CN111056706A - 一种废水处理系统及应用其的废水处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废水处理领域,尤其是涉及一种废水处理系统及应用其的废水处理工艺,其包括废水分类贮存区,废水分类贮存区包括高盐废水贮罐群、酸性液体贮罐群和碱性液体贮罐群,废水分类贮存区连通有废水前处理区;废水前处理区包括有机类反应罐群和无机类反应罐群,废水前处理区连通有废水中处理区;废水中处理区包括压滤机、废水中处理水贮存池和多效蒸发器,废水中处理区连通有废水后处理区;废水后处理区包括生产废水调节池、预处理反应区、初步沉淀池、综合废水调节池和综合废水净化区。本发明具有可处理化工园区产生的大多数废水的效果。解决了现有技术存在废水处理通用性较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域,尤其是涉及一种废水处理系统及应用其的废水处理工艺。
背景技术
污水处理:为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮各个领域,也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。目前,城市为了集中管理生产制造、化工类企业,都设定有工业园区。生产制造、化工类企业每天会产生大量的废水,该废水直接排放会污染环境且会受到环保处罚,需要对废水进行处理且满足国家规定的排放标准,才能正常排放至污水管。国家对于环保的要求越来越严格,工业园区的中小型企业必须加强环保投入,导致面临的生存压力剧增。
公开号CN110526468A公开的一种基于高盐废水的工业废水处理系统,其特征在于:包括循环式树脂吸附单元、多电极多隔膜电解单元、反渗透单元、膜蒸馏单元和蒸发结晶单元,所述循环式树脂吸附单元包括多个树脂吸附子单元,所述树脂吸附子单元内部填充有可再生树脂颗粒,所述可再生树脂颗粒上设置有多个蜂窝孔,所述可再生树脂颗粒表面一体化连接有多个锥刺齿牙,且多个蜂窝孔与多个锥刺齿牙间隔分布,所述树脂吸附子单元的进水端固定连接有气泡发生单元,且气泡发生单元的输出端朝向与进水方向相反,所述多电极多隔膜电解单元电解得到酸和碱。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:现有技术对高盐废水的工业废水有良好处理效果,但是工业生产中还会产生的有机类废水、无机类废酸废碱废水,现有技术处理该类废水由于现有技术的设备制造的限制,处理该类废水的效率较低,且易造成设备的损坏,导致现有技术的废水处理通用性较差。综上所述,现有技术存在废水处理通用性较差的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的之一是提供一种废水处理系统及应用其的废水处理工艺,可处理化工园区产生的大多数废水。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的:一种废水处理系统及应用其的废水处理工艺,包括废水分类贮存区,废水分类贮存区包括高盐废水贮罐群、酸性液体贮罐群和碱性液体贮罐群,废水分类贮存区连通有废水前处理区;废水前处理区包括有机类反应罐群和无机类反应罐群,废水前处理区连通有废水中处理区;废水中处理区包括与有机类反应罐群和无机类反应罐群连通的压滤机、与压滤机连通的废水中处理水贮存池和与废水中处理水贮存池连通的多效蒸发器,废水中处理区连通有废水后处理区;废水后处理区包括与废水中处理区连通的生产废水调节池、与生产废水调节池连通的预处理反应区、与预处理反应区连通的初步沉淀池、与初步沉淀池连通的综合废水调节池和与综合废水调节池连通的综合废水净化区。
通过采用上述技术方案,先将工业园区中产生的废水划分:高盐废水抽入高盐废水贮罐群;酸性液体废水抽入酸性液体贮罐群;碱性液体废水抽入碱性液体贮罐群;再将废水分类贮存区中待处理的废水抽入废水前处理区,对于不同类别的废水,进行针对性的处理;经废水前处理区除去大部分的污染物;然后将经废水前处理区处理得到的水体抽向废水中处理区,废水前处理区处理相应贮罐内的废水过程中,废水中因处理方式会被带入杂质,需经压滤机压滤,除去废水中的固态物质;所得水体流向废水中处理水贮存池进行静止沉淀,沉淀残留在水体的悬浮物;废水中处理水贮存池中的静止沉淀得到的分离水体,先经过多效蒸发器变为蒸气,后冷凝成液体,流向生产废水调节池进行废水后处理区;水体经过生产废水调节池使得调节为水量、水质均匀稳定的处理构筑物;经过预处理反应区除去水体中部分残余的污染物;经过初步沉淀池将经预处理反应区的水体中含有的悬浮物进行沉淀滤除;经过初步沉淀池沉淀水体进入综合废水调节池,调节水量、水质为均匀稳定的处理构筑物;经过综合废水调节池调节的水体,流向综合废水净化区将废水综合净化为可排放污水或者深度处理为园区用水,本发明可处理化工园区产生的大多数废水,废水处理的通用性较高;且可帮助工业园区中的中小企业进行废水处理,减轻企业的环保压力;且废水可深度处理得到厂区用水,提高了对废水资源的利用率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述预处理反应区包括依次设置于生产废水调节池和初步沉淀池之间的调酸池、芬顿氧化池、调碱池、DTCR池和PAC池。
通过采用上述技术方案,废水调节池调节排放废水水量、水质的不均匀性,使其达到水量、水质均匀稳定的处理构筑物;调酸池调节水质为酸性,防止芬顿氧化池中的芬顿试剂变质,保证芬顿氧化池对水体中的难氧化的有机污染物进行充分氧化分解;进入调碱池将芬顿试剂除去,同时提供碱性环境,防止DTCR池内的重金属重捕剂失效,保证DTCR池的重金属重捕剂能有效吸附水体中的重金属杂质;经过DTCR池的水体在PAC池中的聚合氯化铝混凝剂作用下,将水体中的悬浮物进行吸附方便在初步沉淀池进行杂质的去除,实现了对生产废水调节池中水体进行有机污染物、微生物细菌、重金属杂质的有效除去的目。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述综合废水净化区包括依综合废水流通单向设置的水解酸化池、缺氧池、好氧池、中沉淀池、MBR池和MBR产水池。
通过采用上述技术方案,水解酸化将水中不溶性有机物水解为溶解性有机物,将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程,从而改善废水的可生化性,为后续生化处理提供良好的水质环境;缺氧池溶解氧控制在0.2-0.5mg/l之间的生化系统,主要起反硝化去除硝态氮的作用,同时去除部分BOD,同时水解反应提高可生化性的作用;好氧池是让活性污泥进行有氧呼吸,进一步把有机物分解成无机物,去除污染物的功能;沉淀中池将缺氧池分解在水中的悬浮物,利用水的自然沉淀或混凝沉淀的作用,进行除去;MBR池的中空纤维膜对中沉淀池中水体具有高效的分离作用,可彻底将污泥与出水进行分离,可高效的除去预处理反应区无法除去的有机不溶物、含氮废物,使得处理得到的水体符合国家污水排放标准。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述综合废水净化区还包括与MBR产水池连通的活性炭罐出水池和与活性炭罐出水池连通的RO反渗透净水机。
通过采用上述技术方案,活性炭罐出水池对水体进行杀菌且进一步吸附水体中的悬浮物、颗粒物;RO反渗透净水机利用选择性膜只能透过水而不能透过溶质的选择透过性,从水体中将水分子与溶质行,得到可回至厂区用水点的水体,提高水体资源利用率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述高盐废水贮罐群包括与有机类反应罐群连通的高盐废水贮罐,酸性液体贮罐群包括可与无机类反应罐群连通的有机废水贮罐和可与无机类反应罐群连通的无机类废酸贮罐,碱性液体贮罐群包括与无机类反应罐群连通的废碱液贮罐。
通过采用上述技术方案,先将不同类别的废水进行分类贮存,然后对贮存的废水针对性的前处理,该前处理可有效降低废水中污染物的含量,从而减轻后续净化操作设备的负荷,降低设备的损耗;同时由于经过前处理的废水污染物含量较低,可缩短后续净化操作时间,提高整体废水净化效率。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述废水分类贮存区还包括有机溶剂废液罐,废水前处理区还包括与有机溶剂废液罐连通的精馏系统,精馏系统包括与有机溶剂废液罐连通的精馏塔和与精馏塔连通的冷凝器。
通过采用上述技术方案,可针对对机溶剂废液进行高效处理,有机溶剂在精馏系统作用下,可进行回收利用,可提高资源利用率,同时提高本发明的废水处理通用性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述废水分类贮存区还包括医疗废水贮罐,废水前处理区还包括与医疗废水贮罐连通用于消灭医疗废水中微生物的医疗废水反应罐,医疗废水反应罐连通于压滤机。
通过采用上述技术方案,可针对医疗废水进行高效处理,提高本发明的废水处理通用性;在医疗废水反应罐内有效杀灭医疗废水中的有害微生物,防止出现生物污染,经过医疗废水反应罐的的医疗废水可进行废水后处理,得到可再利用的水体,高效利用水资源。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述废水分类贮存区还包括乳化液贮罐和生活废水贮罐,废水前处理区还包括与乳化液贮罐连通且与多效蒸发器连通的二级油水分离器和与生活废水贮罐连通的杂水反应罐。
通过采用上述技术方案,可针对乳化液进行高效处理,乳化液经过二级油水分离器可得到油性成分和水组分,油性成分可进行处理再利用,提高资源利用率,水组分可进入废水中处理系统和后处理系统,得到可再利用的水体,提升水资源的利用率;同时本发明可处理园区内的生活废水,将生活废水转化为可再利用水体,提高本发明的废水处理通用性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为:所述废水分类贮存区还包括有禁排类贮罐群,禁排类贮罐群包括渗滤液贮罐、铜镍锌废水贮罐、含铬废水贮罐、含铅废水贮罐和含氰废水贮罐,废水前处理区还包括与渗滤液贮罐和铜镍锌废水贮罐连通的铜镍锌/渗透液反应罐、与含铬废水贮罐连通的含铬废水反应罐、与含铅废水贮罐连通的含铅废水反应罐和与连通含氰废水贮罐的含氰废水反应罐,禁排类贮罐群连通的废水中处理水贮存池。
通过采用上述技术方案,可针对性的处理禁排类废水,先将废水进行分类储存至对应的贮罐中,贮罐中的废水抽至相应的反应罐中除去废水中的大部分禁排类物质;后流向废水中处理水贮存区进压滤机除去水体中的杂质;后流向废水中处理水贮存池进行静止沉淀,废水中处理水贮存池的组分最终被抽向固化车间处理,完成对禁排类废水的处理,提高本发明的废水处理通用性。
本发明的另一目的是一种废水处理工艺,针对第二条独权撰写发明目的。
上述目的是通过以下技术方案得到的:包括以下步骤:
步骤一、将废水输送并存储于废水分类贮存区:高盐废水贮存于高盐废水贮罐群,酸性废水贮存于酸性液体贮罐群,碱性废水贮存于碱性液体贮罐群;
步骤二、将废水分类贮存区中待处理的废水抽入废水前处理区进行废水前处理:高盐废水贮罐群中的高盐废水抽入机类反应罐群除去高盐废水中部分油份、盐分和重金属成分,降低高盐废水的总含盐质量分数得到前处理高盐废水;酸性液体贮罐群的酸性废水抽入无机类反应罐群除去酸性废水中部分酸性物质和重金属,降低酸性废水中污染物的含量得到前处理酸性废水;碱性液体贮罐群的碱性废水抽入无机类反应罐群除去碱性废水中部分碱性物质和重金属,降低碱性废水中污染物的含量得到前处理碱性废水;
步骤三、将前处理高盐废水、前处理酸性废水和前处理碱性废水抽向废水中处理区进行废水中处理:前处理高盐废水、前处理酸性废水和前处理碱性废水三者皆经过压滤机压滤,除去废水中的悬浮物、颗粒物和沉淀物;压滤得到的水体流向废水中处理水贮存池静止沉淀,将水体和沉积物分离;废水中处理水贮存池静止沉淀分离的水体抽向多效蒸发器,得到中处理废水;
步骤四、将中处理废水抽向废水后处理区进行后处理:中处理废水进入废水调节池,调节排放废水水量、水质的不均匀性,使其达到水量、水质均匀稳定的处理构筑物;处理构筑物流向预处理反应区除去重金属、微生物和难氧化的有机污染物;经预处理反应区处理的水体流向初步沉淀池,除去水体中的悬浮物和颗粒物;经过初步沉淀池得到的水体流向综合废水调节池,再次调节排放废水水量、水质的不均匀性,使其达到水量、水质均匀稳定的后处理构筑物;后处理构筑物流向综合废水净化区,除去水体中的不溶性有机物、硝态氮、BOD、活性污泥杂质,得到符合国家排放标准的污水排入园区污水管。
通过采用上述技术方案,先对废水进行分类贮存,然后针对不同类别的废水进行相应的前处理,高效的除去废水中的主要污染物,可减轻后续净化操作设备的负荷,同时由于经过前处理的废水污染物含量较低,可缩短后续净化操作时间,提高整体废水净化效率;废水后处理区对废水进行分步逐一净化处理,可有效除去水体的难氧化物、残余的重金属物、难溶解的有机物物、含氮废物水体污染物,保证了净化水体的质量,保护园区环境,提升深度处理可得到可再利用水体,提升水资源的利用率。
综上所述,本发明包括以下有益技术效果:
通过废水分类贮存区、废水前处理区、废水中处理区和废水后处理区,对废水进行分类,然后针对性的对废水进行前处理,高效的除去废水中的主要污染物,可减轻后续净化操作设备的负荷,同时由于经过前处理的废水污染物含量较低,可缩短后续净化操作时间,提高整体废水净化效率;本发明可处理工业园区内大部分废水,废水处理通行性好,可帮助工业园区中的中小企业进行废水处理,减轻企业的环保压力;且废水可深度处理得到厂区用水,提高了对废水资源的利用率。
2.通过调酸池、芬顿氧化池、调碱池、DTCR池和PAC池,可有效处理水体中的难氧化物废水和重金属杂质,保证水体的净化质量。
3.通过水解酸化池、缺氧池、好氧池、中沉淀池、MBR池和MBR产水池;可有效除去水中不溶性有机物水解为溶解性有机物、硝化去除硝态氮、机物分解成无机物,保证水体的净化质量。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是废水分类贮存区的布置图,主要展示高盐废水贮罐群、酸性液体贮罐群、碱性液体贮罐群、有机溶剂废液罐、医疗废水贮罐和乳化液贮罐;
图3是废水前处理区的布置图,主要展示禁排类贮罐群和废水前处理区;
图4是废水中处理区的布置图,主要展示废水中处理区;
图5是废水后处理区的局部布置图,主要展示生产废水调节池、预处理反应区和初步沉淀池;
图6是废水后处理区的布置图,主要展示综合废水净化区和综合废水调节池。
图中,1、废水分类贮存区;11、高盐废水贮罐群;111、高盐废水贮罐;12、酸性液体贮罐群;121、有机废水贮罐;122、无机类废酸贮罐;13、碱性液体贮罐群;131、废碱液贮罐;14、有机溶剂废液罐;15、医疗废水贮罐;151、乳化液贮罐;152、生活废水贮罐;16、禁排类贮罐群;161、渗滤液贮罐;162、铜镍锌废水贮罐;163、含铬废水贮罐;164、含铅废水贮罐;165、含氰废水贮罐;2、废水前处理区;21、有机类反应罐群;22、无机类反应罐群;23、精馏系统;231、精馏塔;232、冷凝器;24、医疗废水反应罐;25、二级油水分离器;250、杂水反应罐;251、储油罐;26、铜镍锌/渗透液反应罐;27、含铬废水反应罐;28、含铅废水反应罐;29、含氰废水反应罐;3、废水中处理区;31、压滤机;32、废水中处理水贮存池;321、备用中间水池;322、无机类中间池;323、禁排类中间池;33、多效蒸发器;4、废水后处理区;41、生产废水调节池;42、预处理反应区;421、调酸池;422、芬顿氧化池;423、调碱池;424、DTCR池;425、PAC池;43、初步沉淀池;44、综合废水调节池;45、综合废水净化区;451、水解酸化池;452、缺氧池;453、好氧池;454、中沉淀池;455、MBR池;456、MBR产水池;457、活性炭罐出水池;458、RO反渗透净水机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一:
参照图1和图2,为本发明公开的一种废水处理系统,包括废水分类贮存区1,废水分类贮存区1包括高盐废水贮罐群11、酸性液体贮罐群12、碱性液体贮罐群13、有机溶剂废液罐14、医疗废水贮罐15、乳化液贮罐151和生活废水贮罐152(标识图5)。废水分类贮存区1连通有废水前处理区2。结合图3,废水前处理区2包括有机类反应罐群21、无机类反应罐群22、精馏系统23、医疗废水反应罐24、二级油水分离器25和杂水反应罐250。废水前处理区2连通有废水中处理区3;废水中处理区3连通有废水后处理区4。
参照图4,废水中处理区3包括分别与有机类反应罐群21、无机类反应罐群22、精馏系统23、医疗废水反应罐24、二级油水分离器25和杂水反应罐250皆连通的压滤机31,压滤机31可连通有废水中处理水贮存池32;压滤机31可连通于废水后处理区4;废水中处理水贮存池32连通有多效蒸发器33,废水中处理水贮存池32中静止沉淀分离的水体,在离心泵作用下,抽至多效蒸发器33进行水体进一步处理。
参照图5,废水后处理区4包括与废水中处理区3连通的生产废水调节池41,根据处理废水类别的不同,生产废水调节池41可与多效蒸发器33连通且可与压滤机31连通。生产废水调节池41连通有预处理反应区42;预处理反应区42连通有初步沉淀池43;初步沉淀池43连通有综合废水调节池44;综合废水调节池44连通有综合废水净化区45。生产废水调节池41是调节排放废水水量、水质的不均匀性,使其达到水量、水质均匀稳定的处理构筑物。预处理反应区42包括依次设置于生产废水调节池41和初步沉淀池43之间的调酸池421、芬顿氧化池422、调碱池423、DTCR池424和PAC池425。调酸池421调整水体的PH制,使水体呈酸性,保证芬顿试剂的质量(芬顿试剂中的亚铁离子不于氢氧根发生沉淀);芬顿氧化池422是含有芬顿试剂的水槽,可将水体中生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机污染物进行有效氧化除去;DTCR池424是含有重金属重捕剂的水槽,用于吸附水体中的重金属离子,可将水体中游离的重金属离子进行捕捉吸附;PAC池425是含有聚合氯化铝混凝剂的水槽,吸附、凝聚、沉淀水体中的颗粒物和悬浮物,方便水体进入初步沉淀池43中,进行对水中吸附了重金属离子的重金属重捕剂、部分难溶有机废水、絮状氢氧化铁、聚合氯化铝聚集的悬浮物和颗粒物杂质静止沉淀,后分离除去。结合图6,综合废水净化区45包括依综合废水流通方向设置的水解酸化池451、缺氧池452、好氧池453、中沉淀池454、MBR池455和MBR产水池456。水解酸化池451是将水中不溶性有机物水解为溶解性有机物,将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程,从而改善废水的可生化性,为后续缺氧池452的生化处理提供良好的水质环境;缺氧池452是溶解氧控制在0.2-0.5mg/l之间的生化系统,主要起反硝化去除硝态氮的作用,同时去除部分BOD;好氧池453是让活性污泥进行有氧呼吸,进一步把有机物分解成无机物,从而将水体的微溶或者难溶有机物分解成可溶性小分子无机物除去;中沉淀池454中加入有混凝剂,主要起混凝沉淀的作用,来除去因水解酸化池451、缺氧池452、好氧池453分解污染物产生的悬浮物,进一步除去水体中的污染物;MBR池455带有的中空纤维膜对中沉淀池中水体具有高效的分离作用,可彻底将污泥与出水进行分离, MBR产水池456可产生符合国家污水排放标准的水体。MBR产水池456产生的水体经过检验符合国家污水排放标准后,可通过巴氏计量槽,流向提升泵站,最后排向园区污水处理区;MBR产水池456产生的水体经过检验不符合国家污水排放标准,将该水体体回流至生产废水调节池41进行再处理,直至MBR产水池456的产水经过检验符合国家污水排放标准。
参考图6,为了提高水体利用率,MBR产水池456连通有用于高效处理水体中细菌、小颗粒杂质污染物的活性炭罐出水池457;活性炭罐出水池457连通有RO反渗透净水机458。RO反渗透净水机458利用选择性膜只能透过水而不能透过溶质的选择透过性,从水体中将水体与溶质分离,得到可回至厂区用水点的水体。MBR产水池456产生的水体经过检验符合国家污水排放标准后,经过活性炭过滤流至活性炭罐出水池457;活性炭罐出水池457中贮存的水体经过RO反渗透净水机458得到可供厂区使用的水体,该水体先贮存在回用水暂存池,通过恒压供水装置回用至厂区各个用水点,可有效提高了水体资源的利用率。
高盐废水处理:高盐废水贮罐群11包括与有机类反应罐群21连通的高盐废水贮罐111,高盐废水经过有机类反应罐群21物化法处理,水体中仍存在高盐污染物不可直接通向废水后处理区4,需经过压滤机31过滤,流向废水中处理水贮存池32的备用中间水池321静止沉淀分离杂质,所得水体流向多效蒸发器33,水体先被蒸发后冷凝流向废水后处理区4进行水体净化处理,多效蒸发器33内浓缩的废水可回流至高盐废水贮罐111内进行再处理。
酸性废水处理:酸性液体贮罐群12包括可与有无机类反应罐群22连通的有机废水贮罐121和可与无机类反应罐群22连通的无机类废酸贮罐122。酸性有机废水经过无机类反应罐群22物化法处理,水体中仍存在有机物,不可直接通向废水后处理区4,需经过压滤机31过滤后流向废水中处理水贮存池32的备用中间水池321静止沉淀,所得水体流向多效蒸发器33,水体先被蒸发后冷凝流向废水后处理区4进行水体净化处理,多效蒸发器33内浓缩的废水可回流至有机废水贮罐121内进行再处理。酸性无机类废液经过无机类反应罐群22物化法处理,水体中仍存在酸性污染物不可直接通向废水后处理区4,需经过压滤机31后过滤流向废水中处理水贮存池32的无机类中间池322静止沉淀除杂质,所得水体流向多效蒸发器33,水体先被蒸发后冷凝流向废水后处理区4进行水体净化处理,多效蒸发器33内浓缩的废水可回流至无机类废酸贮罐122内进行再处理。
碱性废水处理:碱性液体贮罐群13包括与无机类反应罐群22连通的废碱液贮罐131。废碱废水经过无机类反应罐群22物化法处理,水体中仍存在碱性污染物不可直接通向废水后处理区4,需经过压滤机31后过滤流向废水中处理水贮存池32的无机类中间池322静止沉淀除杂质,所得水体流向多效蒸发器33,水体先被蒸发后冷凝流向废水后处理区4进行水体净化处理,多效蒸发器33内浓缩的废水可回流至废碱液贮罐131内进行再处理。
医疗废水处理:医疗废水贮罐15连通于医疗废水反应罐24,医疗废水反应罐24针对性处理医疗废水,采用强紫外线灭菌法消灭医疗废水中的有害微生物,经医疗废水反应罐24处理的水体得到水压残留小部分微生物,需经过压滤机31过滤后流向废水中处理水贮存池32的备用中间水池321静止沉淀除杂质,然后在流向多效蒸发器33,水体先被蒸发后冷凝流向废水后处理区4进行水体净化处理,多效蒸发器33内浓缩的废水可回流至医疗废水反应罐24内进行再处理。
乳化液废水处理:乳化液贮罐151连通于二级油水分离器25,可将乳化液中的油性物质和水体进行分离,油性物质收集于储油罐251内,分离的水体中杂质少,经过压滤机31过滤可直接流向废水后处理区4进行水体净化处理。
生活废水处理:生活废水贮罐152中生活废水,流向杂水反应罐250物化法处理,处理得到的水体中杂质少,经过压滤机31过滤可直接流向废水后处理区4进行水体净化处理。
含有有机溶剂废水处理:参考图3,有机溶剂废液罐14连通于精馏系统23,用于分离水体中的有机溶剂。精馏系统23包括与有机溶剂废液罐14连通的精馏塔231和与精馏塔231连通的冷凝器232。假设有机溶剂沸点比水的沸点低,经过精馏系统23有机溶剂废液中,有机溶剂成分从冷凝器232出液口被收集,水体残留在精馏塔231内,水体中残留有少量有机溶剂,该水体会被压滤机31抽至废水中处理水贮存池32的备用中间水池321进行废水中处理,所得水体流向多效蒸发器33,水体先被蒸发后冷凝流向废水后处理区4进行水体净化处理,多效蒸发器33内浓缩的废水可回流至备用中间水池321内进行再处理。
参考图1和图3,为了本发明能处理禁排类废水,废水分类贮存区1设置有禁排类贮罐群16,禁排类贮罐群16包括渗滤液贮罐161、铜镍锌废水贮罐162、含铬废水贮罐163、含铅废水贮罐164和含氰废水贮罐165,废水前处理区2设置有与渗滤液贮罐161和铜镍锌废水贮罐162连通的铜镍锌/渗透液反应罐26、与含铬废水贮罐163连通的含铬废水反应罐27、与含铅废水贮罐164连通的含铅废水反应罐28和与连通含氰废水贮罐165的含氰废水反应罐29,禁排类贮罐群16连通的废水中处理水贮存池32的禁排类中间池323。
渗滤液废水处理:渗滤液废水贮存于渗滤液贮罐161,抽向铜镍锌/渗透液反应罐26,铜镍锌/渗透液反应罐26采用物化法,除去渗滤液废水中的污染物,所得水体会经压滤机31过滤,抽至废水中处理水贮存池32的禁排类中间池323进行废水处理,禁排类中间池323中组分皆运输至固化车间处理。
铜镍锌废水处理:铜镍锌废水贮存于铜镍锌废水贮罐162,抽向铜镍锌/渗透液反应罐26,铜镍锌/渗透液反应罐26采用物化法,除去铜镍锌废水中的污染物,所得水体会经压滤机31过滤,抽至废水中处理水贮存池32的禁排类中间池323进行废水处理,禁排类中间池323中组分皆运输至固化车间处理。
含铬废水处理:含铬废水贮存于含铬废水贮罐163,抽向含铬废水反应罐27,含铬废水反应罐27采用物化法,除去含铬废水中的污染物,所得水体会经压滤机31过滤,抽至废水中处理水贮存池32的禁排类中间池323进行废水处理,禁排类中间池323中组分皆运输至固化车间处理。
含铅废水处理:含铅废水贮存于含铅废水贮罐164,抽向含铅废水反应罐28,含铅废水反应罐28采用物化法,除去含铅废水中的污染物,所得水体会经压滤机31过滤,抽至废水中处理水贮存池32的禁排类中间池323进行废水处理,禁排类中间池323中组分皆运输至固化车间处理。
含氰废水处理:含氰废水贮存于含氰废水贮罐165,抽向含氰废水反应罐29,含氰废水反应罐29采用物化法,除去含氰废水中的污染物,所得水体会经压滤机31过滤,抽至废水中处理水贮存池32的禁排类中间池323进行废水处理,禁排类中间池323中组分皆运输至固化车间处理。
实施例二:
一种废水处理工艺包括以下步骤:
步骤一、将废水输送并存储于废水分类贮存区1:
高盐废水贮存于高盐废水贮罐111,
酸性有机废水贮存于有机废水贮罐121,
酸性无机类废水贮存于无机类废酸贮罐122,
碱性废水贮存于碱性液贮罐131,
医疗废水贮存于医疗废水贮罐15,
乳化液废水贮存于乳化液贮罐151,
生活废水贮存于生活废水贮罐152,
含有有机溶剂废水贮存于有机溶剂废液罐14,
渗滤液贮存于渗滤液贮罐161,
铜镍锌废水贮存于铜镍锌废水贮罐162,
含铬废水贮存于含铬废水贮罐163,
含铅废水贮存于含铅废水贮罐164,
含氰废水贮存于含氰废水贮罐165;
步骤二、将废水分类贮存区1中待处理的废水抽入废水前处理区2进行废水前处理:
高盐废水贮罐111的高盐废水抽入有机类反应罐群21进行物化反应,除去高盐废水中部分油份、盐分和重金属成分,降低高盐废水的总含盐质量分数得到前处理高盐废水,
有机废水贮罐121的酸性有机废水抽入无机类反应罐群22进行物化反应,除去酸性有机废水中的有机物、油份和重金属,降低酸性有机废水中污染物的含量得到前处理酸性有机废水;
无机类废酸贮罐122的酸性无机废水抽入无机类反应罐群22进行物化反应,除去酸性有机废水中的无机酸性物质和重金属,降低酸性有机废水中污染物的含量得到前处理酸性无机废水;
碱性液体贮罐群13的碱性废水抽入无机类反应罐群22进行物化反应,除去碱性废水中部分碱性物质和重金属,降低碱性废水中污染物的含量得到前处理碱性废水;
医疗废水贮罐15的医疗废水抽向医疗废水反应罐24,医疗废水反应罐24采用强紫外线灭菌法消灭医疗废水中的有效微生物,得到前处理医疗废水;
乳化液贮罐151的乳化液废水抽向二级油水分离器25,二级油水分离器25离心分离作用下,将乳化液中的油性物质和水体进行分离,得到分离的前处理乳化液废水;油性物质收集于储油罐251内;
生活废水贮罐152中的生活废水抽入杂水反应罐250进行物化反应,除去生活废水中部分油份、颗粒物、悬浮物杂质,降低生活废水中污染物的含量得到前处理生活废水;
有机溶剂废液罐14中的含有有机溶剂废水抽入精馏系统23,含有有机溶剂废水经过精馏系统23作用有机溶剂成分从冷凝器232出液口被收集,得到残留在精馏塔231内的前处理有机溶剂废水;
渗滤液贮罐161中的渗滤液抽向铜镍锌/渗透液反应罐26进行物化反应,除去渗滤液中的表面活性物质和有机物污染物,得到前处理渗滤液废水;
铜镍锌废水贮罐162中的铜镍锌废水抽向铜镍锌/渗透液反应罐26进行物化反应,除去铜镍锌废水中的铜、镍、锌金属离子杂质,得到前处理铜镍锌废水;
含铬废水贮罐163中的含铬废水抽向含铬废水反应罐27进行物化反应,除去含铬废水中的铬元素杂质,得到前处理含铬废水;
含铅废水贮罐164中的含铅废水抽向含铅废水反应罐28进行物化反应,除去含铅废水中的铅元素杂质,得到前处理含铅废水;
含氰废水贮罐165中的含铅废水抽向含氰废水反应罐29进行物化反应,除去含氰废水中的氰酸根杂质,得到前处理含氰废水;
步骤三、将废水前处理区2处理得到的废水抽向废水中处理区3进行废水中处理:
前处理碱性废水和前处理酸性无机废水经压滤机31过滤,除去废水中的颗粒物、沉淀物、悬浮物杂质,所得水体中仍旧还有一定量的杂质不能直接流向废水调节池41,所得水体抽至废水中处理水贮存池32的无机类中间池322进行废水中处理,所得水体流向多效蒸发器33,水体先被蒸发后冷凝流得到一类中处理水体,其中多效蒸发器33内浓缩的废水可回流至无机类中间池322内进行再处理;
前处理医疗废水、前处理有机溶剂废水、前处理酸性有机废水和前处理高盐废水经压滤机31过滤,除去废水中的颗粒物、沉淀物、悬浮物杂质,所得水体中仍旧还有一定量的杂质不能直接流向生产废水调节池41,抽至废水中处理水贮存池32的备用中间水池321进行废水中处理,所得水体流向多效蒸发器33,水体先被蒸发后冷凝得到二类中处理水体,多效蒸发器33内浓缩的废水可回流至备用中间水池321内进行再处理。
前处理乳化液废水和前处理生活废水经压滤机31过滤,除去废水中的颗粒物、沉淀物、悬浮物杂质,所得水体中的杂质危害性小,可直接流向生产废水调节池41,得到三类中处理水体;
前处理渗滤液废水、前处理铜镍锌废水、前处理含铬废水、前处理含铅废水和前处理含氰废水经压滤机31过滤,除去废水中的颗粒物、沉淀物、悬浮物杂质,所得水体抽至废水中处理水贮存池32的禁排类中间池323进行废水处理,禁排类中间池323中组分皆运输至固化车间处理。
步骤四、一类中处理水体、二类中处理水体和三类中处理水体都抽入废水后处理区4进行废水后处理:
一类中处理水体、二类中处理水体和三类中处理水体抽入生产废水调节池41进行调节排放废水水量、水质的不均匀性,使其达到水量、水质均匀稳定的处理构筑物;
经过生产废水调节池41调整的水体流向调酸池421(调酸剂为硫酸),将水体酸度调整至PH=2;
经过调酸池421调酸的水体再流向芬顿氧化池422,芬顿氧化池422内加入芬顿试剂,处理水体中生物难降解或一般化学氧化难以奏效的有机废水;
经过芬顿氧化池422处理的水体流向DTCR池424,DTCR池424内加入重金属重捕剂,用于吸附水体中的重金属离子;
经过DTCR池424处理的水体流向PAC池425,PAC池425内加入聚合氯化铝混凝剂,吸附、凝聚、沉淀水体中的废水中的颗粒物和悬浮物杂物;
再经过PAC池425处理的水体再流向初步沉淀池43将除去水中的重金属离子、有机废水和加入的化学试剂离子;
经过初步沉淀池43处理的水体然后流向水解酸化池451,水解酸化池451中加入大量水解细菌、酸化菌,将水中不溶性有机物水解为溶解性有机物,将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程,从而改善废水的可生化性,为后续生化处理提供良好的水质环境;
经过水解酸化池451处理的水体再流向缺氧池452,缺氧池452是溶解氧控制在0.15mg/l的生化系统,可除去废水中硝态氮和部分BOD;
经过缺氧池452处理的水体流向好氧池453,好氧池453中的活性污泥进行有氧呼吸,进一步把有机物分解成无机物;
经过好氧池453处理的水体在流向中沉淀池454,中沉淀池454加入混凝剂聚合氯化铝,除去因水解酸化池451、缺氧池452、好氧池453分解污染物产生的悬浮物和形成的颗粒杂质,进一步除去水体中的污染物;也有水解反应提高可生化性的作用;
经中沉淀池454处理的水体再流向MBR池455,MBR池455的中空纤维膜对中沉淀池中水体具有高效的分离作用,可彻底将污泥与出水进行分离, 可高效的除去预处理反应区42无法除去的有机不溶物、含氮废物物质,MBR产水池456可产生符合国家污水排放标准的水体。MBR产水池456产生的水体经过检验符合国家污水排放标准后,可通过巴氏计量槽,流向提升泵站,最后排向园区污水处理区;MBR产水池456产生的水体经过检验不符合国家污水排放标准,将该水体体回流至生产废水调节池41进行再处理,直至MBR产水池456的产水经过检验符合国家污水排放标准;
MBR产水池456产生的经过检验符合国家污水排放标准的水体,经过活性炭过滤流至活性炭罐出水池457;活性炭罐出水池457中贮存的水体经过RO反渗透净水机458得到可供厂区使用的水体,该水体先贮存在回用水暂存池,通过恒压供水装置回用至厂区各个用水点。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种废水处理系统,其特征在于:包括废水分类贮存区(1),废水分类贮存区(1)包括高盐废水贮罐群(11)、酸性液体贮罐群(12)和碱性液体贮罐群(13),废水分类贮存区(1)连通有废水前处理区(2);废水前处理区(2)包括有机类反应罐群(21)和无机类反应罐群(22),废水前处理区(2)连通有废水中处理区(3);废水中处理区(3)包括与有机类反应罐群(21)和无机类反应罐群(22)连通的压滤机(31)、与压滤机(31)连通的废水中处理水贮存池(32)和与废水中处理水贮存池(32)连通的多效蒸发器(33),废水中处理区(3)连通有废水后处理区(4);废水后处理区(4)包括与废水中处理区(3)连通的生产废水调节池(41)、与生产废水调节池(41)连通的预处理反应区(42)、与预处理反应区(42)连通的初步沉淀池(43)、与初步沉淀池(43)连通的综合废水调节池(44)和与综合废水调节池(44)连通的综合废水净化区(45)。
2.根据权利要求1所述的一种废水处理系统,其特征在于:所述预处理反应区(42)包括依次设置于生产废水调节池(41)和初步沉淀池(43)之间的调酸池(421)、芬顿氧化池(422)、调碱池(423)、DTCR池(424)和PAC池(425)。
3.根据权利要求2所述的一种废水处理系统,其特征在于:所述综合废水净化区(45)包括依综合废水流通方向设置的水解酸化池(451)、缺氧池(452)、好氧池(453)、中沉淀池(454)、MBR池(455)和MBR产水池(456)。
4.根据权利要求3所述的一种废水处理系统,其特征在于:所述综合废水净化区(45)还包括与MBR产水池(456)连通的活性炭罐出水池(457)和与活性炭罐出水池(457)连通的RO反渗透净水机(458)。
5.根据权利要求1所述的一种废水处理系统,其特征在于:所述高盐废水贮罐群(11)包括与有机类反应罐群(21)连通的高盐废水贮罐(111),酸性液体贮罐群(12)包括可与无机类反应罐群(22)连通的有机废水贮罐(121)和可与无机类反应罐群(22)连通的无机类废酸贮罐(122),碱性液体贮罐群(13)包括与无机类反应罐群(22)连通的废碱液贮罐(131)。
6.根据权利要求5所述的一种废水处理系统,其特征在于:所述废水分类贮存区(1)还包括有机溶剂废液罐(14),废水前处理区(2)还包括与有机溶剂废液罐(14)连通的精馏系统(23),精馏系统(23)包括与有机溶剂废液罐(14)连通的精馏塔(231)和与精馏塔(231)连通的冷凝器(232)。
7.根据权利要求6所述的一种废水处理系统,其特征在于:所述废水分类贮存区(1)还包括医疗废水贮罐(15),废水前处理区(2)还包括与医疗废水贮罐(15)连通用于消灭医疗废水中微生物的医疗废水反应罐(24),医疗废水反应罐(24)连通于压滤机(31)。
8.根据权利要求7所述的一种废水处理系统及应用其的废水处理工艺,其特征在于:所述废水分类贮存区(1)还包括乳化液贮罐(151)和生活废水贮罐(152),废水前处理区(2)还包括与乳化液贮罐(151)连通且与多效蒸发器(33)连通的二级油水分离器(25)和与生活废水贮罐(152)连通的杂水反应罐(250)。
9.根据权利要求8所述的一种废水处理系统,其特征在于:所述废水分类贮存区(1)还包括有禁排类贮罐群(16),禁排类贮罐群(16)包括渗滤液贮罐(161)、铜镍锌废水贮罐(162)、含铬废水贮罐(163)、含铅废水贮罐(164)和含氰废水贮罐(165),废水前处理区(2)还包括与渗滤液贮罐(161)和铜镍锌废水贮罐(162)连通的铜镍锌/渗透液反应罐(26)、与含铬废水贮罐(163)连通的含铬废水反应罐(27)、与含铅废水贮罐(164)连通的含铅废水反应罐(28)和与连通含氰废水贮罐(165)的含氰废水反应罐(29),禁排类贮罐群(16)连通的废水中处理水贮存池(32)。
10.一种利用上述权利要求1任意一项所述废水处理系统的废水处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、将废水输送并存储于废水分类贮存区(1);高盐废水贮存于高盐废水贮罐群(11),酸性废水贮存于酸性液体贮罐群(12),碱性废水贮存于碱性液体贮罐群(13);
步骤二、将废水分类贮存区(1)中待处理的废水抽入废水前处理区(2)进行废水前处理;高盐废水贮罐群(11)中的高盐废水抽入有机类反应罐群(21)除去高盐废水中部分油份、盐分和重金属成分,降低高盐废水的总含盐质量分数得到前处理高盐废水;酸性液体贮罐群(12)的酸性废水抽入无机类反应罐群(22)除去酸性废水中部分酸性物质和重金属,降低酸性废水中污染物的含量得到前处理酸性废水;碱性液体贮罐群(13)的碱性废水抽入无机类反应罐群(22)除去碱性废水中部分碱性物质和重金属,降低碱性废水中污染物的含量得到前处理碱性废水;
步骤三、将前处理高盐废水、前处理酸性废水和前处理碱性废水抽向废水中处理区(3)进行废水中处理;前处理高盐废水、前处理酸性废水和前处理碱性废水三者皆经过压滤机(31)压滤,除去废水中的悬浮物、颗粒物和沉淀物;压滤得到的水体流向废水中处理水贮存池(32)静止沉淀,将水体和沉积物分离;废水中处理水贮存池(32)静止沉淀分离的水体抽向多效蒸发器(33),得到中处理废水;
步骤四、将中处理废水抽向生产废水调节池(41),调节排放废水水量、水质的不均匀性,使其达到水量、水质均匀稳定的处理构筑物;处理构筑物流向预处理反应区(42)除去重金属、微生物和难氧化的有机污染物;经预处理反应区(42)处理的水体流向初步沉淀池(43),除去水体中的悬浮物和颗粒物;经过初步沉淀池(43)得到的水体流向综合废水调节池(44),再次调节排放废水水量、水质的不均匀性,使其达到水量、水质均匀稳定的后处理构筑物;后处理构筑物流向综合废水净化区(45),除去水体中的不溶性有机物、硝态氮、BOD、活性污泥杂质,得到符合国家排放标准的污水排入园区污水管。
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