CN111059759A - 一种全预混冷凝锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全预混冷凝锅炉，包括燃烧器和换热器，换热器包括换热器外壳，所述换热器外壳内部设有燃烧器安装块，燃烧器安装块内部开设有燃烧室，燃烧器安装块底部与换热器外壳内底面间连接有若干换热管，换热管及燃烧器安装块和换热器外壳内部之间的空隙形成换热室，所述换热器外壳底部设有冷凝器，冷凝器包括筒体，所述筒体上下贯穿并形成有冷凝通道，换热管的一端与燃烧器安装块中的燃烧室连通且另一端与冷凝通道连通，筒体的外侧壁和冷凝通道形成的内侧壁间的夹层开设有进水腔室和出水腔室，进水腔室和出水腔室间连接有若干横置在冷凝通道中的冷凝管，冷凝管两端分别与进水腔室及出水腔室连通。本锅炉可大幅提高热效率。

Description

一种全预混冷凝锅炉

技术领域

本发明属于锅炉用设备，尤其涉及一种全预混冷凝锅炉。

背景技术

全预混冷凝锅炉是将目前最节能的两个技术--全预混技术和冷凝技术，融合于一体的新型热水锅炉，全预混就是在燃烧前把燃气和空气按一定比例充分混合，在燃烧的过程中不再需要供给空气的燃烧方式，全预混燃烧火焰传播速度快，燃烧室容积热强度高，且能在很少的过剩空气系数下达到完全燃烧，能够产生很高温度的高温烟气。

一般的全预混冷凝锅炉包括燃烧器和换热器，燃烧器的生烟端安装在换热器的燃烧室内，换热器的下方设置有底座，底座与换热器之间设置有若干竖直的采用热导系数高的铜材制成的换热管，换热管中从下往上流动有待加温的冷水，若干换热管围成同心的两圈，内外圈错位，换热管围成的中心形成竖直的烟道，燃烧器产生高温烟气并通过燃烧器内设置的风机将高温烟气向烟道内吹送，高温烟气则与换热管壁接触以进行热交换，使得换热管内的冷水逐渐升温，最后从顶端出口排出，而高温烟气因为与换热管持续进行热交换，则越往下流动烟气的温度越低，最终会部分结露成冷凝水流出，部分未冷凝的烟气以较低温度排出，在这个过程中，烟道中心实际是一个空腔，高温烟气被风机从上往下吹动，与空腔边缘的换热管进行热交换，部分高温烟气则直接向下流动，没有与换热管壁进行充分的热交换，导致有热损失，最后实际的热效率不高，只能达到101%左右。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种全预混冷凝锅炉，能够相比现有冷凝锅炉大幅提高热效率，节约燃料。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种全预混冷凝锅炉，包括燃烧器和换热器，所述换热器包括换热器外壳，所述换热器外壳内部设有燃烧器安装块，所述燃烧器安装块内部开设有燃烧室，所述燃烧器的生烟端设置于燃烧室中并产生高温烟气，燃烧器安装块底部与换热器外壳内底面间连接有若干换热管，换热管及燃烧器安装块和换热器外壳内部之间的空隙形成换热室，所述换热器外壳底部设有冷凝器，所述冷凝器包括筒体，所述筒体上下贯穿并形成有冷凝通道，换热管的一端与燃烧器安装块中的燃烧室连通且另一端与冷凝通道连通，所述筒体的外侧壁和冷凝通道形成的内侧壁间的夹层开设有进水腔室和出水腔室，所述进水腔室和出水腔室间连接有若干横置在冷凝通道中的冷凝管，冷凝管两端分别与进水腔室及出水腔室连通，所述进水腔室开设有第一进水口，出水腔室开设有第一出水口，换热室开设有与第一出水口连通的第二进水口以及与外界连通的第二出水口，筒体底部还开设有与冷凝通道连通的烟气排放口，高温烟气经换热管进入冷凝通道中并通过流通有冷水的冷凝管进行冷凝降温后从烟气排放口排出，待加热的冷水依次经第一进水口、进水腔室、冷凝管、出水腔室、第一出水口、第二进水口流入换热室中并通过换热管外壁及燃烧器安装块外壁和燃烧器产生的高温烟气进行换热升温后由第二出水口排出以得到需要的热水。

这样的，本锅炉通过将换热器及冷凝器分开设置，在换热器中设置换热管和换热室，燃烧器产生的高温烟气通过换热管排入与之连通的冷凝通道中，而冷凝通道中横置有若干冷凝管，而冷凝管中流通有从进水腔室到出水腔室的冷水，加热冷水时，冷水依次从第一进水口、进水腔室、冷凝管、出水腔室、第一出水口、第二进水口流入换热室，高温烟气在向冷凝通道中排放的时候，与冷凝管进行充分的接触，在对烟气进行降温冷凝的时候，也同时在对冷凝管中冷水进行初步的加热升温，后面流入换热室中时与换热管及燃烧器安装块进行充分的接触，由于燃烧室中产生的烟气温度最高，热损失最少，换热室中的水进一步与换热管壁及燃烧器安装块壁进行热交换，进一步升温，最后从第二出水口排出得到需要的热水，现有冷凝锅炉中的换热管是竖直放置，换热管的下段兼做冷凝管，与现有冷凝锅炉相比，本锅炉在冷凝换热时，烟气与横置的冷凝管的接触更加充分，烟气在冷凝阶段的热损失会更少，能够使得水在进入换热室前就已经有一个比较高的温度，再经过与换热管和燃烧器安装块壁的充分接触进一步热交换升温，本锅炉在换热器中进行主换热时，水在换热管的外面，烟气在换热管里面，在冷凝器中进行冷凝和次换热时，水在冷凝管内流通，烟气在冷凝管外面流通，相比现有技术中水无论是在换热还是冷凝阶段中都是在换热管中，而烟气一直在换热管外，充分利用了高温烟气所带来的热量，将烟气的热损失降低到最低，使得最后总的热效率相比现有冷凝锅炉大幅提高，热效率能够达到106%~107%，能够节约燃料的使用。

同时，现有锅炉为保证热效率，换热管一般数量设置较多，之间间隔很小，换热管上段由于处于主换热阶段，烟气温度还很高，不能产生冷凝水，久而久之在换热管外表面会沉积灰尘颗粒，特别是在新疆等西北风沙较大的地区，空气中含有的灰尘颗粒更多，更容易产生积累，在使用一段时间后就需要拆开整个锅炉进行清灰，十分繁琐，而本申请中换热器和冷凝器是可以分开设置的，中间用水管连接第一出水口和第二进水口即可，本申请中的换热管是通高温烟气的，管内壁由于燃烧器风机的吹动作用，不会积灰，而排入冷凝通道中的烟气则向下流经若干冷凝管，冷凝管中流通有从进水腔室到出水腔室的冷水，烟气与冷凝管壁充分接触热交换后降温结露产生冷凝水，产生的大量冷凝水可对冷凝器内表面和冷凝管外表面进行冲刷，将烟气中含有的灰尘清洗干净，具有自清洁的功用，不必使用一段时间就要拆开清灰，方便了使用，另外无论是换热器还是冷凝器，对于锅炉燃烧产生的高温烟气来说，都是大通道排放，锅炉烟气的排放阻力很小，起到燃烧稳定和排烟稳定的作用。

作为优化，所述冷凝器设有若干，若干冷凝器上下层叠在一起，所有冷凝器的冷凝通道的中轴线位于同一直线上，最上层的冷凝器的第一出水口与第二进水口连通，最下层的冷凝器的第一进水口与外界的进水管连接，上下两相邻冷凝器中位于下层的冷凝器的第一出水口与位于上层的冷凝器的第一进水口连通。

这样的，为了提高热交换效率和冷凝效率，可根据实际需要设多个冷凝器，多个冷凝器与换热器上下组装在一起，形成模块化的锅炉设备，相邻的两个冷凝器间连通，可通过外接的水管连接相邻的两个冷凝器的第一出水口和第一进水口，最上层的冷凝器的第一出水口同样可通过外接的水管与换热室的第二进水口连通，能够使得从最下层的冷凝器的第一进水口引入的冷水通过各个冷凝器最后到达换热室中，在这个过程中流经各个冷凝器中的冷凝管，从而与流经冷凝管的烟气进行热交换，对烟气进行降温，结露产生冷凝水，而冷凝管中的冷水则吸热一路升温直至流入换热室中，这种模块化的拼装方式，便于设备的运输、拆装、维修及组件更换，也能根据实际需要提高热交换效率和冷凝效率。

作为优化，所述冷凝通道截面呈圆形，冷凝通道与筒体共中轴线。

作为优化，所述筒体的外侧壁和冷凝通道形成的内侧壁间的夹层开设有环形的密封腔室，密封腔室中设有两竖向隔板以将其分为左右两个独立的空腔，其中一个空腔为进水腔室，另一个空腔为出水腔室。

这样的，通过在筒体的外侧壁和内侧壁间的夹层开设环形的密封腔室，尽可能的利用筒体呈圆柱形的特点，使得密封腔室容积更大，能够容纳更多的水，提高水的吞吐量，从而提高换热效率，而利用隔板将密封腔室一分为二，各自形成进水腔室和出水腔室，则最大限度的利用了密封腔室的空间，而不至于两者直接连通，使得部分水不经冷凝管就可从进水腔室流入出水腔室，降低了冷凝效率。

作为优化，所述的若干冷凝管间隔平行设置，且与水平面间具有6~10°的夹角，且冷凝管的截面呈椭圆形，其长轴呈竖向设置。

这样的，冷凝管与水平面间呈一定角度，斜连于进水腔室与出水腔室之间，可以方便在冷凝管上产生的冷凝水从高往低流下，利于冷凝管上表面的冷凝水的流动，也可使得冷凝水沿冷凝管流到筒体内侧壁上，对其进行清洁，防止灰尘积累在筒体内侧壁上，冷凝管截面呈椭圆形可使得每排可设置的冷凝管的数量最大化，同时增大烟气与冷凝管接触路径和接触面积，延长换热时间，这样可以提高冷凝效率，且便于冷凝水从冷凝管上表面流下，也不便于灰尘在其上表面沉积。

作为优化，所述的若干冷凝管分为上下多排，每一排的各个冷凝管间隔均匀，且相邻两排间的冷凝管的上下位置错开。

这样的，通过这种分布，可以使得烟气与若干个冷凝管进行充分接触，避免出现上一排的冷凝管刚好挡住下一排的冷凝管的现象，从而使得下一排的冷凝管与烟气接触不充分，降低冷凝效率。

作为优化，所述燃烧器安装块、换热器外壳及换热管均由铜材制成，所述筒体及冷凝管均由不锈钢材质制成。

这样的，在现有的冷凝锅炉中，由于换热管为了提高换热效率，整根换热管都采用铜材制成，但这样的话换热管耐腐蚀性较差，长时间接触酸性溶液易生产铜绿，越接近底部的换热管遇到的烟气温度越低，越容易结露形成冷凝水，而烟气中含有的硫化氢成分遇水容易产生反应形成酸性溶液，从而腐蚀下段的换热管，而本申请则根据铜材和不锈钢材质各自的特点，分别制成换热器和冷凝器，换热器部分由于在换热管中通过的一直是高温烟气，不会产生冷凝水，就不会形成酸性溶液，对换热管不造成腐蚀，而冷凝器中产生的冷凝水遇到烟气中的硫化氢等会反应形成酸性溶液，但由于冷凝器采用不锈钢材质制成，具有抗腐蚀的优点，不惧酸性溶液腐蚀，故而可提高设备的耐用性和使用寿命。

作为优化，所述换热器外壳整体呈圆柱形，燃烧器安装块设置在换热器外壳内上部中心处，燃烧器安装块底部呈向下凸出的球面结构，若干换热管均竖直设置在燃烧器安装块底部外表面与换热器外壳底部内表面间用于支撑燃烧器安装块和通过高温烟气。

这样的，燃烧室底部呈向下凸出的球面结构，利于燃烧器产生的高温烟气向下聚集，并被燃烧器的风机吹入换热管中，提高换热效率。

作为优化，所述燃烧器安装块的顶面与侧面均与换热器外壳内壁间具有间隙，所述间隙与换热室连通，第二出水口设置在换热器外壳顶部并通过所述间隙与换热室连通，第二进水口设置在换热器外壳下部并与换热室连通。

这样的，燃烧器安装块与换热器外壳内壁间无接触，与换热器外壳内壁间的间隙与换热室连通，增加换热室的换热面积，从而提高换热效率。

作为优化，所述换热室内从下往上间隔设有多块水平隔板以形成从第二进水口到第二出水口间的S型水路。

这样的，通过设置多块水平隔板形成S型水路，可使得从底部流入换热室的水经过与换热管和燃烧器安装块的充分接触后再通过顶部的第二出水口流出，提高了水与换热管及燃烧器安装块间的接触时间，提高了换热效率。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的剖视图；

图3是本发明实施例的另一方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：参见图1至图3，一种全预混冷凝锅炉，包括燃烧器1和换热器2，所述换热器2包括换热器外壳3，所述换热器外壳3内部设有燃烧器安装块，所述燃烧器安装块内部开设有燃烧室4，所述燃烧器的生烟端设置于燃烧室中并产生高温烟气，燃烧器安装块底部与换热器外壳内底面间连接有若干换热管5，换热管及燃烧器安装块和换热器外壳内部之间的空隙形成换热室6，所述换热器外壳底部设有冷凝器7，所述冷凝器7包括筒体8，所述筒体8上下贯穿并形成有冷凝通道，换热管的一端与燃烧器安装块中的燃烧室连通且另一端与冷凝通道连通，所述筒体的外侧壁和冷凝通道形成的内侧壁间的夹层开设有进水腔室9和出水腔室10，所述进水腔室和出水腔室间连接有若干横置在冷凝通道中的冷凝管11，冷凝管两端分别与进水腔室及出水腔室连通，所述进水腔室开设有第一进水口，出水腔室开设有第一出水口，换热室开设有与第一出水口连通的第二进水口以及与外界连通的第二出水口12，筒体底部还开设有与冷凝通道连通的烟气排放口，高温烟气经换热管进入冷凝通道中并通过流通有冷水的冷凝管进行冷凝降温后从烟气排放口排出，待加热的冷水依次经第一进水口、进水腔室、冷凝管、出水腔室、第一出水口、第二进水口流入换热室中并通过换热管外壁及燃烧器安装块外壁和燃烧器产生的高温烟气进行换热升温后由第二出水口排出以得到需要的热水。

这样的，本锅炉通过将换热器及冷凝器分开设置，在换热器中设置换热管和换热室，燃烧器产生的高温烟气通过换热管排入与之连通的冷凝通道中，而冷凝通道中横置有若干冷凝管，而冷凝管中流通有从进水腔室到出水腔室的冷水，加热冷水时，冷水依次从第一进水口、进水腔室、冷凝管、出水腔室、第一出水口、第二进水口流入换热室，高温烟气在向冷凝通道中排放的时候，与冷凝管进行充分的接触，在对烟气进行降温冷凝的时候，也同时在对冷凝管中冷水进行初步的加热升温，后面流入换热室中时与换热管及燃烧器安装块进行充分的接触，由于燃烧室中产生的烟气温度最高，热损失最少，换热室中的水进一步与换热管壁及燃烧器安装块壁进行热交换，进一步升温，最后从第二出水口排出得到需要的热水，现有冷凝锅炉中的换热管是竖直放置，换热管的下段兼做冷凝管，与现有冷凝锅炉相比，本锅炉在冷凝换热时，烟气与横置的冷凝管的接触更加充分，烟气在冷凝阶段的热损失会更少，能够使得水在进入换热室前就已经有一个比较高的温度，再经过与换热管和燃烧器安装块壁的充分接触进一步热交换升温，本锅炉在换热器中进行主换热时，水在换热管的外面将换热管包围，烟气在换热管里面，在冷凝器中进行冷凝和次换热时，水在冷凝管内流通，烟气在冷凝管外面流通，现有技术中水无论是在换热还是冷凝阶段中都是在换热管中，而烟气一直在换热管外，本锅炉充分利用了高温烟气所带来的热量，将烟气的热损失降低到最低，使得最后总的热效率相比现有冷凝锅炉大幅提高，热效率能够达到106%~107%，能够节约燃料的使用。

同时，现有锅炉为保证热效率，换热管一般数量设置较多，之间间隔很小，换热管上段由于处于主换热阶段，烟气温度还很高，不能产生冷凝水，久而久之在换热管外表面会沉积灰尘颗粒，特别是在新疆等西北风沙较大的地区，空气中含有的灰尘颗粒更多，更容易产生积累，在使用一段时间后就需要拆开整个锅炉进行清灰，十分繁琐，而本申请中换热器和冷凝器是可以分开设置的，中间用水管连接第一出水口和第二进水口即可，本申请中的换热管是通高温烟气的，管内壁由于燃烧器风机的吹动作用，不会积灰，而排入冷凝通道中的烟气则向下流经若干冷凝管，冷凝管中流通有从进水腔室到出水腔室的冷水，烟气与冷凝管壁充分接触热交换后降温结露产生冷凝水，产生的大量冷凝水可对冷凝器内表面和冷凝管外表面进行冲刷，将烟气中含有的灰尘清洗干净，具有自清洁的功用，不必使用一段时间就要拆开清灰，方便了使用，另外无论是换热器还是冷凝器，对于锅炉燃烧产生的高温烟气来说，都是大通道排放，锅炉烟气的排放阻力很小，起到燃烧稳定和排烟稳定的作用。

作为优化，所述冷凝器7设有若干，若干冷凝器上下层叠在一起，所有冷凝器的冷凝通道的中轴线位于同一直线上，最上层的冷凝器的第一出水口与第二进水口连通，最下层的冷凝器的第一进水口与外界的进水管连接，上下两相邻冷凝器中位于下层的冷凝器的第一出水口与位于上层的冷凝器的第一进水口连通。

这样的，为了提高热交换效率和冷凝效率，可根据实际需要设多个冷凝器，多个冷凝器与换热器上下组装在一起，形成模块化的锅炉设备，相邻的两个冷凝器间连通，可通过外接的水管连接相邻的两个冷凝器的第一出水口和第一进水口，最上层的冷凝器的第一出水口同样可通过外接的水管与换热室的第二进水口连通，能够使得从最下层的冷凝器的第一进水口引入的冷水通过各个冷凝器最后到达换热室中，在这个过程中流经各个冷凝器中的冷凝管，从而与流经冷凝管的烟气进行热交换，对烟气进行降温，结露产生冷凝水，而冷凝管中的冷水则吸热一路升温直至流入换热室中，这种模块化的拼装方式，便于设备的运输、拆装、维修及组件更换，也能根据实际需要提高热交换效率和冷凝效率。

作为优化，所述冷凝通道截面呈圆形，冷凝通道与筒体共中轴线。

作为优化，所述筒体8的外侧壁和冷凝通道形成的内侧壁间的夹层开设有环形的密封腔室，密封腔室中设有两竖向隔板以将其分为左右两个独立的空腔，其中一个空腔为进水腔室，另一个空腔为出水腔室。

这样的，通过在筒体的外侧壁和内侧壁间的夹层开设环形的密封腔室，尽可能的利用筒体呈圆柱形的特点，使得密封腔室容积更大，能够容纳更多的水，提高水的吞吐量，从而提高换热效率，而利用隔板将密封腔室一分为二，各自形成进水腔室和出水腔室，则最大限度的利用了密封腔室的空间，而不至于两者直接连通，使得部分水不经冷凝管就可从进水腔室流入出水腔室，降低了冷凝效率。

作为优化，所述的若干冷凝管11间隔平行设置，且与水平面间具有6~10°的夹角，且冷凝管的截面呈椭圆形，其长轴呈竖向设置。

这样的，冷凝管与水平面间呈一定角度，斜连于进水腔室与出水腔室之间，可以方便在冷凝管上产生的冷凝水从高往低流下，利于冷凝管上表面的冷凝水的流动，也可使得冷凝水沿冷凝管流到筒体内侧壁上，对其进行清洁，防止灰尘积累在筒体内侧壁上，冷凝管截面呈椭圆形可使得每排可设置的冷凝管的数量最大化，同时增大烟气与冷凝管接触路径和接触面积，延长换热时间，这样可以提高冷凝效率，且便于冷凝水从冷凝管上表面流下，也不便于灰尘在其上表面沉积，冷凝管中上偏的一端连通出水腔室，下偏的一端连通进水腔室，这样水在冷凝器中从低往高流动，逐渐升温。

作为优化，所述的若干冷凝管11分为上下多排，每一排的各个冷凝管间隔均匀，且相邻两排间的冷凝管的上下位置错开。

这样的，通过这种分布，可以使得烟气与若干个冷凝管进行充分接触，避免出现上一排的冷凝管刚好挡住下一排的冷凝管的现象，从而使得下一排的冷凝管与烟气接触不充分，降低冷凝效率。

作为优化，所述燃烧器安装块、换热器外壳及换热管均由铜材制成，所述筒体及冷凝管均由不锈钢材质制成。

这样的，在现有的冷凝锅炉中，由于换热管为了提高换热效率，整根换热管都采用铜材制成，但这样的话换热管耐腐蚀性较差，长时间接触酸性溶液易生产铜绿，越接近底部的换热管遇到的烟气温度越低，越容易结露形成冷凝水，而烟气中含有的硫化氢成分遇水容易产生反应形成酸性溶液，从而腐蚀下段的换热管，而本申请则根据铜材和不锈钢材质各自的特点，分别制成换热器和冷凝器，换热器部分由于在换热管中通过的一直是高温烟气，不会产生冷凝水，就不会形成酸性溶液，对换热管不造成腐蚀，而冷凝器中产生的冷凝水遇到烟气中的硫化氢等会反应形成酸性溶液，但由于冷凝器采用不锈钢材质制成，具有抗腐蚀的优点，不惧酸性溶液腐蚀，故而可提高设备的耐用性和使用寿命。

作为优化，所述换热器外壳整体呈圆柱形，燃烧器安装块设置在换热器外壳内上部中心处，燃烧器安装块底部呈向下凸出的球面结构，若干换热管5均竖直设置在燃烧器安装块底部外表面与换热器外壳底部内表面间用于支撑燃烧器安装块和通过高温烟气。

这样的，燃烧室底部呈向下凸出的球面结构，利于燃烧器产生的高温烟气向下聚集，并被燃烧器的风机吹入换热管中，提高换热效率。

作为优化，所述燃烧器安装块的顶面与侧面均与换热器外壳内壁间具有间隙，所述间隙与换热室连通，第二出水口设置在换热器外壳顶部并通过所述间隙与换热室连通，第二进水口设置在换热器外壳下部并与换热室连通。

这样的，燃烧器安装块与换热器外壳内壁间无接触，与换热器外壳内壁间的间隙与换热室连通，增加换热室的换热面积，从而提高换热效率。

作为优化，所述换热室内从下往上间隔设有多块水平隔板以形成从第二进水口到第二出水口间的S型水路。

这样的，通过设置多块水平隔板形成S型水路，可使得从底部流入换热室的水经过与换热管和燃烧器安装块的充分接触后再通过顶部的第二出水口流出，提高了水与换热管及燃烧器安装块间的接触时间，提高了换热效率。

燃烧器安装块顶部及换热器外壳顶部对应位置处开设有开孔，燃烧器通过开孔并密封安装到燃烧器安装块上，燃烧器的生烟端位于燃烧室内，进气端则伸出位于换热器外壳外部。

Claims (10)

1.一种全预混冷凝锅炉，包括燃烧器和换热器，其特征在于：所述换热器包括换热器外壳，所述换热器外壳内部设有燃烧器安装块，所述燃烧器安装块内部开设有燃烧室，所述燃烧器的生烟端设置于燃烧室中并产生高温烟气，燃烧器安装块底部与换热器外壳内底面间连接有若干换热管，换热管及燃烧器安装块和换热器外壳内部之间的空隙形成换热室，所述换热器外壳底部设有冷凝器，所述冷凝器包括筒体，所述筒体上下贯穿并形成有冷凝通道，换热管的一端与燃烧器安装块中的燃烧室连通且另一端与冷凝通道连通，所述筒体的外侧壁和冷凝通道形成的内侧壁间的夹层开设有进水腔室和出水腔室，所述进水腔室和出水腔室间连接有若干横置在冷凝通道中的冷凝管，冷凝管两端分别与进水腔室及出水腔室连通，所述进水腔室开设有第一进水口，出水腔室开设有第一出水口，换热室开设有与第一出水口连通的第二进水口以及与外界连通的第二出水口，筒体底部还开设有与冷凝通道连通的烟气排放口，高温烟气经换热管进入冷凝通道中并通过流通有冷水的冷凝管进行冷凝降温后从烟气排放口排出，待加热的冷水依次经第一进水口、进水腔室、冷凝管、出水腔室、第一出水口、第二进水口流入换热室中并通过换热管外壁及燃烧器安装块外壁和燃烧器产生的高温烟气进行换热升温后由第二出水口排出以得到需要的热水。

2.根据权利要求1所述的一种全预混冷凝锅炉，其特征在于：所述冷凝器设有若干，若干冷凝器上下层叠在一起，所有冷凝器的冷凝通道的中轴线位于同一直线上，最上层的冷凝器的第一出水口与第二进水口连通，最下层的冷凝器的第一进水口与外界的进水管连接，上下两相邻冷凝器中位于下层的冷凝器的第一出水口与位于上层的冷凝器的第一进水口连通。

3.根据权利要求1所述的一种全预混冷凝锅炉，其特征在于：所述冷凝通道截面呈圆形，冷凝通道与筒体共中轴线。

4.根据权利要求3所述的一种全预混冷凝锅炉，其特征在于：所述筒体的外侧壁和冷凝通道形成的内侧壁间的夹层开设有环形的密封腔室，密封腔室中设有两竖向隔板以将其分为左右两个独立的空腔，其中一个空腔为进水腔室，另一个空腔为出水腔室。

5.根据权利要求1所述的一种全预混冷凝锅炉，其特征在于：所述的若干冷凝管间隔平行设置，且与水平面间具有6~10°的夹角，且冷凝管的截面呈椭圆形，其长轴呈竖向设置。

6.根据权利要求5所述的一种全预混冷凝锅炉，其特征在于：所述的若干冷凝管分为上下多排，每一排的各个冷凝管间隔均匀，且相邻两排间的冷凝管的上下位置错开。

7.根据权利要求1所述的一种全预混冷凝锅炉，其特征在于：所述燃烧器安装块、换热器外壳及换热管均由铜材制成，所述筒体及冷凝管均由不锈钢材质制成。

8.根据权利要求1所述的一种全预混冷凝锅炉，其特征在于：所述换热器外壳整体呈圆柱形，燃烧器安装块设置在换热器外壳内上部中心处，燃烧器安装块底部呈向下凸出的球面结构，若干换热管均竖直设置在燃烧器安装块底部外表面与换热器外壳底部内表面间用于支撑燃烧器安装块和通过高温烟气。

9.根据权利要求8所述的一种全预混冷凝锅炉，其特征在于：所述燃烧器安装块的顶面与侧面均与换热器外壳内壁间具有间隙，所述间隙与换热室连通，第二出水口设置在换热器外壳顶部并通过所述间隙与换热室连通，第二进水口设置在换热器外壳下部并与换热室连通。

10.根据权利要求8所述的一种全预混冷凝锅炉，其特征在于：所述换热室内从下往上间隔设有多块水平隔板以形成从第二进水口到第二出水口间的S型水路。

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