CN115213838B - 一种pcb测试工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PCB测试工装，包括机体、用于定位PCB板的定位机构；机体上设有与外部测试仪连通检测PCB板的针床；定位机构包括装载PCB板的定位架、可移动的压固定位架的顶压装置、引导定位架移动的导向座；顶压装置包括水平设置的压座、带动压座竖直上下移动的升降机构；导向座包括引导定位架上下移动的第一支撑座、第二支撑座；压座上设有连接定位架的第一连接件；升降机构包括固定在机体上的支撑架、带动压座上下移动的升降件。本发明结构设计合理，通过设计可随着顶压机构上下移动进行倾斜偏转的定位架对于PCB板进行装载，提高PCB板装载口的清晰度与宽阔的空间，便于工作人员进行PCB板进行安装，极大的提高了PCB板的装载便捷度，提高工作效率。

Description

一种PCB测试工装

技术领域

本发明涉及PCB板性能测试领域，尤其是一种PCB测试工装。

背景技术

随着互联网技术的进步，越来越多种类的电子产品涌入市场。对于电子产品生产商来说，PCB板的检测效率和准确度显得尤为重要，PCB板测试工装就是制造过程中所用的各种工具的总称，包括：夹具、治具等，印制电路板多用PCB板来表示，是电子元器件电气连接的提供者。授权公告号CN 210347702 U的中国专利文件公开了一种用于PCB板测试的夹持工装，包括底座、支撑架、限位柱、下压杆、上固定板、下固定板、弹性定位柱、顶针和托盘；通过上固定板位于托盘正上方且与托盘共同夹持PCB板，并且在所述托盘竖直向下压缩弹性定位柱时顶针从对应的通孔伸入阶梯槽内且顶针端部与PCB板上的测试点电接触，多个顶针同时与PCB板上的测试点电连接，实现多端口同时接入测试数据，操作简单，测试效率高。但是，现有的PCB板夹持工装大多结构复杂，且对于PCB板的定位安装操作复杂，且将PCB板放置或取出时，上方的压板会限制操作的空间，导致PCB板取放不便，影响工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB测试工装，用于解决现有PCB板夹持工装大多结构复杂，且对于PCB板的定位安装操作复杂，将PCB板放置或取出时，压板会限制操作的空间，导致PCB板取放不便，影响工作效率的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种PCB测试工装，包括机体、用于定位PCB板的定位机构；所述机体上设有与外部测试仪连通检测PCB板的针床；所述定位机构包括装载PCB板的定位架、可移动的压固所述定位架的顶压装置、引导所述定位架移动的导向座；所述顶压装置包括水平设置的压座、带动所述压座竖直上下移动的升降机构；所述导向座包括引导所述定位架上下移动的第一支撑座、第二支撑座；所述压座上设有连接所述定位架的第一连接件；所述升降机构包括固定在所述机体上的支撑架、带动所述压座上下移动的升降件。

本发明提供的PCB测试工装.还具有以下技术特征：

进一步地，所述定位架上水平设有供PCB板定位的定位滑道、垂直于所述定位滑道前进方向设置的第一轴杆与第二轴杆、垂直于所述定位滑道设置在靠近所述支撑架一侧的插槽、可抽拉滑动的设置在所述插槽内的挡板。

进一步地，所述第一支撑座包括两个分别设置在所述定位架两侧引导所述第一轴杆的第一导向座、两个分别支撑所述第一轴杆端部的第一弹性支撑件；所述第二支撑座包括两个分别设置在所述定位架两侧引导所述第二轴杆的第二导向座、两个分别支撑所述第二轴杆端部的第二弹性支撑件；所述第一导向座上设有竖直的第一滑道；所述第二导向座上设有与所述第一滑道等长的竖直的第二滑道、绕所述第一滑道顶端设置的弧形的第三滑道；所述第二弹性支撑件包括竖直伸缩的第三弹性件、设置在所述第三弹性件支撑所述第二轴杆的架座。

进一步地，所述定位架远离所述支撑架固定端的一侧设有配合所述挡板夹持定位PCB板的夹持装置；所述夹持装置包括可顶触PCB板的夹持块、设置在所述夹持块靠近所述挡板一侧的定位器、设置在所述夹持块远离所述挡板一侧的顶撑所述夹持块的顶撑机构。

进一步地，所述定位器包括水平设置在所述定位架上的定位槽、靠近所述夹持块的端部为尖端且可在所述定位槽内进行滑动的锥块、支撑所述锥块的第一弹性件；所述夹持块上设有两个间隔设置且与所述锥块尖端相匹配的卡槽；所述顶撑机构包括水平设置在所述定位架上的滑槽、可沿所述滑槽水平滑动的顶块、支撑所述顶块的第二弹性件；所述夹持块包括可顶压定位PCB板的固定段、靠近所述挡板的侧壁沿靠近挡板方向向下倾斜设置的梯形段。

进一步地，所述第一连接件包括设置在所述定位架远离所述支撑架固定端的一侧的第一吊轴、铰接在所述第一吊轴的第一吊环、两个间隔设置在所述定位架上侧的所述挡板上的第二吊轴、套设在所述第二吊轴上的第二吊环；所述压座靠近所述第一吊轴的一侧设有可在所述第一吊环内上下滑动的第三吊轴、靠近所述第二吊轴的一侧设有可在所述第二吊环内上下滑动的第四吊轴。

进一步地，所述支撑架上设有竖直的套筒、与所述套筒同轴心设置的铰轴；所述升降件包括套设在所述套筒内固定在所述压座上的直杆、铰接在所述直杆远离所述压座的一端的第二连接件、铰接连接所述铰轴与所述第二连接件的把手；所述把手包括悬挑设置的第一折段、一端铰接在所述铰轴上且另一端固定在所述第一折段端部的第二折段；所述第二连接件远离所述直杆的一端铰接在所述第二折段上。

进一步地，所述机体上设有倾斜设置引导PCB板收纳的引导板；所述引导板沿靠近所述第一支撑座方向倾斜向上设置。

本发明具有如下有益效果：本发明结构设计合理、结构简单，通过设计可随着顶压机构上下移动进行倾斜偏转的定位架对于PCB板进行装载，提高PCB板装载口的清晰度与宽阔的空间，便于工作人员进行PCB板进行安装，且通过升降装置中同步带动挡板的移出，对于已检测PCB板进行移出，降低了压板对于PCB板安装去除时占用空间的影响，极大的提高了PCB板的装载便捷度，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的顶压装置的结构示意图；

图3为本发明实施例的去除顶压装置的定位机构结构示意图；

图4为本发明实施例的图1的A部结构放大图；

图中：1-机体，11-针床，12-引导板，2-定位机构，3-顶压装置，31-压座，4-定位架，41-定位滑道，42-第一轴杆，43-第二轴杆，441-第一吊轴，442-第一吊环，443-第二吊轴，444-第二吊环，445-第三吊轴，446-第四吊轴，45-插槽，46-挡板，47-夹持装置，471-夹持块，472-卡槽，473-固定段，474-梯形段，48-定位器，481-定位槽，482-锥块，483-第一弹性件，49-顶撑机构，491-滑槽，492-顶块，493-第二弹性件，5-升降机构，51-支撑架，511-套筒，512-铰轴，52-升降件，521-直杆，522-第二连接件，53-把手，531-第一折段，532-第二折段，6-导向座，61-第一支撑座，611-第一导向座，612-第一弹性支撑件，613-第一滑道，62-第二支撑座，621-第二导向座，622-第二弹性支撑件，623-第二滑道，624-第三滑道，625-第三弹性件，626-架座，7-第一连接件。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图4所示的本发明的PCB测试工装的一个实施例中，包括机体1、用于定位PCB板的定位机构2；机体1上设有与外部测试仪连通检测PCB板的针床11；定位机构2包括装载PCB板的定位架4、可移动的压固定位架4的顶压装置3、引导定位架4移动的导向座6；顶压装置3包括水平设置的压座31、带动压座31竖直上下移动的升降机构5；导向座6包括引导定位架4上下移动的第一支撑座61、第二支撑座62；压座31上设有连接定位架4的第一连接件7；升降机构5包括固定在机体1上的支撑架51、带动压座31上下移动的升降件52。

具体而言，定位架4上水平设有供PCB板定位的定位滑道41、垂直于定位滑道41前进方向设置的第一轴杆42与第二轴杆43、垂直于定位滑道41设置在靠近支撑架51一侧的插槽45、可抽拉滑动的设置在插槽45内的挡板46。

具体而言，第一支撑座61包括两个分别设置在定位架4两侧引导第一轴杆42的第一导向座611、两个分别支撑第一轴杆42端部的第一弹性支撑件612；第二支撑座62包括两个分别设置在定位架4两侧引导第二轴杆43的第二导向座621、两个分别支撑第二轴杆43端部的第二弹性支撑件622；第一导向座611上设有竖直的第一滑道613；第二导向座621上设有与第一滑道613等长的竖直的第二滑道623、绕第一滑道613顶端设置的弧形的第三滑道624；第二弹性支撑件622包括竖直伸缩的第三弹性件625、设置在第三弹性件625支撑第二轴杆43的架座626。

具体而言，定位架4远离支撑架51固定端的一侧设有配合挡板46夹持定位PCB板的夹持装置47；夹持装置47包括可顶触PCB板的夹持块471、设置在夹持块471靠近挡板46一侧的定位器48、设置在夹持块471远离挡板46一侧的顶撑夹持块471的顶撑机构49。

具体而言，定位器48包括水平设置在定位架4上的定位槽481、靠近夹持块471的端部为尖端且可在定位槽481内进行滑动的锥块482、支撑锥块482的第一弹性件483；夹持块471上设有两个间隔设置且与锥块482尖端相匹配的卡槽472；顶撑机构49包括水平设置在定位架4上的滑槽491、可沿滑槽491水平滑动的顶块492、支撑顶块492的第二弹性件493；夹持块471包括可顶压定位PCB板的固定段473、靠近挡板46的侧壁沿靠近挡板方向向下倾斜设置的梯形段474。

具体而言，第一连接件7包括设置在定位架4远离支撑架51固定端的一侧的第一吊轴441、铰接在第一吊轴441的第一吊环442、两个间隔设置在定位架4上侧的挡板46上的第二吊轴443、套设在第二吊轴443上的第二吊环444；压座31靠近第一吊轴441的一侧设有可在第一吊环442内上下滑动的第三吊轴445、靠近第二吊轴443的一侧设有可在第二吊环444内上下滑动的第四吊轴446。

具体而言，支撑架51上设有竖直的套筒511、与套筒511同轴心设置的铰轴512；升降件52包括套设在套筒511内固定在压座31上的直杆521、铰接在直杆521远离压座31的一端的第二连接件522、铰接连接铰轴512与第二连接件522的把手53；把手53包括悬挑设置的第一折段531、一端铰接在铰轴512上且另一端固定在第一折段531端部的第二折段532；第二连接件522远离直杆521的一端铰接在第二折段532上。

具体而言，机体1上设有倾斜设置引导PCB板收纳的引导板12；引导板12沿靠近第一支撑座61方向倾斜向上设置。

工作原理：工作人员将设备安装好之后，向上抬动第一折段531，至第二折段532翻转至铰轴512上侧，支撑架51对于升降件52进行支撑临时定位，通过第二连接件522带动压座31和直杆521竖直向上移动，通过吊挂在第四吊轴446和第三吊轴445上的吊环，带动定位架4沿着导向座6上的滑道进行移动，定位架4远离61的一端逐步提升，定位架4倾斜设置；此时夹持块471收纳在定位架4内；工作人员将预备检测的PCB板放入定位滑道41内，PCB板进入定位滑道41后滑落至挡板46处，按压夹持块471突出定位架4的部位，夹持块471在顶撑机构49顶推作用下配合倾斜的斜面下移，固定段473移出定位架4对于PCB板进行顶推，此时锥块482恰好插入上、下侧面倾斜的卡槽472内，对夹持块471进行定位，向下拨动第一折段531，带动定位架4向下移动，定位架4在第二轴杆43下落至架座626上后在第三弹性件625的支撑下停止运动，压座31继续下降对定位架4进行下压，压座31下压至最底位置时，PCB板恰好与针床接触，通过连通的检测仪进行测试，在测试完毕后，抬动第一折段531带动压座31与定位架4重新向上移动，在压座31移动至最高位置时第二吊环444带动挡板46脱离45，PCB板在倾斜的41引导下滑落至12内，继续翻折第一折段531，至512上侧，51对于52进行支撑临时定位，46在自重和444的自重作用下重新滑落至插槽45内，且同时推动夹持块471向上移动至锥块482恰好插卡位于下侧的卡槽472，便于下次PCB板装载测试操作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种PCB测试工装，其特征在于：包括机体(1)、用于定位PCB板的定位机构(2)；所述机体(1)上设有与外部测试仪连通检测PCB板的针床(11)；所述定位机构(2)包括装载PCB板的定位架(4)、可移动的压固所述定位架(4)的顶压装置(3)、引导所述定位架(4)移动的导向座(6)；所述顶压装置(3)包括水平设置的压座(31)、带动所述压座(31)竖直上下移动的升降机构(5)；所述导向座(6)包括引导所述定位架(4)上下移动的第一支撑座(61)、第二支撑座(62)；所述压座(31)上设有连接所述定位架(4)的第一连接件(7)；所述升降机构(5)包括固定在所述机体(1)上的支撑架(51)、带动所述压座(31)上下移动的升降件(52)；所述定位架(4)上水平设有供PCB板定位的定位滑道(41)、垂直于所述定位滑道(41)前进方向设置的第一轴杆(42)与第二轴杆(43)、垂直于所述定位滑道(41)设置在靠近所述支撑架(51)一侧的插槽(45)、可抽拉滑动的设置在所述插槽(45)内的挡板(46)；所述第一支撑座(61)包括两个分别设置在所述定位架(4)两侧引导所述第一轴杆(42)的第一导向座(611)、两个分别支撑所述第一轴杆(42)端部的第一弹性支撑件(612)；所述第二支撑座(62)包括两个分别设置在所述定位架(4)两侧引导所述第二轴杆(43)的第二导向座(621)、两个分别支撑所述第二轴杆(43)端部的第二弹性支撑件(622)；所述第一导向座(611)上设有竖直的第一滑道(613)；所述第二导向座(621)上设有与所述第一滑道(613)等长的竖直的第二滑道(623)、绕所述第一滑道(613)顶端设置的弧形的第三滑道(624)；所述第二弹性支撑件(622)包括竖直伸缩的第三弹性件(625)、设置在所述第三弹性件(625)支撑所述第二轴杆(43)的架座(626)。

2.根据权利要求1所述的PCB测试工装，其特征在于：所述定位架(4)远离所述支撑架(51)固定端的一侧设有配合所述挡板(46)夹持定位PCB板的夹持装置(47)；所述夹持装置(47)包括可顶触PCB板的夹持块(471)、设置在所述夹持块(471)靠近所述挡板(46)一侧的定位器(48)、设置在所述夹持块(471)远离所述挡板(46)一侧的顶撑所述夹持块(471)的顶撑机构(49)。

3.根据权利要求2所述的PCB测试工装，其特征在于：所述定位器(48)包括水平设置在所述定位架(4)上的定位槽(481)、靠近所述夹持块(471)的端部为尖端且可在所述定位槽(481)内进行滑动的锥块(482)、支撑所述锥块(482)的第一弹性件(483)；所述夹持块(471)上设有两个间隔设置且与所述锥块(482)尖端相匹配的卡槽(472)；所述顶撑机构(49)包括水平设置在所述定位架(4)上的滑槽(491)、可沿所述滑槽(491)水平滑动的顶块(492)、支撑所述顶块(492)的第二弹性件(493)；所述夹持块(471)包括可顶压定位PCB板的固定段(473)、靠近所述挡板(46)的侧壁沿靠近挡板方向向下倾斜设置的梯形段(474)。

4.根据权利要求1所述的PCB测试工装，其特征在于：所述第一连接件(7)包括设置在所述定位架(4)远离所述支撑架(51)固定端的一侧的第一吊轴(441)、铰接在所述第一吊轴(441)的第一吊环(442)、两个间隔设置在所述定位架(4)上侧的所述挡板(46)上的第二吊轴(443)、套设在所述第二吊轴(443)上的第二吊环(444)；所述压座(31)靠近所述第一吊轴(441)的一侧设有可在所述第一吊环(442)内上下滑动的第三吊轴(445)、靠近所述第二吊轴(443)的一侧设有可在所述第二吊环(444)内上下滑动的第四吊轴(446)。

5.根据权利要求1所述的PCB测试工装，其特征在于：所述支撑架(51)上设有竖直的套筒(511)、与所述套筒(511)同轴心设置的铰轴(512)；所述升降件(52)包括套设在所述套筒(511)内固定在所述压座(31)上的直杆(521)、铰接在所述直杆(521)远离所述压座(31)的一端的第二连接件(522)、铰接连接所述铰轴(512)与所述第二连接件(522)的把手(53)；所述把手(53)包括悬挑设置的第一折段(531)、一端铰接在所述铰轴(512)上且另一端固定在所述第一折段(531)端部的第二折段(532)；所述第二连接件(522)远离所述直杆(521)的一端铰接在所述第二折段(532)上。

6.根据权利要求1所述的PCB测试工装，其特征在于：所述机体(1)上设有倾斜设置引导PCB板收纳的引导板(12)；所述引导板(12)沿靠近所述第一支撑座(61)方向倾斜向上设置。