CN109627922A - 一种环氧金属涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环氧金属涂料及其制备方法，所述的环氧金属涂料是由下述重量份的原料组成的：环氧树脂E44 130‑200、3‑氨丙基三甲氧基硅烷2‑3、磷酸二氢胺1‑2、苯丙三氮唑1‑2、硬脂酸盐2‑3、二盐基亚磷酸铅0.01‑0.02、季戊四醇4‑6、甲基丙烯酸甲酯16‑20、环氧丙醇10‑13、甲醇锂0.1‑0.2、聚山梨酯1‑2、三氟化硼乙醚0.8‑2、聚吡咯10‑15。本发明以磷酸二氢胺为催化剂，通过高温使得环氧开环，从而实现了各原料的分散相容性，同时引入的聚吡咯还可以有效的提高成品的防腐蚀性能和力学性能。

Description

一种环氧金属涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种环氧金属涂料及其制备方法。
背景技术
环氧树脂用于防腐蚀涂料中以液体树脂所占份额最大，但目前工业上使用的涂料大部分是溶剂型涂料，常规溶剂型涂料多以芳烃、酯类、醇类、酮类等作为溶剂，这些溶剂均具有不同程度的毒性，而且挥发物直接排入空气，对环境污染较重。随着人们环保意识的增强，不含有机溶剂或低 VOC 的新型防腐蚀涂料如粉末涂料、无溶剂涂料和水性涂料等绿色涂料相继被开发。粉末涂料因固化条件较为苛刻，从而限制了它的发展；无溶剂环氧涂料在无溶剂化涂料领域是比较成功的，只是近年来在活性稀释剂的低毒性和固化剂的安全可靠性等方面受到了挑战，正在改善之中；而水性环氧涂料除了秉承溶剂型涂料的诸多优点外，正在向提高性能、减少污染、扩大应用等方面发展，其领域己涵盖机车、航空、食品、建筑等，因此水性环氧涂料是近年来发展十分迅速的一个领域；
环氧树脂固化物因脆性大，抗冲击性、耐酸碱性、柔韧性及耐温性差，限制了环氧树脂涂料的应用，因此对环氧树脂的改性一直是对环氧树脂防腐涂料研究的重点之一。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种环氧金属涂料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种环氧金属涂料，是由下述重量份的原料组成的：环氧树脂E44 130-200、3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、磷酸二氢胺1-2、苯丙三氮唑1-2、硬脂酸盐2-3、二盐基亚磷酸铅0.01-0.02、季戊四醇4-6、甲基丙烯酸甲酯16-20、环氧丙醇10-13、甲醇锂0.1-0.2、聚山梨酯1-2、三氟化硼乙醚0.8-2、聚吡咯10-15。
所述的硬脂酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种。
所述环氧金属涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取3-氨丙基三甲氧基硅烷，加入到其重量4-10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，与季戊四醇混合，升高温度为55-60℃，保温搅拌20-30分钟，得复合醇分散液；
（2）取聚吡咯、苯丙三氮唑混合，加入到混合料重量5-7倍的无水甲苯中，搅拌均匀，得甲苯溶液；
（3）取甲基丙烯酸甲酯、环氧丙醇混合，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为95-105℃，搅拌反应1-2小时，加入甲醇锂，调节反应釜温度为150-160℃，加入上述甲苯溶液，保温反应3-4小时，出料，旋蒸除去甲苯，得环氧聚吡咯；
（4）取环氧树脂E44，加入到其重量10-20倍的去离子水中，加入聚山梨酯、三氟化硼乙醚，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为50-55℃，加入上述环氧聚吡咯，保温搅拌1-2小时，出料冷却，得环氧分散液；
（5）取磷酸二氢胺，加入到其重量10-15倍的去离子水中，搅拌均匀，得磷酸二氢胺水溶液；
（6）取上述环氧分散液，加入到上述复合醇分散液中，搅拌均匀，与上述磷酸二氢胺水溶液混合，升高温度为150-160℃，搅拌均匀1-2小时，加入硬脂酸盐、二盐基亚磷酸铅，超声1-2小时，即得所述环氧金属涂料。
本发明的优点：
本发明首先以甲基丙烯酸甲酯、环氧丙醇为原料，以甲醇锂为催化剂，对聚吡咯进行表面环氧化改性，之后以环氧树脂E44为原料，以三氟化硼乙醚为催化剂，与该环氧改性的聚吡咯共混分散，再将该环氧分散液与氨基硅烷的醇溶液共混，以磷酸二氢胺为催化剂，通过高温使得环氧开环，从而实现了各原料的分散相容性，同时引入的聚吡咯还可以有效的提高成品的防腐蚀性能和力学性能。
具体实施方式
实施例1
一种环氧金属涂料，是由下述重量份的原料组成的：环氧树脂E44 155、3-氨丙基三甲氧基硅烷2.5、磷酸二氢胺1.5、苯丙三氮唑1.5、硬脂酸盐2.5、二盐基亚磷酸铅0.015、季戊四醇5、甲基丙烯酸甲酯18、环氧丙醇11、甲醇锂0.15、聚山梨酯1.5、三氟化硼乙醚1.2、聚吡咯12。
所述的硬脂酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种。
所述环氧金属涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取3-氨丙基三甲氧基硅烷，加入到其重量6倍的无水乙醇中，搅拌均匀，与季戊四醇混合，升高温度为55℃，保温搅拌25分钟，得复合醇分散液；
（2）取聚吡咯、苯丙三氮唑混合，加入到混合料重量5-7倍的无水甲苯中，搅拌均匀，得甲苯溶液；
（3）取甲基丙烯酸甲酯、环氧丙醇混合，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为100℃，搅拌反应1.5小时，加入甲醇锂，调节反应釜温度为150℃，加入上述甲苯溶液，保温反应3.5小时，出料，旋蒸除去甲苯，得环氧聚吡咯；
（4）取环氧树脂E44，加入到其重量15倍的去离子水中，加入聚山梨酯、三氟化硼乙醚，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为50℃，加入上述环氧聚吡咯，保温搅拌1.5小时，出料冷却，得环氧分散液；
（5）取磷酸二氢胺，加入到其重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，得磷酸二氢胺水溶液；
（6）取上述环氧分散液，加入到上述复合醇分散液中，搅拌均匀，与上述磷酸二氢胺水溶液混合，升高温度为150℃，搅拌均匀1.5小时，加入硬脂酸盐、二盐基亚磷酸铅，超声1.5小时，即得所述环氧金属涂料。
实施例2
一种环氧金属涂料，是由下述重量份的原料组成的：环氧树脂E44 200、3-氨丙基三甲氧基硅烷3、磷酸二氢胺2、苯丙三氮唑2、硬脂酸盐3、二盐基亚磷酸铅0.02、季戊四醇6、甲基丙烯酸甲酯20、环氧丙醇13、甲醇锂0.2、聚山梨酯2、三氟化硼乙醚2、聚吡咯15。
所述的硬脂酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种。
所述环氧金属涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取3-氨丙基三甲氧基硅烷，加入到其重量10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，与季戊四醇混合，升高温度为60℃，保温搅拌30分钟，得复合醇分散液；
（2）取聚吡咯、苯丙三氮唑混合，加入到混合料重量7倍的无水甲苯中，搅拌均匀，得甲苯溶液；
（3）取甲基丙烯酸甲酯、环氧丙醇混合，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为105℃，搅拌反应2小时，加入甲醇锂，调节反应釜温度为160℃，加入上述甲苯溶液，保温反应3-4小时，出料，旋蒸除去甲苯，得环氧聚吡咯；
（4）取环氧树脂E44，加入到其重量20倍的去离子水中，加入聚山梨酯、三氟化硼乙醚，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为55℃，加入上述环氧聚吡咯，保温搅拌2小时，出料冷却，得环氧分散液；
（5）取磷酸二氢胺，加入到其重量15倍的去离子水中，搅拌均匀，得磷酸二氢胺水溶液；
（6）取上述环氧分散液，加入到上述复合醇分散液中，搅拌均匀，与上述磷酸二氢胺水溶液混合，升高温度为160℃，搅拌均匀2小时，加入硬脂酸盐、二盐基亚磷酸铅，超声2小时，即得所述环氧金属涂料。
实施例3
一种环氧金属涂料，是由下述重量份的原料组成的：环氧树脂E44 130、3-氨丙基三甲氧基硅烷2、磷酸二氢胺1、苯丙三氮唑1、硬脂酸盐2、二盐基亚磷酸铅0.01、季戊四醇4、甲基丙烯酸甲酯16、环氧丙醇10、甲醇锂0.1、聚山梨酯1、三氟化硼乙醚0.8、聚吡咯10。
所述的硬脂酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种。
所述环氧金属涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取3-氨丙基三甲氧基硅烷，加入到其重量4倍的无水乙醇中，搅拌均匀，与季戊四醇混合，升高温度为55℃，保温搅拌20分钟，得复合醇分散液；
（2）取聚吡咯、苯丙三氮唑混合，加入到混合料重量5倍的无水甲苯中，搅拌均匀，得甲苯溶液；
（3）取甲基丙烯酸甲酯、环氧丙醇混合，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为95℃，搅拌反应1小时，加入甲醇锂，调节反应釜温度为150℃，加入上述甲苯溶液，保温反应3小时，出料，旋蒸除去甲苯，得环氧聚吡咯；
（4）取环氧树脂E44，加入到其重量10倍的去离子水中，加入聚山梨酯、三氟化硼乙醚，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为50℃，加入上述环氧聚吡咯，保温搅拌1小时，出料冷却，得环氧分散液；
（5）取磷酸二氢胺，加入到其重量10倍的去离子水中，搅拌均匀，得磷酸二氢胺水溶液；
（6）取上述环氧分散液，加入到上述复合醇分散液中，搅拌均匀，与上述磷酸二氢胺水溶液混合，升高温度为150℃，搅拌均匀1小时，加入硬脂酸盐、二盐基亚磷酸铅，超声1小时，即得所述环氧金属涂料。
性能测试：
将本发明实施例1环氧金属涂料、实施例2的环氧金属涂料在金属基材表面形成的漆膜在3.5wt%的氯化钠溶液中浸泡3天，测得实施例1漆膜的剪切强度为25.5Mpa、实施例2漆膜的剪切强度为26.1Mpa；
在10wt%的盐酸溶液中浸泡3天，测得实施例1漆膜的剪切强度为19.7Mpa、实施例2漆膜的剪切强度为21.3Mpa；
在10wt%的氢氧化钠溶液中浸泡3天，测得实施例1漆膜的剪切强度为20.5Mpa、实施例2漆膜的剪切强度为21.9Mpa；
对比例：
将市售环氧金属水性涂料在金属基材表面形成的漆膜在3.5wt%的氯化钠溶液中浸泡3天，测得漆膜的剪切强度为11-13MPa；在10wt%的盐酸溶液中浸泡3天，测得漆膜的剪切强度为9-10MPa；在10wt%的氢氧化钠溶液中浸泡3天，测得漆膜的剪切强度为10-12Mpa。

Claims (3)

1.一种环氧金属涂料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
环氧树脂E44 130-200、3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、磷酸二氢胺1-2、苯丙三氮唑1-2、硬脂酸盐2-3、二盐基亚磷酸铅0.01-0.02、季戊四醇4-6、甲基丙烯酸甲酯16-20、环氧丙醇10-13、甲醇锂0.1-0.2、聚山梨酯1-2、三氟化硼乙醚0.8-2、聚吡咯10-15。
2.根据权利要求1所述的一种环氧金属涂料，其特征在于，所述的硬脂酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种。
3.一种如权利要求1所述环氧金属涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取3-氨丙基三甲氧基硅烷，加入到其重量4-10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，与季戊四醇混合，升高温度为55-60℃，保温搅拌20-30分钟，得复合醇分散液；
（2）取聚吡咯、苯丙三氮唑混合，加入到混合料重量5-7倍的无水甲苯中，搅拌均匀，得甲苯溶液；
（3）取甲基丙烯酸甲酯、环氧丙醇混合，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为95-105℃，搅拌反应1-2小时，加入甲醇锂，调节反应釜温度为150-160℃，加入上述甲苯溶液，保温反应3-4小时，出料，旋蒸除去甲苯，得环氧聚吡咯；
（4）取环氧树脂E44，加入到其重量10-20倍的去离子水中，加入聚山梨酯、三氟化硼乙醚，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为50-55℃，加入上述环氧聚吡咯，保温搅拌1-2小时，出料冷却，得环氧分散液；
（5）取磷酸二氢胺，加入到其重量10-15倍的去离子水中，搅拌均匀，得磷酸二氢胺水溶液；
（6）取上述环氧分散液，加入到上述复合醇分散液中，搅拌均匀，与上述磷酸二氢胺水溶液混合，升高温度为150-160℃，搅拌均匀1-2小时，加入硬脂酸盐、二盐基亚磷酸铅，超声1-2小时，即得所述环氧金属涂料。
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