CN108047879A - 一种防锈水性环氧涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防锈水性环氧涂料,它是由下述重量份的原料组成的:木杂酚油0.7‑2、十二烯基丁二酸3‑4、蓖麻油酸锌0.7‑1、硼酸三丁酯3‑4、羊毛脂2‑5、全氟丁基磺酸钾0.6‑1、异丙醇10‑16、钼酸铵1‑2、氯化镁2‑4、环氧分散液100‑110、2,4‑咪唑啉二酮0.1‑0.2。本发明加入的蓖麻油酸锌、钼酸铵、羊毛脂、十二烯基丁二酸等都具有很好的防锈性能,能够起到很好的协同防锈效果。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域,具体涉及一种防锈水性环氧涂料及其制备方法。
背景技术
环氧树脂具有优异的耐化学腐蚀性,对众多底材具有极佳的附着力,能与多种固化剂固化,涂膜的致密性好、刚性强、耐热耐磨性都很好,在防腐涂料中占据着重要地位,通过添加不同的填料和调整固化剂品种,可以制成性能各异的环氧树脂防腐涂料、适用于不同的防腐场合,达到良好的保护效果。每年世界上约有40%的环氧树脂应用于制造环氧涂料,大部分应用于防腐领域。在我国,大约有30%~40%的环氧树脂被加工成各种各样的涂料,在船舶、土木工程、家用电器、机电工业等领域有着广泛的用途。环氧树脂固化物因脆性大,抗冲击性、耐酸碱性、柔韧性及耐温性差,限制了环氧树脂涂料的应用,因此对环氧树脂的改性一直是对环氧树脂防腐涂料研究的重点之一;
与溶剂型涂料相比,水性涂料具有诸多优点,如VOC含量低、气味低、不易燃烧、使用安全、可用水清洗等。因此人们将环氧树脂进行水性化处理,使之成为水性漆,来满足更高的要求。数十年的研究开发和应用实践证明,水性环氧漆涂料秉承了环氧树脂的诸多优点,对钢材、水泥的附着力优异,收缩率低,对中等酸、碱和其他溶剂有良好的耐蚀性和抗渗透性,能与各种树脂、填料和助剂良好的混溶,配制成一系列常用的防腐蚀漆,可形成一个水性环氧防腐涂料的体系;但与溶剂型涂料相比,水性涂料的配方复杂,通常包含有多种无机添加剂,而这些无机添加剂会因为与树脂的分散性差,影响到涂膜的稳定性,导致涂膜的性能下降。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种防锈水性环氧涂料及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种防锈水性环氧涂料,它是由下述重量份的原料组成的:
木杂酚油0.7-2、十二烯基丁二酸3-4、蓖麻油酸锌0.7-1、硼酸三丁酯3-4、羊毛脂2-5、全氟丁基磺酸钾0.6-1、异丙醇10-16、钼酸铵1-2、氯化镁2-4、环氧分散液100-110、2,4-咪唑啉二酮0.1-0.2。
所述的环氧分散液是由下述重量份的原料组成的:
三氟化硼乙醚0.1-0.2、环氧树脂E44100-110、山梨坦单油酸酯2-3、氧化钼4-5、聚乙二醇10-13、烷基化二苯胺0.4-1、硅烷偶联剂kh5501-2。
所述的环氧分散液的制备方法包括以下步骤:
(1)取氧化钼,加入到其重量25-30倍的去离子水中,加入硅烷偶联剂kh550,在65-70℃下保温搅拌1-2小时,得硅烷分散液;
(2)取烷基化二苯胺,加入到其重量4-6倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入聚乙二醇,在55-60℃下保温搅拌4-10分钟,得苯胺醇溶液;
(3)取硅烷分散液、苯胺醇溶液混合,搅拌均匀,加入环氧树脂E44,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为90-95℃,加入三氟化硼乙醚,保温搅拌1-2小时,出料,与山梨坦单油酸酯混合,搅拌至常温,得环氧分散液。
所述的防锈水性环氧涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取全氟丁基磺酸钾,加入到其重量47-50倍的去离子水中,搅拌均匀,加入氯化镁,搅拌均匀,得盐溶液;
(2)取蓖麻油酸锌,加入到异丙醇中,搅拌均匀;
(3)取钼酸铵、羊毛脂混合,加入到混合料重量10-14倍的去离子水中,搅拌均匀,与上述蓖麻油酸锌的异丙醇混合,滴加浓度为0.8-1mol/l的苏打水溶液,升高温度为65-70℃,保温搅拌1-2小时,得皂化溶液;
(4)取2,4-咪唑啉二酮,加入到上述皂化溶液中,超声3-5分钟,得改性皂化溶液;
(5)取十二烯基丁二酸,加入到上述环氧分散液中,搅拌均匀,加入改性皂化溶液,1600-2000转/分搅拌30-40分钟,即得所述防锈水性环氧涂料。
本发明的优点:
本发明首先将氧化钼采用硅烷偶联剂处理,然后分散到苯胺醇溶液中,以此作为环氧树脂的改性溶剂,以三氟化硼乙醚为改性剂,得到环氧分散液,本发明的加入的氧化钼与环氧树脂具有很好的相容性,通过改性处理的环氧树脂具有很好的水溶性,本发明加入的蓖麻油酸锌、钼酸铵、羊毛脂、十二烯基丁二酸等都具有很好的防锈性能,能够起到很好的协同防锈效果。
具体实施方式
实施例1
一种防锈水性环氧涂料,它是由下述重量份的原料组成的:
木杂酚油2、十二烯基丁二酸4、蓖麻油酸锌1、硼酸三丁酯4、羊毛脂5、全氟丁基磺酸钾1、异丙醇16、钼酸铵2、氯化镁4、环氧分散液110、2,4-咪唑啉二酮0.2。
所述的环氧分散液是由下述重量份的原料组成的:
三氟化硼乙醚0.2、环氧树脂E44110、山梨坦单油酸酯3、氧化钼5、聚乙二醇13、烷基化二苯胺1、硅烷偶联剂kh5502。
所述的环氧分散液的制备方法包括以下步骤:
(1)取氧化钼,加入到其重量30倍的去离子水中,加入硅烷偶联剂kh550,在70℃下保温搅拌2小时,得硅烷分散液;
(2)取烷基化二苯胺,加入到其重量6倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入聚乙二醇,在60℃下保温搅拌10分钟,得苯胺醇溶液;
(3)取硅烷分散液、苯胺醇溶液混合,搅拌均匀,加入环氧树脂E44,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为95℃,加入三氟化硼乙醚,保温搅拌2小时,出料,与山梨坦单油酸酯混合,搅拌至常温,得环氧分散液。
所述的防锈水性环氧涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取全氟丁基磺酸钾,加入到其重量50倍的去离子水中,搅拌均匀,加入氯化镁,搅拌均匀,得盐溶液;
(2)取蓖麻油酸锌,加入到异丙醇中,搅拌均匀;
(3)取钼酸铵、羊毛脂混合,加入到混合料重量14倍的去离子水中,搅拌均匀,与上述蓖麻油酸锌的异丙醇混合,滴加浓度为1mol/l的苏打水溶液,升高温度为70℃,保温搅拌2小时,得皂化溶液;
(4)取2,4-咪唑啉二酮,加入到上述皂化溶液中,超声5分钟,得改性皂化溶液;
(5)取十二烯基丁二酸,加入到上述环氧分散液中,搅拌均匀,加入改性皂化溶液,2000转/分搅拌40分钟,即得所述防锈水性环氧涂料。
实施例2
一种防锈水性环氧涂料,它是由下述重量份的原料组成的:
木杂酚油0.7、十二烯基丁二酸3、蓖麻油酸锌0.7、硼酸三丁酯3、羊毛脂2、全氟丁基磺酸钾0.6、异丙醇10、钼酸铵1、氯化镁2、环氧分散液100、2,4-咪唑啉二酮0.1。
所述的环氧分散液是由下述重量份的原料组成的:
三氟化硼乙醚0.1、环氧树脂E44100、山梨坦单油酸酯2、氧化钼4、聚乙二醇10、烷基化二苯胺0.4、硅烷偶联剂kh5501。
所述的环氧分散液的制备方法包括以下步骤:
(1)取氧化钼,加入到其重量25倍的去离子水中,加入硅烷偶联剂kh550,在65℃下保温搅拌1小时,得硅烷分散液;
(2)取烷基化二苯胺,加入到其重量4倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入聚乙二醇,在55℃下保温搅拌4分钟,得苯胺醇溶液;
(3)取硅烷分散液、苯胺醇溶液混合,搅拌均匀,加入环氧树脂E44,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为90℃,加入三氟化硼乙醚,保温搅拌1小时,出料,与山梨坦单油酸酯混合,搅拌至常温,得环氧分散液。
所述的防锈水性环氧涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取全氟丁基磺酸钾,加入到其重量47倍的去离子水中,搅拌均匀,加入氯化镁,搅拌均匀,得盐溶液;
(2)取蓖麻油酸锌,加入到异丙醇中,搅拌均匀;
(3)取钼酸铵、羊毛脂混合,加入到混合料重量10倍的去离子水中,搅拌均匀,与上述蓖麻油酸锌的异丙醇混合,滴加浓度为0.8mol/l的苏打水溶液,升高温度为65℃,保温搅拌1小时,得皂化溶液;
(4)取2,4-咪唑啉二酮,加入到上述皂化溶液中,超声3分钟,得改性皂化溶液;
(5)取十二烯基丁二酸,加入到上述环氧分散液中,搅拌均匀,加入改性皂化溶液,1600转/分搅拌30分钟,即得所述防锈水性环氧涂料。
性能测试:
将本发明防锈水性环氧涂料在金属基材表面形成的漆膜在3.5wt%的氯化钠溶液中浸泡3天,测得漆膜的剪切强度为22.5-24MPa;在10wt%的盐酸溶液中浸泡3天,测得漆膜的剪切强度为23.4-25MPa;在10wt%的氢氧化钠溶液中浸泡3天,测得漆膜的剪切强度为23-24.6MPa;
对比例:
将传统环氧树脂涂料在金属基材表面形成的漆膜在3.5wt%的氯化钠溶液中浸泡3天,测得漆膜的剪切强度为11-13MPa;在10wt%的盐酸溶液中浸泡3天,测得漆膜的剪切强度为9-10MPa;在10wt%的氢氧化钠溶液中浸泡3天,测得漆膜的剪切强度为10-12MPa。
Claims (4)
1.一种防锈水性环氧涂料,其特征在于,它是由下述重量份的原料组成的:
木杂酚油0.7-2、十二烯基丁二酸3-4、蓖麻油酸锌0.7-1、硼酸三丁酯3-4、羊毛脂2-5、全氟丁基磺酸钾0.6-1、异丙醇10-16、钼酸铵1-2、氯化镁2-4、环氧分散液100-110、2,4-咪唑啉二酮0.1-0.2。
2.根据权利要求1所述的一种防锈水性环氧涂料,其特征在于,所述的环氧分散液是由下述重量份的原料组成的:
三氟化硼乙醚0.1-0.2、环氧树脂E44100-110、山梨坦单油酸酯2-3、氧化钼4-5、聚乙二醇10-13、烷基化二苯胺0.4-1、硅烷偶联剂kh5501-2。
3.根据权利要求2所述的一种防锈水性环氧涂料,其特征在于,所述的环氧分散液的制备方法包括以下步骤:
(1)取氧化钼,加入到其重量25-30倍的去离子水中,加入硅烷偶联剂kh550,在65-70℃下保温搅拌1-2小时,得硅烷分散液;
(2)取烷基化二苯胺,加入到其重量4-6倍的无水乙醇中,搅拌均匀,加入聚乙二醇,在55-60℃下保温搅拌4-10分钟,得苯胺醇溶液;
(3)取硅烷分散液、苯胺醇溶液混合,搅拌均匀,加入环氧树脂E44,送入到反应釜中,通入氮气,调节反应釜温度为90-95℃,加入三氟化硼乙醚,保温搅拌1-2小时,出料,与山梨坦单油酸酯混合,搅拌至常温,得环氧分散液。
4.一种如权利要求1所述的防锈水性环氧涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取全氟丁基磺酸钾,加入到其重量47-50倍的去离子水中,搅拌均匀,加入氯化镁,搅拌均匀,得盐溶液;
(2)取蓖麻油酸锌,加入到异丙醇中,搅拌均匀;
(3)取钼酸铵、羊毛脂混合,加入到混合料重量10-14倍的去离子水中,搅拌均匀,与上述蓖麻油酸锌的异丙醇混合,滴加浓度为0.8-1mol/l的苏打水溶液,升高温度为65-70℃,保温搅拌1-2小时,得皂化溶液;
(4)取2,4-咪唑啉二酮,加入到上述皂化溶液中,超声3-5分钟,得改性皂化溶液;
(5)取十二烯基丁二酸,加入到上述环氧分散液中,搅拌均匀,加入改性皂化溶液,1600-2000转/分搅拌30-40分钟,即得所述防锈水性环氧涂料。
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