CN213033881U - 一种新型气动卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型气动卡盘，包括安装在管材数控激光切割机上的盘体以及安装在盘体背面的旋转体；所述盘体上设置有卡位通孔，旋转体对应卡位通孔；所述盘体的正面对应卡位通孔、对称安装有第一横向气缸和第二横向气缸；第一横向气缸的活塞的端部安装有第一横向定位架，第二横向气缸的活塞的端部安装有第二横向定位架；所述盘体的正面对应卡位通孔、对称安装有第一纵向气缸和第二纵向气缸；所述第一横向定位架和第二横向定位架的同侧端部之间设置有杠杆连接组件。本实用新型采用杠杆原理，连接轴和连接板组成的支点杠杆结构，结构简单，定位精度高，加工工艺性好，降低生产成本。

Description

一种新型气动卡盘

技术领域

本实用新型涉及激光切割机领域，具体来说，涉及一种新型气动卡盘。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。

现阶段，气动卡盘作为激光切管机的装夹装置，由于加工质量好、生产效率高而得到了广泛的应用。目前，市场上的气动卡盘为了保证气缸的同步，采用的是双联杆加滑块的结构。这样的结构十分复杂，且定位精度低，加工工艺繁琐，结构占空间多。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种新型气动卡盘，解决了现有产品的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型气动卡盘，与管材数控激光切割机相对应，包括安装在管材数控激光切割机上的盘体以及安装在盘体背面的旋转体；所述盘体上设置有卡位通孔，旋转体对应卡位通孔；其特征在于：所述盘体的正面对应卡位通孔、对称安装有第一横向气缸和第二横向气缸；第一横向气缸的活塞的端部安装有第一横向定位架，第二横向气缸的活塞的端部安装有第二横向定位架；所述盘体的正面对应卡位通孔、对称安装有第一纵向气缸和第二纵向气缸；第一纵向气缸的活塞的端部安装有第一纵向定位架，第二纵向气缸的活塞的端部安装有第二纵向定位架；所述第一横向定位架和第二横向定位架的同侧端部之间设置有杠杆连接组件。

优化的方案，所述杠杆连接组件包括安装在第一横向定位架的端部的第一连接轴、安装在第一纵向气缸上的第二连接轴、安装在第二横向定位架的端部的第三连接轴；第一连接轴通过轴连接的方式连接有第一连接板的端部，第二连接轴通过轴连接的方式连接有第二连接板的中心；所述第三连接轴通过轴连接的方式连接有第三连接板的端部；所述第一连接板与第二连接板相邻的端部通过活活动关节连接在一起；所述第二连接板与第三连接板相邻的端部通过活活动关节连接在一起。

优化的方案，所述盘体的下端对称设置有两个支撑座。

优化的方案，所述第一横向定位架包括第一横向架体以及竖向安装在第一横向架体内的第一横向定位杆，第一横向定位杆上包裹有缓冲橡胶垫片；所述第二横向定位架包括第二横向架体以及竖向安装在第二横向架体内的第二横向定位杆，第二横向定位杆上包裹有缓冲橡胶垫片。

优化的方案，所述第一纵向定位架包括第一纵向架体以及横向安装在第一纵向架体内的第一纵向定位杆，第一纵向定位杆上包裹有缓冲橡胶垫片；所述第二纵向定位架包括第二纵向架体以及横向安装在第二纵向架体内的第二纵向定位杆，第二纵向定位杆上包裹有缓冲橡胶垫片。

由于采用了上述技术方案，与现有技术比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用杠杆原理，连接轴和连接板组成的支点杠杆结构，结构简单，定位精度高，加工工艺性好，降低生产成本。

2、本实用新型的定位架和定位杆配合，且定位杆上包裹有缓冲橡胶垫片，有效降低了对管材的压迫，夹持效果好，且不会造成管材的变形。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种新型气动卡盘，与管材数控激光切割机相对应，包括安装在管材数控激光切割机上的盘体13以及安装在盘体13背面的旋转体14。所述盘体的下端对称设置有两个支撑座。旋转体14呈齿轮状，通过啮合与外部传动单元连接。所述盘体13上设置有卡位通孔，旋转体对应卡位通孔。上述的盘体、旋转体和卡位通孔都是现有的技术，其结构、工作原理和连接关系属于现有技术，不再赘述。

所述盘体的正面对应卡位通孔、对称安装有第一横向气缸9和第二横向气缸19。第一横向气缸9的活塞的端部安装有第一横向定位架10。第一横向定位架10包括第一横向架体以及竖向安装在第一横向架体内的第一横向定位杆16，第一横向定位杆16上包裹有缓冲橡胶垫片。第二横向气缸19的活塞的端部安装有第二横向定位架18。第二横向定位架18包括第二横向架体以及竖向安装在第二横向架体内的第二横向定位杆17，第二横向定位杆17上包裹有缓冲橡胶垫片。

所述盘体的正面对应卡位通孔、对称安装有第一纵向气缸2和第二纵向气缸15。第一纵向气缸2的活塞的端部安装有第一纵向定位架20。第一纵向定位架20包括第一纵向架体以及横向安装在第一纵向架体内的第一纵向定位杆，第一纵向定位杆上包裹有缓冲橡胶垫片.第二纵向气缸15的活塞的端部安装有第二纵向定位架12。第二纵向定位架12包括第二纵向架体以及横向安装在第二纵向架体内的第二纵向定位杆，第二纵向定位杆上包裹有缓冲橡胶垫片。

所述第一横向定位架和第二横向定位架的同侧端部之间设置有杠杆连接组件。所述杠杆连接组件包括安装在第一横向定位架的端部的第一连接轴7、安装在第一纵向气缸上的第二连接轴5、安装在第二横向定位架的端部的第三连接轴21。第一连接轴7通过轴连接的方式连接有第一连接板6的端部，第二连接轴5通过轴连接的方式连接有第二连接板4的中心，所述第三连接轴21通过轴连接的方式连接有第三连接板1的端部。所述第一连接板6与第二连接板4相邻的端部通过活活动关节连接在一起，所述第二连接板4与第三连接板1相邻的端部通过活活动关节3连接在一起。

本实用新型采用杠杆原理，连接轴和连接板组成的支点杠杆结构，结构简单，定位精度高，加工工艺性好，降低生产成本。

本实用新型的定位架和定位杆配合，且定位杆上包裹有缓冲橡胶垫片，有效降低了对管材的压迫，夹持效果好，且不会造成管材的变形。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型气动卡盘，与管材数控激光切割机相对应，包括安装在管材数控激光切割机上的盘体以及安装在盘体背面的旋转体；所述盘体上设置有卡位通孔，旋转体对应卡位通孔；

其特征在于：所述盘体的正面对应卡位通孔、对称安装有第一横向气缸和第二横向气缸；第一横向气缸的活塞的端部安装有第一横向定位架，第二横向气缸的活塞的端部安装有第二横向定位架；

所述盘体的正面对应卡位通孔、对称安装有第一纵向气缸和第二纵向气缸；第一纵向气缸的活塞的端部安装有第一纵向定位架，第二纵向气缸的活塞的端部安装有第二纵向定位架；

所述第一横向定位架和第二横向定位架的同侧端部之间设置有杠杆连接组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型气动卡盘，其特征在于：所述杠杆连接组件包括安装在第一横向定位架的端部的第一连接轴、安装在第一纵向气缸上的第二连接轴、安装在第二横向定位架的端部的第三连接轴；第一连接轴通过轴连接的方式连接有第一连接板的端部，第二连接轴通过轴连接的方式连接有第二连接板的中心；所述第三连接轴通过轴连接的方式连接有第三连接板的端部；

所述第一连接板与第二连接板相邻的端部通过活动关节连接在一起；所述第二连接板与第三连接板相邻的端部通过活动关节连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种新型气动卡盘，其特征在于：所述盘体的下端对称设置有两个支撑座。

4.根据权利要求3所述的一种新型气动卡盘，其特征在于：所述第一横向定位架包括第一横向架体以及竖向安装在第一横向架体内的第一横向定位杆，第一横向定位杆上包裹有缓冲橡胶垫片；所述第二横向定位架包括第二横向架体以及竖向安装在第二横向架体内的第二横向定位杆，第二横向定位杆上包裹有缓冲橡胶垫片。

5.根据权利要求4所述的一种新型气动卡盘，其特征在于：所述第一纵向定位架包括第一纵向架体以及横向安装在第一纵向架体内的第一纵向定位杆，第一纵向定位杆上包裹有缓冲橡胶垫片；所述第二纵向定位架包括第二纵向架体以及横向安装在第二纵向架体内的第二纵向定位杆，第二纵向定位杆上包裹有缓冲橡胶垫片。

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