CN206362897U - 一种pcb检测台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种PCB检测台,包括内部为中空结构的底座,底座上安装有用于放置待测PCB板的托板,且托板下表面与底座上表面之间有一定距离,托板中部为方形阶梯通孔,方形阶梯通孔包括位于上部的第一方形孔和位于下部的第二方形孔,第一方形孔的长度大于第二方形孔的长度,第一方形孔用于放置待测PCB板,底座上正对所述第二方形孔的位置设有突出的探针,探针分别与待测PCB板背部的检测触点一一对应,待测PCB板在动力的作用下带动托板下移直至接触探针,完成检测。本实用新型的PCB检测台在检测 PCB板时可以实现各项数据一次性检测完成,这样就提高了生产效率,避免了漏检、误检,提高了产品质量,而且在生产过程中减少了人工,降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种PCB检测台。
背景技术
目前的PCB板需要进行多项测试,像蓝牙语音遥控器PCB板就是要进行多项测试的,每次测试时,都是测试一项功能然后再测另一项功能,这样需要测试的时间很长,而且在反复测试的过程中也会导致工人操作不当造成原来测试好的电路造成损坏,这样就降低了PCB板的良品率,还浪费了大量的时间,劳动效率低下。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有技术的缺陷,提供一种PCB检测台。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:一种PCB检测台,包括内部为中空结构的底座,所述底座上安装有用于放置待测PCB板的托板,且所述托板下表面与所述底座上表面之间有一定距离,所述托板中部为方形阶梯通孔,所述方形阶梯通孔包括位于上部的第一方形孔和位于下部的第二方形孔,所述第一方形孔的长度大于所述第二方形孔的长度,所述第一方形孔用于放置待测PCB板,所述底座上正对所述第二方形孔的位置设有突出的探针,所述探针分别与所述待测PCB板背部的检测触点一一对应,所述待测PCB板在动力的作用下带动托板下移直至接触探针,完成检测。
优选地,所述托板上均匀设有四个支撑柱,所述支撑柱一端固定安装在托板上,另一端穿入设置在底座内部的套管内并伸出套管外,所述支撑柱位于所述套管内的中间部分的直径小于两端部分的直径,所述中间部分套设有支撑弹簧,所述套管底部通过弹簧套卡接,当托板受到向下的作用力时,支撑柱随托板下移,此时支撑弹簧收到压缩,直至托板上的PCB板与探针接触,完成检测后,解除托板的作用力,支撑柱和托板在支撑弹簧的作用力下上移,准备进行下一次测试。
优选地,所述底座由电气箱与工作台组成,所述工作台上安装有支架,所述支架上通过基座安装手柄组件,所述手柄组件包括安装在基座上的手柄架、手柄、连杆、第一导向杆和导向套,所述手柄分别与手柄架和连杆一端转动连接,所述连杆另一端与套有导向套的第一导向杆一端连接;所述手柄架两侧分别安装一个第二导向杆,所述第二导向杆分别贯穿压杆固定板,所述压杆固定板下表面设有压杆,所述压杆固定板在手柄组件的压力作用下沿第二导向杆向下移动,所述压杆抵住待测PCB板使托板向下移动直至接触探针。
优选地,还包括显示器,所述显示器安装在所述底座上,用于显示检测结果。
优选地,所述探针安装在探针安装板上,所述探针安装板上通过螺栓固定在所述工作台下表面。
本实用新型有益效果是:本实用新型的PCB检测台在检测 PCB板时可以实现各项数据一次性检测完成,这样就提高了生产效率,避免了漏检、误检,提高了产品质量,而且在生产过程中减少了人工,降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型PCB检测台一种实施例的结构示意图;
图2是图1中A-A剖视图;
图3是本实用新型PCB检测台中支撑柱与套管结构示意图;
图4是本实用新型中托板的剖视图;
图中: 1 支架、2 第二导向杆、3 工作台、4 基座、5 螺钉、6 压杆固定板、7 手柄架、8 托板、9 压杆、10 手柄、11 连杆、12 第一导向杆、13 导向套、14 螺母、15 PCBA、16探针、17 支撑柱、18 支撑弹簧、19 探针安装板、20 弹簧套、21 导向柱、22 电器箱、23 显示器,24第一方形孔,25第二方形孔,26套管。
具体实施方式
结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1-4所示,一种PCB检测台,包括内部为中空结构的底座,所述底座上安装有用于放置待测PCB板16的托板8,且所述托板8下表面与所述底座上表面之间有一定距离,所述托板中部为方形阶梯通孔,所述方形阶梯通孔包括位于上部的第一方形孔24和位于下部的第二方形孔25,所述第一方形孔24的长度大于所述第二方形孔25的长度,所述第一方形孔24用于放置待测PCB板,所述底座上正对所述第二方形孔25的位置设有突出的探针16,所述探针16分别与所述待测PCB板15背部的检测触点一一对应,所述待测PCB板15在动力的作用下带动托板下移直至接触探针16,完成检测。
实施例;
一种PCB检测台,包括由电气箱22与工作台3组成的底座,工作台3位于电气箱22上方,所述工作台3上还设有显示器23,用于显示测试结果,所述工作台3上安装有支架1,所述支架1上通过基座4安装手柄组件,基座4通过螺钉5安装在支架1上,所述手柄组件包括安装在基座4上的手柄架7、手柄10、连杆11、第一导向杆12和导向套13,所述手柄10分别与手柄架7和连杆11一端转动连接,所述连杆11另一端与套有导向套13的第一导向杆12一端连接,所述第一导向杆12另一端通过螺母14与压杆固定板6连接;所述手柄架7两侧分别安装一个第二导向杆2,所述第二导向杆2分别贯穿压杆固定板6,所述压杆固定板6下表面设有压杆9,此时,压下手柄10,所述压杆固定板6在手柄10的压力作用下沿第二导向杆2向下移动,所述压杆9抵住待测PCB板15使托板8向下移动直至接触探针16,探针16安装在探针安装板19上,且探针16与电气箱22内的电源电连接,所述探针安装板19上通过螺栓固定在所述工作台3下表面,其中,所述托板8上均匀设有四个支撑柱17和若干导向柱21,所述支撑柱17一端固定安装在托板8上,另一端穿入设置在电气箱22内部的套管26内并伸出套管26外,所述支撑柱17位于所述套管26内的中间部分的直径小于两端部分的直径,所述中间部分套设有支撑弹簧18,所述套管26底部通过弹簧套20卡接,当托板8受到向下的作用力时,支撑柱17随托板8下移,此时支撑弹簧18收到压缩,直至托板8上的PCB板15与探针16接触,完成检测后,检测结果通过显示器23显示,此时,抬起手柄10,托板8上的作用力解除,支撑柱17和托板8在支撑弹簧18的作用力下上移与探针16脱离,取下PCBA 15,完成整个检测过程,准备进行下一次测试。
本实用新型的PCB检测台在检测 PCB板时可以实现各项数据一次性检测完成,这样就提高了生产效率,避免了漏检、误检,提高了产品质量,而且在生产过程中减少了人工,降低了生产成本。
在此说明书中,本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是,很显然仍可以做出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此,说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (5)
1.一种PCB检测台,其特征在于,包括内部为中空结构的底座,所述底座上安装有用于放置待测PCB板的托板,且所述托板下表面与所述底座上表面之间有一定距离,所述托板中部为方形阶梯通孔,所述方形阶梯通孔包括位于上部的第一方形孔和位于下部的第二方形孔,所述第一方形孔的长度大于所述第二方形孔的长度,所述第一方形孔用于放置待测PCB板,所述底座上正对所述第二方形孔的位置设有突出的探针,所述探针分别与所述待测PCB板背部的检测触点一一对应,所述待测PCB板在动力的作用下带动托板下移直至接触探针,完成检测。
2.根据权利要求1所述的PCB检测台,其特征在于,所述托板上均匀设有四个支撑柱,所述支撑柱一端固定安装在托板上,另一端穿入设置在底座内部的套管内并伸出套管外,所述支撑柱位于所述套管内的中间部分的直径小于两端部分的直径,所述中间部分套设有支撑弹簧,所述套管底部通过弹簧套卡接,当托板受到向下的作用力时,支撑柱随托板下移,此时支撑弹簧收到压缩,直至托板上的PCB板与探针接触,完成检测后,解除托板的作用力,支撑柱和托板在支撑弹簧的作用力下上移,准备进行下一次测试。
3.根据权利要求1或2所述的PCB检测台,其特征在于,所述底座由电气箱与工作台组成,所述工作台上安装有支架,所述支架上通过基座安装手柄组件,所述手柄组件包括安装在基座上的手柄架、手柄、连杆、第一导向杆和导向套,所述手柄分别与手柄架和连杆一端转动连接,所述连杆另一端与套有导向套的第一导向杆一端连接;所述手柄架两侧分别安装一个第二导向杆,所述第二导向杆分别贯穿压杆固定板,所述压杆固定板下表面设有压杆,所述压杆固定板在手柄组件的压力作用下沿第二导向杆向下移动,所述压杆抵住待测PCB板使托板向下移动直至接触探针。
4.根据权利要求1或2所述的PCB检测台,其特征在于,还包括显示器,所述显示器安装在所述底座上,用于显示检测结果。
5.根据权利要求3所述的PCB检测台,其特征在于,所述探针安装在探针安装板上,所述探针安装板上通过螺栓固定在所述工作台下表面。
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