CN111060806B - 一种控制板测试装置及测试系统 - Google Patents

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Abstract

本发明属于控制板检测技术领域，具体的说是一种控制板测试装置及测试系统；包括测试台，所述测试台顶部由右至左依次设置有多排测试单元，每排测试单元内有多个测试插孔，测试插孔两两为一组；所述测试台顶部固连有两个限位卡板；本发明通过在测试台顶部由右至左依次设置有多排测试单元，每排测试单元内有多个测试插孔，测试插孔两两为一组，由右至左的每组测试插孔分别连接电压检测仪、电流检测仪等待检测项目所需要的仪器；将控制板安装在安装卡板之间对应连接单元的位置处，连接单元与控制板导通，卷扬机拉动工件台向左移动时，依次经过每组测试插孔，完成每个项目的检测，提高了检测工作的效率。

Description

一种控制板测试装置及测试系统
技术领域
本发明属于控制板检测技术领域，具体的说是一种控制板测试装置及测试系统。
背景技术
印刷电路板(PrintedCircuitBoard，PCB)是组装电子零件的基板，其主要功能为使各种电子零部件形成预定电路的连接，起中继传输的作用，是电子产品的关键电子互连件；PCB作为电子零件装载的基板和关键互连件，从而配备于电子设备或产品中；当前，PCB板在生产的过程中，由于受到生产材料、生产人员以及设备等各种因素的影响，使得PCB板可能具有一定的缺陷性。因此，为保证PCB板的性能满足相应的需要，则需要对生产的PCB板进行测试。
由于现有对控制板进行检测时，通过人工用放大镜或投影仪对PCB板的表面完整性进行检测，以及采用示波器或频率计测试、万用表对PCB板中电路性能进行检测，最后结合两种检测的结果确定出符合电子设备或产品的使用要求的PCB板，每一项都需要单独检测，单独接线，当进行下一个项目时，需要重新进行接线，因此拆线接线的时间占据了较长的时间，影响工作的效率，鉴于此，本发明提供了一种控制板测试装置及测试系统，其快速在各个项目检测时降低接线的时间，提高工作的效率，并实现连续性检测。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种控制板测试装置及测试系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种控制板测试装置及测试系统，包括测试台，所述测试台顶部由右至左依次设置有多排测试单元，每排测试单元内有多个测试插孔，测试插孔两两为一组；所述测试台顶部固连有两个限位卡板，两个所述限位卡板之间设置有工件台，工件台顶部设置有与测试插孔相同数量的安装卡板，每组测试插孔对应两个安装卡板；每组所述安装卡板底部的工件台上均设置有两个连接单元，连接单元包括外管，外管内侧顶部固连有挤压弹簧，挤压弹簧底端固连有挤压杆，挤压杆底端为尖端，挤压杆由导电材料制成；所述测试台一侧设置有工控机，工控机一侧固连有卷扬机，卷扬机的输出端连接工件台，卷扬机用于拉动工件台移动；工作时，由于现有对控制板进行检测时，通过人工用放大镜或投影仪对PCB板的表面完整性进行检测，以及采用示波器或频率计测试、万用表对PCB板中电路性能进行检测，最后结合两种检测的结果确定出符合电子设备或产品的使用要求的PCB板，每一项都需要单独检测，单独接线，当进行下一个项目时，需要重新进行接线，因此拆线接线的时间占据了较长的时间，影响工作的效率；因此本发明主要解决如何快速在各个项目检测时降低接线的时间，提高工作的效率；具体采取的措施及工作过程如下：通过在测试台顶部由右至左依次设置有多排测试单元，每排测试单元内有多个测试插孔，测试插孔两两为一组，由右至左的每组测试插孔分别连接电压检测仪、电流检测仪等待检测项目所需要的仪器；将控制板安装在安装卡板之间对应连接单元的位置处，连接单元与控制板导通，卷扬机拉动工件台向左移动时，依次经过每组测试插孔，完成每个项目的检测；连接单元经过每组测试插孔时，挤压弹簧到达测试插孔后，挤压弹簧推动挤压杆进入到测试插孔内，挤压杆底端与测试插孔底端接触，每种仪器的接线端分别位于测试插孔底端，每经过一组测试插孔，就与一种测试仪器电连接，因此从右至左能够连续快速的对控制板各种数据进行监测，提高了检测工作的效率；卷扬机拉动工件台时，进入到测试插孔内的挤压杆由于其尖端位于底部，且尖端未全部进入到测试插孔内，只有最底端进入到测试插孔内并与仪器的接线端接触连接，因此当挤压杆被拉动时，挤压杆的底部尖端被测试插孔内的测试台阻挡，卷扬机拉动时，挤压杆能够向上移动，使尖端重新从测试插孔内移出。
优选的，每组所述测试插孔的两个测试插孔内均设置有挡盘，两个挡盘之间通过连接杆连接，且左侧的挡盘上连接有回位弹簧，回位弹簧水平设置在测试台内部；由于挤压杆每经过一个测试插孔内时，挤压弹簧都会推动挤压杆进入测试插孔，但是挤压杆并不需要每次都插入到测试插孔中，只需在两个连接单元到达一组测试插孔时，两个连接单元上的挤压杆才分别插入到每组测试插孔的两个测试插孔内，因为挤压杆进入测试插孔后，卷扬机还需要将挤压杆从测试插孔内拉出，降低了卷扬机的工作效率；因此需要在两个连接单元中左侧的连接单元到达每组测试插孔右侧的测试插孔时，挤压杆不会进入到测试插孔内，而左侧的连接单元到达每组测试插孔左侧的测试插孔时，两个连接单元才分别同时插入到每组测试插孔的两个测试插孔内；具体解决的措施如下，通过在每组测试插孔的两个测试插孔内分别设置有挡盘，两个挡盘通过连接杆连接，并且左侧的挡盘连接回位弹簧，当两个连接单元的其中一个挤压杆到达测试插孔处时，只有一个挤压杆受到挤压弹簧的挤压而插入到挡盘与测试台之间的测试插孔的间隙处，此时只有一个力对挡盘施力，挤压弹簧的力较大，挡盘不会被推动，当两个连接单元上的挤压杆分别到达一组测试插孔后，有两个挤压杆受到挤压弹簧的下压力，同时对两个挡盘施力，此时两个挡盘同时对一个回位弹簧施力，此时两个挤压杆才分别插入到同组的两个测试插孔内，提高了卷扬机的工作效率。
优选的，挡盘底部的所述测试插孔内设置有环形囊，环形囊两侧均连通有导通管，导通管顶端连接有气压缸，气压缸倾斜朝向测试插孔底部中心处；当挤压杆插入到测试插孔内时，挤压杆的尖端由于受到挤压弹簧的推力而撞击到测试插孔底部的仪器的接线端，长时间的撞击，影响挤压杆和仪器的使用寿命，因此在测试插孔内设有环形囊，当挤压杆尖端进入到测试插孔时，会首先撞击到环形囊，起到一层缓冲效果，降低了挤压杆的下压速度，并且环形囊挤压变形后，会将其内部的气体通过导通管压入到气压缸中，气压缸内进入气体时，气压缸的输出端会伸长，正好抵紧挤压杆，防止挤压杆继续下移，提高了挤压杆和测试仪器的使用寿命。
优选的，所述挡盘顶部为一斜切面，且斜切面右端的高度比左端的高度低；当挤压杆到达挡盘处时，由于挡盘顶部为一斜切面，因此挤压杆到达挡盘顶部，挤压杆挤压挡盘时能够沿着斜切面对挡盘有向左的推力，防止卷扬机拉动工件台过快，挤压弹簧的推动速度不足以使挤压杆进入挡盘与测试台之间的空隙，造成挤压杆快速越过挡盘与测试台之间的空隙后到达挡盘顶部，无法使挡盘移动的情况发生；保证了工作时的稳定性。
优选的，挤压杆顶部的所述工件台表面开设有通孔，通孔底端位于外管顶端内壁上；当挤压杆尖端受到测试台的阻挡而移动到测试台顶部时，挤压杆顶端会将外管内部的气体通过通孔推出，对两个安装卡板间的控制板进行吹气，使控制板上的灰尘脱离控制板，降低灰尘对测试时的影响，特别是灰尘带有电荷时，效果更为明显。
优选的，所述挤压杆底端经过的测试台顶部开设有导向槽，导向槽处的测试台表面经过剖光处理，且导向槽内涂抹有乳胶漆；挤压杆经过测试台顶部时，挤压杆尖端会经过导向槽，由于导向槽处的测试台表面经过剖光处理，降低了挤压杆底端的磨损，同时导向槽内涂抹有乳胶漆后，能够进一步降低摩擦力，并且乳胶漆的硬度比测试台的硬度低，保护挤压杆的尖端，使尖端的使用寿命更长。
一种测试系统，该测试系统包括控制板测试装置、测试平台以及位置检测仪；所述位置检测仪的检测端与所述测试平台的测试产品放置端连接以及输出端与所述控制板测试装置的工控机连接，用于检测所述测试平台上测试产品的位置，并将检测结果输入所述工控机；位置检测仪的检测端与测试平台的测试产品放置端连接，以及位置检测仪的输出端与控制板测试装置的工控机连接，用于检测测试平台上测试产品的位置，并将检测结果输入工控机，控制板测试装置对控制板进行测试时，位置检测仪检测到两个安装卡板间的控制器到达指定的位置后，工控机才控制相应的检测仪器工作，以使得测试过程能够自动化的进行；通过将控制板放置于两个安装卡板之间，再由位置检测仪对控制板放置的位置是否准确进行检测，并将检测结果发送至控制板测试装置的工控机中，使得工控机能够在接收到准确的位置检测信号后，控制控制板测试装置对控制板进行测试。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明提供的一种控制板测试装置及测试系统，通过在测试台顶部由右至左依次设置有多排测试单元，每排测试单元内有多个测试插孔，测试插孔两两为一组，由右至左的每组测试插孔分别连接电压检测仪、电流检测仪等待检测项目所需要的仪器；将控制板安装在安装卡板之间对应连接单元的位置处，连接单元与控制板导通，卷扬机拉动工件台向左移动时，依次经过每组测试插孔，完成每个项目的检测，提高了检测工作的效率。
2、本发明提供的一种控制板测试装置及测试系统，通过在每组测试插孔的两个测试插孔内分别设置有挡盘，两个挡盘通过连接杆连接，并且左侧的挡盘连接回位弹簧，只有当两个连接单元上的挤压杆分别到达一组测试插孔后，有两个挤压杆受到挤压弹簧的下压力，同时对两个挡盘施力，此时两个挡盘同时对一个回位弹簧施力，此时两个挤压杆才分别插入到同组的两个测试插孔内，提高了卷扬机的工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的控制板测试装置的立体示意图；
图2是本发明的控制板测试装置的主视图；
图3是本发明中图1的A部放大图；
图4是本发明的控制板测试装置的主面剖视图；
图5是本发明中图4的B部放大图；
图6是本发明中图4的C部放大图；
图7是本发明的测试系统的结构示意图；
图中：测试台1、测试插孔2、限位卡板3、工件台4、安装卡板5、连接单元6、外管61、挤压弹簧62、挤压杆63、工控机7、卷扬机8、挡盘9、连接杆10、回位弹簧11、环形囊12、导通管13、气压缸14、通孔15、导向槽16、测试平台17、位置检测仪18。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明，本发明中前、后、左、右、上、下均是基于图2的视图方向。
如图1-7所示，本发明所述的一种控制板测试装置及测试系统，包括测试台1，所述测试台1顶部由右至左依次设置有多排测试单元，每排测试单元内有多个测试插孔2，测试插孔2两两为一组；所述测试台1顶部固连有两个限位卡板3，两个所述限位卡板3之间设置有工件台4，工件台4顶部设置有与测试插孔2相同数量的安装卡板5，每组测试插孔2对应两个安装卡板5；每组所述安装卡板5底部的工件台4上均设置有两个连接单元6，连接单元6包括外管61，外管61内侧顶部固连有挤压弹簧62，挤压弹簧62底端固连有挤压杆63，挤压杆63底端为尖端，挤压杆63由导电材料制成；所述测试台1一侧设置有工控机7，工控机7一侧固连有卷扬机8，卷扬机8的输出端连接工件台4，卷扬机8用于拉动工件台4移动；工作时，由于现有对控制板进行检测时，通过人工用放大镜或投影仪对PCB板的表面完整性进行检测，以及采用示波器或频率计测试、万用表对PCB板中电路性能进行检测，最后结合两种检测的结果确定出符合电子设备或产品的使用要求的PCB板，每一项都需要单独检测，单独接线，当进行下一个项目时，需要重新进行接线，因此拆线接线的时间占据了较长的时间，影响工作的效率；因此本发明主要解决如何快速在各个项目检测时降低接线的时间，提高工作的效率；具体采取的措施及工作过程如下：通过在测试台1顶部由右至左依次设置有多排测试单元，每排测试单元内有多个测试插孔2，测试插孔2两两为一组，由右至左的每组测试插孔2分别连接电压检测仪、电流检测仪等待检测项目所需要的仪器；将控制板安装在安装卡板5之间对应连接单元6的位置处，连接单元6与控制板导通，卷扬机8拉动工件台4向左移动时，依次经过每组测试插孔2，完成每个项目的检测；连接单元6经过每组测试插孔2时，挤压弹簧62到达测试插孔2后，挤压弹簧62推动挤压杆63进入到测试插孔2内，挤压杆63底端与测试插孔2底端接触，每种仪器的接线端分别位于测试插孔2底端，每经过一组测试插孔2，就与一种测试仪器电连接，因此从右至左能够连续快速的对控制板各种数据进行监测，提高了检测工作的效率；卷扬机8拉动工件台4时，进入到测试插孔2内的挤压杆63由于其尖端位于底部，且尖端未全部进入到测试插孔2内，只有最底端进入到测试插孔2内并与仪器的接线端接触连接，因此当挤压杆63被拉动时，挤压杆63的底部尖端被测试插孔2内的测试台1阻挡，卷扬机8拉动时，挤压杆63能够向上移动，使尖端重新从测试插孔2内移出。
每组所述测试插孔2的两个测试插孔2内均设置有挡盘9，两个挡盘9之间通过连接杆10连接，且左侧的挡盘9上连接有回位弹簧11，回位弹簧11水平设置在测试台1内部；由于挤压杆63每经过一个测试插孔2内时，挤压弹簧62都会推动挤压杆63进入测试插孔2，但是挤压杆63并不需要每次都插入到测试插孔2中，只需在两个连接单元6到达一组测试插孔2时，两个连接单元6上的挤压杆63才分别插入到每组测试插孔2的两个测试插孔2内，因为挤压杆63进入测试插孔2后，卷扬机8还需要将挤压杆63从测试插孔2内拉出，降低了卷扬机8的工作效率；因此需要在两个连接单元6中左侧的连接单元6到达每组测试插孔2右侧的测试插孔2时，挤压杆63不会进入到测试插孔2内，而左侧的连接单元6到达每组测试插孔2左侧的测试插孔2时，两个连接单元6才分别同时插入到每组测试插孔2的两个测试插孔2内；具体解决的措施如下，通过在每组测试插孔2的两个测试插孔2内分别设置有挡盘9，两个挡盘9通过连接杆10连接，并且左侧的挡盘9连接回位弹簧11，当两个连接单元6的其中一个挤压杆63到达测试插孔2处时，只有一个挤压杆63受到挤压弹簧62的挤压而插入到挡盘9与测试台1之间的测试插孔2的间隙处，此时只有一个力对挡盘9施力，挤压弹簧62的力较大，挡盘9不会被推动，当两个连接单元6上的挤压杆63分别到达一组测试插孔2后，有两个挤压杆63受到挤压弹簧62的下压力，同时对两个挡盘9施力，此时两个挡盘9同时对一个回位弹簧11施力，此时两个挤压杆63才分别插入到同组的两个测试插孔2内，提高了卷扬机8的工作效率。
挡盘9底部的所述测试插孔2内设置有环形囊12，环形囊12两侧均连通有导通管13，导通管13顶端连接有气压缸14，气压缸14倾斜朝向测试插孔2底部中心处；当挤压杆63插入到测试插孔2内时，挤压杆63的尖端由于受到挤压弹簧62的推力而撞击到测试插孔2底部的仪器的接线端，长时间的撞击，影响挤压杆63和仪器的使用寿命，因此在测试插孔2内设有环形囊12，当挤压杆63尖端进入到测试插孔2时，会首先撞击到环形囊12，起到一层缓冲效果，降低了挤压杆63的下压速度，并且环形囊12挤压变形后，会将其内部的气体通过导通管13压入到气压缸14中，气压缸14内进入气体时，气压缸14的输出端会伸长，正好抵紧挤压杆63，防止挤压杆63继续下移，提高了挤压杆63和测试仪器的使用寿命。
所述挡盘9顶部为一斜切面，且斜切面右端的高度比左端的高度低；当挤压杆63到达挡盘9处时，由于挡盘9顶部为一斜切面，因此挤压杆63到达挡盘9顶部，挤压杆63挤压挡盘9时能够沿着斜切面对挡盘9有向左的推力，防止卷扬机8拉动工件台4过快，挤压弹簧62的推动速度不足以使挤压杆63进入挡盘9与测试台1之间的空隙，造成挤压杆63快速越过挡盘9与测试台1之间的空隙后到达挡盘9顶部，无法使挡盘9移动的情况发生；保证了工作时的稳定性。
挤压杆63顶部的所述工件台4表面开设有通孔15，通孔15底端位于外管61顶端内壁上；当挤压杆63尖端受到测试台1的阻挡而移动到测试台1顶部时，挤压杆63顶端会将外管61内部的气体通过通孔15推出，对两个安装卡板5间的控制板进行吹气，使控制板上的灰尘脱离控制板，降低灰尘对测试时的影响，特别是灰尘带有电荷时，效果更为明显。
所述挤压杆63底端经过的测试台1顶部开设有导向槽16，导向槽16处的测试台1表面经过剖光处理，且导向槽16内涂抹有乳胶漆；挤压杆63经过测试台1顶部时，挤压杆63尖端会经过导向槽16，由于导向槽16处的测试台1表面经过剖光处理，降低了挤压杆63底端的磨损，同时导向槽16内涂抹有乳胶漆后，能够进一步降低摩擦力，并且乳胶漆的硬度比测试台1的硬度低，保护挤压杆63的尖端，使尖端的使用寿命更长。
一种测试系统，该测试系统包括控制板测试装置、测试平台17以及位置检测仪18；所述位置检测仪18的检测端与所述测试平台17的测试产品放置端连接以及输出端与所述控制板测试装置的工控机7连接，用于检测所述测试平台17上测试产品的位置，并将检测结果输入所述工控机7；位置检测仪18的检测端与测试平台17的测试产品放置端连接，以及位置检测仪18的输出端与控制板测试装置的工控机7连接，用于检测测试平台17上测试产品的位置，并将检测结果输入工控机7，控制板测试装置对控制板进行测试时，位置检测仪18检测到两个安装卡板5间的控制器到达指定的位置后，工控机7才控制相应的检测仪器工作，以使得测试过程能够自动化的进行；通过将控制板放置于两个安装卡板5之间，再由位置检测仪18对控制板放置的位置是否准确进行检测，并将检测结果发送至控制板测试装置的工控机7中，使得工控机7能够在接收到准确的位置检测信号后，控制控制板测试装置对控制板进行测试。
工作时，由于现有对控制板进行检测时，通过人工用放大镜或投影仪对PCB板的表面完整性进行检测，以及采用示波器或频率计测试、万用表对PCB板中电路性能进行检测，最后结合两种检测的结果确定出符合电子设备或产品的使用要求的PCB板，每一项都需要单独检测，单独接线，当进行下一个项目时，需要重新进行接线，因此拆线接线的时间占据了较长的时间，影响工作的效率；因此本发明主要解决如何快速在各个项目检测时降低接线的时间，提高工作的效率；具体采取的措施及工作过程如下：通过在测试台1顶部由右至左依次设置有多排测试单元，每排测试单元内有多个测试插孔2，测试插孔2两两为一组，由右至左的每组测试插孔2分别连接电压检测仪、电流检测仪等待检测项目所需要的仪器；将控制板安装在安装卡板5之间对应连接单元6的位置处，连接单元6与控制板导通，卷扬机8拉动工件台4向左移动时，依次经过每组测试插孔2，完成每个项目的检测；连接单元6经过每组测试插孔2时，挤压弹簧62到达测试插孔2后，挤压弹簧62推动挤压杆63进入到测试插孔2内，挤压杆63底端与测试插孔2底端接触，每种仪器的接线端分别位于测试插孔2底端，每经过一组测试插孔2，就与一种测试仪器电连接，因此从右至左能够连续快速的对控制板各种数据进行监测，提高了检测工作的效率；卷扬机8拉动工件台4时，进入到测试插孔2内的挤压杆63由于其尖端位于底部，且尖端未全部进入到测试插孔2内，只有最底端进入到测试插孔2内并与仪器的接线端接触连接，因此当挤压杆63被拉动时，挤压杆63的底部尖端被测试插孔2内的测试台1阻挡，卷扬机8拉动时，挤压杆63能够向上移动，使尖端重新从测试插孔2内移出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种控制板测试装置，包括测试台(1)，其特征在于：所述测试台(1)顶部由右至左依次设置有多排测试单元，每排测试单元内有多个测试插孔(2)，测试插孔(2)两两为一组；所述测试台(1)顶部固连有两个限位卡板(3)，两个所述限位卡板(3)之间设置有工件台(4)，工件台(4)顶部设置有与测试插孔(2)相同数量的安装卡板(5)，每组测试插孔(2)对应两个安装卡板(5)；每组所述安装卡板(5)底部的工件台(4)上均设置有两个连接单元(6)，连接单元(6)包括外管(61)，外管(61)内侧顶部固连有挤压弹簧(62)，挤压弹簧(62)底端固连有挤压杆(63)，挤压杆(63)底端为尖端，挤压杆(63)由导电材料制成；所述测试台(1)一侧设置有工控机(7)，工控机(7)一侧固连有卷扬机(8)，卷扬机(8)的输出端连接工件台(4)，卷扬机(8)用于拉动工件台(4)移动；
每组所述测试插孔(2)的两个测试插孔(2)内均设置有挡盘(9)，两个挡盘(9)之间通过连接杆(10)连接，且左侧的挡盘(9)上连接有回位弹簧(11)，回位弹簧(11)水平设置在测试台(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种控制板测试装置，其特征在于：挡盘(9)底部的所述测试插孔(2)内设置有环形囊(12)，环形囊(12)两侧均连通有导通管(13)，导通管(13)顶端连接有气压缸(14)，气压缸(14)倾斜朝向测试插孔(2)底部中心处。
3.根据权利要求2所述的一种控制板测试装置，其特征在于：所述挡盘(9)顶部为一斜切面，且斜切面右端的高度比左端的高度低。
4.根据权利要求1所述的一种控制板测试装置，其特征在于：挤压杆(63)顶部的所述工件台(4)表面开设有通孔(15)，通孔(15)底端位于外管(61)顶端内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种控制板测试装置，其特征在于：所述挤压杆(63)底端经过的测试台(1)顶部开设有导向槽(16)，导向槽(16)处的测试台(1)表面经过剖光处理，且导向槽(16)内涂抹有乳胶漆。
6.一种测试系统，该测试系统适用于权利要求1至5任意一项所述的控制板测试装置，其特征在于：该测试系统包括控制板测试装置、测试平台(17)以及位置检测仪(18)；所述位置检测仪(18)的检测端与所述测试平台(17)的测试产品放置端连接以及输出端与所述控制板测试装置的工控机(7)连接，用于检测所述测试平台(17)上测试产品的位置，并将检测结果输入所述工控机(7)。
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