CN111063535A - 一种生产一体成型电感用羰基铁粉防锈粉末的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生产一体成型电感用羰基铁粉防锈粉末的制备方法，包括如下步骤：对羰基铁粉进行磷化处理；对环氧树脂和有机硅树脂用丙酮一起溶解为胶水溶液；对特殊绝缘处理剂用丙酮稀释；对成膜剂用丙酮稀释；首先将胶水溶液加入磷化处理好的羰基铁粉中搅拌，搅拌成浆料后加入特殊绝缘处理剂溶液继续搅拌，搅拌均匀后加入成膜剂溶液继续搅拌，搅拌均匀后进行造粒，造粒后晾干再烘干，然后加入硬脂酸锌搅拌均匀，过筛筛选后得到羰基铁粉防锈粉末；本发明通过添加特殊绝缘处理剂和成膜剂，使羰基铁粉颗粒表面形成一层高绝缘且具有相当强度的胶膜，能有效对抗环境的侵蚀，产品直接达到防锈效果，可缩减生产周期，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种生产一体成型电感用羰基铁粉防锈粉末的制备方法

技术领域

本发明属于无源电子元器件制造技术领域，具体涉及一种生产一体成型电感用羰基铁粉防锈粉末的制备方法。

背景技术

目前一体成型电感生产时，是先将电性连接好后的线圈和电极端子放入生产模具中，然后用羰基铁粉制备的粉末填实后经上、下冲头冷压压制压实成一个整体，再经高温固化后而成，具有抗电磁干扰能力强、体积小、大电流、低功耗等优点。

现有市场购买的羰基铁粉制备成粉末后用于一体成型电感生产时，一体成型电感容易生锈，需要对产品表面做额外的喷涂处理（一般是喷漆处理）才能防止生锈，这增加了生产工序，延长了生产周期，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种生产一体成型电感用羰基铁粉防锈粉末的制备方法，该制备方法所得防锈粉末生产的一体成型电感不易生锈，生产的产品直接达到防锈要求，无需再对产品表面做喷漆等处理，缩减了羰基铁粉一体成型电感的生产周期，提高了羰基铁粉一体成型电感的生产效率，降低了羰基铁粉一体成型电感的生产成本。

本发明的目的是这样实现的：一种生产一体成型电感用羰基铁粉防锈粉末的制备方法，包括如下步骤：对羰基铁粉进行磷化处理；对环氧树脂和有机硅树脂用丙酮一起溶解为胶水溶液；对特殊绝缘处理剂用丙酮稀释；对成膜剂用丙酮稀释；首先将胶水溶液加入磷化处理好的羰基铁粉中搅拌，搅拌成浆料后加入特殊绝缘处理剂溶液继续搅拌，搅拌均匀后加入成膜剂溶液继续搅拌，搅拌均匀后进行造粒，造粒后晾干再烘干，然后加入硬脂酸锌搅拌均匀，过筛筛选后得到羰基铁粉防锈粉末。

优选的，将磷化处理好的羰基铁粉放入捏合机中，然后加入胶水溶液，开启捏合机进行搅拌，搅拌20～40分钟成浆料，在浆料中加入特殊绝缘处理剂溶液，再开启捏合机进行搅拌，搅拌5～20分钟后继续加入成膜剂溶液，再开启捏合机进行搅拌，搅拌5～20分钟后转入造粒机直接造粒。

优选的，造粒后平摊晾干，在90～120℃下烘烤1～2小时，待自然降温冷却后按羰基铁粉重量的0.1～0.5%加入硬脂酸锌，搅拌均匀后过筛，取40～300目颗粒，得到羰基铁粉防锈粉末。

优选的，所述对羰基铁粉进行磷化处理具体是，按羰基铁粉重量的0.1～1.0%取磷酸，按羰基铁粉重量的5～10%取丙酮，将所取磷酸用所取丙酮稀释后加入羰基铁粉，搅拌均匀后晾干，在60～80℃下烘烤1～2小时，得到磷化处理好的羰基铁粉。

优选的，所述对环氧树脂和有机硅树脂用丙酮一起溶解为胶水溶液具体是，按羰基铁粉重量的1～3%取环氧树脂，按羰基铁粉重量的1～3%取有机硅树脂，按羰基铁粉重量的5～10%取丙酮，将所取环氧树脂和有机硅树脂依次溶解于所取丙酮，充分溶解均匀后得到胶水溶液。

优选的，所述对特殊绝缘处理剂用丙酮稀释具体是，按羰基铁粉重量的0.1～0.5%取特殊绝缘处理剂，按羰基铁粉重量的1～3%取丙酮，将所取特殊绝缘处理剂用所取丙酮稀释，充分搅拌均匀得到特殊绝缘处理剂溶液。

更为优选的，所述特殊绝缘处理剂是由多元酸、碱土金属盐、钼酸盐和丙酮制作而成的一种混合型溶液，其中多元酸重量占比10～15%，碱土金属盐重量占比3～8%，钼酸盐重量占比4～10%，其余为丙酮。

优选的，所述对成膜剂用丙酮稀释具体是，按羰基铁粉重量的0.1～0.5%取成膜剂，按羰基铁粉重量的1～3%取丙酮，将所取成膜剂用所取丙酮稀释溶解，充分搅拌均匀后得到成膜剂溶液。

更为优选的，所述成膜剂为聚乙烯醇缩丁醛。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过添加特殊绝缘处理剂，特殊绝缘处理剂能在磷化的基础上，形成一层斥水性绝缘膜，大大改善了粉末颗粒表面的绝缘强度；

（2）本发明通过添加成膜剂，成膜剂能很好的与磷酸结合，形成增强底漆，成膜剂还能改善环氧树脂、有机硅树脂的成膜性，形成的胶膜绕曲性好，绝缘强度大，具有优良的抗盐雾性能；

（3）本发明通过对羰基铁粉添加特殊绝缘处理剂和成膜剂，使羰基铁粉颗粒表面形成一层高绝缘且具有相当强度的胶膜，能有效对抗环境的侵蚀，可使采用羰基铁粉制备的防锈粉末加工成的一体成型电感产品直接达到防锈效果，产品表面无需再做喷漆等处理，裸产品就能在5%的中性盐雾试验中24小时而不生锈，满足产品的使用要求，很好地缩减了羰基铁粉一体成型电感的生产周期，提高了羰基铁粉一体成型电感的生产效率，降低了羰基铁粉一体成型电感的生产成本，具有很大的潜力。

具体实施方式

下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。

本发明提供了一种生产一体成型电感用羰基铁粉防锈粉末的制备方法，包括如下步骤：预先对羰基铁粉进行磷化处理，磷化处理是一种钝化处理，能增加羰基铁粉的绝缘性能和防氧化性能；预先对特殊绝缘处理剂用丙酮稀释，稀释成为特殊绝缘处理剂溶液，特殊绝缘处理剂可在羰基铁粉颗粒表面形成一层强绝缘层，大大提高颗粒表面的绝缘强度；预先对环氧树脂和有机硅树脂用丙酮一起溶解，溶解为胶水溶液；预先对成膜剂用丙酮稀释，稀释为成膜剂溶液，成膜剂可使羰基铁粉颗粒表面的胶膜强度得到极大增强，同时进一步提高颗粒表面的绝缘强度；制作羰基铁粉防锈粉末时，首先将胶水溶液加入磷化处理好的羰基铁粉中搅拌，搅拌成浆料后加入特殊绝缘处理剂溶液继续搅拌，搅拌均匀后加入成膜剂溶液继续搅拌，搅拌均匀后进行造粒，造粒后晾干再烘干，然后加入硬脂酸锌搅拌均匀，硬脂酸锌是润滑剂，用于润滑生产模具，过筛筛选后得到羰基铁粉防锈粉末，羰基铁粉防锈粉末用于制作一体成型电感，利用该羰基铁粉防锈粉末制作的一体成型电感生产时减少了喷漆等处理工序，因此很好地缩减了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。

具体地，将磷化处理好的羰基铁粉放入捏合机中，然后加入胶水溶液，开启捏合机进行搅拌，搅拌20～40分钟成浆料，使胶水溶液充分包覆在羰基铁粉颗粒表面，在浆料中加入特殊绝缘处理剂溶液，再开启捏合机进行搅拌，搅拌5～20分钟后继续加入成膜剂溶液，再开启捏合机进行搅拌，搅拌5～20分钟后转入造粒机直接造粒。

具体地，造粒后平摊晾干，在90～120℃下烘烤1～2小时，待自然降温冷却后按羰基铁粉重量的0.1～0.5%加入硬脂酸锌，搅拌均匀后过筛，取40～300目颗粒，得到羰基铁粉防锈粉末。

具体地，所述对羰基铁粉进行磷化处理具体是，按羰基铁粉重量的0.1～1.0%取磷酸，按羰基铁粉重量的5～10%取丙酮，将所取磷酸用所取丙酮稀释后加入羰基铁粉，搅拌均匀后晾干，在60～80℃下烘烤1～2小时，得到磷化处理好的羰基铁粉。

具体地，所述对环氧树脂和有机硅树脂用丙酮一起溶解为胶水溶液具体是，按羰基铁粉重量的1～3%取环氧树脂，按羰基铁粉重量的1～3%取有机硅树脂，按羰基铁粉重量的5～10%取丙酮，将所取环氧树脂和有机硅树脂依次溶解于所取丙酮，充分溶解均匀后得到胶水溶液。

具体地，所述对特殊绝缘处理剂用丙酮稀释具体是，按羰基铁粉重量的0.1～0.5%取特殊绝缘处理剂，按羰基铁粉重量的1～3%取丙酮，将所取特殊绝缘处理剂用所取丙酮稀释，充分搅拌均匀得到特殊绝缘处理剂溶液。

更为具体地，所述特殊绝缘处理剂是由多元酸、碱土金属盐、钼酸盐和丙酮制作而成的一种混合型溶液，其中多元酸重量占比10～15%，碱土金属盐重量占比3～8%，钼酸盐重量占比4～10%，其余为丙酮。

具体地，所述对成膜剂用丙酮稀释具体是，按羰基铁粉重量的0.1～0.5%取成膜剂，按羰基铁粉重量的1～3%取丙酮，将所取成膜剂用所取丙酮稀释溶解，充分搅拌均匀后得到成膜剂溶液。

更为具体地，所述成膜剂为聚乙烯醇缩丁醛。

下面是本发明提供的三组实施例及其对比例。

实施例一：

取1g磷酸稀释于50g丙酮中，混合均匀后加入1000g羰基铁粉中，搅拌均匀后晾干，在60℃下烘烤1小时，磷化完毕。取10g环氧树脂和10g有机硅树脂先后溶解于50g丙酮中，溶解均匀后加入磷化完毕的粉末中，均匀搅拌20分钟后形成浆料；再取2g特殊绝缘处理剂溶解于10g丙酮中，充分溶解后继续加入上述浆料中，均匀搅拌5分钟；再取2g成膜剂溶解于10g丙酮中，充分溶解后继续加入上述浆料中，均匀搅拌5分钟。然后造粒，晾干，在100℃下烘烤2小时，自然冷却后加入1g硬脂酸锌，搅拌均匀后过筛，取40～300目为良品颗粒。然后将良品颗粒压制为24*14*7磁环，25Mpa压力下成型，温度160℃下固化1小时，进行5%浓度的中性盐雾试验观察，24小时无生锈。

其中，特殊绝缘处理剂为10%的多元酸，3%的碱土金属盐，4%的钼酸盐，83%的丙酮；其中，成膜剂为聚乙烯醇缩丁醛。

对比例一：

取1g磷酸稀释于50g丙酮中，混合均匀后加入1000g羰基铁粉中，搅拌均匀后晾干，在60℃下烘烤1小时，磷化完毕。取10g环氧树脂和10g有机硅树脂先后溶解于50g丙酮中，溶解均匀后加入磷化完毕的粉末中，均匀搅拌20分钟后形成浆料。然后造粒，晾干，在100℃下烘烤2小时，自然冷却后加入1g硬脂酸锌，搅拌均匀后过筛，取40～300目为良品颗粒。然后将良品颗粒压制为24*14*7磁环，25Mpa压力下成型，温度160℃下固化1小时，进行5%浓度的中性盐雾试验观察，4小时生锈，24小时严重生锈。

实施例二：

取5g磷酸稀释于75g丙酮中，混合均匀后加入1000g羰基铁粉中，搅拌均匀后晾干，在70℃下烘烤1.5小时，磷化完毕。取20g环氧树脂和20g有机硅树脂先后溶解于75g丙酮中，溶解均匀后加入磷化完毕的粉末中，均匀搅拌30分钟后形成浆料；再取2.5g特殊绝缘处理剂溶解于20g丙酮中，充分溶解后继续加入上述浆料中，均匀搅拌10分钟；再取2.5g成膜剂溶解于20g丙酮中，充分溶解后继续加入上述浆料中，均匀搅拌10分钟。然后造粒，晾干，在90℃下烘烤2小时，自然冷却后加入2.5g硬脂酸锌，搅拌均匀后过筛，取40～300目为良品颗粒。然后将良品颗粒压制为24*14*7磁环，25Mpa压力下成型，温度160℃下固化1小时，进行5%浓度的中性盐雾试验观察，24小时无生锈。

其中，特殊绝缘处理剂为12%的多元酸，6%的碱土金属盐，6%的钼酸盐，76%的丙酮；其中，成膜剂为聚乙烯醇缩丁醛。

对比例二：

取5g磷酸稀释于75g丙酮中，混合均匀后加入1000g羰基铁粉中，搅拌均匀后晾干，在70℃下烘烤1.5小时，磷化完毕。取20g环氧树脂和20g有机硅树脂先后溶解于75g丙酮中，溶解均匀后加入磷化完毕的粉末中，均匀搅拌30分钟后形成浆料。然后造粒，晾干，在90℃下烘烤2小时，自然冷却后加入2.5g硬脂酸锌，搅拌均匀后过筛，取40～300目为良品颗粒。然后将良品颗粒压制为24*14*7磁环，25Mpa压力下成型，温度160℃下固化1小时，进行5%浓度的中性盐雾试验观察，4小时生锈，24小时严重生锈。

实施例三：

取10g磷酸稀释于100g丙酮中，混合均匀后加入1000g羰基铁粉中，搅拌均匀后晾干，在80℃下烘烤2小时，磷化完毕。取30g环氧树脂和30g有机硅树脂先后溶解于100g丙酮中，溶解均匀后加入磷化完毕的粉末中，均匀搅拌40分钟后形成浆料；再取5g特殊绝缘处理剂溶解于30g丙酮中，充分溶解后继续加入上述浆料中，均匀搅拌20分钟；再取5g成膜剂溶解于30g丙酮中，充分溶解后继续加入上述浆料中，均匀搅拌20分钟。然后造粒，晾干，在120℃下烘烤2小时，自然冷却后加入5g硬脂酸锌，搅拌均匀后过筛，取40～300目为良品颗粒。然后将良品颗粒压制为24*14*7磁环，25Mpa压力下成型，温度160℃下固化1小时，进行5%浓度的中性盐雾试验观察，24小时无生锈。

其中，特殊绝缘处理剂为15%的多元酸，8%的碱土金属盐，8%的钼酸盐，69%的丙酮；其中，成膜剂为聚乙烯醇缩丁醛。

对比例三：

取10g磷酸稀释于100g丙酮中，混合均匀后加入1000g羰基铁粉中，搅拌均匀后晾干，在80℃下烘烤2小时，磷化完毕。取30g环氧树脂和30g有机硅树脂先后溶解于100g丙酮中，溶解均匀后加入磷化完毕的粉末中，均匀搅拌40分钟后形成浆料。然后造粒，晾干，在120℃下烘烤2小时，自然冷却后加入5g硬脂酸锌，搅拌均匀后过筛，取40～300目为良品颗粒。然后将良品颗粒压制为24*14*7磁环，25Mpa压力下成型，温度160℃下固化1小时，进行5%浓度的中性盐雾试验观察，4小时生锈，24小时严重生锈。

从上述三组实施例及其对比例的对比分析可知，使用本发明制备的羰基铁粉防锈粉末生产的一体成型电感不容易生锈，能满足产品对防锈的要求。

值得一提的是，本发明所采用的将羰基铁粉制备成防锈粉末，然后应用于制备一体成型电感的方法，同样也适用于制备一体成型电感用的还原铁粉、铁硅粉、铁硅铝粉等，或者是这些粉料中任意两种及以上构成的混合粉。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种生产一体成型电感用羰基铁粉防锈粉末的制备方法，其特征在于,包括如下步骤：对羰基铁粉进行磷化处理；对环氧树脂和有机硅树脂用丙酮一起溶解为胶水溶液；对特殊绝缘处理剂用丙酮稀释；对成膜剂用丙酮稀释；首先将胶水溶液加入磷化处理好的羰基铁粉中搅拌，搅拌成浆料后加入特殊绝缘处理剂溶液继续搅拌，搅拌均匀后加入成膜剂溶液继续搅拌，搅拌均匀后进行造粒，造粒后晾干再烘干，然后加入硬脂酸锌搅拌均匀，过筛筛选后得到羰基铁粉防锈粉末。

2.根据权利要求1所述的生产一体成型电感用羰基铁粉防锈粉末的制备方法，其特征在于：将磷化处理好的羰基铁粉放入捏合机中，然后加入胶水溶液，开启捏合机进行搅拌，搅拌20～40分钟成浆料，在浆料中加入特殊绝缘处理剂溶液，再开启捏合机进行搅拌，搅拌5～20分钟后继续加入成膜剂溶液，再开启捏合机进行搅拌，搅拌5～20分钟后转入造粒机直接造粒。

3.根据权利要求2所述的生产一体成型电感用羰基铁粉防锈粉末的制备方法，其特征在于：造粒后平摊晾干，在90～120℃下烘烤1～2小时，待自然降温冷却后按羰基铁粉重量的0.1～0.5%加入硬脂酸锌，搅拌均匀后过筛，取40～300目颗粒，得到羰基铁粉防锈粉末。

4.根据权利要求1或2或3所述的生产一体成型电感用羰基铁粉防锈粉末的制备方法，其特征在于：所述对羰基铁粉进行磷化处理具体是，按羰基铁粉重量的0.1～1.0%取磷酸，按羰基铁粉重量的5～10%取丙酮，将所取磷酸用所取丙酮稀释后加入羰基铁粉，搅拌均匀后晾干，在60～80℃下烘烤1～2小时，得到磷化处理好的羰基铁粉。

5.根据权利要求1或2或3所述的生产一体成型电感用羰基铁粉防锈粉末的制备方法，其特征在于：所述对环氧树脂和有机硅树脂用丙酮一起溶解为胶水溶液具体是，按羰基铁粉重量的1～3%取环氧树脂，按羰基铁粉重量的1～3%取有机硅树脂，按羰基铁粉重量的5～10%取丙酮，将所取环氧树脂和有机硅树脂依次溶解于所取丙酮，充分溶解均匀后得到胶水溶液。

6.根据权利要求1或2或3所述的生产一体成型电感用羰基铁粉防锈粉末的制备方法，其特征在于：所述对特殊绝缘处理剂用丙酮稀释具体是，按羰基铁粉重量的0.1～0.5%取特殊绝缘处理剂，按羰基铁粉重量的1～3%取丙酮，将所取特殊绝缘处理剂用所取丙酮稀释，充分搅拌均匀得到特殊绝缘处理剂溶液。

7.根据权利要求6所述的生产一体成型电感用羰基铁粉防锈粉末的制备方法，其特征在于：所述特殊绝缘处理剂是由多元酸、碱土金属盐、钼酸盐和丙酮制作而成的一种混合型溶液，其中多元酸重量占比10～15%，碱土金属盐重量占比3～8%，钼酸盐重量占比4～10%，其余为丙酮。

8.根据权利要求1或2或3所述的生产一体成型电感用羰基铁粉防锈粉末的制备方法，其特征在于：所述对成膜剂用丙酮稀释具体是，按羰基铁粉重量的0.1～0.5%取成膜剂，按羰基铁粉重量的1～3%取丙酮，将所取成膜剂用所取丙酮稀释溶解，充分搅拌均匀后得到成膜剂溶液。

9.根据权利要求8所述的生产一体成型电感用羰基铁粉防锈粉末的制备方法，其特征在于：所述成膜剂为聚乙烯醇缩丁醛。