CN111054778B - 一种用于冷冲模底板背面可视化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于冷冲模底板背面可视化装置，底座、支架纵杆、支架横杆Ⅰ、支架横杆Ⅱ、金属卡子Ⅰ、卡子Ⅰ、卡子Ⅱ、金属卡子Ⅱ、激光笔Ⅰ、激光笔Ⅱ以及微型摄像头构成，移动支架横杆Ⅰ时上部的激光束打在模具需打孔的位置，可通过显示屏观察底板背面的情况，即激光笔Ⅱ发出的激光束打在筋上还是型腔内，观察位置是否合适本发明用于冷冲模底板背面可视化装置实施方便，操作简便，可以快速对模具底板背面的加强筋及型腔进行确认，准确率高达100％，并且对模具无任何损伤。

Description

一种用于冷冲模底板背面可视化装置

技术领域

本发明属于汽车车身冷冲压制造技术领域，具体涉及一种用于冷冲模底板背面可视化装置。

背景技术

汽车模具制造及调试中，需要在模具型面上钻出直径为4mm或6mm的通孔用于排气。因型面对应的型腔厚度仅为70mm，铸件的筋部厚度可达400-500mm不等，直径6mm的钻头长度在100mm以下，现有的方法是把模具背面的加强筋通过侧面引画到模具型面上。此种方法不仅费时而且精度质量也较低，同时若孔位与筋重合将无法钻通，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于冷冲模底板背面可视化装置，能够快速准确的确认孔位是否合理。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于冷冲模底板背面可视化装置，由底座1、支架纵杆2、支架横杆Ⅰ3、支架横杆Ⅱ4、金属卡子Ⅰ5、卡子Ⅰ6、卡子Ⅱ7、金属卡子Ⅱ8、激光笔Ⅰ9、激光笔Ⅱ10以及微型摄像头11构成；

所述支架纵杆2固定在底座1上，底座1从上至下依次固定支架横杆Ⅰ3和支架横杆Ⅱ4；其中，支架横杆Ⅰ3通过金属卡子Ⅰ5与支架纵杆2进行90度交叉固定，支架横杆Ⅱ4通过金属卡子Ⅱ8与支架纵杆2进行90度交叉固定，钻孔时，支架横杆Ⅱ4能深入到模具与地面的空间；

所述激光笔Ⅰ9通过卡子Ⅰ6与支架横杆Ⅰ3固定；所述微型摄像头11和激光笔Ⅱ10通过卡子Ⅱ7与支架横杆Ⅱ4固定，微型摄像头11与显示屏信号线相连；旋转及伸缩支架横杆Ⅱ4，能够使激光笔Ⅰ9和激光笔Ⅱ10的激光束重合；

移动支架横杆Ⅱ4时上部的激光束打在模具需打孔的位置，可通过显示屏观察底板背面的情况，即激光笔Ⅱ10发出的激光束打在筋上还是型腔内，观察位置是否合适。

进一步地，所述支架纵杆2、支架横杆Ⅰ3和支架横杆Ⅱ4为圆形铝合金管材。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明用于冷冲模底板背面可视化装置实施方便，操作简便，可以快速对模具底板背面的加强筋及型腔进行确认，准确率高达100％，并且对模具无任何损伤。

附图说明

图1为本发明用于冷冲模底板背面可视化装置结构示意图；

图2为用于冷冲模底板背面可视化装置的使用示意图。

图中，1.底座 2.支架纵杆 3.支架横杆Ⅰ 4.支架横杆Ⅱ 5.金属卡子Ⅰ 6.卡子Ⅰ7.卡子Ⅱ 8.金属卡子Ⅱ 9.激光笔Ⅰ 10.激光笔Ⅱ 11.微型摄像头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，而不构成对本发明的限制。

如图1所示，本发明用于冷冲模底板背面可视化装置由底座1、支架纵杆2、支架横杆Ⅰ3、支架横杆Ⅱ4、金属卡子Ⅰ5、卡子Ⅰ6、卡子Ⅱ7、金属卡子Ⅱ8、激光笔Ⅰ9、激光笔Ⅱ10以及微型摄像头11构成。

所述支架纵杆2固定在底座1上，底座1兼顾支撑和配重的作用。底座1从上至下依次固定支架横杆Ⅰ3和支架横杆Ⅱ4。其中，支架横杆Ⅰ3通过金属卡子Ⅰ5与支架纵杆2进行90度交叉固定，支架横杆Ⅱ4通过金属卡子Ⅱ8与支架纵杆2进行90度交叉固定。所述支架纵杆2、支架横杆Ⅰ3和支架横杆Ⅱ4为圆形铝合金管材。

所述激光笔Ⅰ9通过卡子Ⅰ6与支架横杆Ⅰ3固定。所述微型摄像头11和激光笔Ⅱ10通过卡子Ⅱ7与支架横杆Ⅱ4固定。

如图2所示，使用前的调整方法：打开激光笔Ⅰ9和激光笔Ⅱ10，观察光线路径通过旋转及伸缩的支架横杆Ⅱ4，使激光笔Ⅰ9和激光笔Ⅱ10的激光束重合；连接微型摄像头11与显示屏信号线。

使用方法：将需要钻通孔的模具底板踮起，保证支架横杆Ⅱ4能深入到模具与地面的空间，无干涉。移动支架横杆Ⅱ4时上部的激光束打在模具需打孔的位置，此时便可通过显示屏观察底板背面的情况：激光笔Ⅱ10发出的激光束打在筋上还是型腔内。这时操作者可以通过显示屏清晰观察出位置是否合适。

本领域内的技术人员应该还可以进一步意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、计算机软件或者二者的结合来实现，为了清楚地说明硬件和软件的可互换性，在上述说明中已经按照功能一般性地描述了各示例的组成及步骤。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。

结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机存储器(RAM)、内存、只读存储器(ROM)、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其它形式的存储介质中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种用于冷冲模底板背面可视化装置，其特征在于：由底座(1)、支架纵杆(2)、支架横杆Ⅰ(3)、支架横杆Ⅱ(4)、金属卡子Ⅰ(5)、卡子Ⅰ(6)、卡子Ⅱ(7)、金属卡子Ⅱ(8)、激光笔Ⅰ(9)、激光笔Ⅱ(10)以及微型摄像头(11)构成；

所述支架纵杆(2)固定在底座(1)上，底座(1)从上至下依次固定支架横杆Ⅰ(3)和支架横杆Ⅱ(4)；其中，支架横杆Ⅰ(3)通过金属卡子Ⅰ(5)与支架纵杆(2)进行90度交叉固定，支架横杆Ⅱ(4)通过金属卡子Ⅱ(8)与支架纵杆(2)进行90度交叉固定，钻孔时，支架横杆Ⅱ(4)能深入到模具与地面的空间；

所述激光笔Ⅰ(9)通过卡子Ⅰ(6)与支架横杆Ⅰ(3)固定；所述微型摄像头(11)和激光笔Ⅱ(10)通过卡子Ⅱ(7)与支架横杆Ⅱ(4)固定，微型摄像头(11)与显示屏信号线相连；旋转及伸缩支架横杆Ⅱ(4)，使激光笔Ⅰ(9)和激光笔Ⅱ(10)的激光束重合；

移动支架横杆Ⅱ(4)时上部的激光束打在模具需打孔的位置，可通过显示屏观察底板背面的情况，即激光笔Ⅱ(10)发出的激光束打在筋上还是型腔内，观察位置是否合适。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷冲模底板背面可视化装置，其特征在于：所述支架纵杆(2)、支架横杆Ⅰ(3)和支架横杆Ⅱ(4)为圆形铝合金管材。

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