓶身的形状和大小一致的上凹槽；还包括传送带和底座，传送带设置在底座顶端，支架包括左支杆、右支杆和支撑杆，左支杆和右支杆分别设置在底座顶端左右两侧，支撑杆底端左右两侧分别与左支杆和右支杆顶端连接，对比板设置在支架上，且对比板底端与传送带顶端接触；上凹槽设置有三组，传送带的皮带顶端左侧、右侧和中部均设置有下放置槽，且三组下放置槽分别与三组上凹槽一一对应。

Description

制瓶成品废品检验装置

技术领域

本实用新型涉及成品检验装置的技术领域，特别是涉及一种制瓶成品废品检验装置。

背景技术

众所周知，制瓶成品废品检验装置是一种用于对瓶体外形进行检验的辅助装置，其在检验领域中得到广泛的使用；现有的制瓶成品废品检验装置包括支架和对比板，支架顶端设置有下凹槽，下凹槽形状和大小与成品瓶瓶底的形状和大小一致，对比板底端设置有与成品瓶瓶身的形状和大小一致的上凹槽；这种制瓶成品废品检验装置使用时只需将瓶体放置在下凹槽内，然后将对比板插在瓶体顶端，看瓶体的瓶底与瓶身是否与下凹槽和上凹槽相匹配，若匹配，则合格，若不匹配，则不合格；这种制瓶成品废品检验装置使用中发现工作人员需手持对比板进行检测，劳动量较大；并且其一次只能检测一只瓶体，工作量较大，工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无需工作人员手持对比板进行检测，减少其劳动量；同时可一次能检测多组瓶体，减少工作人员工作量，提高工作效率的制瓶成品废品检验装置。

本实用新型的制瓶成品废品检验装置,包括支架和对比板，对比板底端设置有与成品瓶瓶身的形状和大小一致的上凹槽；还包括传送带和底座，所述传送带设置在底座顶端，支架包括左支杆、右支杆和支撑杆，所述左支杆和右支杆分别设置在底座顶端左右两侧，支撑杆底端左右两侧分别与左支杆和右支杆顶端连接，所述对比板设置在支架上，且对比板底端与传送带顶端接触；所述上凹槽设置有三组，且三组上凹槽分别设置在对比板底端左侧、右侧和中部，所述传送带的皮带顶端左侧、右侧和中部均设置有下放置槽，所述三组下放置槽形状和大小与成品瓶瓶底的形状和大小一致，且三组下放置槽分别与三组上凹槽一一对应。

本实用新型的制瓶成品废品检验装置，还包括左弹簧组、左卡板、右弹簧组、右卡板、上弹簧组和上卡板，所述左弹簧组设置在左支杆右端上侧，左卡板设置在左弹簧组右端，所述右弹簧组设置在右支杆左端上侧，右卡板设置在右弹簧组左端，所述支撑杆底端设置有安装槽，上弹簧组设置在安装槽内，上卡板设置在下弹簧组底端。

本实用新型的制瓶成品废品检验装置，还包括左防滑板、右防滑板和上防滑板，所述左防滑板设置在左卡板右端，右防滑板设置在右弹簧组左端，上防滑板设置在上弹簧组底端，且对比板左端、右端和顶端分别与左防滑板右端、右防滑板左端和上防滑板底端连接。

本实用新型的制瓶成品废品检验装置，还包括缓冲弹簧组和底板，所述缓冲弹簧组设置在底板底端，且缓冲弹簧组顶端与底座底端连接。

本实用新型的制瓶成品废品检验装置，还包括下防滑板，所述下防滑板设置在底板底端。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可通过将瓶体放置在下放置槽内，通过传送带将其带到对比板前端，从而无需工作人员手持对比板进行检测，减少其劳动量；同时通过三组下放置槽和三组上凹槽的设置，可一次能检测多组瓶体，减少工作人员工作量，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的右侧外部示意图；

附图中标记：1、支架；2、对比板；3、传送带；4、底座；5、左支杆；6、右支杆；7、支撑杆；8、左弹簧组；9、右卡板；10、上弹簧组；11、左防滑板；12、上防滑板；13、缓冲弹簧组；14、底板；15、下防滑板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的制瓶成品废品检验装置,包括支架1和对比板2，对比板底端设置有与成品瓶瓶身的形状和大小一致的上凹槽；还包括传送带3和底座4，传送带设置在底座顶端，支架包括左支杆5、右支杆6和支撑杆7，左支杆和右支杆分别设置在底座顶端左右两侧，支撑杆底端左右两侧分别与左支杆和右支杆顶端连接，对比板设置在支架上，且对比板底端与传送带顶端接触；上凹槽设置有三组，且三组上凹槽分别设置在对比板底端左侧、右侧和中部，传送带的皮带顶端左侧、右侧和中部均设置有下放置槽，三组下放置槽形状和大小与成品瓶瓶底的形状和大小一致，且三组下放置槽分别与三组上凹槽一一对应；通过上述设置，可通过将瓶体放置在下放置槽内，通过传送带将其带到对比板前端，从而无需工作人员手持对比板进行检测，减少其劳动量；同时通过三组下放置槽和三组上凹槽的设置，可一次能检测多组瓶体，减少工作人员工作量，提高工作效率。

本实用新型的制瓶成品废品检验装置，还包括左弹簧组8、左卡板、右弹簧组、右卡板9、上弹簧组10和上卡板，左弹簧组设置在左支杆右端上侧，左卡板设置在左弹簧组右端，右弹簧组设置在右支杆左端上侧，右卡板设置在右弹簧组左端，支撑杆底端设置有安装槽，上弹簧组设置在安装槽内，上卡板设置在下弹簧组底端；通过上述设置，可通过弹簧作用对比板进行缓冲，避免废品撞击在对比板上的发生破碎。

本实用新型的制瓶成品废品检验装置，还包括左防滑板11、右防滑板和上防滑板12，左防滑板设置在左卡板右端，右防滑板设置在右弹簧组左端，上防滑板设置在上弹簧组底端，且对比板左端、右端和顶端分别与左防滑板右端、右防滑板左端和上防滑板底端连接；通过上述设置，可增加摩擦力，提高对比板放置时的稳固性。

本实用新型的制瓶成品废品检验装置，还包括缓冲弹簧组13和底板14，缓冲弹簧组设置在底板底端，且缓冲弹簧组顶端与底座底端连接；通过上述设置，可通过弹簧作用对装置进行缓冲。

本实用新型的制瓶成品废品检验装置，还包括下防滑板15，下防滑板设置在底板底端；通过上述设置，可增加摩擦力，提高装置稳固性。

本实用新型的制瓶成品废品检验装置，其在使用时将瓶体插放在下放置槽内，然后通过传送带将其带到对比板前端，并观察瓶体是否能穿过对比板，若能穿过，则合格，若不能穿过，则不合格。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.制瓶成品废品检验装置,包括支架(1)和对比板(2)，对比板(2)底端设置有与成品瓶瓶身的形状和大小一致的上凹槽；其特征在于，还包括传送带(3)和底座(4)，所述传送带(3)设置在底座(4)顶端，支架(1)包括左支杆(5)、右支杆(6)和支撑杆(7)，所述左支杆(5)和右支杆(6)分别设置在底座(4)顶端左右两侧，支撑杆(7)底端左右两侧分别与左支杆(5)和右支杆(6)顶端连接，所述对比板(2)设置在支架(1)上，且对比板(2)底端与传送带(3)顶端接触；所述上凹槽设置有三组，且三组上凹槽分别设置在对比板(2)底端左侧、右侧和中部，所述传送带(3)的皮带顶端左侧、右侧和中部均设置有下放置槽，所述三组下放置槽形状和大小与成品瓶瓶底的形状和大小一致，且三组下放置槽分别与三组上凹槽一一对应。

2.如权利要求1所述的制瓶成品废品检验装置，其特征在于，还包括左弹簧组(8)、左卡板、右弹簧组、右卡板(9)、上弹簧组(10)和上卡板，所述左弹簧组(8)设置在左支杆(5)右端上侧，左卡板设置在左弹簧组(8)右端，所述右弹簧组设置在右支杆(6)左端上侧，右卡板(9)设置在右弹簧组左端，所述支撑杆(7)底端设置有安装槽，上弹簧组(10)设置在安装槽内，上卡板设置在下弹簧组底端。

3.如权利要求2所述的制瓶成品废品检验装置，其特征在于，还包括左防滑板(11)、右防滑板和上防滑板(12)，所述左防滑板(11)设置在左卡板右端，右防滑板设置在右弹簧组左端，上防滑板(12)设置在上弹簧组(10)底端，且对比板(2)左端、右端和顶端分别与左防滑板(11)右端、右防滑板左端和上防滑板(12)底端连接。

4.如权利要求3所述的制瓶成品废品检验装置，其特征在于，还包括缓冲弹簧组(13)和底板(14)，所述缓冲弹簧组(13)设置在底板(14)底端，且缓冲弹簧组(13)顶端与底座(4)底端连接。

5.如权利要求4所述的制瓶成品废品检验装置，其特征在于，还包括下防滑板(15)，所述下防滑板(15)设置在底板(14)底端。