CN111057814A - 一种自动转炉的氧气炉冶金工艺装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自动转炉的氧气炉冶金工艺装置，包括箱体，箱体顶壁设置有开口向上的入口斗，入口斗底壁设置有容器腔，容器腔内设置有铁水容器，铁水容器顶端设置有开口向上的入口，铁水容器右侧顶端固定连接有出口管，铁水容器前后对称设置有开口向容器腔的第一滑槽，前后前后第一滑槽内设置有传送机构，第一滑槽顶壁设置有开口向下的第二滑槽，前后第二滑槽上侧设置有氧气枪进给机构，第二滑槽远离容器腔的一侧设置有转炉机构，容器腔右端壁设置有开口向右的倾倒槽，可以自动传送铁水容器，自动插入氧气枪进行充分时间的氧气顶吹后再自动取出，铁水容器自动转炉倒出处理后的铁水，自动化程度高。

Description

一种自动转炉的氧气炉冶金工艺装置

技术领域

本发明涉及冶金工艺相关技术领域，具体地说是一种自动转炉的氧气炉冶金工艺装置。

背景技术

冶金工艺流程是选矿是冶炼前的准备工作，转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。

现阶段的转炉操作需要人工操作，危险程度高且效率低，而且不能及时自动转炉，影响了铁水加工质量。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种自动转炉的氧气炉冶金工艺装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种自动转炉的氧气炉冶金工艺装置，包括箱体，所述箱体顶壁设置有开口向上的入口斗，所述入口斗底壁设置有容器腔，所述容器腔内设置有铁水容器，所述铁水容器顶端设置有开口向上的入口，所述铁水容器右侧顶端固定连接有出口管，所述铁水容器前后对称设置有开口向容器腔的第一滑槽，前后前后所述第一滑槽内设置有传送机构，所述第一滑槽顶壁设置有开口向下的第二滑槽，前后所述第二滑槽上侧设置有氧气枪进给机构，所述第二滑槽远离容器腔的一侧设置有转炉机构，所述容器腔右端壁设置有开口向右的倾倒槽，所述容器腔右侧顶壁设置有开口向下的氧气枪槽，所述氧气枪槽内设置有氧气枪，所述氧气枪顶壁设置有密封塞，所述密封塞与氧气枪槽滑动连接，所述氧气枪槽通过连接管与氧气发生器连接，所述连接管位于储管腔内，所述氧气枪槽前后端壁对称固定连接有第一滑块，素数第一滑块位于开口向氧气枪槽的第三滑槽内，所述第一滑块底壁与第三滑槽之间通过第一弹簧连接，所述第一滑块远离氧气枪槽一端顶壁固定连接有第二滑块。

优选地，所述传送机构包括前后对称固定连接于铁水容器前后端壁的齿轮轴，所述齿轮轴远离铁水容器的一端与第一齿轮固定连接，所述第一滑槽内滑动连接有第三滑块，所述齿轮轴与第三滑块转动连接，所述第三滑块顶壁设置有开口向上的第一齿轮槽，所述第一齿轮槽内设置有第一齿轮，所述第三滑块左端壁与第一滑槽之间通过第二弹簧连接，所述第三滑块左侧顶壁固定连接有第四滑块，所述第四滑块左端壁固定连接有与第二滑槽滑动连接的第五滑块，所述第五滑块左端壁与第二滑槽之间通过第三弹簧连接，所述第三滑块右端壁固定连接有下拉绳，所述下拉绳绕过下绕线杆与右绕线器连接，所述下绕线杆位于开口向左的绕线杆槽内，所述右绕线器位于右锥齿轮腔内，所述右锥齿轮腔上侧设置有电机，所述电机底端动力连接有电机轴，所述电机轴底壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于右锥齿轮腔内，所述第一锥齿轮与左右对称设置的第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮远离电机轴的端壁与锥齿轮轴固定连接，所述锥齿轮轴与箱体转动连接，右侧所述锥齿轮轴与位于右侧第二锥齿轮右侧的右绕线器固定连接。

优选地，所述氧气枪进给机构包括前后对称设置于前后第二滑槽顶壁且开口向上的第四滑槽，所述第四滑槽与第六滑块滑动连接，所述第四滑槽顶壁设置有联轴器腔，所述联轴器腔内滑动连接有左联轴器，所述左联轴器左端设置的环形槽与第六滑块滑动连接，所述第六滑块左端壁与联轴器腔之间通过第四弹簧连接，所述联轴器腔内设置有位于左联轴器右侧的右联轴器，所述右联轴器与左侧锥齿轮轴配合连接，所述左联轴器与联轴器轴配合连接，所述第四弹簧左端与花键轴配合连接，所述花键轴与箱体转动连接，所述花键轴左端壁与第三锥齿轮固定连接，所述第三锥齿轮位于左锥齿轮腔内，所述第三锥齿轮与位于其上方的第四锥齿轮啮合连接，所述第四锥齿轮顶端与左绕线器固定连接，所述左绕线器位于左锥齿轮腔内，所述左绕线器顶壁与第一带轮轴固定连接，所述第一带轮轴与箱体转动连接，所述第一带轮轴顶端与第一带轮固定连接，所述第一带轮位于第一皮带腔内，所述第一皮带腔内设置有位于第一带轮远离容器腔方向上的第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间通过皮带连接，所述左绕线器与上拉绳左端连接，所述上拉绳右端绕过上绕线杆与第七滑块底壁固定连接，所述上绕线杆位于绕线杆腔内，所述第七滑块位于开口向容器腔的第五滑槽内且与其滑动连接，所述第七滑块底壁与第五滑槽之间通过第五弹簧连接，所述第七滑块靠近容器腔的端壁与第二滑块顶端固定连接。

优选地，所述转炉机构包括设置于第二滑槽右侧内部的不完全齿轮，所述不完全齿轮与不完全齿轮轴固定连接，所述不完全齿轮轴与箱体转动连接，所述不完全齿轮轴远离容器腔的一端与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮位于开口向上的第二齿轮槽内，所述第二齿轮槽顶壁设置有齿条槽，所述齿条槽内滑动连接有齿条，所述齿条右端壁固定连接有第八滑块，所述齿条槽右端壁设置有开口向右的第六滑槽，所述第六滑槽与第八滑块滑动连接，所述第八滑块与位于其上方的摩擦轮摩擦连接，所述摩擦轮位于开口向下的摩擦轮槽内，所述摩擦轮与转盘轴固定连接，所述转盘轴与箱体转动连接，所述转盘轴远离容器腔的一侧设置有间歇机构。

优选地，所述间歇机构包括与转盘轴固定连接且位于摩擦轮远离容器腔一侧的下转盘，所述下转盘位于转盘腔内，所述转盘腔远离容器腔的端壁上固定连接有四个均匀分布的下拨杆，所述转盘腔内部顶端设置有上转盘，所述上转盘底壁固定连接有上拨杆，所述上转盘顶壁固定连接有第二带轮轴，所述第二带轮轴与箱体转动连接，所述第二带轮轴顶端与第三带轮固定连接，所述第三带轮位于第二皮带腔内，所述第二带轮与第三带轮轴固定连接，所述第三带轮轴与箱体转动连接，所述第三带轮轴与位于第二带轮下侧的第四带轮固定连接，所述第四带轮与第三带轮之间通过皮带连接。

优选地，所述摩擦轮可以受挤压变形继续发挥摩擦传动作用，不受外力时恢复原状继续发挥摩擦传动作用。

有益效果为：本发明装置可以自动传送铁水容器，自动插入氧气枪进行充分时间的氧气顶吹后再自动取出，铁水容器自动转炉倒出处理后的铁水，自动化程度高，其中传送机构可以自动传送铁水容器，氧气枪进给机构可以自动插入及去除氧气枪，转炉机构可以在处理充分时间后自动转炉，提高了自动化水平及生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种自动转炉的氧气炉冶金工艺装置结构示意图；

图2为本发明实施例图1中A-A示意图；

图3为本发明实施例图2中B-B示意图；

图4为本发明实施例图2中C-C示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种自动转炉的氧气炉冶金工艺装置，包括箱体10，所述箱体10顶壁设置有开口向上的入口斗11，所述入口斗11底壁设置有容器腔24，所述容器腔24内设置有铁水容器56，所述铁水容器56顶端设置有开口向上的入口25，所述铁水容器56右侧顶端固定连接有出口管19，所述铁水容器56前后对称设置有开口向容器腔24的第一滑槽23，前后前后所述第一滑槽23内设置有传送机构，所述第一滑槽23顶壁设置有开口向下的第二滑槽74，前后所述第二滑槽74上侧设置有氧气枪进给机构，所述第二滑槽74远离容器腔24的一侧设置有转炉机构，所述容器腔24右端壁设置有开口向右的倾倒槽18，所述容器腔24右侧顶壁设置有开口向下的氧气枪槽17，所述氧气枪槽17内设置有氧气枪16，所述氧气枪16顶壁设置有密封塞15，所述密封塞15与氧气枪槽17滑动连接，所述氧气枪槽17通过连接管13与氧气发生器14连接，所述连接管13位于储管腔12内，所述氧气枪槽17前后端壁对称固定连接有第一滑块32，素数第一滑块32位于开口向氧气枪槽17的第三滑槽36内，所述第一滑块32底壁与第三滑槽36之间通过第一弹簧33连接，所述第一滑块32远离氧气枪槽17一端顶壁固定连接有第二滑块26。

有益地，所述传送机构包括前后对称固定连接于铁水容器56前后端壁的齿轮轴70，所述齿轮轴70远离铁水容器56的一端与第一齿轮69固定连接，所述第一滑槽23内滑动连接有第三滑块71，所述齿轮轴70与第三滑块71转动连接，所述第三滑块71顶壁设置有开口向上的第一齿轮槽68，所述第一齿轮槽68内设置有第一齿轮69，所述第三滑块71左端壁与第一滑槽23之间通过第二弹簧72连接，所述第三滑块71左侧顶壁固定连接有第四滑块73，所述第四滑块73左端壁固定连接有与第二滑槽74滑动连接的第五滑块75，所述第五滑块75左端壁与第二滑槽74之间通过第三弹簧76连接，所述第三滑块71右端壁固定连接有下拉绳22，所述下拉绳22绕过下绕线杆20与右绕线器57连接，所述下绕线杆20位于开口向左的绕线杆槽21内，所述右绕线器57位于右锥齿轮腔55内，所述右锥齿轮腔55上侧设置有电机52，所述电机52底端动力连接有电机轴53，所述电机轴53底壁固定连接有第一锥齿轮54，所述第一锥齿轮54位于右锥齿轮腔55内，所述第一锥齿轮54与左右对称设置的第二锥齿轮59啮合连接，所述第二锥齿轮59远离电机轴53的端壁与锥齿轮轴60固定连接，所述锥齿轮轴60与箱体10转动连接，右侧所述锥齿轮轴60与位于右侧第二锥齿轮59右侧的右绕线器57固定连接。

有益地，所述氧气枪进给机构包括前后对称设置于前后第二滑槽74顶壁且开口向上的第四滑槽48，所述第四滑槽48与第六滑块65滑动连接，所述第四滑槽48顶壁设置有联轴器腔63，所述联轴器腔63内滑动连接有左联轴器64，所述左联轴器64左端设置的环形槽与第六滑块65滑动连接，所述第六滑块65左端壁与联轴器腔63之间通过第四弹簧66连接，所述联轴器腔63内设置有位于左联轴器64右侧的右联轴器61，所述右联轴器61与左侧锥齿轮轴60配合连接，所述左联轴器64与联轴器轴67配合连接，所述第四弹簧66左端与花键轴77配合连接，所述花键轴77与箱体10转动连接，所述花键轴77左端壁与第三锥齿轮78固定连接，所述第三锥齿轮78位于左锥齿轮腔81内，所述第三锥齿轮78与位于其上方的第四锥齿轮79啮合连接，所述第四锥齿轮79顶端与左绕线器80固定连接，所述左绕线器80位于左锥齿轮腔81内，所述左绕线器80顶壁与第一带轮轴82固定连接，所述第一带轮轴82与箱体10转动连接，所述第一带轮轴82顶端与第一带轮84固定连接，所述第一带轮84位于第一皮带腔47内，所述第一皮带腔47内设置有位于第一带轮84远离容器腔24方向上的第二带轮27，所述第二带轮27与第一带轮84之间通过皮带连接，所述左绕线器80与上拉绳49左端连接，所述上拉绳49右端绕过上绕线杆51与第七滑块46底壁固定连接，所述上绕线杆51位于绕线杆腔50内，所述第七滑块46位于开口向容器腔24的第五滑槽45内且与其滑动连接，所述第七滑块46底壁与第五滑槽45之间通过第五弹簧44连接，所述第七滑块46靠近容器腔24的端壁与第二滑块26顶端固定连接。

有益地，所述转炉机构包括设置于第二滑槽74右侧内部的不完全齿轮35，所述不完全齿轮35与不完全齿轮轴34固定连接，所述不完全齿轮轴34与箱体10转动连接，所述不完全齿轮轴34远离容器腔24的一端与第二齿轮90固定连接，所述第二齿轮90位于开口向上的第二齿轮槽89内，所述第二齿轮槽89顶壁设置有齿条槽62，所述齿条槽62内滑动连接有齿条58，所述齿条58右端壁固定连接有第八滑块88，所述齿条槽62右端壁设置有开口向右的第六滑槽87，所述第六滑槽87与第八滑块88滑动连接，所述第八滑块88与位于其上方的摩擦轮86摩擦连接，所述摩擦轮86位于开口向下的摩擦轮槽85内，所述摩擦轮86与转盘轴31固定连接，所述转盘轴31与箱体10转动连接，所述转盘轴31远离容器腔24的一侧设置有间歇机构。

有益地，所述间歇机构包括与转盘轴31固定连接且位于摩擦轮86远离容器腔24一侧的下转盘30，所述下转盘30位于转盘腔37内，所述转盘腔37远离容器腔24的端壁上固定连接有四个均匀分布的下拨杆38，所述转盘腔37内部顶端设置有上转盘41，所述上转盘41底壁固定连接有上拨杆40，所述上转盘41顶壁固定连接有第二带轮轴42，所述第二带轮轴42与箱体10转动连接，所述第二带轮轴42顶端与第三带轮43固定连接，所述第三带轮43位于第二皮带腔29内，所述第二带轮27与第三带轮轴28固定连接，所述第三带轮轴28与箱体10转动连接，所述第三带轮轴28与位于第二带轮27下侧的第四带轮83固定连接，所述第四带轮83与第三带轮43之间通过皮带连接。

有益地，所述摩擦轮86可以受挤压变形继续发挥摩擦传动作用，不受外力时恢复原状继续发挥摩擦传动作用。

初始状态下，所述第五弹簧44、所述第一弹簧33、所述第四弹簧66、所述第二弹簧72与所述第三弹簧76均处于正常拉伸状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

1.通过入口斗11将铁水通过入口25倒入铁水容器56内部，开启电机52，从而使电机轴53转动，从而使第一锥齿轮54转动，从而使第二锥齿轮59转动，从而使锥齿轮轴60转动，从而使右绕线器57转动，从而使下拉绳22拉着第三滑块71、第四滑块73与第五滑块75向右运动，从而使铁水容器56传送至氧气枪槽17下侧，此时第五滑块75推动第六滑块65与左联轴器64与右联轴器61连接，锥齿轮轴60转动从而使右联轴器61转动，从而使左联轴器64转动，从而使联轴器轴67转动，从而使花键轴77转动，从而使第三锥齿轮78转动，从而使第四锥齿轮79转动，从而使左绕线器80转动，从而使第一带轮轴82转动，左绕线器80转动从而使上拉绳49拉着第七滑块46、第二滑块26、第一滑块32与密封塞15向下运动，从而使密封塞15向下运动扣紧入口25，氧气发生器14工作通过氧气枪16对铁水容器56内铁水进行氧气顶吹；

2.第一带轮轴82转动，从而使第一带轮84转动，从而使第二带轮27转动，从而使第三带轮轴28转动，从而使第四带轮83转动，从而使第三带轮43转动，从而使第二带轮轴42转动，从而使上转盘41转动，从而使下转盘30间歇转动，从而使转盘轴31间歇转动，从而使摩擦轮86间歇转动，从而使第八滑块88与齿条58向右运动，在齿条58即将与第二齿轮槽89啮合时拉制住第八滑块88右端，电机轴53反转，从而使第七滑块46、第二滑块26、第一滑块32与密封塞15在弹簧复位作用下向上运动脱离铁水容器56，向右拉动第八滑块88与齿条58，从而使第二齿轮90转动，从而使不完全齿轮轴34与不完全齿轮35转动，从而使齿轮轴70转动一定角度，倾倒完毕后放开第八滑块88，从而使不完全齿轮35反转，铁水容器56恢复竖直状态；

3.装置需要复位时，第二弹簧72与第三弹簧76缓慢释放其势能从而使第三滑块71、第四滑块73与第五滑块75向左运动，从而使左联轴器64与右联轴器61脱离配合，关闭电机52，第二弹簧72与第三弹簧76继续缓慢释放其势能从而使第三滑块71、第四滑块73与第五滑块75向左运动至最左端，装置完成复位。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种自动转炉的氧气炉冶金工艺装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体顶壁设置有开口向上的入口斗，所述入口斗底壁设置有容器腔，所述容器腔内设置有铁水容器，所述铁水容器顶端设置有开口向上的入口，所述铁水容器右侧顶端固定连接有出口管，所述铁水容器前后对称设置有开口向容器腔的第一滑槽，前后前后所述第一滑槽内设置有传送机构，所述第一滑槽顶壁设置有开口向下的第二滑槽，前后所述第二滑槽上侧设置有氧气枪进给机构，所述第二滑槽远离容器腔的一侧设置有转炉机构，所述容器腔右端壁设置有开口向右的倾倒槽，所述容器腔右侧顶壁设置有开口向下的氧气枪槽，所述氧气枪槽内设置有氧气枪，所述氧气枪顶壁设置有密封塞，所述密封塞与氧气枪槽滑动连接，所述氧气枪槽通过连接管与氧气发生器连接，所述连接管位于储管腔内，所述氧气枪槽前后端壁对称固定连接有第一滑块，素数第一滑块位于开口向氧气枪槽的第三滑槽内，所述第一滑块底壁与第三滑槽之间通过第一弹簧连接，所述第一滑块远离氧气枪槽一端顶壁固定连接有第二滑块。

2.根据权利要求1所述一种自动转炉的氧气炉冶金工艺装置，其特征在于：所述传送机构包括前后对称固定连接于铁水容器前后端壁的齿轮轴，所述齿轮轴远离铁水容器的一端与第一齿轮固定连接，所述第一滑槽内滑动连接有第三滑块，所述齿轮轴与第三滑块转动连接，所述第三滑块顶壁设置有开口向上的第一齿轮槽，所述第一齿轮槽内设置有第一齿轮，所述第三滑块左端壁与第一滑槽之间通过第二弹簧连接，所述第三滑块左侧顶壁固定连接有第四滑块，所述第四滑块左端壁固定连接有与第二滑槽滑动连接的第五滑块，所述第五滑块左端壁与第二滑槽之间通过第三弹簧连接，所述第三滑块右端壁固定连接有下拉绳，所述下拉绳绕过下绕线杆与右绕线器连接，所述下绕线杆位于开口向左的绕线杆槽内，所述右绕线器位于右锥齿轮腔内，所述右锥齿轮腔上侧设置有电机，所述电机底端动力连接有电机轴，所述电机轴底壁固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于右锥齿轮腔内，所述第一锥齿轮与左右对称设置的第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮远离电机轴的端壁与锥齿轮轴固定连接，所述锥齿轮轴与箱体转动连接，右侧所述锥齿轮轴与位于右侧第二锥齿轮右侧的右绕线器固定连接。

3.根据权利要求1所述一种自动转炉的氧气炉冶金工艺装置，其特征在于：所述氧气枪进给机构包括前后对称设置于前后第二滑槽顶壁且开口向上的第四滑槽，所述第四滑槽与第六滑块滑动连接，所述第四滑槽顶壁设置有联轴器腔，所述联轴器腔内滑动连接有左联轴器，所述左联轴器左端设置的环形槽与第六滑块滑动连接，所述第六滑块左端壁与联轴器腔之间通过第四弹簧连接，所述联轴器腔内设置有位于左联轴器右侧的右联轴器，所述右联轴器与左侧锥齿轮轴配合连接，所述左联轴器与联轴器轴配合连接，所述第四弹簧左端与花键轴配合连接，所述花键轴与箱体转动连接，所述花键轴左端壁与第三锥齿轮固定连接，所述第三锥齿轮位于左锥齿轮腔内，所述第三锥齿轮与位于其上方的第四锥齿轮啮合连接，所述第四锥齿轮顶端与左绕线器固定连接，所述左绕线器位于左锥齿轮腔内，所述左绕线器顶壁与第一带轮轴固定连接，所述第一带轮轴与箱体转动连接，所述第一带轮轴顶端与第一带轮固定连接，所述第一带轮位于第一皮带腔内，所述第一皮带腔内设置有位于第一带轮远离容器腔方向上的第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间通过皮带连接，所述左绕线器与上拉绳左端连接，所述上拉绳右端绕过上绕线杆与第七滑块底壁固定连接，所述上绕线杆位于绕线杆腔内，所述第七滑块位于开口向容器腔的第五滑槽内且与其滑动连接，所述第七滑块底壁与第五滑槽之间通过第五弹簧连接，所述第七滑块靠近容器腔的端壁与第二滑块顶端固定连接。

4.根据权利要求1所述一种自动转炉的氧气炉冶金工艺装置，其特征在于：所述转炉机构包括设置于第二滑槽右侧内部的不完全齿轮，所述不完全齿轮与不完全齿轮轴固定连接，所述不完全齿轮轴与箱体转动连接，所述不完全齿轮轴远离容器腔的一端与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮位于开口向上的第二齿轮槽内，所述第二齿轮槽顶壁设置有齿条槽，所述齿条槽内滑动连接有齿条，所述齿条右端壁固定连接有第八滑块，所述齿条槽右端壁设置有开口向右的第六滑槽，所述第六滑槽与第八滑块滑动连接，所述第八滑块与位于其上方的摩擦轮摩擦连接，所述摩擦轮位于开口向下的摩擦轮槽内，所述摩擦轮与转盘轴固定连接，所述转盘轴与箱体转动连接，所述转盘轴远离容器腔的一侧设置有间歇机构。

5.根据权利要求4所述一种自动转炉的氧气炉冶金工艺装置，其特征在于：所述间歇机构包括与转盘轴固定连接且位于摩擦轮远离容器腔一侧的下转盘，所述下转盘位于转盘腔内，所述转盘腔远离容器腔的端壁上固定连接有四个均匀分布的下拨杆，所述转盘腔内部顶端设置有上转盘，所述上转盘底壁固定连接有上拨杆，所述上转盘顶壁固定连接有第二带轮轴，所述第二带轮轴与箱体转动连接，所述第二带轮轴顶端与第三带轮固定连接，所述第三带轮位于第二皮带腔内，所述第二带轮与第三带轮轴固定连接，所述第三带轮轴与箱体转动连接，所述第三带轮轴与位于第二带轮下侧的第四带轮固定连接，所述第四带轮与第三带轮之间通过皮带连接。

6.根据权利要求4所述一种自动转炉的氧气炉冶金工艺装置，其特征在于：所述摩擦轮可以受挤压变形继续发挥摩擦传动作用，不受外力时恢复原状继续发挥摩擦传动作用。

Images