CN111054583A - 一种电瓶的生产装置及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电瓶的生产装置,包括机架、前后相对设置在机架上的夹板组件、用于驱动两个夹板组件相互靠近或远离的第一驱动机构、打胶泵和胶桶;夹板组件包括夹板、横条和第二驱动机构;夹板具有一内侧面和一外侧面;夹板的内侧面上设有若干个并排布置且沿上下向延伸的凹槽;相邻的凹槽之间设有沿前后方向贯穿夹板的开口;横条活动设置在夹板的外侧面上;第二驱动机构用于驱动横条沿上下方向移动;横条上对应每个开口设有打胶头;打胶头活动设置在开口中;打胶头通过设有连接管与打胶泵连通;打胶泵与胶桶连通。本发明能够实现对并排布置的圆柱电池进行打胶作业,且有效提高打胶作业的效率和效果。本发明还公开了一种电瓶的生产方法。
Description
技术领域
本发明涉及电瓶的生产加工技术领域,特别是涉及一种电瓶的生产装置及生产方法。
背景技术
在一些电动车、新能源领域中,经常需要使用电瓶提供动力源。在现有技术中,一些电瓶通常是由多个单节的锂电池通过串联或并联组合的方式组合而成,并固定在电瓶箱中。该多个单节的锂电池在电瓶箱中横纵方向紧密排布。在将锂电池放置到电瓶箱中之前,需要对相邻的锂电池之间进行打胶固定,以增强锂电池在电瓶箱中的稳定性。目前,都是采用人工打胶的方式对一排或一列锂电池进行打胶作业,打胶作业的工作效率低,打胶不均匀,效果不佳,难以满足电瓶的生产加工需求。
发明内容
针对上述存在的技术问题,本发明的目的是:提出了一种电瓶的生产装置,能够实现对并排布置的圆柱电池进行打胶作业,且有效提高打胶作业的效率和效果。
本发明的另一目的是:提出了一种电瓶的生产方法,能够实现相邻的圆柱电池之间的自动打胶作业,有效提高电瓶的生产效率。
本发明的技术解决方案是这样实现的:一种电瓶的生产装置,所述电瓶由若干个圆柱电池组装而成;所述电瓶生产装置包括机架、前后相对设置在机架上的夹板组件、用于驱动两个夹板组件相互靠近或远离的第一驱动机构、打胶泵和胶桶;所述夹板组件包括夹板、横条和第二驱动机构;所述夹板具有一内侧面和一外侧面;所述夹板的内侧面上设有若干个并排布置且沿上下向延伸的凹槽;相邻的所述凹槽之间设有沿前后方向贯穿夹板的开口;所述开口沿上下方向延伸;所述横条活动设置在夹板的外侧面上;所述第二驱动机构设置在夹板上,用于驱动横条沿上下方向移动;所述横条上对应每个开口设有打胶头;所述打胶头活动设置在开口中;所述打胶头通过设有连接管与打胶泵连通;所述打胶泵与胶桶连通。
进一步的,其中一侧的所述夹板组件的夹板固定在机架上;另外一侧的所述夹板组件的夹板前后滑动设置在机架上;所述第一驱动机构驱动该前后滑动的夹板沿前后方向移动。
进一步的,所述第一驱动机构为气缸。
进一步的,所述凹槽的横截面为圆弧形。
进一步的,所述第二驱动机构为气缸。
进一步的,所述夹板组件的下方设有输送带;所述输送带的上表面与夹板的底面之间设有间距。
进一步的,所述输送带的内侧设有横板;所述横板固定在机架上;所述横板的上表面与输送带上部的内侧面接触。
一种上述的电瓶的生产方法,包括以下步骤:
(a)在前后相对应的夹板组件的凹槽之间放置圆柱电池;
(b)启动第一驱动机构,第一驱动机构驱动两个夹板组件中的夹板相互靠近,在两个夹板之间的相互靠近的距离达到设定值后,第一驱动机构停止动作,此时的圆柱电池夹持固定在两个凹槽之间;
(c)同步启动第二驱动机构和打胶泵,前后两侧的打胶头在开口中由下向上移动或由上向下移动,对相邻的两个圆柱电池之间的位置进行打胶作业;在打胶头上下移动的距离达到设定值后,停止第二驱动机构和打胶泵;
(d)再次启动第一驱动机构,第一驱动机构驱动两个夹板组件中的夹板相互远离,在两个夹板之间的相互远离的距离达到设定值后,第一驱动机构停止动作。
进一步的,在所述步骤(a)之前还包括以下步骤:人工或自动向前后相对应的凹槽之间放置圆柱电池。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明通过相对布置的两个夹板组件的配合使用,能够实现对相邻的两个圆柱电池之间的前后位置进行打胶作业,同时能够实现对并排布置的若干个圆柱电池之间进行打胶作业,打胶均匀一致,效果好,且有效提高打胶作业的效率。对应的,本发明的生产方法能够有效打胶效率,进而提高电瓶的生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
图1为本发明的整体结构的三维结构示意图;
图2为图1的另一视角的三维结构示意图;
图3为图1的俯视图结构示意图;
图4为图1的侧视图结构示意图;
图5为本发明的整体结构中去掉输送带、机架等部件的三维结构示意图;
图6为图5的另一视角的三维结构示意图;
图7为本发明的夹板组件的三维结构示意图;
图8为图7的另一视角的三维结构示意图
图9为本发明的横板和打胶头的三维结构示意图;
图10为本发明的打胶头的打胶作业结构示意图;
其中:1、机架;11、打胶泵;12、胶桶;13、连接管;14、横板;2、夹板;21、凹槽;22、开口;3、横条;31、打胶头;4、第二驱动机构;5、第一驱动机构;6、输送带;7、圆柱电池组。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-4所示为本发明所述的一种电瓶的生产装置,该电瓶由若干个圆柱电池组7组装而成。电瓶生产装置包括机架1、前后相对安装在机架1上的夹板组件、用于驱动两个夹板组件相互靠近或远离的第一驱动机构5、打胶泵12和胶桶13。夹板组件包括夹板2、横条3和第二驱动机构4。夹板2为板状结构,其根据相对位置具有一内侧面和一外侧面。如图7、8所示,在夹板2的内侧面上加工有若干个并排布置且沿上下向延伸的凹槽21。该凹槽21的横截面为圆弧形,相邻的凹槽21之间加工有沿前后方向贯穿夹板2的开口22。开口22沿上下方向延伸。开口22的长度和宽度依据实际需求而定。横条3活动安装在夹板2的外侧面上。具体的是,在夹板2的外侧面上加工出滑槽,该滑槽沿上下方向延伸。横条3滑动安装在该滑槽中。第二驱动机构4安装在夹板2上,用于驱动横条3沿上下方向来回移动。第二驱动机构4优选为气缸。横条3上对应每个开口22安装有打胶头31。打胶头31活动安装在开口22中,且打胶头31的出胶口由开口22朝夹板2的内侧面方向延伸,并超出夹板2的内侧面一定的距离。打胶头31通过连接管13与打胶泵11连通。该连接管13为软管或伸缩管或弹性管。打胶泵11与胶桶12连通。通过上述结构设计,第一驱动机构5驱动两个夹板2相互靠近,圆柱电池被夹持固定在两侧的凹槽21之间。通过合理设计相邻的两个凹槽21之间的距离,相邻的两个被夹持固定的圆柱电池可以实现相互接触或大致相互接触。相邻的两个圆柱电池之间的位置与其中一个打胶头31正相对,且此打胶头31的出胶口贴近该相邻的两个圆柱电池之间的位置。启动打胶泵11工作,打胶泵11抽吸胶桶12中的胶水,胶水经由连接管13从打胶头31的出胶口出来并附着在相邻的两个圆柱电池之间的位置。通过第二驱动机构4驱动横条31向上或向下移动,打胶头31跟随向上或向下移动,打胶头31对该相邻的两个圆柱电池之间的位置进行上下打胶作业。
上述的夹板组件的具体安装方式是,其中一侧的夹板组件的夹板2固定在机架1上。另外一侧的夹板组件的夹板2前后滑动安装在机架1上。第一驱动机构5驱动该前后滑动的夹板2沿前后方向移动,从而两个夹板组件的夹板2相互靠近或远离。第一驱动机构5优选为气缸。
在夹板组件的下方安装有输送带6。输送带6的上表面与夹板2的底面之间设置有间距。圆柱电池组7可以放置在输送带6上,在圆柱电池组7被夹持固定时,圆柱电池组7被输送带6支撑。在打胶完毕后,夹板2在第一驱动机构5的驱动下相互远离,圆柱电池组7被松开。启动输送带6,从而可以将打胶后的圆柱电池组7输送到下一工位。为实现对圆柱电池组7的更稳定的支撑,在输送带2的内侧安装有横板14。横板14水平布置,且固定在机架1上。横板14的上表面与输送带6上部的内侧面接触。圆柱电池组7在打胶过程中,被横板14所支撑,使得圆柱电池组7在高度方向上整齐一致。
本实施例通过相对布置的两个夹板组件的配合使用,能够实现对相邻的两个圆柱电池之间的前后位置进行打胶作业,同时能够实现对并排布置的若干个圆柱电池之间进行打胶作业,打胶均匀一致,效果好,且有效提高打胶作业的效率。
对应的,本实施例还提供一种上述的电瓶的生产方法,包括以下步骤:
(a)在前后相对应的夹板组件的凹槽21之间放置圆柱电池;此时相邻的两个圆柱电池相接触或大致相接触。
(b)启动第一驱动机构5,第一驱动机构5驱动两个夹板组件中的夹板2相互靠近,在两个夹板2之间的相互靠近的距离达到设定值后,第一驱动机构5停止动作,此时的圆柱电池夹持固定在两个凹槽21之间;
(c)同步启动第二驱动机构4和打胶泵11,前后两侧的打胶头31在开口22中由下向上移动或由上向下移动,对相邻的两个圆柱电池之间的位置进行打胶作业;在打胶头31上下移动的距离达到设定值后,停止第二驱动机构4和打胶泵11;
(d)再次启动第一驱动机构5,第一驱动机构5驱动两个夹板组件中的夹板2相互远离,在两个夹板2之间的相互远离的距离达到设定值后,第一驱动机构5停止动作。
此外,在上述步骤(a)之前还包括以下步骤:人工或自动向前后相对应的凹槽21之间放置圆柱电池。
其中,本实施例还配套有控制系统,以控制上述的第一驱动机构5、第二驱动机构4、打胶泵11等部件的关联动作。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种电瓶的生产装置,所述电瓶由若干个圆柱电池组装而成;所述电瓶生产装置包括机架、前后相对设置在机架上的夹板组件、用于驱动两个夹板组件相互靠近或远离的第一驱动机构、打胶泵和胶桶;其特征在于:所述夹板组件包括夹板、横条和第二驱动机构;所述夹板具有一内侧面和一外侧面;所述夹板的内侧面上设有若干个并排布置且沿上下向延伸的凹槽;相邻的所述凹槽之间设有沿前后方向贯穿夹板的开口;所述开口沿上下方向延伸;所述横条活动设置在夹板的外侧面上;所述第二驱动机构设置在夹板上,用于驱动横条沿上下方向移动;所述横条上对应每个开口设有打胶头;所述打胶头活动设置在开口中;所述打胶头通过设有连接管与打胶泵连通;所述打胶泵与胶桶连通。
2.根据权利要求1所述的一种电瓶的生产装置,其特征在于:其中一侧的所述夹板组件的夹板固定在机架上;另外一侧的所述夹板组件的夹板前后滑动设置在机架上;所述第一驱动机构驱动该前后滑动的夹板沿前后方向移动。
3.根据权利要求3所述的一种电瓶的生产装置,其特征在于:所述第一驱动机构为气缸。
4.根据权利要求1所述的一种电瓶的生产装置,其特征在于:所述凹槽的横截面为圆弧形。
5.根据权利要求1所述的一种电瓶的生产装置,其特征在于:所述第二驱动机构为气缸。
6.根据权利要求1所述的一种电瓶的生产装置,其特征在于:所述夹板组件的下方设有输送带;所述输送带的上表面与夹板的底面之间设有间距。
7.根据权利要求1所述的一种电瓶的生产装置,其特征在于:所述输送带的内侧设有横板;所述横板固定在机架上;所述横板的上表面与输送带上部的内侧面接触。
8.一种如权利要求1-7中任意一项所述的一种电瓶的生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
(a)在前后相对应的夹板组件的凹槽之间放置圆柱电池;
(b)启动第一驱动机构,第一驱动机构驱动两个夹板组件中的夹板相互靠近,在两个夹板之间的相互靠近的距离达到设定值后,第一驱动机构停止动作,此时的圆柱电池夹持固定在两个凹槽之间;
(c)同步启动第二驱动机构和打胶泵,前后两侧的打胶头在开口中由下向上移动或由上向下移动,对相邻的两个圆柱电池之间的位置进行打胶作业;在打胶头上下移动的距离达到设定值后,停止第二驱动机构和打胶泵;
(d)再次启动第一驱动机构,第一驱动机构驱动两个夹板组件中的夹板相互远离,在两个夹板之间的相互远离的距离达到设定值后,第一驱动机构停止动作。
9.根据权利要求8所述的一种电瓶的生产方法。其特征在于:在所述步骤(a)之前还包括以下步骤:人工或自动向前后相对应的凹槽之间放置圆柱电池。
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