CN111054198A - 一种复配型脱硫剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复配型脱硫剂,其特征在于,包括如下质量百分比的组分:N‑甲基二乙醇胺92‑97%、活化剂2‑8%、消泡剂0.1‑1%、稳定剂0.1‑1.2%、缓蚀剂0.1‑O.8%和抗氧剂0.1‑2%。本发明中复配型脱硫剂的脱硫效率高,对H2S具有较高的选择性吸收能力,对气体中CO2的吸收率较低,对含硫气体吸收率高达96%,且在升温再生过程中,硫磺回收纯度较高、质量好,再生性能好,环保节能。
Description
技术领域
本发明涉及气体净化领域,具体涉及一种复配型脱硫剂及其制备方法。
背景技术
硫化氢是一种无色、剧毒、酸性的气体,有一种特殊的臭鸡蛋昧,即使是低浓度的硫化氢,也具有较强的剌激及毒性。在含有硫化氢的工业废气的处理过程中,依其弱酸性和强还原性而进行脱硫可分为干法脱硫和湿法脱硫。干法脱硫是利用硫化氢的还原性和可燃性,以固体氧化剂和吸附剂来脱硫或直接燃烧,包括克劳斯法、氧化铁法、活性炭法和卡太苏耳弗法等。湿法脱硫按其所用的不同复配型脱硫剂分为液体吸收法和吸收氧化法两类。液体吸收法包括利用碱性溶液的化学吸收法和利用有机溶剂的物理吸收法,以及物理化学吸收法。吸收氧化法主要利用各种氧化剂、催化剂进行脱硫。
目前,广泛使用的脱硫剂MDEA即N-甲基二乙醇胺,与H2S在水中形成稳定的酸碱络合物,但是也会与空气中大量存在的CO2形成酸碱络合物,从而影响H2S的吸收量的问题。因此急需一种的复配型脱硫剂取代常规的MEA、DEA或MDEA脱硫剂,能选择性吸收工业废气中的含硫气体,尽少吸收含氮、含碳气体,有效地脱除无机硫和有机硫,并长期保持脱硫剂的活性,以满足工业上多次循环利用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种复配型脱硫剂,它可以解决现有的脱硫剂在吸收工业废气中H2S的同时,也会与空气中大量存在的CO2形成酸碱络合物,从而影响H2S的吸收量的问题,此外,本发明还提供一种复配型脱硫剂的制备方法。
为了解决上述问题,本发明采用以下技术方案:
一种复配型脱硫剂,包括如下质量百分比的组分:N-甲基二乙醇胺92-97%、活化剂2-8%、消泡剂0.1-1%、稳定剂0.1-1.2%、缓蚀剂0.1-O.8%和抗氧剂0.1-2%。
具体地,包括如下质量百分比的组分:N-甲基二乙醇胺93-96%、活化剂2-6%、消泡剂0.1-0.8%、稳定剂0.1-1%、缓蚀剂0.1-O.5%和抗氧剂0.5-1.5%。
具体地,所述活化剂为哌嗪、氨乙基哌嗪、N-羟乙基哌嗪、乙二醇单乙醚、乙二醇二甲醚中的任意一种。
具体地,所述消泡剂为二甲基硅油、乙基硅油和水溶性聚醚的混合物。
具体地,所述消泡剂中二甲基硅油、乙基硅油和水溶性聚醚的质量比为2:1:2.5。
具体地,所述稳定剂为稀土氧化物。
具体地,所述缓蚀剂为二甲基硫脲、硫脲、1,4-丁二硫醇、硫代二甘醇中的任意一种。
具体地,所述抗氧剂为2,6-二叔丁基苯酚、对苯二酚、对羟基苯甲醚、二乙基羟胺中的任意一种。
本发明的第二方面,提供一种复配型脱硫剂的制备方法,用于制备上述的复配型脱硫剂,包括:称取上述配比的N-甲基二乙醇胺与活化剂、消泡剂、稳定剂、缓蚀剂、抗氧剂加入至搅拌釜内,在20-30℃温度下搅拌混合30min-60min,经过压条成型,即可得到复配型脱硫剂。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
(1)本发明中复配型脱硫剂的脱硫效率高,对H2S具有较高的选择性吸收能力,对气体中CO2的吸收率较低,经试验测试表明,本发明中配型脱硫剂对含硫气体吸收率高达96%,且在升温再生过程中,硫磺回收纯度较高、质量好,再生性能好,环保节能。
(2)消泡性能好:复配型脱硫剂中含有油溶性和水溶性消泡剂,在使用过程中消除复配型脱硫剂在吸收含硫气体时产生的泡沫,达到快速吸收的目的。
(3)稳定性较高:复配型脱硫剂中主剂为化学性质较稳定的N-甲基二乙醇胺,又向其中加入了抗氧剂,增加了脱硫剂的使用寿命和储存期限。
(4)腐蚀性较低:缓蚀剂可以在设备表面形成薄膜,较少吸收H2S后,在溶液中电离出的H+,降低对设备表面的侵蚀。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述和说明。
实施例1
一种复配型脱硫剂,由以下的步骤得到:
步骤一:称取下述质量百分比的各组分:N-甲基二乙醇胺93%、活化剂6%、消泡剂0.3%、稳定剂0.1%、缓蚀剂0.1%和抗氧剂0.5%。
其中,活化剂为哌嗪、氨乙基哌嗪、N-羟乙基哌嗪、乙二醇单乙醚、乙二醇二甲醚中的任意一种,本实施例中选用N-羟乙基哌嗪;消泡剂为二甲基硅油、乙基硅油和水溶性聚醚的混合物,二甲基硅油、乙基硅油和水溶性聚醚的质量比为2:1:2.5;稳定剂为稀土氧化物;缓蚀剂为二甲基硫脲、硫脲、1,4-丁二硫醇、硫代二甘醇中的任意一种,本实施例中优选为二甲基硫脲;抗氧剂为2,6-二叔丁基苯酚、对苯二酚、对羟基苯甲醚、二乙基羟胺中的任意一种,本实施例中优选为2,6-二叔丁基苯酚。
步骤二:将步骤一中称取的上述质量百分比的各组分加入至搅拌釜内,在20-30℃温度下搅拌混合30min-60min,经过压条成型,即可得到复配型脱硫剂。
上述复配型脱硫剂第一次使用时,有机脱硫率为92.6%,无机脱硫率为32%。
实施例2
一种复配型脱硫剂,由以下的步骤得到:
步骤一:称取下述质量百分比的各组分:N-甲基二乙醇胺94%、活化剂2.2%、消泡剂0.8%、稳定剂1%、缓蚀剂0.5%和抗氧剂1.5%。
其中,活化剂、消泡剂、稳定剂、缓蚀剂、抗氧剂选用种类与实施例1中一致。
步骤二:将步骤一中称取的上述质量百分比的各组分加入至搅拌釜内,在20-30℃温度下搅拌混合30min-60min,经过压条成型,即可得到复配型脱硫剂。
上述复配型脱硫剂第一次使用时,有机脱硫率为95.2%,无机脱硫率为45.2%。
实施例3
一种复配型脱硫剂,由以下的步骤得到:
步骤一:称取下述质量百分比的各组分:N-甲基二乙醇胺95%、活化剂3%、消泡剂0.4%、稳定剂0.2%、缓蚀剂0.2%和抗氧剂1.2%。
其中,活化剂、消泡剂、稳定剂、缓蚀剂、抗氧剂选用种类与实施例1中一致。
步骤二:将步骤一中称取的上述质量百分比的各组分加入至搅拌釜内,在20-30℃温度下搅拌混合30min-60min,经过压条成型,即可得到复配型脱硫剂。
上述复配型脱硫剂第一次使用时,有机脱硫率为96%,无机脱硫率为45.6%。
实施例4
一种复配型脱硫剂,由以下的步骤得到:
步骤一:称取下述质量百分比的各组分:N-甲基二乙醇胺96%、活化剂2%、消泡剂0.1%、稳定剂0.3%、缓蚀剂0.4%和抗氧剂1.2%。
其中,活化剂、消泡剂、稳定剂、缓蚀剂、抗氧剂选用种类与实施例1中一致。
步骤二:将步骤一中称取的上述质量百分比的各组分加入至搅拌釜内,在20-30℃温度下搅拌混合30min-60min,经过压条成型,即可得到复配型脱硫剂。
上述复配型脱硫剂第一次使用时,有机脱硫率为94.3%,无机脱硫率为38%。
本发明中复配型脱硫剂的脱硫效率高,对H2S具有较高的选择性吸收能力,对气体中CO2的吸收率较低,经试验测试表明,本发明中配型脱硫剂对含硫气体吸收率高达96%,且在升温再生过程中,硫磺回收纯度较高、质量好,再生性能好,环保节能。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述,只是用于帮助理解本发明,并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员,依据本发明的思想,还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (9)
1.一种复配型脱硫剂,其特征在于,包括如下质量百分比的组分:N-甲基二乙醇胺92-97%、活化剂2-8%、消泡剂0.1-1%、稳定剂0.1-1.2%、缓蚀剂0.1-O.8%和抗氧剂0.1-2%。
2.根据权利要求1所述的复配型脱硫剂,其特征在于,包括如下质量百分比的组分:N-甲基二乙醇胺93-96%、活化剂2-6%、消泡剂0.1-0.8%、稳定剂0.1-1%、缓蚀剂0.1-O.5%和抗氧剂0.5-1.5%。
3.根据权利要求1所述的复配型脱硫剂,其特征在于,所述活化剂为哌嗪、氨乙基哌嗪、N-羟乙基哌嗪、乙二醇单乙醚、乙二醇二甲醚中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的复配型脱硫剂,其特征在于,所述消泡剂为二甲基硅油、乙基硅油和水溶性聚醚的混合物。
5.根据权利要求4所述的复配型脱硫剂,其特征在于,所述消泡剂中二甲基硅油、乙基硅油和水溶性聚醚的质量比为2:1:2.5。
6.根据权利要求1所述的复配型脱硫剂,其特征在于,所述稳定剂为稀土氧化物。
7.根据权利要求1所述的复配型脱硫剂,其特征在于,所述缓蚀剂为二甲基硫脲、硫脲、1,4-丁二硫醇、硫代二甘醇中的任意一种。
8.根据权利要求1所述的复配型脱硫剂,其特征在于,所述抗氧剂为2,6-二叔丁基苯酚、对苯二酚、对羟基苯甲醚、二乙基羟胺中的任意一种。
9.一种复配型脱硫剂的制备方法,用于制备权利要求1-8中任一所述的复配型脱硫剂,其特征在于,包括:称取上述配比的N-甲基二乙醇胺与活化剂、消泡剂、稳定剂、缓蚀剂、抗氧剂加入至搅拌釜内,在20-30℃温度下搅拌混合30min-60min,经过压条成型,即可得到复配型脱硫剂。
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- 2018-10-16 CN CN201811205590.6A patent/CN111054198A/zh active Pending
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