CN105214445A - 一种用于脱除混合气中二氧化硫的胺吸收剂 - Google Patents
一种用于脱除混合气中二氧化硫的胺吸收剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105214445A CN105214445A CN201410246244.8A CN201410246244A CN105214445A CN 105214445 A CN105214445 A CN 105214445A CN 201410246244 A CN201410246244 A CN 201410246244A CN 105214445 A CN105214445 A CN 105214445A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- absorbent
- amine
- amine absorbent
- gas
- mass fraction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明属气体净化领域,针对硫酸生产厂、冶炼厂、磷肥厂、钢铁厂以及热电厂等排放的尾气特点,开发出一种用于脱除混合气中二氧化硫的胺吸收剂。其特点是:(1)吸收剂中含有一种或多种可再生式有机胺;(2)吸收溶剂中含有一种或多种有机胺添加剂;(3)吸收剂中含有质量分数50-95%的水;(4)吸收剂中含有质量分数0.05-0.5%亚磷酸酯类抗氧剂;(5)吸收剂中含有质量分数0.05-0.1%一类含氮、含硫或羟基、具有表面活性的有机化合物作为缓蚀剂;(6)该吸收剂在低温20-60℃条件下吸收混合气中的SO2气体,在高温90-130℃条件下将其解吸,解吸后的溶液可重复使用。本发明吸收剂可将原料气中二氧化硫体积含量从400-40000mg/m3净化至20mg/m3以下,解吸出的SO2副产品浓度大于99%。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于脱除混合气中二氧化硫的胺吸收剂,属于材料化学、气体分离或净化等领域。该脱硫剂将在化学工程、材料修饰、废水处理、石油开采、气体净化或分离等化工领域展现出良好的应用前景。
背景技术
大气中SO2的排放主要来自化石燃料的燃烧。煤燃烧释放出的SO2占总排放量的三分之二,因而在燃煤过程中,SO2控制是能源工业中非常重要的问题。此部分SO2若不脱除,会被直接排入空中造成污染。如果局部地区排放量过大,大气自身的调节能力无法将其完全消化,那么就使部分SO2及其氧化产物SO3随降雨落下,形成酸雨,危害人类生存环境。
烟气脱硫(FGD)作为燃烧后脱硫的最主要方式,是目前世界上应用得最广和最有效的控制SO2排放的技术。使用可再生吸附剂不但可将硫回收成硫酸或硫磺等易出售产品,而且具有高脱硫效率和同时脱除氮氧化物的性能。
目前,燃煤锅炉安装烟气脱硫装置是降低SO2排放最有效的途径之一,脱硫装置可分为干法、半干法、湿法。其中,干法烟气脱硫的工艺过程简单,无废水废酸处理问题,能耗低,腐蚀性小,但是脱硫效率较低,设备庞大、投资大、占地面积大,操作技术要求高。半干法烟气脱硫技术具有投资省、占地少、不存在腐蚀和结垢等优点,有较宽的脱硫效率范围,具有较强的适应性,能满足不同污染企业对烟气脱硫的需要,但它却存在脱硫效率低和副产物不能商品化等缺点。湿法脱硫是其中最为成熟,应用最广的。而有机胺湿法脱硫技术作为一种新兴的烟气脱硫技术,具有脱硫效率高、吸收剂可以循环利用、不产生二次污染等优点,此法以加拿大的Cansolv公司采用的技术为代表。2002年,Cansolv可再生胺法脱硫技术成功地商业化应用。
但是由于Cansolv公司所采用的有机胺价格昂贵,使用该脱硫溶剂投资较大,在吸收SO2过程中,与混合气直接接触,气体排出同时会带走部分有机胺,造成有机胺损失,同时,气体中的氧气与有机胺盐反应生成热稳定盐,由于热稳定盐的存在,降低了吸收剂对二氧化硫的吸收效果,造成有机胺在使用过程中的消耗问题。
发明内容
本发明的目的是针对有机胺消耗及胺吸收剂循环过程中能耗较大,溶液易腐蚀和易氧化等问题,而提出的一种用于脱除混合气中二氧化硫的胺吸收剂。
本发明的主要技术方案:有机胺吸收剂与含有SO2的混合气体接触,去除其中的SO2,所提供吸收剂的特征为:(1)吸收剂中含有一种或多种可再生式有机胺;(2)吸收溶剂中含有一种或多种有机胺添加剂;(3)吸收剂中含有质量分数50-95%的水;(4)吸收剂中含有质量分数0.05-0.1%亚磷酸酯类抗氧剂;(5)吸收剂中含有质量分数0.05-0.1%的一类含氮、含硫或羟基、具有表面活性的有机化合物作为缓蚀剂;(6)吸收剂在低温20-60℃条件下吸收混合气中的SO2气体,在高温90-130℃条件下将其解吸,解吸后的溶液可重复使用。
所述吸收剂优选在低温40-50℃条件下吸收混合气中的SO2气体,优选在高温100-110℃条件下将其解吸,解吸后的溶液重复使用。
本发明所说的胺是可再生式有机胺,为一种或几种有机二元胺,包括环形二胺等,且有机二元胺中两个胺基团的碱性不同。
本发明所说的一种或多种有机胺添加剂,在吸收剂未用于吸收SO2之前已经和有机二元胺中的一个碱性较强的胺基团发生反应,以盐的形式存在,反应生成的质子化的胺很难再生;而另一个胺基团碱性较弱,未与有机胺添加剂反应,这个碱性较弱的胺基团是专用于吸收混合气中的二氧化硫,并为吸收剂提供吸附平衡和再生能力,加热后容易解吸。
本发明所说的一种或多种有机胺添加剂为硫酸、盐酸、柠檬酸或硼酸中的至少一种。
本发明所说的抗氧剂为亚磷酸酯类化合物,如抗氧剂168,化学名为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯;抗氧剂618,化学名为双(十八烷基)季戊四醇二亚磷酸酯;抗氧剂TNP,化学名为三(壬基苯基)亚磷酸酯中的一种或几种复配。
本发明所说的缓蚀剂是一类含氮、含硫或羟基、具有表面活性的有机化合物,如巯基苯并噻唑、苯并三唑、十六烷胺中的一种或几种复配,其分子中存在两种性质相反的极性基团,能在金属表面形成单分子膜,阻止水与水中溶解氧向金属表面的扩散。
所述胺吸收溶剂的pH值在3-10之间,优选pH值在5-7之间。
本发明吸收剂处理原料气中二氧化硫浓度为400-40000mg/m3,脱硫效果达20mg/m3以下,解吸出的SO2副产品浓度大于99%。
本发明的胺吸收剂,吸收能力大,能耗低,吸收剂稳定,能够循环利用且能够回收高浓度SO2气体,腐蚀性小,不产生固体废弃物,投资成本低,较好地解决了现有SO2脱除技术的缺点。
具体实施方式
下面通过实例进一步说明本发明的特点,但本专利的保护范围并不受实施例的限制。
实施例1
模拟某厂烟气出口含SO22%,N298%(均为体积比),吸收剂组成为:主吸收剂哌嗪2%,乙二胺3%,先加浓硫酸2%,然后加柠檬酸将溶液pH值调成6左右,添加缓蚀剂为巯基苯并噻唑0.1%,其余为去离子水(吸收剂组成均为质量比)。
本实施例的整个吸收-再生工艺流程是:在配气罐中配制SO2含量为2%,N298%的模拟烟气,进入吸收塔底部并沿塔而上,在40℃下与塔顶喷淋而下的本发明采用的溶液在填料上逆流接触,酸气被吸收后的净化气由塔顶放空。吸收了酸气的富液由塔底用泵送入再生塔,再生出的酸气经塔顶分离后排空。再生后的贫液由塔底排出,经冷却后,用泵送入吸收塔循环使用。
当气液比条件为800,经本发明吸收溶剂处理后净化气中SO2含量<20mg/m3,富液中70%以上的二氧化硫能再生,溶液腐蚀速率仅为0.056g/(m2h),缓蚀效果达98%以上,解吸出的SO2副产品浓度大于99%。实验结果表明,利用本脱硫溶剂,针对含有高浓度二氧化硫的原料气,脱硫效率较其他方法相比,明显提高。
实施例2
模拟某厂烟气出口含SO20.2%,N299.8%(均为体积比),吸收剂组成为:主吸收剂羟乙基哌嗪2%,羟乙基乙二胺2%,先加浓硫酸2%,然后加柠檬酸将溶液pH值调成6左右,添加缓蚀剂为苯并三唑0.08%,其余为去离子水(吸收剂组成均为质量比)。
经本发明吸收溶剂处理后净化气中SO2含量<50mg/m3,富液中80%以上的二氧化硫能再生,溶液腐蚀速率仅为0.018g/(m2h),缓蚀效果达99%以上,解吸出的SO2副产品浓度大于99%。实验结果表明,利用本脱硫溶剂,缓蚀效率较其他方法相比,明显提高。
实施例3
模拟某厂烟气出口含SO20.2%,空气99.8%(均为体积比),吸收剂组成为:主吸收剂羟乙基哌嗪2%,乙二胺2%,先加浓硫酸2%,然后加柠檬酸将溶液pH值调成6左右,添加复配型抗氧剂0.1%,即抗氧剂618,化学名为双(十八烷基)季戊四醇二亚磷酸酯和抗氧剂168,化学名为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯,添加缓蚀剂为巯基苯并噻唑0.1%,其余为去离子水(吸收剂组成均为质量比)。
经本发明吸收溶剂处理后净化气中SO2含量<80mg/m3,富液中80%以上的二氧化硫能再生,溶液腐蚀速率仅为0.022g/(m2h),缓蚀效果达98%以上,抗氧化降解性能达98%,解吸出的SO2副产品浓度大于99%。实验结果表明,利用本脱硫溶剂,再生率较其他方法相比,显著提高。
Claims (8)
1.一种用于脱除混合气中二氧化硫的胺吸收剂,其特征在于所述吸收剂中含有可再生式有机二元胺,有机二元胺添加剂,质量分数50%~95%的水,质量分数0.05%~0.1%亚磷酸酯类抗氧剂,质量分数0.05%~0.1%的缓蚀剂,所述缓蚀剂是一类含氮、含硫或羟基的有机化合物。
2.根据权利要求1所述的胺吸收剂,其特征在于所述的有机二元胺添加剂为硫酸、盐酸、柠檬酸或硼酸中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的胺吸收剂,其特征在于所述的有机二元胺含有两个碱性不同的胺基团,其中碱性较强的胺基团在吸收SO2前先与有机二元胺添加剂反应,生成稳定的铵盐,另一个碱性较弱的胺基团用于SO2的吸收。
4.根据权利要求1所述的胺吸收剂,其特征在于所述的亚磷酸酯类抗氧剂为三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、双(十八烷基)季戊四醇二亚磷酸酯、三(壬基苯基)亚磷酸酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的胺吸收剂,其特征在于所述的缓蚀剂为巯基苯并噻唑、苯并三唑、十六烷胺中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的胺吸收剂,其特征在于所述的吸收SO2后的胺吸收剂的pH值在5-7之间。
7.根据权利要求1所述的胺吸收剂,其特征在于所述的胺吸收剂在40~50℃条件下吸收SO2,在100-120℃条件下解吸,解吸后的溶液可重复使用。
8.根据权利要求1所述的胺吸收剂,其特征在于吸收剂处理原料气中二氧化硫浓度为400-40000mg/m3,脱硫效果达20mg/m3以下,解吸出的SO2副产品浓度大于99%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410246244.8A CN105214445A (zh) | 2014-06-05 | 2014-06-05 | 一种用于脱除混合气中二氧化硫的胺吸收剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410246244.8A CN105214445A (zh) | 2014-06-05 | 2014-06-05 | 一种用于脱除混合气中二氧化硫的胺吸收剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105214445A true CN105214445A (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=54983923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410246244.8A Pending CN105214445A (zh) | 2014-06-05 | 2014-06-05 | 一种用于脱除混合气中二氧化硫的胺吸收剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105214445A (zh) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106237792A (zh) * | 2016-09-29 | 2016-12-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于脱除酸性气体的具有抗氧化降解性能的吸收剂 |
CN107866132A (zh) * | 2016-09-28 | 2018-04-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种处理Claus尾气中SO2的吸收液和处理方法 |
CN109126386A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-04 | 太原师范学院 | 一种吸收二氧化硫的吸收剂及应用和吸收剂再生的方法 |
CN109529579A (zh) * | 2017-09-21 | 2019-03-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硫化氢和二氧化硫反应脱硫的工艺装置和工艺方法 |
CN109534297A (zh) * | 2017-09-21 | 2019-03-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硫化氢和二氧化硫反应脱硫的方法 |
CN109529573A (zh) * | 2017-09-21 | 2019-03-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 硫化氢和二氧化硫液相脱硫的工艺装置和工艺方法 |
CN109529567A (zh) * | 2017-09-21 | 2019-03-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硫化氢和二氧化硫反应脱硫的工艺 |
CN109529578A (zh) * | 2017-09-21 | 2019-03-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 硫化氢和二氧化硫液相反应脱硫的工艺装置及工艺方法 |
CN110624364A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱除混合气中二氧化硫的有机吸收剂和制备方法 |
CN110787601A (zh) * | 2018-08-01 | 2020-02-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 用于脱硫体系的热稳定性盐抑制剂及脱除二氧化硫的溶剂 |
CN111790241A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-10-20 | 浙江工业大学 | 一种高效二氧化硫脱硫剂、制备方法及脱硫方法 |
CN112138519A (zh) * | 2019-06-26 | 2020-12-29 | 中石化南京化工研究院有限公司 | 一种高效高选择性烟气脱硫吸收剂的吸收方法 |
CN112316669A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-02-05 | 合肥工业大学 | 有机胺脱硫剂及其制备方法和应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101274204A (zh) * | 2007-03-28 | 2008-10-01 | 成都华西化工研究所 | 从混合气中脱除和回收二氧化硫的吸收剂 |
CN102658000A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-09-12 | 中国药科大学 | 一种脱除烟气的二氧化硫的方法及吸收溶剂 |
-
2014
- 2014-06-05 CN CN201410246244.8A patent/CN105214445A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101274204A (zh) * | 2007-03-28 | 2008-10-01 | 成都华西化工研究所 | 从混合气中脱除和回收二氧化硫的吸收剂 |
CN102658000A (zh) * | 2012-05-03 | 2012-09-12 | 中国药科大学 | 一种脱除烟气的二氧化硫的方法及吸收溶剂 |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107866132A (zh) * | 2016-09-28 | 2018-04-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种处理Claus尾气中SO2的吸收液和处理方法 |
CN106237792B (zh) * | 2016-09-29 | 2019-03-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于脱除酸性气体的具有抗氧化降解性能的吸收剂 |
CN106237792A (zh) * | 2016-09-29 | 2016-12-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种用于脱除酸性气体的具有抗氧化降解性能的吸收剂 |
CN109534297B (zh) * | 2017-09-21 | 2021-07-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硫化氢和二氧化硫反应脱硫的方法 |
CN109529578B (zh) * | 2017-09-21 | 2021-07-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 硫化氢和二氧化硫液相反应脱硫的工艺装置及工艺方法 |
CN109534297A (zh) * | 2017-09-21 | 2019-03-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硫化氢和二氧化硫反应脱硫的方法 |
CN109529573A (zh) * | 2017-09-21 | 2019-03-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 硫化氢和二氧化硫液相脱硫的工艺装置和工艺方法 |
CN109529567A (zh) * | 2017-09-21 | 2019-03-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硫化氢和二氧化硫反应脱硫的工艺 |
CN109529578A (zh) * | 2017-09-21 | 2019-03-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 硫化氢和二氧化硫液相反应脱硫的工艺装置及工艺方法 |
CN109529567B (zh) * | 2017-09-21 | 2021-07-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硫化氢和二氧化硫反应脱硫的工艺 |
CN109529573B (zh) * | 2017-09-21 | 2021-07-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 硫化氢和二氧化硫液相脱硫的工艺装置和工艺方法 |
CN109529579A (zh) * | 2017-09-21 | 2019-03-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硫化氢和二氧化硫反应脱硫的工艺装置和工艺方法 |
CN109529579B (zh) * | 2017-09-21 | 2021-07-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种硫化氢和二氧化硫反应脱硫的工艺装置和工艺方法 |
CN110787601A (zh) * | 2018-08-01 | 2020-02-14 | 中国石油天然气股份有限公司 | 用于脱硫体系的热稳定性盐抑制剂及脱除二氧化硫的溶剂 |
CN109126386A (zh) * | 2018-09-21 | 2019-01-04 | 太原师范学院 | 一种吸收二氧化硫的吸收剂及应用和吸收剂再生的方法 |
CN112138519A (zh) * | 2019-06-26 | 2020-12-29 | 中石化南京化工研究院有限公司 | 一种高效高选择性烟气脱硫吸收剂的吸收方法 |
CN110624364A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-12-31 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种脱除混合气中二氧化硫的有机吸收剂和制备方法 |
CN111790241A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-10-20 | 浙江工业大学 | 一种高效二氧化硫脱硫剂、制备方法及脱硫方法 |
CN111790241B (zh) * | 2020-05-09 | 2022-05-06 | 浙江工业大学 | 一种高效二氧化硫脱硫剂、制备方法及脱硫方法 |
CN112316669A (zh) * | 2020-09-25 | 2021-02-05 | 合肥工业大学 | 有机胺脱硫剂及其制备方法和应用 |
CN112316669B (zh) * | 2020-09-25 | 2023-06-23 | 合肥工业大学 | 有机胺脱硫剂及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105214445A (zh) | 一种用于脱除混合气中二氧化硫的胺吸收剂 | |
CN101274204B (zh) | 从混合气中脱除和回收二氧化硫的吸收剂 | |
CN103611391B (zh) | 乙二醇类复合溶液脱除气体中SOx的方法 | |
CN105289209A (zh) | 一种通过相变捕集co2、so2酸性气体的混合有机溶液 | |
KR102114062B1 (ko) | 폴리올 복합용액으로 가스 중의 SOx를 제거하는 방법 | |
CN102068876A (zh) | 一种烟气脱硫的工艺方法 | |
CN103521035A (zh) | 一种高效脱硫组合溶剂 | |
KR20160055207A (ko) | 변성 폴리에틸렌글리콜 용액을 사용하여 기체 중의 SOx를 제거하는 방법 | |
CN101455932A (zh) | 从酸性气流中除去硫化物的吸收剂和方法 | |
CN103861423A (zh) | 一种脱除酸性流体中rsh及cos的可再生吸收液 | |
CN105214450B (zh) | 一种选择性吸收so2的吸收剂以及吸收so2的工艺方法 | |
CN104338428A (zh) | 一种用于废气处理的复合吸收剂及处理方法 | |
CN103170216A (zh) | 一种含醇胺型离子液体捕集二氧化碳的复合吸收剂 | |
CN101732961A (zh) | 一种海水脱硫工艺 | |
CN107376586A (zh) | 一种燃煤烟气脱硫脱碳的有效方法 | |
CN103357249B (zh) | 一种用于烟气脱除co2工艺的复合型有机吸收剂及其制备方法 | |
CN103801175A (zh) | 一种多金属氧酸盐及其制备和应用 | |
CN105344205A (zh) | 一种能从含co2的混合气中选择性脱除h2s的吸收剂 | |
CN103768913B (zh) | 一种脱除气体中硫化氢和硫醇的方法 | |
CN107866133B (zh) | 一种氨烃基硅烷系列脱碳溶剂及脱碳方法 | |
CN102453566A (zh) | 应用于高含硫天然气的净化气脱水工艺 | |
CN102343204A (zh) | 从酸性气流中脱除硫化物的方法 | |
CN103879970B (zh) | 一种从烟气中回收二氧化硫制取硫磺的生产工艺 | |
CN103432865B (zh) | 用于烟气脱硫的复合吸收剂 | |
CN104437045A (zh) | 一种去除废气中酸性气体的吸收剂及去除方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160106 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |